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从锗蒸馏废酸中回收铟的方法,本发明涉及一种从锗蒸馏废酸中回收铟的方法,属于冶金化工技术领域。本发明包括浓缩、碱化、洗涤、硫酸浸出、铟萃取、铝板置换、熔铸等过程。本发明是浓缩——碱化——萃取工艺回收锗蒸馏废酸中铟的方法,该方法具有适应性强,铟的综合回收率高,不产生二次污染等优点。
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多辊大口径冷轧管机的管坯送进系统,属于冶金行业无缝钢管制造领域,包括床身,床身包括两个丝杠前支座和两个底座,两个底座上还分别固定连接丝杠后支座,同一侧的丝杠前支座和丝杠后支座内设置丝杠,每根丝杠的后端分别通过减速机连接直流电机,每个直流电机上分别设置编码器;各丝杠上分别连接至少三个第一丝杠螺母,在每对丝杠上的第一丝杠螺母之间固定管坯托架;在床身的后端设置管坯卡盘,管坯卡盘包括卡盘体,卡盘体的左右两端分别固定第二丝杠螺母,两个第二丝杠螺母分别连接在对应的丝杠上,卡盘体内设置堵头,管坯卡盘的下方前端设置堵头装卸机构,在床身的中部下方设置可升降的芯杆托架。本发明结构紧凑、送进均匀、控制效果佳。
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锗挥发氧化炉,属于冶金化工设备技术领域。包括由高温耐火砖砌筑的卧式矩形主体,主体中部设置将主体分为还原挥发室和氧化室的隔墙,隔墙上开设烟尘洞口;还原挥发室底部铺设炉板,炉板下部设落渣室,落渣室的上部沿侧壁设置环形布风风道;落渣室的上部设与环形布风风道连接的供风管;还原挥发室的外侧壁、炉板的上方布置炉门,上方布置连接吸风管道的吸风罩,氧化室侧壁上设有吸风口,氧化室的后端下部连接重力沉降烟道,吸风管道通过引风机与重力沉降烟道连接。本发明结构简单、合理,投资成本低,操作简单灵活,对原料适应性强,锗挥发率可高达90%。
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本发明公开了一种高精度调速滑动齿圈及其制备方法，该调速滑动齿圈包括圈体，在圈体的内外圆周面上分别设有内齿和外齿，在圈体的外圆周面上设有凸楞与外齿相触，在凸楞上设有凹槽；所述的圈体的粉末冶金组分质量百分比为：1.35-1.65%Cu，1.58-1.93%Ni，0.45-0.55%Mo，0.54-0.66%C，0.25-0.35%MnX，剩余为Fe和不可避免的杂质。该高精度调速滑动齿圈，产品外形复杂，精度极高；密度：6.8g/cm3以上；硬度：HRB70以上；齿形精度：JIS7；齿部R弧：全周R0.2无毛刺；外径偏心：0.10mm以下；跨梢径5齿：27.05（+0.2/0)mm。采用粉末冶金R弧直接成形的方法制作，产品内径齿部R弧直接成形得到，过渡平稳且毛边控制好，使用后换挡更加顺滑、平稳，并大大降低了噪音，满足产品高精度、高品质的要求。
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一种从锗废渣中回收锗的方法,涉及冶金化工技术领域,特别涉及锗高效回收的技术。步骤如下:先将锗废渣、氧化铁矿粉和煤粉按混合均匀后在混捏机内压制成团块作为入炉料;再取入炉料在挥发炉内焙烧,收集挥发锗;取焙烧后产生的炉渣粉碎至粒度小于1mm后进行磁选出铁和锗的混合物。本发明制成的团块入炉可以达到透气性好、焙烧充分、炉渣疏松的效果,有利于锗的高温挥发。经配制料后的团块进入挥发炉内高温挥发锗,在控制的条件下,二氧化锗被还原成为气态的一氧化锗而挥发,并经氧化凝聚成为二氧化锗颗粒进入收尘系统,最终在布袋收尘室内沉降得到锗烟尘。
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一种深井泵的长轴支承结构，本发明涉及水泵技术领域，尤其涉及对深井泵长轴的支承技术的改进。提供了一种在确保长轴直线度的前提下，能够适应不停机作业的一种深井泵的长轴支承结构。所述中心支架的中孔通过铜基粉末冶金轴承与所述长轴枢接；所述中心支架包括支架毂、与所述支架毂同轴心的外环，所述支架毂与所述外环通过辐条连为一体；所述中心支架的外环上设有进水口，所述辐条上设有与所述进水口连通的水道，所述水道连通所述中孔；所述铜基粉末冶金轴承呈筒状，其筒壁上开设有进水孔，所述进水孔连通中孔。本发明构思精巧，应用成本低，适合在离心式深井泵领域广泛使用。
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一种粉末成型机。涉及粉末冶金成型机的少充填机构。在填粉后,再增加一个空隙,使得上模与粉料在模穴内接触,从而避免粉料外溢。包括动力源、主轴、设于主轴一端的偏心轮、上模装置、中模装置、下模装置、芯棒、与中模装置相连的下滑柱、弹性支撑装置、脱模装置和杠杆;它还包括少填充装置;杠杆的另一侧叉延长,用以与少填充装置对应;少填充装置包括可上下运动的压力块和压力块驱动装置,压力块设置在另一侧叉延长段的上方,压力块驱动机构能驱使压力块在杠杆延长段上产生维持下、中模之间的充填腔在充粉期间体积不变的作用力,在充粉后,压力块再运动,进而驱动叉延长段、带动杠杆转动、再带动下滑柱、中模装置运动,使充填腔体积增大3-100%。
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一种管坯卡盘,涉及冶金行业无缝钢管制造技术领域,尤其是冷轧管机的技术领域,包括卡盘体,卡盘体内设置堵头,堵头上连接五个夹头,在卡盘体与堵头之间设置球面垫,球面垫与卡盘体固定连接;在卡盘体内的左右两侧分别固定导向键,导向键设置在卡盘体与堵头之间并且在球面垫的外端。通过以上设计,球面垫用于传递送进力并对堵头和管坯尾端的接触状态进行微调,对管坯的定心也起着很重要的作用。导向键用于对堵头实施径向定位,堵头上连接五个夹头,根据送进不同规格的管坯可以调整夹头。本发明结构简单、紧凑,装夹效率高并且可减轻操作者的劳动强度,减小和克服管坯在送进时表面产生的缺陷,提高钢管性能。
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一种高精度环保节能粉末成型齿轮，属于粉末冶金技术领域。本发明通过混合后的混合料密度和成分更均匀，合理的烧结、热处理，使得粉末冶金齿轮的强度和硬度都得到了提高；通过特定的成分配比，使得生产的齿轮齿面硬度高、强度大、精度高，耐磨性得到提高，且适于大批量快速生产高性能齿轮。
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本发明涉及一种耐高温的RFID标签，属于无线射频识别技术领域。芯片接脚使用Solder bump取代之前习知的Au bump，使用NCP取代习知的ACP，使用超声波接合取代习知的高温热压接合，天线金属使用铜或锡取代习知的铝。接合是冶金式电路接合加上外部的NCP热固胶接合,而非习知的机械式挤压电路接触加上外部的导电热固胶接合。这样冶金接合的结构其电路强度比机械式挤压接合的强度高，而治金连结的金属本身有很好的延展性，不会因温度上升下降时因多层接合的热涨系数不一致的应力而弹开造成阻抗上升或断路，所以能在更高温的环境中使用。
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本发明公开了一种用于VVT技术的油泵转子及其制备方法，该油泵转子包括内转子和外转子，所述的内转子固定设在外转子内而与外转子合成一体；在所述的外转子的外周上设有若干个凸棱，在凸棱上设有凹槽，在其中一个凸棱上设有通孔；所述的内转子或外转子的粉末冶金组分质量百分比为：2.0-2.4%Cu，0.45-0.55%C，0.25-0.35%MnX，剩余为Fe和不可避免的杂质。该产品外形复杂，精度极高，密度：6.7g/cm3以上；硬度：HRB50-80；角度：X±30′；宽度：X±0.05mm；平行度：0.07mm以下；面轮廓度：0.10mm以下；位置度：0.05mm以下。采用粉末冶金方法制作，有效解决了以往加工方法生产成本高、精度低、不良比例高等生产难点，从根本上满足产品高精度、高品质的要求。
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从低锗煤尘中湿法富集锗精矿的一种方法,属于冶金化工技术领域。包括酸循环浸出、浆液除硅、栲胶沉锗、上浮分离、洗涤干燥、低温焙烧等过程,该方法具有锗回收率高、工艺操作简单、生产效率高等优点。
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本发明具体是指一种碳化钨颗粒增强的耐磨耐蚀粉末冶金不锈钢及其制备方法。耐磨耐蚀粉末冶金不锈钢具体配方组分及其按质量百分比计的含量如下：基体材料80.0～95.0％，增强相碳化钨5.0～20.0％；所述基体材料组分及其按质量百分比计的含量为铬12.0～14.0％，锰0.8～1.2％，铜0.8～1.5％，镍1.5～2.5％，钼0.8～1.2％，碳0.08～0.24％，余量为铁。本发明采用放电等离子快速烧结成型，所得粉末冶金钢具有近全致密、硬度高、耐磨和耐蚀性能良好等特点，无需再经过后续热处理性能已达到高强耐磨钢的要求，适合于制造在高温、重载荷、腐蚀介质等恶劣环境中使用的摩擦运动副零部件，生产成本低，工业化生产前景好。
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本发明公开了一种脉冲放电闪速烧结金属基零部件近净成形工艺方法，属于粉末冶金技术领域，解决了传统粉末冶金零部件的生产工艺功耗高、工艺流程繁琐复杂、生产效率低的问题。主要包括将金属粉末推送至模具内，并由模冲对该金属粉末进行成型；模具接触金属粉末的内壁具有绝缘性能；将模冲作为脉冲放电体的电极，该模冲在对金属粉末成型过程中同步对其进行脉冲放电。本发明大幅度简化工艺流程、易实现大规模工业化应用、具备近净成形的优点、产品质量高、孔隙率调节控制方便，本发明实用性强，在粉末冶金工业制造领域具有重要意义。
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本发明公开了一种发动机凸轮及其加工方法，该凸轮包括基体和工作面，工作面通过焊接方式与基体连接成一体；其中，基体与工作面材质不同，工作面为具有较好耐磨性的粉末冶金层，基体为具有较强韧性的粉末冶金基体。该加工方法为先混合粉末冶金各组分，然后成形，烧结，热处理，激光熔覆，研磨，与芯轴连接。本发明具有节省原材料成本，简化生产工艺，有效改善产品工作面耐磨性与基体韧性矛盾的优势。
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本发明涉及一种冷凝风机电机轴用挡圈。所述的轴用挡圈装配在电机轴上，所述的轴用挡圈由钢丝卡簧和粉末冶金挡圈构成，所述的钢丝卡簧装配在电机轴上，所述的粉末冶金挡圈包裹在钢丝卡簧外径。本发明结构简单、使用寿命长，具有很好的强度和韧度，采用标准钢丝卡簧搭配专制粉末冶金挡圈的结构，将挡圈包裹在钢丝卡簧外径，完全满足设计装配的特性要求。
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本实用新型公开一种变速箱内行星架烧结焊定位机构，包括行星架的粉末冶金件部分和配合使用的钢件部分；所述的粉末冶金件部分上设置有装配限位凸台，并且该装配限位凸台的端面处还设置定位凸台以及间隙顶起凸台；而所述的钢件部分内部则相应设置有与定位凸台位置对应的定位槽。本实用新型中粉末冶金件部分上设置有装配限位凸台，该装配限位凸台上又设置有两个凸起，分别是定位凸台和间隙顶起凸台，而钢件部分上则设置有对应的定位槽，在粉末冶金部分安装时，定位凸台相应嵌装在定位槽内，那么定位安装之后，在间隙顶起凸台的作用下，会顶起一条焊接间隙，焊接间隙非常的明显，烧结焊之后能够大幅度的增强产品的品质。
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双金属耐磨弯管及其生产方法，涉及一种金属部件的生产工艺，特别是应用 于有色、黑色、钢铁、冶炼、冶金、矿山、电力及建材等行业物料输送系统的弯 管的生产方法。在浇注的金属弯管外包裹钢管，在钢管的两端分别焊接法兰圈， 最后将两个管接头分别焊接在两只法兰圈的内圆上，形成硬度高、耐磨好、可焊 性强的双金属耐磨弯管，安装方便快捷省时，整体性能好，使用寿命长，维修量 少，节约了原材料，使用户显著降低了劳动强度和生产成本，实现了高效节能环 保型生产，促进国内有色和黑色金属、钢铁、冶金、矿山、电力、建材等资 源、能源性行业快速发展。
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本发明公开了一种汽车发动机启动电机齿轮及其制备方法，启动电机齿轮包括圈体，在圈体的内外圆周面上分别设有内齿和外齿，所述的外齿的齿面为R弧形面；所述的圈体的粉末冶金组分质量百分比为：1.62-1.98%Cu，3.2-3.8%Ni，0.45-0.55%Mo，0.1-0.2%C，剩余为Fe和不可避免的杂质。该汽车发动机启动电机齿轮，精度极高，密度：7.35g/cm3以上；硬度：HV1.0600-850；齿面R弧：0.3±0.03。采用粉末冶金烧结硬化工艺，通过预成形-整形工艺一次制作而成符合产品强度、齿形精度要求的高品质齿轮。采用烧结硬化材料和烧结硬化工艺，可以节约制造成本；采用预成形-整形R弧工艺，可以提高产品齿形精度和R弧均匀度，有效解决—以往加工方法生产成本高、精度低、不良比例高等生产难点，从根本上满足产品高精度、高品质的要求。
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内置真空泵的除气两用泵，设置有泵体，在泵体内设置有泵轴，在泵轴的外侧设置有泵轴套，在泵轴套与泵轴之间设置有轴套，在轴套和泵轴之间设置有铜基粉末冶金套，所述的铜基粉末冶金套沿着泵轴的外表面进行设置，且所述的铜基粉末冶金套与泵轴之间设置有支承套；通过在泵体外设置有除气装置，能够及时将泵体内部的空气进行排除，满足了不同使用环境的使用需要，在泵轴和轴套之间设置有铜基粉末冶金套，可以向铜基粉末冶金套上注油，注入的润滑油被吸收，在泵轴旋转产生高温可以让铜基粉末冶金套产生润滑油，使得泵轴使用更加的润滑。
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本发明公开了一种汽车平衡轴斜齿轮及其制备方法，该汽车平衡轴斜齿轮，为粉末冶金平行轴斜齿轮，包括设置与齿体中心的装配孔，以及设在齿体外缘的斜齿；所述的斜齿的螺旋角＞20°本发明的平衡轴斜齿轮，有效解决生产高硬度的大螺旋角高密度粉末冶金斜齿轮制取问题。填补了高性能粉末冶金斜齿轮空白。具有成型生坯密度高，螺旋角大，成品的硬度高耐磨性高的优势，保证压出的生坯齿螺旋角达到25°，齿部硬度达到HRC50～55，粉末生坯齿部密度达到7.2g/cm3以上。
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本发明涉及一种支承辊拆装机,适用于冶金行业冷辊轧机中的支承辊和辊轧轴承的拆装,属于冶金机械技术领域,本发明是为改变冶金行业的冷辊轧机中的支承辊和辊轧轴承都需要通过工人手工装拆现状进行的创新,由回转头架,液压升降装置,两夹紧定位装置组成,通过将回转头架、两夹紧定位和液压升降三种装置的有效组合实现了支承辊和辊轧轴承的机械拆卸和装配,改变了原来全靠工人手工装拆的高强度劳动,原来相关企业每班15人,装拆一根需1小时,采用本发明后,只需三人15分钟装拆一根,极大地降低了工人的劳动强度,并有效地提高了工作效率,本发明具有很强的实用性和显著的经济效益。
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本发明公开了一种行星架及其制备方法。该行星架，包括粉末冶金行星架、弹簧、钢珠、凸轮和垫片；所述的凸轮设在粉末冶金行星架腔内，在凸轮与粉末冶金行星架之间设有相互配合使用的弹簧和钢珠；所述的垫片从外侧固定在粉末冶金行星架上，将弹簧、钢珠以及凸轮封入粉末冶金行星架内，使凸轮与钢珠相对双向滑动，实现自锁功能；其中，粉末冶金行星架的粉末冶金原料及重量份数为：Fe：90.0～98.0份、C：0～1.0份、Ni：1.0～5.0份、Mo：0～1.0份、Cu：1.0～3.0份。该行星架及其制备方法，易于生产操作，适于自动化生产，生产效率高，每8H可以生产3000PCS制品，且生产成本低、产品性能稳定，具有很好的经济前景，能产生很好的社会效益。
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本实用新型公开了自动化控制技术领域内的一种托盘支架，包括：框架，框架呈长方体，框架内部用以容纳托盘；输送滚轮，设置于框架下方；支撑装置，支撑装置设置有多个，多个支撑装置分别活动连接于框架两侧下方，支撑装置具有打开和闭合两种交替切换的状态，支撑装置在闭合状态时用以支撑托盘边沿，防止支撑装置上方的托盘下落，支撑装置在打开状态时不再支撑托盘边沿，支撑装置上方的托盘可自由下落。本托盘支架实现了摆放空托盘的自动化操作，削减人力成本。
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本发明公开了一种纺织印染机械用的辊件以及制造方法。辊件包括辊体,辊体的两端分别固定连接芯轴组合件,芯轴组合件包括芯轴、外闷头板和内闷头板,外闷头板和内闷头板分别固定连接在芯轴上,内闷头板处于辊件内腔中,外闷头板的外侧面与辊件的端面齐平且外闷头板固定连接在辊件上,辊体由双金属爆炸复合板制成;在辊体两端的外闷头板的外侧面、以及一部分作为轴头的芯轴外表面上设置不锈钢外包覆层,芯轴则由碳素钢或合金结构钢制成。为制得该辊件,先制造成形辊体,然后在辊体的两端连接芯轴组合件并设置不锈钢外包覆层,最后对辊体外表进行光整加工。本发明中的辊件机械性能优良、强度高、经久耐用、制造成本低,而且制造工艺先进。
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本实用新型公开了一种用于发动机零配件粉末冶金生产的阴膜热处理装置，具体涉及阴膜热处理领域，包括底板和放置板，所述底板顶部的两侧均开设有第一卡槽，并且第一卡槽的内部卡接有第一竖块，并且第一竖块的顶部固定连接有固定块，所述固定块的内部开设有第二卡槽，并且第二卡槽的内部卡接有第二竖块，所述第一竖块和第二竖块的两侧均固定连接有三个卡紧装置，所述卡紧装置包括固定板，所述固定板的底部固定连接有滑轨和竖板。本实用新型能够在阴膜热处理过程中根据实际需要进行组装使用，具有较强的实用性，更好的保证了阴膜热处理的进行，能够在不用时快速方便的进行拆卸，便于使用者进行携带和运输。
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本实用新型公开了一种粉末冶金汽车精密件加工偏心孔的加工设备，包括调节板、工作台、固定架、设备主体和活动块，所述设备主体上固定有工作台，所述工作台上固定有中间板，所述中间板上滑动连接有调节板，所述调节板的顶部活动连接有固定架，固定架包括固定块和活动块，活动块滑动连接在调节板上，活动块和固定块上分别开设有前卡槽和后卡槽，所述前卡槽和后卡槽的内侧面均固定有橡胶垫，所述前卡槽和后卡槽均等间距开设有六个。本实用新型通过设置固定块、活动块和橡胶垫，解决了偏心孔加工设备加工效率低下以及偏心孔加工设备无法快速对精密件准确定位的问题。
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本发明公开了一种用于发动机的耐热耐磨型粉末冶金气门座，化学成分及其质量百分比为：C:0.5～2%、Cr:2～10%、Mo:5～25%、W:2～10%、P:0.5～2%、B:0.1～7%、Mn:≤0.05%、Si:≤0.07%，余量为Fe。本发明的气门座，在制备时首先将基础铁粉采用水雾化制成的基础粉末，之后配入一定量的铬、钼、钨、磷、硼等高合金粉新材料，通过机械混合、压制、烧结。使气门座热强度和耐磨性等物理性质和机械性能得到显著的改善。
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