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本实用新型公开了涉及全方位混料装置技术领域，具体为一种粉末冶金的全方位混料装置，包括混料箱，混料箱的内壁中设置有风腔，风腔的上端连通设置有吹风泵，吹风泵固定焊接在混料箱的上表面，风腔的下端与混料箱的内部之间通过单向气阀相连通，混料箱的上表面中间位置固定焊接有电机，电机的下端传动连接有电机转轴。本实用新型中通过小型振动带动四组混料板进行振动，通过单向气阀进行吹气，辅助金属粉末进行混合，混合均匀；本实用新型中四组混料板之间结构设计合理，通过弹簧连接，能够将振动力彼此传递，进行同时振动，辅助金属粉末充分混合。
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本实用新型公开了粉末冶金产品烧结治具，包括治具本体、制品本体和定位柱，所述制品本体的上下两侧对称设置有治具本体，所述治具本体的内部设置有定位孔，所述定位孔的内部滑动套合有定位柱，所述定位柱的两端分别穿过制品本体的中心位置和定位孔延伸至治具本体的外侧，所述治具本体包括第一连接环、连接条和第二连接环。本实用新型通过设置有一系列的结构使本装置在使用过程中可以对制品本体进行有效成分的烧结，大大提高了制品本体的稳定性。
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本发明公开了一种粉末冶金模具参数化设计系统，属于绘图辅助设计应用技术领域。该系统包括：模具参数化设计软件部分和数据库部分，模具参数化设计软件部分包括数据输入模块、经验逻辑层模块和图形绘制模块；所述数据输入模块提供数据输入界面，供用户输入预先存储的参数信息和模具设计的模具具体规格参数信息，所述经验逻辑层模块接收数据输入模块传递的预先存储的参数信息并将其存储于数据库中，并利用数据输入模块传递的模具具体规格参数信息，计算用户所设计的模具的出关键的节点和线的坐标，随后由图形绘制模块调用所述关键的节点和线的坐标并绘制和展示模具的设计图纸。本发明解决了人工绘图效率低、成本高，对设计人员经验要求高的问题。
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本发明公开了一种智能定位全液压转向器定转子及粉末冶金制造工艺，包括内转子和定子，内转子位于定子内并相互配合，定子内设有内凹齿，内转子外设有外凸齿，外凸齿与内凹齿能够相互啮合，在内转子的中心设有与轴件配合的中心通孔，相邻两个内凹齿之间设有向定子中心凸起的弧形连接面，在相邻两个外凸齿之间设有向内转子外壁凸起并与弧形连接面配合的弧形接触面，在每一个内凹齿的侧边均设有一个圆环形的第一减轻槽，在每一个弧形接触面的内侧均设有靠近中心通孔的圆环形的第二减轻槽，在定子侧边设有感应器以及控制器，的控制器与感应器电连接，在内转子内设有根据转子转动时能够获取机械能实行自主发电的发电器。本发明便于后期查阅。
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本发明涉及一种耐磨损高硬度粉末冶金气门座的制备方法，应用多弧离子镀（AIP）设备，将炉内温度控制在100‑300℃，采用多弧离子镀多层纳米膜制备工艺，在气门座工作表面生成氮化铬、氮化钛相间层叠而成的多元多层纳米膜涂层。制备方法：基础粉末采用高压水雾化制备的低合金粉末，在自动粉末成型机进行压制成型，之后置入推杆式烧结炉，在氨分解气氛中进行烧结。采用铜溶浸工艺，再将烧结坯置入多弧离子镀（AIP）设备进行涂层处理，产品薄膜多层化及添加其它元素。本发明制得的产品具有优良的结合强度，表面显微硬度、耐磨、高硬度，且可大幅度延长使用寿命。
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本发明公开了一种水泥、冶金工业用大型闸板阀下阀体，包括下阀体、连接方法兰、腔体、圆口短接、调隙环、支座和阀板，所述下阀体与连接方法兰连接，下阀体的底部安装有支座，下阀体的腔体内设有圆口短接，所述阀板与下阀体之间设有调隙环，调隙环安装在下阀体腔隙内。本发明方便可靠，便于加工，容易控制，生产成本低。
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本实用新型公开了一种用于发动机粉末冶金模具的线切割设备，具体涉及线切割设备领域，包括箱体和底板，所述箱体内壁的两侧均固定连接有滑轨,并且滑轨的外表面滑动连接有滑块，两个所述滑块相对的一侧之间固定连接有线切割机主体，所述箱体内壁的底部开设有固定槽，并且固定槽内壁的底部固定连接有第一弹性件。本实用新型能够在线切割机搬运的过程中起到很好的减震缓冲作用，从而对线切割机起到很好的保护作用，降低了线切割机零部件因震动发生故障或损坏的可能，延长了线切割机的使用寿命，能够在线切割机使用过程中对灰尘等进行快速充分的吸收处理，降低了线切割机灰尘的沾染，更好的保证了线切割机的使用。
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本发明公开了一种冶金炉用湿式除尘降尘装置及其使用方法，包括主管道；除尘降尘机构包括下弯管道、倾斜管道和过水箱，过水箱内设置有沐浴水并连接水循环处理装置，倾斜管道的最下端设置有轴承，轴承的内圈连接有吸尘机构，倾斜管道内还设置有抽风机；吸尘机构包括与轴承内圈连接的转动盘，转动盘连接转动轴和驱动电机，转动盘上均匀设置有过孔和环状海绵，环状海绵外设置有弹性固定网，弹性固定网与转动盘固定连接，环状海绵的一部分浸入到沐浴水中，环状海绵还连接有压迫机构。通过上述设置，设置多个降尘除尘机构中的环状海绵对气体中的粉尘进行吸附，并且通过压迫机构将粉尘从环状海绵中洗出，具有除尘效率高的优点。
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本实用新型涉及除尘设备技术领域，尤其涉及一种粉末冶金用除尘设备，包括底座，所述底座的上端面通过螺钉安装固定有除尘箱和抽风机，除尘箱内壁的下部水平焊接有支撑网板和顶针，支撑网板的两侧垂直焊接有滑轨，滑轨内滑动配合有滤板，除尘箱上端面的两侧对称开设有通孔，通孔内滑插设置有支架，且支架的下端面与滤板的上端面通过焊接固定，除尘箱的顶壁通过螺钉水平安装固定有输水管，底座上端面的一侧通过螺钉安装固定有中转箱。本实用新型中，可以对水资源进行循环使用，同时支撑网板上的顶针可以对阻塞滤板滤孔的杂质进行疏通，提高了水循环的效率，从而更好的满足企业的生产需求。
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本发明公开了一种粉末冶金材料处理方法，其原料粉组成包括：石墨粉、铜粉，其余为铁粉。铜粉的重量为铁粉的1.5～2.5％，石墨粉的重量为铁粉的0.5～1％，取一定量铁粉后在铁粉中倒入铁粉重量的3～4％的硼酸乙醇溶液，所述的硼酸乙醇溶液浓度为0.8～1.2％，第一次混合后，真空低温干燥除去乙醇，干燥后预处理粉加所述比例的铜粉和石墨粉，进行第二次混合。本发明将铁粉经过硼酸乙醇处理后，降低了铁粉颗粒界面熔点，大幅强化了烧结颈的形成，产品强度增加，特别是冲击强度增加，得到一种烧结之后与烧结之前产品变化率为零的材料。
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本实用新型公开了一种粉末冶金铁粉搅拌装置，包括支撑板，所述支撑板的上表面中部与搅拌筒的底侧贯穿固定连接，所述搅拌筒的左端开设有加料口，所述加料口的左侧通过合页连接有密封盖，所述搅拌筒的右侧中部设置有驱动电机，所述驱动电机的电机轴贯穿搅拌筒的后侧与转动杆固定连接，所述搅拌筒的内部设置有若干组矩形的搅拌叶。本实用新型打开密封盖，经加料口把铁粉倒入搅拌筒内，控制驱动电机工作，通过转动杆能够带动固定杆连接的搅拌叶转动，在搅拌叶经过搅拌筒的内部底端时，能够带起铁粉往上移动，随着搅拌叶角度的改变，铁粉滑出搅拌叶的表面，重新落入搅拌筒的内部，进一步加速铁粉的混合速度。
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本实用新型涉及一种粉末冶金件输送用挡料装置，包括底板，所述底板上滑动设置有传动机构、以及两个缓冲机构，且两个缓冲机构在底板上相对设置；所述传动机构适于带动两个缓冲机构在底板上张开或收紧。通过传动机构带动位于零件两侧的缓冲机构收缩或张开，以调整零件在输送时的位置。
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本实用新型公开了一种多功能粉末冶金产品用网盘，包括网式底盘、分隔板、网框和合金框，所述网式底盘上方的四侧边固定连接有网框，所述网框上端的四角固定卡接有上包角，所述网框的表面插接有分隔板，所述网式底盘的底部固定有合金框，所述合金框和网式底盘外侧的四角固定卡接有下包角。本实用新型通过设置合金框、网式底框、上包角、下包角、网框、分隔板，解决了网盘的整体结构强度不高和无法对网盘内的产品进行分类记录的问题。
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本实用新型公开了一种搅拌充分的冶金炉，包括炉体和设置在炉体内壁上的保护层，所述炉体上方设置有密封盖，所述保护层从外侧向内侧依次设置有金属固定外套、绝热层、加热装置层和坩埚，所述坩埚中部垂直设置有柱塞式开关阀，所述柱塞式开关阀底端设置有浇道系统，所述密封盖包括外盖、第一内盖和第二内盖，所述第一内盖表面设置有多个搅拌孔，任一所述搅拌孔内设置有搅拌桨，所述第一内盖表面垂直固定设置有连轴，所述连轴与外部电机相连，坩埚、柱塞式开关阀、浇道系统均为超耐高温的陶瓷，且工作时充满有惰性气体，耐热性好，使用寿命长。另外密封盖上设置有搅拌桨，搅拌路径可选，搅拌高效且均匀。
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本实用新型涉及一种粉末冶金制品专用的油气分离装置。包括油桶（1），所述油桶（1）内设置有从所述油桶（1）延伸而出的废气管（2），所述废气管（2）和废气排放口（3）连接，所述油桶（1）内设置有冷却水；所述油桶（1）上设置有将经过液化的油水介质输送至油水分离池（4）内的油水输送管（5）；所述油水分离池（4）将经过油水分离的油水分别排出。本实用新型可以将高温气态废油通过此装置进行分离，并回收利用。具有较好的处理效果与较低的成本，并且采用封闭式结构可以有效的隔离空气污染，提高了操作空间的空气质量，节能、环保。本实用新型还具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。
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本实用新型公开了一种粉末冶金自动成型冲床，包括机座、成型装置、清洁装置和进料装置，所述机座包括第一支撑板和第二支撑板，所述成型装置包括上冲头、下冲头、成型腔、第一伸缩机构和第二伸缩机构；所述清洁装置包括通孔、喷油装置和排油孔；所述进料装置包括依次连接的进料斗、定量器和进料管，进料管还与电动推杆的活动端固定。本实用新型通过定量器来定量进料，定量器操控简单，进料精度高；喷油装置通过通孔向成型腔喷油来完成自清洁工作，有效保证成型腔的清洁度，提高产品质量，增强了润滑性能，提高了寿命。
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本实用新型涉及淬火炉技术领域，公开了粉末冶金淬火炉，包括炉体，所述炉体的下方设置有底座，所述底座下方的四角均设置有第一支撑架，所述炉体的上方设置有炉盖，所述炉盖的上方设置有提环，所述炉盖的上方靠近提环的一侧设置有出风口，所述炉体两侧的底端均设置有固定板，所述固定板的底端位于底座的内部，所述炉体的一侧靠近固定板的中间设置有抽气口。通过在炉体的后侧设置有电机罩，电机罩和炉体的连接处设置有过滤网，电机罩的内部设置电机、扇叶，使扇叶产生的风在淬火炉内吹动，便于为炉体内部的空气流动提供动力，通过电机罩上方的进风口和炉盖上的出风口，形成炉内的热循环，实现对零件进行均匀的加热。
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本实用新型涉及调角器领域，具体为一种具有高精度的粉末冶金调角器零部件，包括安装套，所述安装套的内部固定连接有支撑环，所述支撑环的侧壁固定连接有锥形橡胶垫，所述安装套的内壁固定连接有磁环，所述磁环的表面与锥形橡胶垫的侧壁搭接。按压锁杆与锁槽配合后并旋转，使锁杆带着调节杆移动，此时调节杆上的密封块与限位块解除与锥形橡胶垫的接触，使调节杆随着转动调节角度，锥形橡胶垫与限位块的接触限位能够实现任意角度调节，且不会存在间隙误差，调节精度高；当松开旋钮后，复位弹簧带着旋钮与锁杆移动，解除与锁槽的限位，此时旋钮转动过程中不会带着调节杆转动，实现调节杆自锁效果，有效防止误触而导致调节杆转动。
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本实用新型涉及一种带锁结构的粉末冶金齿轮，其由齿轮、轴、键和固定环组成，齿轮和轴上设有的键槽能够让键方便的安装，固定环上的螺纹B能够方便的与键上的螺纹A配合，使固定环固定齿轮，使齿轮和键的位置固定，防止齿轮在工作过程中位置移动，本实用新型拆卸方便，在方便拆卸的同时能够有效的固定齿轮的安装位置，防止齿轮在工作过程中移动位置。
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本实用新型公开了一种新型腔体的粉末冶金注射成型的模具，包括支撑板、顶板、底板、连接管和搅拌箱，支撑板设置于底板的顶端两侧，底板和顶板通过支撑板固定连接，底板的顶面中部固定有下模具，顶板的底面两侧设有电动伸缩杆，两个支撑板中间对应下模具的位置设有与下模具相匹配的上模具，两个电动伸缩杆的输出端均与上模具的顶面焊接，上模具的两侧均固定有滑块，支撑板靠近上模具的一侧均开设有与滑块相匹配的滑槽，滑块延伸至滑槽的内部，上模具底部的边缘处设有密封圈，下模具顶部的边缘处开设有与密封圈相匹配的密封槽；设置密封圈和密封槽，增大了成型时的密封性，电动伸缩杆带动上模具向上移动，便于将成型结束后的上模具和下模具分开。
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本发明公开了一种用于冶金产线的可过滤烟尘的余热回收结构，属于余热回收结构技术领域，通过将进气管连接制备工艺中集中高温废气的管道，将其高温废气导入至蒸汽驱动扇叶组件内，并驱动蒸汽驱动扇叶组件，同时通过进出水阀组件向分水环导入清水，并分布至导水过滤网组件上，高温蒸汽经过层层导水过滤网组件进行过滤的同时还能与导水过滤网组件充分接触进行余热的充分回收利用，在驱动蒸汽驱动扇叶组件的时候从而带动了第一锥齿轮传动组件、第二锥齿轮传动组件和第三锥齿轮传动组件，通过第二锥齿轮传动组件调节旋转清理杆组件对导水过滤网组件进行清理防止堵塞。
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本发明公开一种用于抬头式厨师机的粉末冶金凸轮头锁的制备方法，包括以下步骤：凸轮头锁的轮廓形状设计：根据抬头式厨师机的尺寸安装要求设计该凸轮头锁的轮廓形状，并通过ANSYS软件对该凸轮头锁进行有限元分析，建立该凸轮头锁的三维模型，并进行材料强度校核，满足其强度要求；凸轮头锁模具设计：根据凸轮头锁的三维模型几何参数，通过ANSYS软件分析结果给出该凸轮头锁模具原型的设计参数，且该凸轮头锁模具原型的上下冲凸轮头锁轮廓按照三维模型进行制作。本发明的技术方案采用烧结硬化和电镀工艺后的零件尺寸与初始的设计尺寸相对比，重新设计模具后，有效解决了尺寸变形以及防锈效果不佳的问题。
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本发明公开了高强度发动机粉末冶金气门座及其制作工艺，化学成分及其质量百分比为：C:0.4～2.0%、Cr:0.5～5%、Mo:5～15%、Ni:0.2～2%、Co:0.4～2%、Cu:10～20%，S:0.01‑0.5%,余量为Fe。本发明的气门座，在制备是首先将基础铁粉采用水雾化制成的基础粉末，之后配入一定量的铬、钼、钴、镍等合金粉，通过机械混合、压制、烧结。使气门座热强度和耐磨性等物理性质和机械性能得到显著的改善。可满足高强度发动机的工作要求。
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本实用新型公开了一种粉末冶金制品自动整形机，包括整形机主体，整形机主体的内部开设有空腔，整形机主体的顶端与液压伸缩杆的底端固定连接，液压伸缩杆的输出端延伸至整形机主体顶端的内壁，液压伸缩杆的输出端与整形端的顶端固定连接，空腔的内壁设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的顶部设有模板，整形机主体的一侧设有水箱，水箱的一侧设有三个雾化喷头，整形机主体的一侧设有鼓风机，本实用新型通过设置有水箱、水泵、出水管、雾化喷头，利用水泵将水箱内部的水抽入到出水管的内部，随后通过雾化喷头进行雾化喷出，节省了水资源的同时有利于扩大喷出的面积，大大加快了整形机主体内部的冷却速度，方便了工作人员的使用。
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本实用新型公开了一种粉末冶金送料装置，包括活动送料块和送料靴，活动送料块内部设置有漏斗形粉末节流装置，该装置包括活动挡板和连动杆，所述活动挡板受力端与连动杆顶端连动铰接，所述送料靴上表面开设有倒T型凹槽，该凹槽内设置有传动装置，所述传动装置包括变形片和杠杆，所述变形片封闭倒T型凹槽口，下表面竖直连接有短轴，所述杠杆动力臂一端与短轴呈倒T型铰接，杠杆阻力臂一端搭接连动杆底端，所述送料靴上表面设置有与连动杆底端相匹配的插孔，所述送料靴下端设置有模型板，所述送料靴设置有用于驱动作用的动力装置。本实用新型设置有漏斗形粉末节流装置，有效控制金属粉末的定量加工，减少了粉末原料的浪费，提高了加工效率。
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本发明公开了一种粉末冶金气门导管及制备方法，其原料以质量分数计包括：石墨粉0.6‑0.9％，镀铜石墨粉1.5‑4.0％，WC 0.5‑5％，二硫化钼0.8‑1.5％，石蜡0.5‑1.0％，扩散粘结铁粉10‑30％，其余为雾化铁粉。制备方法包括混粉、成型、烧结和浸油。本发明通过混入1.5‑4.0％镀铜石墨粉来作为增碳剂，可以有效地控制基体含碳量和游离石墨粒径，从而减少甚至消除网状渗碳体，提高了材料压溃强度等性能。加入的碳化钨微粉，可有效地提高材料的耐磨性能。
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本发明涉及一种粉末冶金模具弹性变形伺服补偿系统。设置在导柱（2）上，包括设置在下外冲（10）下部形成对下外冲（10）支撑的模板（1），下外冲可随模板（1）同步向上运动，所述模板（1）下部设一固定设置垫板（5），所述模板（1）和垫板（5）之间设置驱动模板（1）向上运动的驱动装置。模板下方设置两个双作用油缸，在脱模前到脱模结束通过伺服液压控制及时补偿弹性变形小引起模冲与制品之间的间隙，从而保证制品在脱模过程中始终能受到支撑，因此能保证制品的成型质量，防止了其在脱模过程中碎裂现象的产生。
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