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从电镀污泥、电镀废液中回收铜的方法，涉及冶金化工技术领域，本发明应用浸出、均化、管式电解、流态化电积等工艺技术，分别得到高价值的电解铜板和电积铜粉，铜综合回收率大于98%，明显优于传统的置换法和化学沉淀法、挂片式电积法等回收方法，本发明对不同种类的含铜电镀污泥和含铜电镀废液均且具有宽泛的适应性。获得的电解铜板符合GB/T467-1997中的Cu—CATH-2牌号标准阴极铜的要求，获得的电积铜粉含铜大于80%。
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本发明涉及材料分析或测试领域，具体为一种基于人工智能的彩钢板表面异常检测方法，是一种利用光学手段，具体是利用可见光手段采集可见光图像以此分析彩钢板表面异常的方法，彩钢板可由粉末冶金工具钢、高精度高质量冷作模具扁钢、高导热高热强热作模具钢等钢制成；具体地：基于可见光，获取彩钢板表面的RGB图像后进行照度粗估计，得到粗估计照度图像；对RGB图像的各通道图像中最佳像素点的通道值进行高斯平滑，根据平滑值获取通道照度图像；基于粗估计照度图像和各通道照度图像，获取各通道的细估计照度图像；基于细估计照度图像，在RGB图像中分离出反射图像，进而进行彩钢板表面的异常检测，提高新型材料彩钢板表面异常检测的精度。
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本发明公开了一种毛细芯制作方法及环路热管蒸发器，属于环路热管蒸发器技术领域。毛细芯制作方法包括：对蒸发器盖板的表面进行氧化处理，保留蒸发器盖板上毛细芯烧结面的氧化膜；将氧化处理后的蒸发器盖板固定于激光烧结机上，激光烧结机对毛细芯烧结面进行表面改性；在表面改性后的烧结面上铺覆不同配比的毛细芯材料粉末和造孔剂材料粉末预混合成的烧结粉末，激光烧结机对烧结粉末分次激光烧结成孔径、孔隙率不同的毛细芯；烧结完成后，将毛细芯置于超声波清洗机中清洗，溶解毛细芯中的造孔剂材料。本发明是基于盖板激光烧结制作而成，盖板和毛细芯之间为冶金连接，热阻小，散热性能强。
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带有保护装置的真空电热炼镁设备，属于有色金属镁提取冶金技术领域。该设备包括电加热的真空电炉，下部有出液口，上部有注液口、加料口、镁蒸气出口，镁蒸气出口通过密封保温管道连通到镁蒸气冷凝室，然后连接到真空泵。真空电炉的出液口位于真空排渣室内部。氩气保护室将真空电炉和真空排渣室置于其内部。本发明以电为热源的真空炼镁反应器，特别是空心阴极直流电弧炉，电热功率大，适合大型化规模生产，金属镁的产能有很大的提升；外围氩气保护屏障能够防止空气漏入炼镁炉从而导致严重安全生产事故，炼镁生产装置的安全性得到极大的提升；实现生产的连续性生产，单炉产镁量有更大的提高，获得更少杂质含量的金属原镁。
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本发明涉及冶金设备技术领域，具体涉及一种冷轧机轧辊的轴向定位装置。提供了一种轴向定位可靠、能有效提高加工良率的冷轧机辊轴定位装置。冷轧机包括上工作辊、下工作辊，所述上、下工作辊分别通过上轴承座和下轴承座安装在冷轧机的机架上，在所述上、下轴承座的外端面分别设置有轴向定位装置；所述轴向定位装置包括液压缸、移动块和定位条；所述液压缸固定连接在所述机架的外端面，所述液压缸的活塞杆连接所述移动块，使得所述移动块能够朝向所述轧辊的轴心方向做往复运动；所述移动块的侧端面设有所述定位条；在所述液压缸处于最大行程的位置时，所述移动块的所述定位条能够贴合在所述上、下轴承座的外端面，以定位所述上、下轴承座。
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一种连铸板坯失稳锻造生产锻件的方法，涉及特钢热加工技术领域，本发明通过对连铸板坯进行墩粗、拔长循环锻造，充分地弥合了连铸坯自身冶金凝固时所产生的疏松、缩孔、裂纹等缺陷，破碎并弥散了碳化物及偏析组织，可以得到不同形状的高品质锻件，提高了产品合格率及成材率，提高了产品的性价比。采用本发明工艺可利用高厚比或长厚比大于2.5～3的连铸板坯进行锻造生产矩形锻件、轴类锻件和其他异形锻件。
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本发明公开了一种汽车VVT用高精度转子及其制备方法，该转子包括具有通孔结构的柱体；在柱体的外侧壁上设有向外伸出的第一凸棱、第二凸棱和第三凸棱，其中，第一凸棱与第二凸棱的弧面宽度相同，第三凸棱的弧面宽度大于第一凸棱，在第一凸棱、第二凸棱和第三凸棱的弧面上均设有轴向凹槽；在第一凸棱、第二凸棱和第三凸棱两侧的柱体上均设有孔连通通孔；在第一凸棱上设有凸棱通孔，在凸棱通孔上设有向下方向的轴槽。本发明转子，精度高，结构简单，性能稳定，安装使用均方便。在制备中，产品未完全烧硬前，进行一次加工一些侧孔及交叉孔，产品精整后进行精加工一些精度高的孔，利用粉末冶金不完全烧结的特殊特性，保证钻孔的经济性及高效率。
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本发明公开了一种小口径钢管内壁双合金涂层喷涂重熔生产方法，包括如下步骤：S1、喷砂处理；S2、涂敷粘结剂；S3、喷涂镍基合金粉末；S4、钢管预热；S5、高温热熔；S6、内壁加工及检测。本发明的生产方法，先在喷砂处理过的钢管内壁涂敷粘结剂；再喷涂镍基合金粉末，从而预制形成镍基合金内涂层，合金涂层厚度可增加至1mm，使合金涂层厚度增加100％；再通过较长时间预热降低孔洞生成、进行高温热熔通过中频感应线圈精准的控温，在不损害基管及控制变形量的基础上，充分释出镍基合涂层高硬度特性、大幅提升冶金结合力度、增加涂层表面光滑度以提升流速与抗粘结能力，制造更高效能小口径双合金内涂层钢管。
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高硬度高耐磨性莱氏体合金铸铁，属于粉末冶金技术领域，由如下质量百分比的原料组成，C 1.8%；Si 0.5%；Mn 0.25%；S 0.015%；P 0.025%；Cr 2.5%；Mo 1.25%；V 0.8%；Nb 0.16%；RE 0.05%；Ni 0.12%；W 0.30%；其余为Fe 和杂质。为了提高合金铸铁的表面硬度，合金铸铁成型后进行表面渗碳处理，渗碳完成后进行表面淬火处理，提高了轮齿的硬度和轮齿的表面强度，减少了齿面的磨损，通过正火和回火处理，提升了合金铸铁的内部力学性能，其韧性和疲劳强度得到了大幅度的提升，整个热处理完成后，还采用了研磨处理，提高了表面的力学性能，尤其是钝化了表面的应力，合金铸铁的使用寿命得到了大幅度的提高，满足了多种高承载、高磨损的使用需求。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，且公开了一种自动化高效硅块破碎系统，包括基架，所述基架的顶部固定连接有高温炉，所述高温炉的左侧固定连接有进料斗。该自动化高效硅块破碎系统，通过抽风机和除尘管的配合使用，抽风机产生的吸力将破碎锤破碎硅块时产生的粉尘，从除尘管处吸入到过滤箱的内部，粉尘进入到过滤箱的内部后，第一滤网和第二滤网的对粉尘进行过滤，将粉尘集中在收集块的内部，使从出风管排出的空气为洁净状态，避免粉尘进入到空气中，影响人体健康和工作环境，通过卡杆和卡块的使用，卡杆和卡块卡接和分离，使收集块可以在过滤箱的内部活动，便于收集块的拿取和固定，实现了收集粉尘的目的，提高了安全性。
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本发明涉及一种多元复合钢管，属于钢管设计技术领域，包括钢管母体，其特征是：钢管母体内依次设有刚玉陶瓷层、粘接层、高分子聚合聚氨酯层。所述刚玉陶瓷层为由氧化铁红、铝粉、石英砂经自蔓延高温反应离心形成的过渡层和陶瓷层。所述粘接层由开姆洛克胶粘剂、稀释剂甲苯及异丙醇混合灌涂风干形成，姆洛克胶粘剂、稀释剂甲苯及异丙醇按照1:1:1的比例混合。本发明结构合理简单、生产制造容易、使用方便，通过本发明，多元复合管具有优异的耐磨、耐酸、耐碱、防积垢、耐低温、耐辐射、耐水解老化、高弹性、抗冲击、重量轻等综和性能，能广泛应用于电力、冶金、煤炭、石油、化工、机械等行业中。
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本发明公开了一种大型冲压机床，包括转轴、轴杆、工作平台、床身、曲柄、连杆和压块，所述床身与工作平台固定焊接，工作平台安装在底座上，轴杆贯穿底座和工作平台，将底座和工作平台固定连接，轴杆的一端设有固定装置，固定装置将轴杆加以固定；所述工作平台上设有通孔，通孔的两端设有夹具。本大型冲压机床，设置制动器和离合器，两者形成机械电气连锁，保证离合器接合前制动器一定松开，制动器制动前离合器脱开，提高了设备自动化程度；通过曲柄和压块机构将电机的旋转运动转换为压块的直线往复运动，对坯料进行成形加工和锻压，动作平稳，工作可靠，广泛用于冲压、挤压、模锻和粉末冶金等工艺。
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一种含银焊锡渣的回收方法，属于冶金化工技术领域。包括制取高压碱氧化浸出、固液分离、净化除杂、浓缩结晶、贵渣分银等过程，该方法分别回收得到工业级锡酸钠、硫化铅渣和银锭产品，具有金属回收率高、经济效益好、不产生二次污染等优点。
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本发明涉及一种利用湿法冶金原理从氧化铜矿石中提取氧化铜的方法及其生产系统。其通过由萃取装置、水解装置、回收装置组成氧化铜生产线系统,经过萃取工序、水解工序、回收工序,在萃取工序中,配制萃取液,选用氨和碳酸氢铵两种化工原料配制萃取液,将氧化铜矿石与萃取液按比例混合,在一定温度下萃取,形成的蓝色铜氨络合液。该络合液经水解后,使溶合于蓝色铜氨络合液体中的氧化铜沉淀分离,制得金属铜含量可达70%以上的氧化铜产品,在回收工序中将液态和气态氨通过回收装置封闭循环回收。
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本发明属于公开了一种粉末冶金产品表面的加工方法,尤其涉及一种汽车自动变速箱轮毂表面的加工方法。本方法包括以下步骤:将汽车自动变速箱轮毂置于滚压机的工位槽中,然后给滚压机的气缸充气,气缸的活塞杆将滚压机的工作台顶起从而令滚轮紧贴汽车自动变速箱轮毂的表面,滚轮旋转速度为20～50转/分钟,气缸压力为5～10千克力/平方厘米,滚轮旋转滚压汽车自动变速箱轮毂表面后,气缸放气,工作台下降,取出汽车自动变速箱轮毂。
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耐用烧结机台车体,涉及冶金机械烧结台车技术设备领域,包括两侧的边梁、中间梁和两端的端板,每个边梁的两端分别与各端板固定连接,每个边梁与各端板连接处的夹角为圆角,所述圆角的半径为75mm至85mm,两侧的边梁分别与中间梁的厚度比例为1∶1至1.2∶1;每个边梁与各端板之间分别固定连接至少一道加强筋,每道加强筋的一侧与边梁固定连接,加强筋的另一侧与端板固定连接。本发明通过以上设计,对台车体的结构进行了改造,使用效果明显改观,使台车体使用寿命延长至3年以上,既能满足新建烧结机的需要,同时也能满足老式步进式平面烧结机和带式烧结机的改进需要。
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本发明涉及冶金设备领域的一种新型拉矫机及该拉矫机的工作方法，底座上前侧进料口处到后侧出料口处的上方还配合设置有挡板组件；挡板组件安装固定在中间主支撑架上；中间主支撑架的前面和后面分别设置有前侧压紧调节组件和后侧压紧调节组件；底座上还分别配合前侧压紧调节组件、后侧压紧调节组件设置有下部压紧调节组件；中间主支撑架上还配合设置有吊耳；该发明提供一种设备，通过该设备可以有效快速的生产出良好的板型，同时可以消除板面的浪边、浪形等缺陷，从而大大改善了薄板的平直度；同时又提供一种拉矫机的工作方法，通过该方法可以提高工作效率，避免花边缺陷的产生，从而降低废品率，使得拉伸的效果得到较大的改善。
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大口径薄壁无缝钢管的冷扩工艺方法,涉及无缝钢管管径的扩制工艺及专用设备,属于冶金技术领域。该工艺的要点是先将无缝钢管的两端利用中频加热推管机加热并扩口至所需管径的尺寸,然后对钢管进行酸洗、清洗、冲洗、磷化、皂化润滑后,采用专用扩管装置进行扩制。该工艺方法与传统的扩管方式相比较,金属损耗小,成材率高,质量稳定,管壁精度高,钢管的直度好。
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一种陶瓷内衬复合钢管的加工方法：将无缝钢管放在离心机的管模内，在钢管内加入氧化铁粉、铝粉、石英砂混合物，离心机管模旋转速度达到700-900r/min，经通电点燃铝热剂，氧化铁粉与铝粉发生剧烈化学反应，形成高温熔融的铁液和Al2O3液，高温熔融的铁液和Al2O3液在离心力作用下按照比重大小进行分离，较重的铁被离心力甩到钢管内壁凝固形成以铁为主的过渡层，较轻的Al2O3则分布在过渡层的内层形成刚玉瓷层；高温熔融的铁液与钢管内壁接触使钢管内壁处于半溶状态，使过渡层与钢管形成冶金结合，制得陶瓷内衬复合钢管。本发明制得的陶瓷内衬复合钢管耐磨性好，运行阻力小，耐腐蚀、防结垢，工程造价低，安装适用方便。
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具有精确角度控制的电液动转角器，涉及工程机械、钢铁冶金等行业，包括支座，支座上设置齿条缸和齿轮，齿条缸主要包括缸筒、活塞杆、活塞杆两端的活塞、缸筒两端的压盖，活塞杆上设置齿，齿轮与活塞杆的齿相啮合，两个压盖中其中一个压盖上穿置磁致伸缩位移传感器，靠近压盖的活塞上连接磁环，磁致伸缩位移传感器的检测端穿置在磁环内，通过PLC控制将磁致伸缩位移传感器提供的直线位移模拟信号转化为齿轮摆动的角度；压盖连接传感器护罩，磁致伸缩位移传感器的另一端设置在接传感器护罩内。本发明通过PLC控制将磁致伸缩位移传感器提供的直线位移模拟信号转化为齿轮摆动的角度，使操作工更直观的了解工况从而提高工作效率。
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一种粉末成型的耐高温低噪音合金轴承，属于粉末冶金技术领域。利用本生产工艺，得到了机械性能好、使用寿命长、噪音低的轴承，延长了轴承的使用寿命且降低了工作噪音和零部件的震动幅度。本发明提高了材料的高温硬度、耐腐蚀性能；硬度和抗弯强度高，同时其抗氧化温度高，具有良好的耐高温、耐磨损和耐腐蚀性能，可有效延长使用寿命。
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本发明公开了冶金机械设备技术领域的一种梭式布料小车用尾部可调张紧装置及方法，装置包括小车基座、移动轨道、传动轮轴、移动滚轮、传动链轮和小车机架，移动轨道左右对称铺设于小车基座的顶部，移动滚轮设置于传动轮轴两端，移动轨道为U形槽轨，传动链轮以键连接方式固定套设于传动轮轴中部，小车机架活动安装于传动轮轴上，移动轨道的左右两侧壁对称设置有张紧校正装置，张紧校正装置包括开设于移动轨道侧壁上的安装孔、调节螺套、弧形弹片和顶压装置，移动滚轮的左右两侧壁对称嵌设有受压环，受压环与顶压装置的抵接端抵接配合，本发明提供了一种定量调节以校正张紧小车移动滚轮的梭式布料小车用尾部可调张紧装置及方法。
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本发明公开了一种吸热性气氛发生装置。该装置属于粉末冶金技术领域，解决了现有技术中装置混合不均、生产效率低、工艺性能不稳定的问题，包括混合系统和反应系统，混合系统包括混合器，混合器上端通过第一管道连接有空气压缩机，下端通过第二管道连接原料气罐，混合器和空气压缩机之间设有过滤器，混合器和原料气罐之间设有减压阀和压力调节阀，反应系统包括反应罐，反应罐表面设有加热体，侧部连接有冷却器，混合器上设有安全结构。本发明通过设置混合器，使进入反应罐内的混合气混合均匀，均衡气体的反应程度，利用反应系统将混合气高效、快速转化为吸热性气氛，通过设置二氧化碳红外测量仪，便于控制碳势，加强工艺性能的稳定性。
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本发明提供了一种高性能减振器活塞本体材料的制备方法。属于粉末冶金技术领域。将硫酸铜、硫酸钇加入到轧钢硫酸酸洗废液中，得到含铜、钇的硫酸亚铁酸洗废液，将酸洗废液浓缩后经焙烧炉喷嘴雾化喷洒成微小液滴，经焙烧、选择性还原获得纳米氧化钇弥散强化铁铜合金粉，与石墨烯粉末混合、压制、烧结获得高性能减振器活塞本体材料。本发明方法制造成本低，适合大规模生产，制备的减振器活塞本体材料室温抗拉强度可达800 MPa以上，使用寿命增长。
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从锗蒸馏废酸中回收铟的洗涤方法,本发明涉及一种从锗蒸馏废酸中回收铟的方法,属于冶金化工技术领域。将碱化浆液先加入热水进行一段洗涤,经搅拌洗涤后静置,抽去上清留底浆;底浆再加水进行二段洗涤,直至洗涤水的PH值为6.5～7.0后,澄清后过滤得到富集铟的氧化物。洗涤的目的是洗涤除去碱、氯盐、硝酸盐及其它可溶盐等。过滤得到富集铟的氧化物,二段洗涤水返回一段洗涤重复利用。洗涤终点PH=6.5～7.0,洗涤水氯离子、硝酸根离子含量小于50MG/L。本发明是实现整个生产过程不产生二次污染、高回收率的关键步骤。
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本发明公开了一种高耐磨汽车减振器活塞胶片及其制备方法，属于粉末冶金技术领域。其化学质量分数组成为：电解Cu粉6~10 wt%，石墨烯2~4 wt%，二硫化钨4~8 wt%，余量为聚四氟乙烯。具体制备方法是：（1）采用有机改性剂对电解铜粉进行改性处理，有机溶剂是电解铜粉质量分数的0.5~3%；（2）各原料置入气流混料机中均匀分散；（3）混合料的冷压成形；（4）生坯在大于350℃下，于真空或氩气氛中烧结；（5）经后续机械加工处理，最终制得所需的胶片。本发明制备的高耐磨汽车减振器活塞胶片的耐磨性能优良，同时兼有高硬度和高强度，且热稳定性高，能满足汽车减振器的服役环境。
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本发明涉及粉末冶金领域的一种汽车减振器用高密度低摩擦导向座及制备方法，包括导向座本体，导向座本体的中心位置设置有导向孔，导向座本体包括前侧工作部和后侧工作部；所述前侧工作部和后侧工作部的外侧配合设置有若干级台阶，所述导向座本体通过导向孔安装在导柱上并在减振筒内进行上下移动，所述导向孔为采用多级阶梯式设置；所述导向座本体从内侧到外侧配合设置有若干条通油流道；该发明提供一种导向座，该导向座结构简单，在起到导向作用的同时，避免积油导致减振器失效，同时可以延长使用寿命；与此同时提供一种制备方法，通过该方法可以快速高效的制备导向座，提高生产效率的同时，提高密度和表面光滑度，降低成本，同时也提高良品率。
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本发明涉及冶金设备领域的一种高效连铸连续矫直拉矫机装置，包括开卷机，配合开卷机设置的开卷机升降装置，所述开卷机的下一个工位配合设置有进料辊装置，所述进料辊装置的下一个工位配合设置有前侧矫正装置，前侧矫正装置的后一个工位设置有拉伸矫直装置，所述拉伸矫直装置的下一个工位设置有后侧矫正装置，后侧矫正装置的下一个工位配合设置有润滑装置，所述润滑装置的下一个工位设置有卷曲机；上述各个装置依次呈直线并排布设置；该发明能够实时的连续不断的对钢带进行快速的矫正，可获得良好的板形，避免各部厚度会产生不均，避免产生裙状花边缺陷，提高良品率。
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