江苏扬州有色金属冶金技术理论与应用

高度检具 1059     

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一种高度检具，包括了上板和下板，上板和下板之间活动连接，在所述的上板上设有上平台，在所述的上平台上设有一号螺纹孔，在所述的一号螺纹孔内穿接有螺栓，在所述的上板下端设有挤压板，在所述的下板上设有二号螺纹孔，二号螺纹孔内连接有经过一号螺纹孔下延出来的螺栓，在所述的下板上端设置有挤入腔，挤入腔与挤压板相互的配合动作。将检具采用上板和下板分离的结构，能够满足不同高度的产品高度检测的需要，可以检测不同高度的粉末冶金产品，在检测的时候只要将粉末冶金产品卡在上板和下板之间就可以进行高度的随时的检测，让检测的过程更加的方便和高效。

油浸机 999     

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本实用新型公开了一种油浸机。该装置属于粉末冶金技术领域，解决了现有技术中粉末冶金件浸油人工化、精确度低、渗透速度慢的问题，包括浸油槽，浸油槽两端分别对称设有容置结构，浸油槽上方跨设有门架，门架底部设有浸油笼，浸油笼的顶部设有与气缸相连接的联板，气缸两侧设有置于门架表面的导向杆。本实用新型利用气缸以及电磁阀，自动操纵产品浸油以及浸油时间，不仅令操作自动化，减轻劳动强度，而且令浸油时间精确化，提升产品孔隙精度。

发动机凸轮 720     

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本实用新型公开了一种发动机凸轮，包括基体和工作面，工作面通过焊接方式直接熔覆在基体上；其中，基体与工作面材质不同，工作面为具有较好耐磨性的粉末冶金层，基体为具有较强韧性的粉末冶金基体。本实用新型具有节省原材料成本，简化生产工艺，有效改善产品工作面耐磨性与基体韧性矛盾的优势。

用于渣粒化系统的密封装置 1099     

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本实用新型涉及冶金炼铁技术领域的一种用于渣粒化系统的密封装置，包括主轴，其特征在于，主轴上配合设置座壳，座壳内设置有轴承，轴承配合主轴设置，轴承两侧设置有内压盖，每个内压盖的外侧设置有外压盖，内压盖上靠近主轴处设置有凹槽，外压盖配合凹槽设置有凸台，凹槽和凸台之间设置有密封装置；内压盖上靠近主轴一圈设置有螺纹孔，外压盖上配合内压盖设置有通孔，一螺栓穿过外压盖上的通孔装入内压盖上的螺纹孔中，内压盖和外压盖之间留有一定的间隙，座壳两侧设置有螺栓调节装置；本实用新型广泛应用于冶金炼铁领域中，通过内压盖和外压盖之间配合设置有密封装置，能够长时间的在恶劣的工况下工作，延长轴承的使用寿命。

新型螺纹孔式平面合金溜槽内衬 832     

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本实用新型涉及冶金炼铁技术领域的一种新型螺纹孔式平面合金溜槽内衬，包括若干个钢基体，若干个钢基体的上面配合设置有若干组硬质合金块，其特征在于，每个钢基体上设置有螺纹孔，设置在钢基体上面的若干组硬质合金块配合螺纹孔分别设置有通孔，每个通孔与螺纹孔一一对应设置；每一组通孔与螺纹孔均配合设置有螺纹导柱，螺纹导柱下半段设置有螺纹，螺纹导柱的上半段设置为光杆，螺纹导柱的上半段还设置有限位帽，限位帽的直径大于通孔的直径，位于限位帽上端的光杆上纵向对称铣削有平面；本实用新型广泛应用于冶金炼铁技术领域中，通过螺纹导柱将若干组硬质合金块固定到钢基体上，分散应力的同时保证固定牢靠，也便于拆卸，更换方便。

通过外置连接块连接的溜槽内衬 764     

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本实用新型涉及冶金炼铁技术领域的一种通过外置连接块连接的溜槽内衬，合金衬板设置有若干组，每个钢基体配合设置有一个合金衬板，钢基体和合金衬板之间配合设置有连接孔，连接孔分为上连接孔和下连接孔，上连接孔位于合金衬板上，下连接孔位于钢基体上；上连接孔和下连接孔对称设置；下连接孔自钢基体的前端延伸到钢基体的后端，上连接孔自合金衬板的前端延伸到合金衬板的后端；下连接孔和上连接孔之间的内部贯穿设置有连接块；钢基体的两侧分别设置有凸台和凹槽；本实用新型广泛应用于冶金炼铁技术领域中，通过外置的连接块能够快速的连接钢基体和合金衬板，保证了合金衬板与钢基体之间坚固配合，保证长时间坚固耐用。

耐磨耐腐蚀铁基材料及制备方法 1094     

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本发明涉及一种耐磨耐腐蚀铁基材料及其制备方法，该铁基材料是由以下质量百分比的组分制成：C：1.85-2.15%，Si：1.90-2.30%，Mn：0.30-0.60%，Cr：32.00-35.00%，Mo：2.00-2.50%，Ni：0.30-0.70%，W：0.30-0.70%，Al：0.20-0.50%，Cu：0.10-0.30%，V：0.03-0.30%，稀土Y：0.20-0.30%，P、S≤0.04%，余量为Fe。其制备方法为：将各配料加入中频感应炉中冶炼，出炉温度在1430-1520℃，在特定的工艺条件下进行离心铸造，浇注时加入0.20-0.30%的稀土Y进行变质处理。本发明的高铬铸铁材料中，通过添加适量的铝、钒、铜、稀土合金元素，提高了高铬铸铁的耐磨、耐腐蚀性能和高温力学性能。本发明可用于冶金、矿山、化工、电力等工业领域的耐腐蚀磨损易损部件。

从电镀污泥中回收铜、镍、铬、锌、铁的方法 1033     

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从电镀污泥中回收铜、镍、铬、锌、铁的方法,属于冶金化工技术领域。包括酸浸出、硫化分离富集、热压浸出、萃取分离、铬热压氧化、铬溶液净化、提取氯化铁等过程,该方法对不同种类的电镀污泥适应性强,具有金属资源利用率高、产品附加值高、过程废渣量少,解毒彻底等显著优点。

耐磨导料槽 968     

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本实用新型涉及冶金炼铁技术领域的一种耐磨导料槽，导料槽本体包括底板、设置在后底板两侧的左侧板和右侧板、设置在左侧板和右侧板上方的上板，底板下端的中部位置配合设置有支撑座，支撑座设置在左侧板和右侧板上；底板中端设置有挡渣板，挡渣板垂直于地面设置；导料槽的上侧设置有弧形板，底板自上到下间隔设置有若干扁铁，若干扁铁横向设置在左侧板和右侧板之间；每根扁铁均垂直于底板设置，上板间隔设置有若干组圆钢，上板中端还设置有检修门，导料槽本体自上而下逐渐收窄；本实用新型广泛应用于冶金炼铁领域中，该导料槽能够在使用过程中减缓水渣下落的速度，通过是设置的扁铁能够减少水渣对底板的腐蚀，延长导料槽的使用寿命。

高强度螺旋锥齿轮 686     

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高强度螺旋锥齿轮，涉及一种齿轮零件。包括呈锥台形的齿轮体，齿轮体大头端的中心位置连接有齿轮轴，在齿轮体的外围设有若干均匀分布的螺旋锥齿轮，螺旋锥齿的齿顶、齿根之间分别通过环形加强筋连接为一体。本实用新型采用先进的粉末冶金工艺，可进行工业化大批量生产出结构复杂的螺旋锥齿轮，并且采用粉末冶金工艺具有设备投资小，生产效率高，成本低，质量稳定的优点。本实用新型的螺旋齿的齿顶以及齿根之间分别通过环形加强筋连接为一体，提高了螺旋锥齿轮的密度和强度，并且便于压制成型。

一体成型的沙滩车换挡从动齿轮 926     

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本实用新型公开了一种一体成型的沙滩车换挡从动齿轮,包括换挡凸轮，换挡凸轮的外缘设置有多个档位限位槽，所述换挡凸轮一侧设置有驱动齿轮，换挡凸轮中心开设有贯穿驱动齿轮中心的D形孔，换挡凸轮另一侧设置有轴肩，所述换挡凸轮、驱动齿轮和轴肩是以粉末冶金为主体的一体结构。本产出采用整体结构，利用粉末冶金技术一次压制成型，降低了生产成本，提高了产品的结构强度。

改进型燕尾式溜槽内衬 743     

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本实用新型涉及冶金炼铁技术领域的一种改进型燕尾式溜槽内衬，钢基体的一面为平面，钢基体的另一面设置有燕尾凸台，钢基体设置有燕尾凸台的一侧设有衬板，衬板配合燕尾凸台设置有燕尾槽，一组钢基体配合设置有一块衬板，燕尾凸台与燕尾槽一一对应设置，每一组钢基体及其衬板配合设置有若干组燕尾凸台和燕尾槽；钢基体上设置有下柱销孔，衬板上设置有上柱销孔，钢基体和衬板之间通过柱销连接；每个钢基体一侧设置有凸台、钢基体的另一侧设置有凹槽；相邻两个钢基体通过凸台和凹槽连接；本实用新型广泛应用于冶金炼铁技术领域中，能够有效的减少钢基体和衬板工作时受到的应力，降低钢基体和衬板的损坏频率；提高生产效率，延长使用时间。

变速箱推板 1114     

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本实用新型公开了一种变速箱推板。该装置属于粉末冶金技术领域，解决了现有技术中推板加工工艺复杂、无法有效平衡耐磨和韧性、表面易损伤的问题，包括底座，底座表面大径端设有中空轴套，小径端设有U形座，轴套表面设有通孔，轴套外围对称设有第一连接孔和第二连接孔，U形座顶部两端之间设有弧形座，弧形座和U形座之间开设有钥匙状通槽。本实用新型中轴套硬度高，有效防止开裂，同时小径端具有较强的耐磨性，有效解决了部分耐磨性与基体韧性之间的矛盾，采用粉末冶金工艺一次压制成形，避免采用焊接连接轴套和底座时产生高温以及焊缝，令零件表面损伤的问题，加工工艺简单，零件性能优异，具有较强的实用性。

胶粘硬质合金模切刀辊的制造方法 922     

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本发明涉及机械制造设备技术领域，尤其是一种胶粘硬质合金模切刀辊及其制造方法，将难熔金属硬质化合物、粘结金属钴粉及少量添加剂经过配料，在无水乙醇球磨介质中进行混合和研磨，添加石蜡的料浆，再经真空干燥、过筛、制粒，制成具有一定成分和粒度要求的掺蜡混合料，鉴定合格后的掺蜡混合料，经过精密压制，制成具有一定形状、尺寸、密度和强度的高精度压坯，模切刀块是利用难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的，再利用后序加工设备加工刀块外形，从而得到具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀，工作速度高、不崩刃口、寿命长、成本低等特点的模切刀辊。

用于硬质合金刀具精密伺服压力机的力位控制系统 1045     

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本发明涉及一种用于硬质合金刀具精密伺服压力机的力位控制系统，属于粉末冶金领域。包括力传感器、上模、上导向套、立柱、光栅尺、下导向套。三个力传感器沿圆周均匀分布，安装在上模与上导向套之间，用于检测伺服压力机的压力；立柱和上导向套之间设置有一组光栅尺，立柱和下导向套之间设置有另一组光栅尺，两组光栅尺配合，用于检测上模和下模的实际位移；所有力传感器和光栅尺的信号最终都输入数控系统中。本发明可精确控制精密硬质合金刀具产品的制造精度，可靠性好，稳定性强，在粉末冶金行业有明显优势。

倒锥孔压制工艺 1064     

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本发明涉及一种粉末冶金零件孔中间小、两头大的压制方法。本发明充分利用粉末冶金产品成形脱模后的弹性后效及弹性形变能力，用芯棒直接成形倒锥孔，这种方法的实现无复压模具投入，减少了生产工序，缩短生产周期，提高成品合格率，从而大大降低制造成本。

堵头装卸机构 971     

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一种堵头装卸机构,涉及冷轧机技术领域,属于冶金行业无缝钢管制造技术领域,包括支架,支架内滑动连接两个导杆,两个导杆的上端固定连接同一支撑板;所述支架上固定一个可上下伸缩的液压缸,液压缸的活塞杆的上端与所述支撑板固定连接,所述支撑板上固定一个可前后伸缩的推头油缸,推头油缸的伸缩杆的一端固定半圆形堵头内托架和V形堵头外托架,所述堵头外托架设置在堵头内托架的下方。本发明通过以上设计,当堵头需要装卸时,由上下伸缩的液压缸和前后伸缩的推头油缸相互配合进行装卸,本发明设计操作方便,结构紧凑,具有很好的经济效益和应用价值。

高密度齿轮的制备方法 932     

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本发明公开了粉末冶金技术领域的一种高密度齿轮的制备方法，包括如下步骤：(1)制备粉末冶金合金粉末配粉；(2)在步骤(1)中加入润滑剂，混合均匀后制得粉末原料；(3)温模成形：将步骤(2)中制得的粉末原料充填入齿轮成型模具内进行压制成形，齿轮成型模具的中模加热70℃，得到初胚；(4)初次烧结：将步骤(3)制得的初胚进行初次烧结，烧结温度为700‑900℃，得到胚料A；(5)整形：对胚料A的外形进行调整，得到胚料B；(6)二次烧结：对胚料B进行二次烧结，烧结温度为1200‑1400℃，速度为每舟/15min，得到胚料C；(7)热处理；(8)真空油浸。本发明的优点是增加齿轮强度，提高齿轮密度。

用于驱动脱水转鼓旋转的装置 851     

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本实用新型涉及冶金炼铁技术领域的一种用于驱动脱水转鼓旋转的装置，包括传动装置，传动装置设置在脱水转鼓的任意一端，传动装置包括后底座、前底座、设置在后底座上的电机、设置在前底座上的传动装置，其特征在于，电机通过联轴器与减速箱连接，减速箱的输出端与万向联轴器的输入端通过螺栓连接，万向联轴器的输出端与传动装置输入端连接，传动装置包括主轴，主轴的输出端设置有小齿轮，主轴的中端设置有前支撑组件和后支撑组件，前支撑组件和后支撑组件分别固定在前底座上，减速箱的输出端到传动装置的输入端之间设置有保护管，保护管的两侧分别固定在前底座和后底座之间；本实用新型广泛应用于冶金炼铁领域中，通过在传动装置和电机之间设置的万向联轴器，再配合前后支撑组件，在实现转鼓平稳运转的同时能够延长使用寿命，节约成本。

层叠式渣水分配器 748     

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层叠式渣水分配器，涉及冶金生产设置，特别是冶金高炉渣处理的设备技术领域，沿两块相互平行的横梁板的长度、在两块横梁板的下方间断式地固定连接至少三对钢板支架，自横梁板的长度的一端至另一端布置的钢板支架的长度逐渐加长，在每对钢板支架的下端分别固定连接同一斜向的一组耐磨衬板。本实用新型整体为层叠式，在使用过程中，渣水分配器主要作用是将渣水均匀分配到缓冲箱内，能较好分配渣水混合物，减缓渣水混合物对脱水器筛网冲击，并均匀分布于筛斗内，不宜堵塞。层叠式渣水分配器结构简单，安装方便，能均匀分配渣水混合物，使用寿命提高了数倍。

烧结单辊破碎机用篦板 666     

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本实用新型涉及一种烧结单辊破碎机用篦板,是冶金行业烧结单辊破碎机上的部件,属于冶金行业烧结单辊破碎机技术领域,本实用新型通过将篦板的左右对称的工作面延伸加高呈弧面结构,占用的工作空间不受影响,有利于少接触炽热的烧结矿而又不防碍破碎效果,使用寿命延长一倍以上,可减少停机时间,提高生产效率,制造成本虽有略微的增加,但总的使用成本大幅度降低。

精炼炉多功能喷头 791     

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一种精炼炉多功能喷头。涉及冶金行业精炼炉的喷头。包括枪身、悬吊装置、枪头,枪身尾部设有氮气输入口、混合煤气输入口、燃烧氧气输入口、冷却水循环装置、输送氧气输入口、固体粉末输入口,所述的枪头设有中心管、围绕中心管放射状布设有隔板、设在隔板之间燃烧管和氮气管,在枪头外设有与枪头内空腔相连的套管,中心管与输送氧气输入口、固体粉末输入口相连,燃烧管包括同心设置的内管和外管,内管与混合煤气输入口相连,外管与燃烧氧气输入口相连,氮气管与氮气输入口相连,枪头空腔与冷却水循环装置的出水口相连,套管与冷却水循环装置的回水口相连。本发明具有燃烧升温、吹氧脱碳、喷粉脱硫等多种功能。

球化珠光体及其生产方法 745     

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一种球化珠光体及其生产方法,涉及冶金工艺技术领域,在具有酸性炉衬的中频感应炉内投入10～91.7%废钢、0～53.3%回炉料、0～75%生铁、0～3.87%增碳剂、0～1.53%硅铁、0.2～0.67%锰铁,熔化后,浇注于置有1.4～1.6%的稀土镁硅铁合金和部分孕育剂的钢包内,然后再加入剩余的孕育剂,球化后形成珠光体QT700-2。本发明不用或少用新生铁,而大量使用废品钢和回炉料,节省原材料成本,用增碳方法调节碳量的合成铸铁及其冶炼方法,含C为3.7～3.9%,析出的石墨数量多,球径尺寸小,圆整度增加,可以缩小孔面积,减少缩松面积,使铸件产品更加致密。

改进型渣粒化成套系统 863     

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本发明涉及冶金炼铁技术领域的一种改进型渣粒化成套系统，水渣过滤装置内部从进口通道至出口通道之间配合支撑梁设置有渣水缓冲器，渣水缓冲器包括若干组左支架和若干组右支架，左支架和右支架以水渣过滤装置的中心线为中心对称设置，左支架和右支架之间设有渣水缓冲组件，渣水缓冲组件呈一定角度设置，远离出口通道的一部分渣水缓冲组件朝向出口通道设置，远离进口通道的另一部分渣水缓冲组件朝进口通道设置；水渣过滤装置由驱动装置驱动；本发明广泛应用于冶金炼铁领域中，通过在水渣过滤装置内部设置有不同角度的渣水缓冲器，能够有效的延长水渣过滤装置的使用寿命，节约成本；设置的主通气道和副通气道能够实现废气和废水的回收，形成二次利用，降低能耗，提高生产效率。

耐磨抗腐蚀汽车发动机用气门座圈 1025     

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一种耐磨抗腐蚀汽车发动机用气门座圈，属于气门座圈技术领域。其特征是，该气门座圈采用粉末冶金制成，其化学成分中含有钛镍铬稀土材料。本发明研制开发的气门座圈，采用粉末冶金工艺，选用钛镍铬稀土材料，抗压强度高，具有耐磨、耐腐蚀、抗高温以及抗冲击；能够完全满足高度性能汽车发动机的需要。

减少柱型含油轴承烧结粘结程度的工艺 819     

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本发明公开一种减少柱型含油轴承烧结粘结程度的工艺，在柱型含油轴承的成型工序中，在成型模具的上冲和下冲上构建含有设定角度的锥面，利用所述成型模具压制得到上下端面形成有锥面的成型坯料，使得坯料与坯料之间的接触为线接触或点接触，从而实现在烧结工序中减少坯料的烧结粘结程度。本发明在粉末冶金含油轴承常规的制造流程上，通过成型工序的模具设计创新，达到减少烧结粘结的程度的目的。解决了长径比小于1的柱型粉末冶金含油轴承烧结粘结的难题，提高了烧结成品率，也降低了重工与废品的成本损失，效果显著。

低铝含锶硅铁及其生产方法 747     

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低铝含锶硅铁及其生产方法,属于冶金技术领域。其要点是以石英石、碳素材料、碳素钢屑、含锶物料或以硅铁、结晶硅、石灰、碳素钢屑、莹石、含锶物料为原料,采用矿热炉或感应电炉进行熔化冶炼。选料考究、配方配比科学合理、工艺先进而简易。低铝含锶硅铁具有含锶低铝的特点,是铸造产品用的理想的孕育剂,可减少铸件的气孔和白口现象,提高产品的内在质量。

从碱性污渣中回收铟锗的方法 906     

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从碱性污渣中回收铟锗的方法,属于冶金化工技术领域。包括中和洗涤、干燥、制团、高温还原挥发、氧化、收尘等过程,该方法具有铟锗的综合回收率高、工艺操作简单、设备投资小、不产生二次污染等优点。

汽车自动变速箱凸轮轴计时链轮及其制备方法 967     

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本发明公开了一种汽车自动变速箱凸轮轴计时链轮及其制备方法，该链轮包括带有中心通孔的链轮体，在链轮体的内外圆周面上分别设有外齿，在链轮体上设有若干轴向穿孔，在链轮体的一个侧面上设有异形凹陷，另一侧面上设有凸楞，所述的轴向穿孔穿过凸楞；所述的链轮体的粉末冶金组分质量百分比为：2.0-4.0%Cu，0.6-1.0%C，剩余为Fe和不可避免的杂质。该汽车自动变速箱凸轮轴计时链轮，精度极高，密度：整体6.7g/cm3以上，齿部7.0g/cm3以上；采用粉末冶金方法制作，有效解决了以往加工方法生产成本高、精度低、不良比例高等生产难点，从根本上满足产品高精度、高品质的要求。

回收锗的方法 771     

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本发明公开了属于冶金技术领域内的一种回收锗的方法,先将低品位弱酸性锗料进行中和转化,转化时在低品位弱酸性锗料中掺入白煤粉、石灰浆、木屑和水,调节pH=8～9,再烘干或风干后制成块状原料;将块状原料置于烘炉中再加入焦碳和白煤块进行焙烧,使锗的化合物挥发并被还原后,在烟道中降温成为含锗烟尘,再进入烟尘收集装置,烟尘收集装置所收集的烟尘即为所需含锗量较高的混合物。本发明可从含锗量0.5%以下的低品位弱酸性锗料原料中回收锗,收集的烟尘中锗含量可增至15～20%。