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本发明提供了一种冶金物料与碳酸钠活化焙烧方法，具体的本发明的方法中将待提取的冶金物料和硫酸铵混合，粉碎焙烧；然后再与碳酸钠混合焙烧，焙烧完成后使用浸出液浸出。使用本发明的方法，能够在浸出时即可除去大部分的钒，浸出物中钼的浸出率很高，而钒的浸出率显著降低，浸出物中钒的含量较少，因而极大的减轻了后续深度除钒的压力，有效降低了生产成本。
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本发明提出的是一种高碱量钠化焙烧湿法冶金熟料的方法。经过原料破碎1、制备过粘熟料2、制备混合料3和焙烧熟料制备4工序将矿物原料焙烧成为熟料,用于浸提其中的金属物质。本发明方法克服物料焙烧过程物料熔融粘稠、易烧结结圈并有效回收焙烧物料反应热,实现了热能的充分利用,具有节能、环保和循环经济的特点,适宜产业化回转窑在高温下钠化焙烧高粘度物料的自动化生产应用。
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本实用新型公开了一种带有清理除渣机构的火法冶金设备，包括清理除渣装置本体，清理除渣装置本体包括移动环以及除渣刀环，移动环包括环形卡槽、滑动块以及限位孔，环形卡槽开设在移动环的顶部板面上，滑动块连接在移动环的外壁上，滑动块的数量不少于四个，且滑动块包括滚动槽以及滚珠，滚动槽开设在滑动块的前后两个板面上，每个板面上的滚动槽的数量不少于三个，且滚动槽的内部设置有滚珠，滚珠的表面与滚动槽的底面接触，限位孔开设在移动环的内壁上，将刀座设置成双层刀环结构，相较于传统的刀环，双层刀环结构不仅对冶金炉的内壁表面进行清理，而且对滑动块的移动轨道进行清理。
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本文对氰化钠在黄铁矿颗粒表面的吸附规律及机理进行了研究。研究了pH值、时间、黄铁矿用量等因素对吸附过程的影响。同时检测了吸附前后样品的红外光谱(IR)、扫描电镜图像(SEM)、能量分析谱(EDS)及元素面扫描。结果表明，黄铁矿对氰化钠的吸附是一个快速吸附过程，在吸附时间为1min时，就达到吸附平衡。在氰化钠浓度24mg/L、吸附时间5min、搅拌转速2000 r/min的试验条件下，在黄铁矿用量为5g/L时，吸附率就达到80%，此时吸附负载量最大为381.4mg/g。在pH范围8.0-11.0内，pH对吸附效果影响不是很大。
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不锈钢相对于普碳钢，机械性能更好，轧制变形抗力大。想要轧出合格的板带相比于普碳钢难度大一些。轧制普碳钢选择四辊轧机或者六辊轧机，轧制不锈钢选择多辊轧机。由于多辊轧机自身特点，为了大的轧制压下量等因素，工作辊直径很小，受空间限制，工作辊没有轴承座，只有一根光辊，辊身靠周边辊系支撑。其轴向固定不能像普通四六辊轧机那样锁住工作辊轴承座即可。既需要轴向固定工作辊，又需要承受工作辊径向旋转，所以开发一种新型工作辊轴向固定装置非常有必要。
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本发明钢渣辊式破碎风淬冷却干法处理装置及其工作方法，涉及冶金技术领域，尤其涉及液态与固态高温钢渣辊式破碎风淬冷却干法处理装置及其工作方法。
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风电法兰是连接风电塔筒各段或风电塔筒与轮毂、轮毂与叶片之间的结构件,使用的材料为低合金高强度钢Q345E/S355NL。行业内目前普遍要求风电法兰用钢-40℃低温冲击功≥27J，屈服强度≥345MPa，抗拉强度450-600MPa，断后伸长率≥17%，非金属夹杂物未做要求。但随着行业发展，风电法兰用钢的工作环境恶劣，极端温度可接近-40℃〜-50℃，承受最大风力可达12级，因此客户对风电法兰用钢的低温冲击性能要求也逐渐提高，目前行业内的标准已经不能满足市场需求。本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种提高风电法兰用钢低温冲击性能的方法。
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现有铬渣的处理方式主要是矿热法-利用矿热炉工艺，以铬渣为原料，配以辅助燃料的方式，生产含铬铁合金。但是，通过矿热法处理铬渣将消耗大量的电能及焦炭，能耗的大量消耗一是造成生产成本的增加，二是对当地环境产生影响，因此亟需一种通过回转窑还原铬渣生产含铬海绵铁的方法解决上述技术问题。
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本发明旋转式上升管石墨清扫装置及其使用方法，涉及冶金焦化技术领域，尤其涉及应用在顶装焦炉装煤车和捣固焦炉导烟车上的旋转式上升管石墨清扫装置。
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本发明的目的是提供一种自动上料系统及使用方法，能够将开袋卸料时产生的粉尘收集回收，整个过程均在负压下进行，避免了对周围环境造成污染，改善了工人工作环境，避免卸料时吨袋的碎屑混入物料内污染原料，减少原料浪费，减轻工人的劳动强度，提高上料效率。
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本发明就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单能耗低、工作效率高、且熔炼质量好且成分纯净、充形效果好，满足不同熔炼条件，安全性高，并可实现多种难熔活泼金属的熔炼设备。
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