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本实用新型公开了一种防堵型冶金用湿式除尘装置，其技术方案是：包括外壳，所述外壳内部设有进风管，所述进风管一端延伸至外壳一侧外部，所述外壳内部设有出风筒，所述出风筒一端延伸至外壳另一侧外部，所述外壳内部设有降尘机构，所述降尘机构包括电机，所述电机固定连接在外壳顶部，所述电机外部设有保护组件，所述电机输出轴固定连接有往复丝杠，本实用新型的有益效果是：可以提高清除金属颗粒的效率，净化箱可以将对空气进行再次过滤，活性炭包可以将空气中的微小粉尘和异味进行吸附，并且净化箱内部的活性炭包可以进行更换，当过滤效果不理想时就可以对活性炭包进行更换，这样就可以保证对微小粉尘和异味的吸附效果。
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本实用新型涉及除尘装置技术领域，尤其涉及一种粉末冶金用传送带除尘装置，包括底座，所述底座上端面的两侧垂直焊接有支架和横梁，支架的上端面之间设有传送带，横梁的一侧安装固定有除尘箱，除尘箱上端面的中部通过螺钉安装固定有负压泵和吸尘口，且吸尘口延伸至除尘箱的内部，除尘箱内壁的一侧设有感应器，除尘箱的一侧设有控制器，除尘箱内壁的下部水平焊接有连接杆，且连接杆上端面的中部通过螺钉安装固定有清洁刷。本实用新型中，可以对附着在传送带上的灰尘进行清洁，清洁后的灰尘和脏污也可以进行统一收集处理，从而大大提高了生产效率。
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本发明涉及一种粉末冶金的复合丝锥制造方法。该方法包括步骤一：基体原料配比，步骤二：切削层原料配比，步骤三：基体压制，步骤四：基体生坯烧结，步骤五：切削层压制，步骤六：复合丝锥生坯烧结，步骤七：一次油浸，步骤八：铣牙，步骤九：外检，步骤十：热处理，步骤十一：黑化，步骤十二：二次油浸、包装。该方法科学严谨，基体与切削层分开加工，节省原料，避免人为开设导屑槽，减少工艺，缩减成本，同时使切削工作的切削层与钻尖用高硬度材料，使基体用传统材料，既保证阶梯钻可靠切削，又使阶梯钻具有很高的韧性与强度。
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本实用新型公开一种用于粉末冶金清洁度检测滤膜的保存装置，包括薄板，该薄板的正中间位置处嵌装有磁铁，并且该薄板的正中间位置处的磁铁四周的板面上还设置有向上凸起的外筒体，所述的外筒体的筒壁上设置有四条分别向左右方向以及上下方向延伸的隔板。本装置中薄板中间位置处嵌装磁铁，磁铁四周设置外筒体，而外筒体的侧壁上设置有四个隔板，通过设置的四个十字交叉的隔板将整块薄板分为四个区域，因此可用于放置四片检测滤膜，较为节省空间，而且四片检测滤膜放置在一起，溯源查找时也十分的方便。
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本实用新型公开了一种粉末冶金产品高精度智能化精加工生产线，包括压力机、第一机械臂、第二机械臂和集尘袋，所述压力机两侧固定连接有第一定量投料机和第二定量投料机，压力机一侧固定连接有落料台，所述落料台上侧固定安装有称重传感器，称重传感器上侧设有产品本体，所述落料台两侧设有第一机械臂和第二机械臂，落料台一侧设有传送带，所述传送带贯穿吸粉机，且吸粉机两端固定连接有集尘袋，传送带一端固定连接烧结机，且烧结机另一侧固定连接有传送带，传送带一端下侧设有收集箱。本实用新型通过设置压力机、第一机械臂、第二机械臂和集尘袋结构，具有便于区分收集合格产品本体和次品，集中收集产品本体表面附着的粉末的优点。
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本实用新型涉及汽车配件技术领域，尤其涉及一种用于发动机粉末冶金斜齿轮，包括连接部分、卡合块、传动轴、卡合条、结合部分、限位螺栓、斜齿部分、卡托座、钢珠和伸缩弹簧，所述连接部分和斜齿部分共同组成斜齿轮本体，所述斜齿部分位于连接部分的外侧壁上，所述卡合块位于连接部分的内侧壁上，所述连接部分套接在传动轴的外表面上，所述卡合条位于传动轴的外表面上，所述结合部分位于两个卡合条相邻的空隙位置。本实用新型达到了提高斜齿轮与传动轴之间连接稳定性的目的，使连接方式更加牢固，避免了斜齿轮与传动轴之间可能发生相对滑动的现象发生，同时提高传动的稳定性，保证了传动部位的正常运行，消除了潜在的安全隐患。
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本实用新型公开一种粉末冶金VVT压板链轮锁销孔高频感应淬火感应器，包括由导磁体和设置在导磁体前端的铜块组成的加热端、被绝缘板隔开的两块电极板和两组冷却水管，冷却水管一端与冷却水箱连通且与电极板连接，另一端连接导磁体，电流经过加热端，在导磁体和铜块周围形成感应电流，并在压板链轮锁销孔内部形成涡流，使压板链轮锁销孔升温。本实用新型的加热是从产品端面和锁销孔内部同时进行，加热时间大大缩短，“门”字形导磁体的槽口效应，能很好地控制加热区域的宽度，产品尖角部位和壁厚薄的部位不会被加热到，避免了裂纹的产生，生产效率和质量均得到大大提升，加热效率提升了30％，产品裂纹报废率降低90％以上，降低了产品感应淬火成本。
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本实用新型涉及冲压成型技术领域，尤其涉及一种粉末冶金冲压成型机中的挡粉结构，包括操作台，所述操作台的中部开设有通孔，且通孔的内壁插设固定有加强筋的一端，加强筋的另一端插设固定在连接块内，连接块的上端面焊接有凸台和下模座，操作台中部开设的通孔的上端面垂直焊接有挡板，操作台中部开设的通孔的下端面通过螺钉安装固定有收集盒，收集盒内壁上部的两侧对称焊接有倾斜板，收集盒内抽拉设置有抽屉，连接块与操作台之间通过螺钉安装固定有环形筛板。本实用新型中，可以对溢出的粉末进行收集回收，减少了生产物料的资源浪费，同时降低对周围工作环境的污染，从而更好的满足了人们的使用需求。
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本实用新型公开了一种快速冷却成型粉末冶金制品用模具，包括外壳体，外壳体的内部的底端连接有底板，底板的上表面的两侧固定连接有阴模板，阴模板的表面与外壳体的表壁连接，阴模板的另一侧壁连接有阴模，阴模的另一侧设置有内腔，内腔位于左右两个阴模之间并与底板的上表面连接，外壳体的上端设置有模盖，外壳体的一侧壁的下端设置有排水管道，排水管道的表面连接有排水阀，外壳体的另一侧壁的上端设置有输水管道，输水管道的一端连接有喷头，输水管道的另一端通过连接头安装有喷枪。本实用新型通过设置有一系列的结构使本装置在使用过程中能够有效的对烧结后的金属制品进行快速的冷却成型，保证了金属制品的质量和生产效率。
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一种汽车减震器粉末冶金零件的自动分检装置，属于在线检测和系统控制领域，由零件传输装置、视觉检测装置、零件分区装置和总控制器构成；零件传输装置由母传送带、子传送带、母电机、子电机和电机控制器组成；视觉检测装置由摄像装置、照明装置、显示器、存储器和检测控制器组成；零件分区装置由气缸、执行机构和分区PLC控制器组成；总控制器分别与所述电机控制器、检测控制器和分区PLC控制器形成控制连接。本实用新型装置紧凑合理，工作原理清晰，与传统的分检作业相比，可完成零件的在线检测和合格零件与不合格零件的分区，可提高产品缺陷的检测质量和检测效率，也可提高产品包装的一次性合格率，减少用工成本。
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本实用新型公开了一种用于粉末冶金汽车零部件夹持装置，属于汽车生产技术领域，其技术方案要点包括底座，所述轴承座的上端面转动连接有转盘，所述支撑柱的上端面设置有U型架，将零部件放置于两个夹板之间，通过手动逆时针旋转丝杆，丝杆转动使两个夹板相向移动，直至两个夹板相对的一侧分别与零部件的左右两侧紧紧抵接，从而对零部件进行夹持固定，结构简单，操作方便，有利于提高工作效率，在需要对汽车零部件的不同表面进行加工时，转动支撑柱，转动到所需要的加工角度后，松开两个拉杆，两个弧形板上的限位杆分别插接于转盘外壁左右两侧的限位孔的内部，从而使转盘固定，进而改变了零部件的角度，方便使用。
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本新型实用模具刀削锁紧装置的技术领域，具体为一种粉末冶金模具刀削锁紧装置，包括底座，所述底座的上端面中间处的最前端固定设置有侧板，在底座的上端面中间处最右侧通过滑槽滑块滑动连设置有移动板Ⅰ，底座的上端面中间最左侧利用滑槽滑块滑动连接有移动板Ⅱ，利用通向移动且装有夹具的移动板Ⅰ和移动板Ⅱ可以更加快速和方便的夹持待加工件，利用可以自由转动且设置有压环的螺纹杆可以方便我们固定手摇器，防止我们误碰或者转盘发生轻微的晃动，快速的固定手摇器。
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本实用新型公开了一种粉末冶金冰箱压缩机法兰盘。该装置属于法兰盘生产技术领域，解决了目前市场上的法兰盘在安装时存在定位不方便且安装后的稳定性不佳，从而导致降低了法兰盘的安装效率的问题，包括本体，所述本体的底部设置有圆形底板，所述圆形底板上设置有第一边孔、第二边孔、第三边孔和第四边孔，所述圆形底板的中间连接有下空心柱，所述下空心柱的上端连接有上空心柱，所述圆形底板上的所述第一边孔、所述第二边孔、所述第三边孔和所述第四边孔以圆形底板的中心为圆心呈圆形阵列分布，所述第一边孔和下空心柱之间开设有凹槽。本实用新型市场上的法兰盘在安装时存在定位不方便且安装后的稳定性不佳，从而导致法兰盘的安装效率低。
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本实用新型涉及一种粉末冶金模具弹性变形补偿机构。包括设置在下外冲支撑座（7）下部的驱动下外冲支承座（7）运动的油缸（8），所述下外冲支撑座（7）上部设置有下外冲浮动模板（6），所述下外冲浮动模板（6）支撑下外冲（4）并使下外冲（4）随同下外冲浮动模板（6）上下运动；所述油缸（8）外接伺服控制装置。本实用新型利用伺服液压驱动及位置传感器反馈位置闭环控制系统,可实现高精度的压力、位置及同步控制，配合高响应运动控制器，系统统重复定位精度可达0.05mm。
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本实用新型涉及研磨装置技术领域，具体为一种粉末冶金制品抛光研磨装置，包括底座，底座的顶端靠中间的位置固定安装有安装板，安装板的顶端通过两组固定螺栓活动螺接有收纳盒，安装板的顶端靠一侧位置固定安装有第一支撑杆，第一支撑杆的顶端固定安装有支撑块，安装板的顶端靠另一侧的位置固定安装有第二支撑杆，第二支撑杆的顶端固定安装有轴承座，底座的顶端靠两侧的位置均固定安装有支撑柱，两组支撑柱的顶端均与顶板的底端外表面相固定，顶板的底端靠中间的位置固定安装有电动推动机。通过两组挡板的设置可在一定程度上起到防止粉尘向外扩散，并且避免了因粉尘扩散而导致环境的污染，使人人员操作不便的问题发生。
本发明涉及一种粘结剂及采用该粘结剂制备粉末冶金预混合钢粉的制备方法。所述粘结剂为端羟基聚丁二烯。采用本发明的技术方案，经过检测，对铜粉、碳粉的粘结率均有显著的提高，有效的提高了预混合钢粉的性能。
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本发明涉及一种粉末冶金成型设备液压补偿系统。包括控制器，所述控制器连接至检测伺服补偿缸状态的检测装置，所述伺服补偿缸直联至比例伺服阀的B口，所述伺服补偿缸再者通过截止阀连接至比例伺服阀的A口。本发明1）将控制其他普通的执行元件的液压系统和这套伺服液压系统联合起来，共用一个液压站，缩小设备的占地空间，便于后期维护；2）更加节能，大大减少能源损耗30%以上；3）简化控制柜尺寸和电气系统，节约成本；4）控制精度高，阀控距离短，反应更灵敏。
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本发明涉及一种粉末冶金摩擦材料，包括铁粉、铜粉、锌粉、石墨、锑粉、铅粉、二硫化钼、碳化硅、磷粉、莫乃石均匀混合而成的铁基粉末；其组分（重量百分比）为：铜粉15-25%，锌粉3-7%，锑粉0.5-3%，铅粉3-8%，二硫化钼1-3%，石墨6-12%，碳化硅1.5-4%，磷粉0.2-1%，莫乃石5-8%，其余为铁粉；由于加大了铜的含量，因而使材料的导热性较好，避免了莫乃石因过热而产生不良反应;由于成分中适量的锑、锌、铅形成共晶化合物，因而使材料具有良好的摩擦性能，起到抗粘结作用;由于成分中含有适量的磷,在烧结过程中，磷扩散形成磷化共晶网状物，稳定了摩擦系数，提高了材料的抗弯强度和抗剪强度。
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本发明涉及一种用于粉末冶金预混合钢粉的制备方法。将EVA溶解在二甲苯或甲基乙基酮溶剂，按基粉及辅料加入混料机内，基粉为铁粉，辅料为铜粉、石墨和硬脂酸锌；加料结束后开始预混合，将配好的溶剂及粘结剂加入到溶解罐内进行溶解，粘结剂PMMA，以三氯甲烷作溶剂；确认粘结剂溶解完全的前提下开启计量隔膜泵进行喷液，混料机保持旋转继续混合；喷液结束保持混料机连续运转，然后进行烘干；烘干结束后，关机并将配好的润滑剂加入混料机，重新启动混料机开始混和；混合完成后将料接出开启旋振筛进行筛分；筛分完成后将筛下物进行合批，得到产品。采用本发明的技术方案，经过检测，对铜粉、碳粉的粘结率均有显著的提高，有效的提高了预混合钢粉的性能。
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本发明涉及一种粉末冶金的阶梯钻头制造方法。该方法包括步骤一：基体原料配比，步骤二：切削层原料配比，步骤三：基体压制，步骤四：基体生坯烧结，步骤五：切削层压制，步骤六：阶梯钻生坯烧结，步骤七：一次油浸，步骤八：铣牙，步骤九：外检，步骤十：热处理，步骤十一：黑化，步骤十二：二次油浸、包装。该方法科学严谨，基体与切削层分开加工，节省原料，缩减成本，同时使切削工作的切削层与钻尖用高硬度材料，使基体用传统材料，既保证阶梯钻可靠切削，又使阶梯钻具有很高的韧性与强度。
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本发明涉及一种粉末冶金模具弹性变形补偿机构及其工作过程。包括设置在下外冲支撑座（7）下部的驱动下外冲支承座（7）运动的油缸（8），所述下外冲支撑座（7）上部设置有下外冲浮动模板（6），所述下外冲浮动模板（6）支撑下外冲（4）并使下外冲（4）随同下外冲浮动模板（6）上下运动；所述油缸（8）外接伺服控制装置。本发明利用伺服液压驱动及位置传感器反馈位置闭环控制系统,可实现高精度的压力、位置及同步控制，配合高响应运动控制器，系统重复定位精度可达0.05mm。
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本实用新型涉及一种粉末冶金刀头的固定装置，刀柄的一端设有刀头凹槽，刀头凹槽内设有一个固定螺纹孔，刀柄上设有两个固定凹槽，本实用新型能够方便快捷的更换车床的刀头，提高企业的生产效率。
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本实用新型涉及机械设备技术领域，公开了粉末冶金渗碳炉，包括底座，所述底座的上方连接有立柱，所述立柱的内部连接有两组轴承座，两组所述轴承座的内部均连接有第一旋转轴，两组所述第一旋转轴的外侧分别连接有从动链轮和主动链轮，所述从动链轮和主动链轮的外侧均连接有链条，本实用新型通过滑块、滑轨、链条、从动链轮、主动链轮和连接杆，在链条和连接杆的紧密连接作用下，使主动链轮旋转和从动链轮对链条进行旋转的同时，带动连接杆沿滑轨做垂直上下移动，使连接杆一侧连接的炉盖沿立柱做垂直上下移动，有利于通过旋转手轮即可将炉盖做自由升降运动，解决了当出现停电状况，炉盖无法打开的问题。
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本实用新型公开了一种新型密封防尘冶金车辆，包括车架和密封罩体，车架的底端焊接有密封罩体，密封罩体的一侧铰链铰接有四个检修门，每两个相对应的检修门为一组，且每组检修门通过卡扣卡合连接，本实用新型的有益效果是：通过设置的密封罩体能够极大的将车辆的电机与外界的粉尘、碎渣隔离，起到了保护电机的作用，延长了电机的使用寿命；通过设有的检修门可以在使用过程中可快速的对电机进行检修与保养，缩短了检修时间，提高了工作效率；密封罩体为型材材质制成的H型钢、角铁以及钢板焊接而成，并且每个检修门均为薄板焊接而成，具有重量轻、制作简单、成本低的优点。
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本实用新型涉及一种用于冶金车辆上的通用电缆进线装置，包括车辆本体，所述车辆本体的一侧上设有电缆进线装置，所述电缆进线装置包括夹板、进线弯管、支撑本体和轴承，支撑本体内设有进线弯管且进线弯管伸出支撑本体的一端，进线弯管上部设有用于固定电缆的夹板，支撑本体与进线弯管间设有轴承,支撑本体通过螺栓实现与车辆本体的固定。当电缆接入车内后，即可用夹板将电缆固定住，且电缆会随着车辆的运行而自行摆动，这样一来，电缆再也不会出现脱落，磨破的情况，安全性得到了极大的保证。
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多元多层纳米膜粉末冶金气门座，应用多弧离子镀（AIP）设备，将炉内温度控制在100‑300℃，采用多弧离子镀多层纳米膜制备工艺，在气门座工作表面生成单层膜（TiN、CrN）、复合膜（TiCr）N和多层膜（TiN－CrN）。制备方法：基础粉末采用高压水雾化制备的低合金粉末+配方量的高合金粉末，经过混料机混合均匀，在自动粉末成型机进行压制成型，之后置入推杆式烧结炉，在氨分解气氛中进行烧结。采用铜溶浸工艺，再将经过金加工的气门座（工件）置入多弧离子镀（AIP）设备进行涂层处理，产品薄膜多层化及添加其它元素。本发明制得的产品具有优良的结合强度，表面显微硬度、耐磨性和抗高温氧化性能，且可大幅度延长使用寿命。
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本实用新型涉及一种便于更换的粉末冶金齿轮，齿轮周围设有齿轮齿，齿轮中间设有轴孔，轴孔的一端为大口径，轴孔的另一端为小口径，轴孔中设有至少两个键槽，本实用新型拆卸方便快捷，减少了齿轮的安装时间和难度。
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本实用新型涉及运输装置技术领域，尤其涉及一种粉末冶金制品运输装置，包括底座，所述底座上端面的中部通过螺钉安装固定有运输箱和推把，运输箱内壁焊接有垂直滑轨和水平滑轨，垂直滑轨的滑槽之间滑动配合有挤压板，挤压板下端面的中部焊接有固定块，且固定块的中部设有第一凸块，水平滑轨的滑槽内滑动配合有第二燕尾滑块，第二燕尾滑块的上端面焊接有连接块，连接块的中部设有第二凸块，且第一凸块与第二凸块之间套设有连接杆，垂直滑轨的滑槽内滑动配合有第一燕尾滑块和托盘，且托盘位于挤压板的上端面。本实用新型中，可以避免使用者弯腰从运输箱内对零件托盘进行拿取，更好的满足人们的使用需求。
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