镁液蒸发吸热的镁蒸气冷凝联产精镁的方法及其装置,属于有色金属镁提取冶金技术领域。该方法中,初镁蒸气在第一冷凝段,以镁液蒸发吸热作为冷却介质,进行“逆向相变换热”,初镁蒸气冷凝为液态,同时镁液获得热量蒸发成为纯度更高的精镁蒸气,并随后冷凝为液态精镁。初镁、精镁的残余蒸气再经历第二冷凝段的持续降温冷凝,冷凝为固态结晶镁。本发明中镁液蒸发器作为初镁蒸气的冷凝,同时作为待提纯镁液的热量来源,二冷段设置并联的二冷单体实现交替冷凝和随后的加热重熔,采用返流式加热,利用镁蒸气冷凝的热能实现了蒸发、重熔的热量需要,联产了高纯镁,充分利用了热能;二冷单体交替冷凝和重熔,提高了冷凝速率,方便镁液流出回收。
废电子线路板元器件自动解离机,属于冶金化工技术领域,包括卧式壳体,所述壳体的前端设置加料口,壳体内横向按前后顺序分别设置回转炉和回转筛网,回转炉的后端设置出料口,回转炉和回转筛网外分别连接传动机构;所述回转筛网包括网孔由小到大的第一筛网、第二筛网和第三筛网,第一筛网的下方设置焊锡落料口,第二筛网的下方设置元器件落料口,第三筛网上设置落板口,第三筛网的下方设置基板落料口;所述壳体的后端穿置一烧嘴,壳体内固定连接风机,风机上连接风管,所述壳体上位于回转筛网与回转炉重合区域的上部设置测温仪。本发明操作简单、对大小型号不同线路板适应性强、生产成本低廉、处理能力较大。
本发明公开了一种带防冻夹套的电液动腭式闸门,包括机架、推杆支座、电液推杆、外壳体、左扇形闸门、共轭齿轮、蒸汽进口、冷凝水出口、右扇形闸门和法兰,所述推杆支座安装在机架上,所述电液推杆的一端与推杆支座连接,另一端与左扇形闸门连接,左扇形闸门与右扇形闸门通过共轭齿轮啮合,左扇形闸门与右扇形闸门安装在腭式闸门的壳体内,壳体与法兰连接,法兰与上方的精煤塔连接,壳体由内壳体与外壳体组成,内壳体与外壳体之间通过隔板焊接,形成封闭的夹套结构,左扇形闸门与右扇形闸门之间设有蒸汽进口和冷凝水出口。本发明适用于全季节使用,是煤炭,冶金,矿山等企业冬季安全生产的方便实用的电液动防冻夹套腭式闸门。
本发明属于金属铸造技术领域,尤其为合金铸铁缸套铸造方法,该方法包括以下步骤:造型、制芯、合模、冶金熔炼、球化孕育处理、浇注、冷却、开箱。本发明通过采用呋喃树脂砂填置在上箱芯盒和下箱芯盒之间,所形成的缸套内层轮廓空腔和外层轮廓空腔,然后在下箱芯盒形成的缸套内层轮廓空腔中再填置少点的呋喃树脂砂,可使上箱芯盒、下箱芯盒和主体芯之间合模时,能够保证主体芯粘结在缸套内层轮廓空腔中,使得缸套内层轮廓空腔与主体芯之间达到一定的稳定型,当铁水浇入型腔时,可更好的加强了铸件凝固时的补缩,减少缩孔、缩松等缺陷的产生,同时铁水采用孕育剂和球化剂水进行孕育处理,能够进一步保证铸件的球化质量。
本发明公开了一种双油缸分离式电液动脱水平板闸门,包括闸门框架、方形法兰、脱水平板闸门和篦杆,所述闸门框架上安装有方形法兰,方形法兰的上方连接煤炭料仓或矿石溜槽的方形法兰接口,所述脱水平板闸门的背面焊接有加强底框板和筋板,中部设有一字形长槽,槽的中间加焊有篦杆,用于挡住煤炭块或颗粒而让水通过。本发明增加了脱水的功能,提高了生产效率,解决了长期以来困扰煤矿生产企业的平板闸门关闭状态下产品的脱水问题,是煤炭,冶金,矿山等企业生产出含水量达标的产品以及进行清洁化生产的方便实用的电液动脱水平板闸门。
钢包除尘系统,涉及一种除尘系统,特别是钢包除尘系统,属于冶金技术领域。本发明包括钢包,钢包包括连体设置的钢包倾倒口;在钢包倾倒口的前方、于高于钢包倾倒口处设置除尘装置,除尘装置包括至少两列在水平方向相互平行布置的高压供水管道,每列高压供水管道之间相互连通;在每列高压供水管道上分别设置若干个雾化喷嘴。本发明可有效减少粉尘,改善工人工作环境,改善现场可视度方便操作,提高作业安全,减少对外部的噪音污染,减少检修及清扫工作量。本发明适用于车间钢包在倾倒废渣及装车过程中产生的粉尘清理。
烧结台车的隔热件,涉及属于冶金行业技术领域,尤其涉及烧结台车的配件,包括上隔热体,上隔热体下方的左右两侧分别连体设置侧隔热体,所述上隔热体的后端设置开口,上隔热体的前端连体设置与所述开口相配合的凸台。隔热件在台车梁上依次排列搁置,经其与相配合的开口与凸台连接,使多根隔热件构成即相对又相互制约的整体,即使篦条数量脱落到一定程度时,带凹凸槽的隔热件在丧失挂钩的情况下,依靠相邻的隔热件开口与凸台的连接方式与台车体梁锁定,不会造成隔热件的脱落,本产品提高了使用寿命,大幅度地减少停机更换时间,减少漏料、漏风现象,有利于提高烧结生产效率。
一种灰铸铁及其制造方法,属于粉末冶金技术领域,由C 4.2%~6.77%、Mn 1.05%~1.55%、Ni 0.77%、Cr 0.45%~0.85%、Sn 0.3~0.5%、包芯线1.6~2.0%、P≤0.05%、S≤0.006%,余量为铁和不可避免的杂质;包芯线包括碳钢外皮和粉状内芯,粉状内芯中的元素组份及质量百分比为:Ca 8%、Si 12%、稀土18%、Zr 3.5%、Ti 5%、Ta 5%,余量为铁和不可避免的杂质,轻稀土的成分为Ce51%、La29%、Nd13%、Pr4.5%、Sm1.3%、Y1.2%。强度、硬度都获得了明显提升,同时降低了企业生产成本,提高了产品合格率,扩大了铸件应用范围,具有很好的经济效益。
本发明公开了小口径钢管(内径20mm‑127mm)内壁双合金重熔新的生产方法,包括如下步骤:S1、钢管预热‑将完成管内壁合金粉末涂层的钢管预热至80‑100℃持续4小时以上,空冷至常温状态;S2、高温热熔‑将完成预热的钢管置于输送机台上进行高温热熔;S3、内壁加工及检测。本发明小口径钢管内壁双合金重熔生产方法,通过较长时间预热降低孔洞生成、进行高温热熔通过中频感应线圈精准的控温,在不损害基管及控制变形量的基础上,充分释出镍基合涂层高硬度特性、大幅提升冶金结合力度、增加涂层表面光滑度以提升流速与抗粘结能力,制造更高效能小口径双合金内涂层钢管。
一种节省空间的四氯化硅传导炉介质盘管,涉及四氯化硅生产技术领域,特别是其加热元件的生产技术。介质盘管由至少两排平行布置的S形管组成,相邻的S形管在端部相互连接。以此形成的介质盘管排布规则、美观,占用空间小,热交换效率高。本发明还可在电加热器行业,特别是石油、石化、天然气、化工、电力、冶金、机械、医药、食品和民用消防管线等行业与场合广泛应用。
一种粉末成型机及其操作方法,涉及粉末冶金设备领域。结构精巧、使用方便、稳定性好且加工效率高,可针对具有内、外台阶的复杂工件进行方便、高效的一次性成型加工。所述固定板固定连接在机架上,所述动力源固定连接在机架的顶部,所述上模组件连接在动力源下方,所述中模组件、下模组件、芯棒组件均连接在固定板上;所述上模组件包括上模、上模板、上模保压活塞杆和上模保压缸,所述上模板固定连接在动力源的底端,所述上模保压缸固定连接在上模板上,所述上模保压活塞杆的顶端伸入上模保压缸内、且低端穿出至上模板的下方。操作方法极为方便,具有成本低、加工精度高、加工效率高、使用范围广泛的特点。
本发明涉及一种防水耐磨电缆。包括导体,所述的导体外依次设置隔氧层和绝缘层构成线芯,所述的线芯外设置内护套构成缆芯,所述的缆芯外依次设置屏蔽层和外护套。本发明结构合理简单,生产制造容易、成本低。电缆具有优良的防水性能、抗干扰性能和电性能。为水电站自动化设施建设用电缆,可提高计算机及其他自动化操作系统的安全性,还可广泛应用于水工建筑物、大型水利工程的仪器、仪表、电子计算机和自动化装置,也可用于电力、冶金、石化、机场等一些要求防水的场所,有很好的推广应用价值和广阔的市场前景。
具有良好力学性能和切削加工性能的灰铸铁,属于粉末冶金技术领域,由如下质量百分比的原料组成,C 4.2%~6.77%、Si 2.5%~3.8%、Mn 1.05%~1.55%、P 0.05~0.128 %、S 0.125%~0.625%、Cr 0.45%~0.85%、Cu 0.62%~0.98%、Sn 0.07~0.12%、Sb 0.02%、Ni 0.77%、W 1.2%,余量为纯铁和杂质。解决了灰铸铁产品缩松倾向大的问题。采用本发明的灰铸铁的生产方法生产出的灰铸铁,铸造出的铸件,具有不产生缩孔、成品率高等特点,可以满足目前高性能、切削性能好等特殊场合。
本发明公开了一种多粉料组分自动配料设备,包括控制柜、架台、原料供料装置、回旋输送装置、料桶、计量称重装置和定位阻挡器,原料供料装置设在架台上,回旋输送装置围绕架台设置,计量称重装置、定位阻挡器均设在回旋输送装置上,料桶放置在回旋输送装置上,控制柜控制回旋输送装置的输送开启和关闭,并同时控制计量称重装置和定位阻挡器的运行。该多粉料组分自动配料设备特别适用于橡胶、化工、冶金、食品、医药等行业的自动配料运用,占地空间小,故障排除方便,易维修。解决以往设备空间大,结构复杂,修理难度大,称量速度慢和称量精度低的问题,有效提高了称量精度和效率。
本发明公开了冶金机械设备技术领域的一种梭式布料小车用缓冲保护传动装置及方法,装置包括小车基座、移动轨道、传动轮轴、滚轮组件、传动链轮和小车机架,移动轨道左右对称铺设于小车基座的顶部,滚轮组件设置于传动轮轴两端,滚轮组件沿移动轨道移动,传动链轮以键连接方式固定套设于传动轮轴中部,小车机架活动安装于传动轮轴上;滚轮组件包括安装内环和移动外环,安装内环的内圈与传动轮轴相套接并通过键固定传动,安装内环的外部和移动外环的内壁之间通过铰接座铰接设置有缓冲装置;缓冲装置包括外套筒和内套筒,本发明提供了一种能够调节缓冲行程以达到最佳折中效果的梭式布料小车用缓冲保护传动装置及方法。
本专利的目的在于提供一种电动汽车减振器用低摩擦活塞的制备方法,采用粉末冶金特殊的混粉工艺制备的减振器活塞,在混粉时加入润滑剂,在较小压力下压制成形,在活塞生坯烧结时采用RBO装置,以天然气为主要燃气,经喷嘴混合燃烧产生的热气流直接脱蜡烧结件,以求达到快速脱蜡的目的。然后将活塞放置到真空浸油机中,利用真空负压原理使活塞的孔隙被润滑剂占据,从而得到摩擦系数较小的减振器用活塞。此外该工艺操作稳定性高,可重复性强,设备简单,易于大批量生产。
电力交联电缆,涉及电力电缆制造技术领域,特别是一种电力交联电缆。本发明包括缆芯,在缆芯外侧依次设置防水层和PVC外护套层;缆芯包括铜导体,在铜导体外侧依次设置半导电尼龙带层和绝缘层;缆芯的绝缘层为三层,由内到外依次为导体屏蔽层、交联聚乙烯绝缘层和绝缘屏蔽层;防水层为三层由内到外依次为半导电阻水带层、半导阻水缓冲带层和皱纹铝套层;在PVC外护套层的外表面涂覆半导电涂层。本发明结构合理简单,生产制造容易、成本低。主要应用于电力、石化、冶金、重型机械、汽车、修造船等领域,用途非常广泛。
本发明涉及冶金设备的一种气雾喷淋装置,前置框架和后置箱体的下部及侧面还配合供水装置设置有储水箱体,多组储水箱体分别与供水装置连接;前置框架设置有多层,前置框架内部包括设置在前置框架上侧的上喷淋装置、设置在前置框架中部的横向输送装置及其设置在前置框架下面的下喷淋装置,前置框架的下面还配合设置有下部集水箱;上喷淋装置和下喷淋装置分别通过管道与储水箱体连接;下部集水箱还与储水箱体连接;该发明通过设置在前置框架中部的横向输送装置实现对需要喷淋雾化清洗的物料进行持续不断的循坏输送,再通过设置在横向输送装置上面和下面的喷淋装置实现对物料360°全覆盖喷淋雾化清洗,提高设备的工作效率。
一种具有高强度高耐磨性的灰铸铁,属于粉末冶金技术领域,由如下质量百分比的原料组成,C 4.0~6.0%、Si 2.0~3.8%、Mn 2.0~2.3%、P 0.03~0.06%、S 0.03~0.08%、Cr 0.5~0.85%、Mo 0.40~1.2%、Cu 1.5~3.0%、Sn 1.1~1.3%,其余为Fe。本发明组分新颖,制作过程合理清晰,具有良好的铸造性能,与现有技术相比,提高了材料的耐磨性能和抗开裂性能,主要用于摩擦材料,铸坯厚度小于100mm时,本体材料的抗拉强度超过250MPa,单铸试样(直径小于25mm),抗拉强度超过345MPa。降低了企业生产成本,扩大了铸件应用范围,具有很好的经济效益。
一种高硬度高耐磨性高钨莱氏体齿轮钢及其制备方法,属于粉末冶金技术领域,由如下质量百分比的原料组成,C 1.8%;Si 0.5%;Mn 0.25%;S 0.015%;P 0.025%;Cr 2.5%;Mo 1.25%;V 0.8%;Nb 0.16%;RE 0.05%;Ni 0.12%;W 0.30%;其余为Fe和杂质。本发明可替代Cr12MoV、D2钢类等冷作模具钢,提高模具韧性和耐磨性,使用寿命大大提高,从而降低使用成本,扩大使用范围,可有效解决大冲击载荷、工作速度高、高精度长寿命等特殊使用环境下韧性差崩刃或断裂、不耐磨等问题。满足了多种高承载、高转速场合的使用需求。
一种激光微熔与超音速火焰喷涂复合制备WC‑12Co涂层的方法,属于表面改性材料技术领域。该方法将基体置于固定的工作台上,在氩气保护下,采用激光微熔装置对基体表面进行微熔处理,形成深度为100μm的微熔区;同时,利用超音速火焰对微熔区喷涂WC‑12Co粉末,熔融的WC‑12Co颗粒撞击在基体表面,产生飞溅并与微熔区相混合,冷却后形成冶金结合的扩散层。喷涂后的WC‑12Co涂层在工作台加热系统中继续回火处理2小时,温度为580℃,消除了WC‑12Co涂层由于过冷而产生的残余应力,使WC‑12Co涂层与基体在结合界面处的收缩率一致,不产生变形和开裂,促进了WC‑12Co涂层元素与基体元素的相互扩散,提高了涂层与基体的结合力。
本发明公开了一种汽车电机启动马达转子,包括带有若干通孔的圆柱形座体;在座体的前端设有延伸段,在延伸段内侧设有圆形孔,延伸段的外侧面为多边形面,在多边形面的面面相交处设有凸楞;所述的马达转子的粉末冶金组分质量百分比为:2.0-2.4%Cu,0.45-0.55%C,0.25-0.35%MnX,剩余为Fe和不可避免的杂质。该汽车电机启动马达转子,精度极高,密度:6.4g/cm3以上;硬度:HRB40以上;角度:X±30′以下;10个面平面度:0.06mm以下;5组对称面失圆极差:0.05mm以下;端面垂直度:0.1mm以下。本方法采用水冷中模,有效解决了以往加工方法生产成本高、精度低、不良比例高等生产难点,从根本上满足产品高精度、高品质的要求。
高阻燃对绞复合屏蔽铠装隔氧层计算机用软电缆,涉及电缆制造技术领域,特别是一种高阻燃对绞复合屏蔽铠装隔氧层计算机用软电缆。本发明包括两股相互绞合的缆芯,在绞合的缆芯外依次设置绕包成缆层、隔氧层、总屏蔽层、内护层、钢带铠装层和外护层;在绞合的缆芯与绕包成缆层之间设置填充层;每股缆芯均包括两股相互绞合的绝缘线芯,在每股绞合的绝缘线芯外分别依次设置隔离层、分项屏蔽层和高阻带绕包层;每股绝缘线芯均包括导体,在每股导体外分别依次设置防火层和绝缘层。本发明结构简单合理,生产制造容易,成本低,适用于发电、冶金、石油、化工、宾馆、娱乐场所等部门的测控用计算机等领域自动化装置。
本发明提供了一种高效益处理含锌尘泥的方法。涉及冶金行业尘泥回收利用方法,尤其涉及一种含锌尘泥的处理方法。单位能耗低,且尘泥回收利用率高。包括如下步骤:进料制备步骤,氯化还原反应步骤,分类回收步骤,完毕。氯化剂与尘泥中的金属结合形成金属氯化物,氯化物在还原剂的还原作用下将金属氯化物转换为单质金属,即发生氯化还原反应,从而使得金属或金属氧化物(如锌或氧化锌等)能够被回收利用,氯化还原反应发生的温度低,因此比现有技术的单位能耗低,节约能源,从而降低了尘泥处理的单位能耗,加之有价金属回收率高,提升处理效益。
一种变频器设备使用的电缆,涉及电缆制造技术领域,特别是一种变频器设备使用的电缆。本发明包括缆芯,在缆芯外依次设置金属带绕包屏蔽层、金属丝编织屏蔽层、高阻带绕包层和外护层;在缆芯和金属带绕包屏蔽层之间设置填充层;缆芯包括三根主绝缘线芯和三根零线绝缘线芯,三根主绝缘线芯包括第一导体,在第一导体外依次设置第一绝缘层和第二绝缘层;三根零线绝缘线芯包括第二导体,在第二导体外依次设置第三绝缘层和第四绝缘层。本发明具有工作温度高,高强度耐腐、耐电压冲击性强,屏蔽性能好等优点,适用于冶金、电力、石化、矿山等领域与具有高温防腐要求的变频设备配套。
基于纳米活性炭吸附和臭氧技术的烟气综合净化塔,属于环保设备技术领域,具体涉及一种除尘净化装置。包括塔体,塔体上设置进气口、排灰口和烟气出口,塔体内设置排气管,所述排气管内部下端固定设置一个螺旋装置,排气管内壁设置螺旋槽,排气管外侧还设置二次集灰室和二次排灰口;塔体内排气管的上方固定设置支架孔板,塔体内支架孔板的上方固定设置喷淋装置。本发明具有净化效果好、效率高的有益效果。可广泛应用于冶金、化工、水泥、玻璃、陶瓷、发电、食品、药品、肥料、磁粉等工业领域的污染物净化,使相关行业的工业烟气污染物排放达到国家标准。
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