广东广州有色金属冶金技术理论与应用

铝锡镁基合金的制备方法 771     

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本发明公开了一种铝锡镁基合金的制备方法，将Al粉体、Sn粉体球磨，制备出Al-Sn合金粉体；将原始Al粉体、Sn粉体均匀混合，获得原始混合粉体；将Mg粉体球磨，得到具有还原性Mg粉体；将所述的Al-Sn合金粉体、原始混合粉体和还原性Mg粉体均匀混合，得到二次混合粉体；将所述二次混合粉体直接冷压成型，得到生坯；将所述的生坯进行真空烧结。与现有技术相比，利用本发明工艺制备的铝锡镁基合金在致密度、拉伸强度上有大幅度的提高，摩擦磨损性能也有增强。强度提高后铝锡镁粉体与钢背直接轧制复合将变得相对容易，这对粉体冶金制备滑动轴承有重要意义。

自回热型低热值燃气旋流燃烧装置 783     

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本发明公开了一种自回热型低热值燃气旋流燃烧装置，结构中包括同轴配置的燃烧器外筒体和内管，以及设置于燃烧器内管中的旋流发生装置。其特点是助燃空气通过内管壁与燃烧室的高温烟气进行换热，提高了助燃空气温度，再进入混合室与低热值燃气进行混合后，经过旋流发生装置起旋，能显著提高低热值燃气燃烧稳定性，实现完全燃烧。该燃烧装置可应用于热能工程技术领域，可以充分利用冶金、石油化工、生物质热解、垃圾气化处理等工业过程中产生的多种类燃气，也可用于一般的气体燃料。

流光放电等离子体烟气污染物同步净化方法 1065     

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本发明公开了一种流光放电等离子体烟气污染 物同步净化方法。该方法利用正极性高压电源产生流光放电等 离子体，与传统的除尘法、湿式石灰石—石膏法、旋转喷雾干 燥法、氨法烟气脱硫等配合，收集烟气中的烟尘，氧化烟气中 的NOX、 SO2、 H2S、HCl、二噁英、重金属等污 染物，在有中和剂、吸收剂的情况下被吸收或吸附，在使用氨 中和剂时，NOX、 SO2氧化吸收后，形成副产物硝 酸铵、硫酸铵复合化肥。本方法可应用于电力、建材、冶金、 化工、轻工、电子、医疗、固体废弃物处理等行业锅炉或焚烧 炉烟气污染物的综合治理。

非晶/晶态复合镁基储氢材料的制备方法 597     

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本发明为一种非晶/晶态复合镁基储氢材料的制备方法，公开了一种非晶/晶态复合镁基储氢合金及其制备方法，属于复合结构材料制备与储氢材料制备领域。本发明通过机械球磨工艺，将晶态储氢合金与镁基非晶合金进行混合球磨，成功实现了晶态合金与非晶基体的冶金结合。本方法所得的晶态/非晶态复合结构样品中，晶态相能够均匀分散嵌入于镁基非晶基体表面。相较纯非晶，所得复合结构样品的吸脱氢动力学有大幅有益提升。本方法操作简单，工艺便捷，在一定程度上解决了镁基储氢合金低温下的吸脱氢性能难题，可为新型镁基储氢合金的制备提供重要参考。

通用钢渗硼淬火复合处理工艺 700     

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本发明涉及一种通用钢渗硼淬火复合处理工艺，包括以下步骤：工件清洗、预热和烘干；将工件置于填充渗硼剂的容器中，并将容器装入热处理炉中，分段加热至渗硼温度后保温；炉内升温或降温至工件的淬火温度；工件出炉直接淬火；回火。本发明的有益效果是：工件在容器中渗硼后不出炉，在容器中使工件升温或降温至淬火温度，之后出炉直接淬火，渗硼与淬火复合使用，直接在炉中加热完成，可以得到单一的Fe2B组织，改善组织性能，降低脆性，防止剥落，使渗层与基体达到冶金结合，延长工件的服役寿命，并且该工艺适用于现有绝大部分钢铁的渗硼处理，具有很强的通用性。本发明可应用于通用钢渗硼淬火。

气基竖炉用低品位钒钛磁铁矿氧化球团抑胀提质工艺 920     

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本发明提供了一种气基竖炉用钒钛磁铁矿氧化球团抑胀提质工艺，包括：以钒钛磁铁矿为基准，按质量百分比计，将0.08～0.5％的复合粘结剂和0.4～1.2％添加剂外配(二者添加顺序随机)到钒钛磁铁矿粉后混匀，再外配5～7％水混匀，使用圆盘造球机造球，筛分；将筛分得到生球按照一定的焙烧制度在焙烧炉上氧化焙烧后得到氧化球团。本发明中，采用有机粘结剂和膨润土复合作为球团粘结剂，改善了球团的还原性、低温还原粉化、还原膨胀等热态冶金性能。采用本发明的技术方案生产的钒钛磁铁矿氧化球团为后续气基竖炉还原过程抑胀提质起到重要作用。

长纤维织构组织金属材料的制造方法 898     

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本发明公开了一种长纤维织构组织金属材料的制造方法，首先，将金属长纤维丝材进行紧密编织，形成编织体；然后通过塑性加工消除编织体内的空隙，并使丝材之间实现冶金结合，最终便可制造获得所需的具有长纤维织构组织的致密金属材料，即无孔隙金属材料。本发明方法制造的具有长纤维织构组织金属材料，纤维织构是连续的，具有丝材高的抗拉强度和高的疲劳强度性能，同时具有常规体积材料的刚度，可以像普通金属材料一样加工成机械零件使用。

弹性补偿同轴组合密封圈 1006     

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本发明公开了一种弹性补偿同轴组合密封圈,由一个外圈和一个内圈组成,所述外圈是D形圈,其外圆侧面有一条圆弧凹槽;所述内圈是阶梯型滑环,其内圆的下阶梯面与轴线形成5°～8°的夹角,上阶梯面与下阶梯面用倒角过渡。本发明具有结构简单,密封效果好、泄漏小、寿命长、耐腐蚀、自润滑、耐磨等优点;而且使用方便,特别适用于活塞杆和活塞密封,如车用转向动力缸和冶金用的AGC伺服缸。

微弧氧化制备钛酸锶钡介电薄膜及其方法 903     

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本发明公开了一种微弧氧化制备钛酸锶钡介电薄膜及其方法,包括如下步骤:配置电解液采用乙酸钡或乙酸锶或两者的混合液,其中乙酸钡溶液的摩尔浓度在0~2.0mol/L之间,乙酸锶溶液的摩尔浓度在0~1.2mol/L之间;采用直流脉冲电源,电流密度为10~50A/dm2,脉冲频率为50~250Hz,占空比为60%~95%,处理时间为6~60min;将钛金属基体连接到阳极,反应时控制电解液的温度保持在50～60℃之间;反应后,取下被处理的钛金属,用蒸馏水冲洗,烘干。本发明工序简单、成膜速度快,薄膜与基体Ti的结合为冶金结合,薄膜具有优异的介电性能。

公路隔离栅钢筋热浸镀耐腐蚀锌钡合金及其加工工艺 612     

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本发明公开了公路隔离栅钢筋热浸镀耐腐蚀锌钡合金及其加工工艺。按照重量百分比，该合金的成分为：Ba:0.3‑0.5wt.%,Rb:0.1‑0.2wt.%,Cr:0.6‑0.8wt.%,Al:32.0‑38.0wt.%,Nb:0.4‑0.6wt.%,Re:0.1‑0.2wt.%,Dy:0.2‑0.4wt.%,余量为锌。该材料的开发和产业化，对于解决公路隔离栅在日益严重的环境腐蚀状态下的防腐问题，降低公路养护费用，提高我国冶金工业的产品国际竞争力具有重要意义。

用于炼钢转炉煤气的耐高温超净除尘设备及除尘方法 716     

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本发明属于冶金除尘领域，具体涉及用于炼钢转炉煤气的耐高温超净除尘设备及除尘方法。本发明的用于炼钢转炉煤气的耐高温超净除尘设备，按照煤气排放流向，由上游到下游依次包括与转炉连通的蒸发冷却塔、陶瓷纤维脉冲除尘器及风机，其中，所述蒸发冷却塔的顶部设置有蒸发冷却喷水器；所述陶瓷纤维脉冲除尘器包括脉冲清灰系统和过滤系统。本发明大幅放宽了煤气的降温要求，简化了工艺流程，能满足低于10mg/m³的超净排放要求，同时提升了除尘系统对生产工艺变化的适应性。

机械物理法处理废线路板制备铜合金粉末的工艺 777     

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本发明公开了一种机械物理法处理废线路板制备铜合金粉末的工艺，其工艺步骤包括：废旧线路板破碎预处理、气流分选、磁选除铁、机械粉碎、筛分、摇床分选、球磨除杂、球磨细化、粉末纯化处理等流程，最后获得铜合金粉末。该工艺具有以下优点：获得的铜合金粉末主要含Cu、Sn、Pb、Fe，其成分及含量在铜基摩擦材料要求的范围内，可直接应用于制备铜基摩擦材料，整个工艺产生的少量尾矿易于处理，可实现金属的全回收；与其他可实现废线路板中有价金属循环再生的方法相比，本工艺采用机械物理法不经过冶金工艺，可实现废金属铜的直接材料化，工艺简单，生产成本小，能耗低，污染小。

具有真分色斑区的工艺饰品及其制作方法 719     

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本发明公开了一种具有真分色斑区的工艺饰品及其制作方法。本发明采用颜色反差明显的金属粉末和金属颗粒作为原料，利用真空等离子烧结技术，制作具有真分色斑区的工艺饰品，该方法制作的工艺饰品分色反差明显，颜色斑区随机分布，不同金属间呈现均匀良好的冶金结合，连接强度高，并且解决了现有方法制作得到的工艺饰品易在接缝处出现氧化、砂眼等问题。

氯化焙烧法选择性回收电镀污泥中重金属的方法 658     

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本发明属于固废处理技术领域，公开了一种氯化焙烧法选择性回收电镀污泥中重金属的方法。将电镀污泥与氯化剂混合后于159～400℃焙烧处理，挥发的氯化铬通过尾气收集并用水吸收，得到氯化铬溶液，将剩余固体物料加水溶解，固液分离，得到金属氯化物混合溶液及固体泥渣。本发明结合工业冶金中的氯化焙烧技术对电镀污泥进行处理，以盐酸作为氯化剂处理后电镀污泥中铬的回收率可达到85％以上，镍、铜的回收率可达到90％以上，工艺简单，回收效果好，具有较高的环境和经济效益，有利于电镀污泥的资源化利用。

高尔夫球杆头的配重方法 679     

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一种高尔夫球杆头的配重方法。①将粒度为2～100μm的钨粉与镍基 或铁基合金粉按照70～95∶5～30重量比混合；②在高尔夫球杆头的槽中加 入上述混合粉末，厚度为1～5mm；③调整CO2激光器功率为500～11000W 或YAG激光器为300～5000W，激光束宽度为1～15mm，激光熔敷速度为 100～2000mm/min。是一种高尔夫球杆头上配重块与基体形成冶金结合， 工序简单，效率高的配重方法。

制备高硬度化学镀NI-P-SIC镀层的环保镀液 958     

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本发明涉及一种能制备高硬度化学镀NI-P-SIC镀层的环保镀液,其特征在于由化学镀NI-P镀液和纳米碳化硅分散液组成,并且其组成每升中含有镍盐24～30G,还原剂24～33G,缓冲剂10～18G,络合剂20～30G,稳定剂0.5～1.5ML,纳米碳化硅分散液20～50ML/L和调节镀液PH为8～10的调节剂,所述的分散液每升含分散剂0.05～0.20G,纳米碳化硅0.10～0.40G。本发明的化学镀镀液不但对环境友好,而且制成的镀层的硬度在镀态达到900～1000HV,热处理后镀层的硬度达1300～1400HV,适用于制造高硬度,高耐磨性的模具、刀具、量具,以及冶金、纺织、化工、机械、航空、航天、能源等行业中使用的动轴承。

轮毂用高硬度铝合金材料及其制备方法 714     

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本发明涉及一种轮毂用高硬度铝合金材料及其制备方法，属于冶金材料技术领域，该铝合金材料的制备方法包括如下步骤：第一步、按照质量百分比称取原料；第二步、将称取好的原料投入熔炼炉中，升温，待原料熔化后，保持温度恒定，熔炼2h，然后加入清渣剂，精炼45min，清渣后，加入增强剂保温30min，得到熔炼好的合金液；第三步、将熔炼好的合金液浇筑成锭，均匀化处理，冷却至室温。以增强剂作为增强相，利用增强相的直接强化及其对组织的改性作用，提升铝合金的强度、模量、耐磨性能及高温蠕变性能。增强剂引起的应变硬化，提升了轮毂用高硬度铝合金材料的性能。

从城市污泥中提取纳米贵金属和铁精粉的方法 581     

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本发明公开了一种从城市污泥中提取纳米贵金属(主要是Au和Pt)和铁精粉的方法。具体包括：(1)将脱水污泥在氮气下焙烧，磁选提取铁精粉；(2)将非磁性产物用盐酸/硝酸溶液浸渍，残渣可以填埋或者做建筑材料，浸出液用NaOH调整pH至6‑8；(3)随后将浸出液与乙醇：正己烷按照体积比为1:1:2混合，加入适量油酸钠，在65‑75℃回流2h，油相旋转蒸发回收正己烷，残渣可用于冶金；(4)将水相溶液加入0.1‑10重量份的油胺并与正己烷按照体积比1:1混合，在180‑220℃反应2‑12h，冷却后离心得到贵金属纳米粒子。本发明实现了城市污泥的资源化综合利用，可以获得铁精粉和贵金属纳米粒子两种高附加值产品。

带表面微结构的碳化钨涂层及其制备方法与应用以及带该涂层的工件 723     

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本发明公开了带表面微结构的碳化钨涂层及其制备方法与应用以及带该涂层的工件，涉及涂层制备与改性技术领域。带表面微结构的碳化钨涂层的制备方法，包括：对喷涂态碳化钨涂层表面进行激光改性，以使得碳化钨涂层表面形成微结构；辐照激光参数为：输出激光脉冲宽度值为0.3～12ms，输出单脉冲能量为3～12J，激光改性采用扫描的方式进行，扫描速率为0.01‑100mm/s。该方法工艺成本低，效率高。带表面微结构的碳化钨涂层，采用上述的制备方法制得。该涂层耐磨性好，非常适合应用于航空航天、冶金、石化以及机械等领域。一种工件，包括基体以及覆盖在基体表面的带表面微结构的碳化钨涂层。该工件的耐磨性好。

粉碎机锤片及其制备方法 602     

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本发明提供了一种粉碎机锤片，该粉碎机锤片包括锤片基体，所述锤片基体的工作面上设有由钎料制成的钎焊层，所述钎焊层上钎焊有超硬磨粒。本发明粉碎机锤片硬度高、耐磨性好、使用寿命长、粉碎效果好、物料适应性好，可广泛应用于中药材料、食品、饲料、矿石、陶瓷材料等物料的粉碎，粉碎效率高，锤片损耗低，节省了物料粉碎加工的成本。同时，本发明还提供了一种粉碎机锤片的制备方法，通过钎焊工艺将超硬磨粒固着在粉碎机锤片基体的工作面上，超硬磨粒、钎焊层和锤片基体三者两两之间形成牢固的冶金结合层，对超硬磨粒的把持强度高，超硬磨粒不易脱落，同时，本发明粉碎机锤片的制备方法工艺简单、无污染、生产效率高。

路桥混凝土动态应变环境下钢筋热浸镀用锌钴合金 616     

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本发明公开了路桥混凝土动态应变环境下钢筋热浸镀用锌钴合金及其加工工艺。按照重量百分比，该合金的成分为：Ca:0.2‑0.3wt.%,Co:1.5‑1.8wt.%,Lu:0.1‑0.2wt.%,Al:20.0‑25.0wt.%,Nd:0.2‑0.3wt.%,Pr:0.1‑0.2wt.%,In:0.2‑0.4wt.%,余量为锌。该材料的开发和产业化，对于解决公路钢构件在日益严重的环境腐蚀状态下的防腐问题，降低公路养护费用，加快我国冶金工业结构调整，提高竞争力具有重要意义。

低导热亲水-憎水双极复合膜及其制备方法和应用 570     

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本发明属于膜分离材料技术领域，公开了一种低导热亲水‑憎水双极复合膜及其制备方法和应用。所述复合膜由厚度为30～100μm的多孔支撑体层和厚度为5～20μm的超薄皮层构成；所述多孔支撑体层由憎水性聚合物和憎水性二氧化硅气凝胶制备而成，所述超薄皮层由亲水性聚合物和亲水性二氧化硅气凝胶制备而成。本发明制备方法采用涂敷法，工艺简单，设备成本低；所制得的复合膜具有良好的透过性、气体选择性，较低的导热性和较高的强度，可广泛用于水处理技术，空调工程、能源、化工、冶金，生化工程等领域，特别适合于海水淡化和空气独立除湿。

水合物法混合气体连续分离方法及装置 728     

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本发明提出了一种利用水合物法分离混合气体的连续分离方法及装置，本发明采用三级串联逆流连续分离工艺提高烟气中CO2的回收率和产品中CO2的浓度，同时提高分离过程速率与效率。每级分离系统均由水合物合成釜、水合物分离解析器、循环泵、热交换器、微气泡全混射流反应器组成。本发明采用微气泡全混射流反应器提高气水接触效率，采用外置热交换器强化水合反应热的去除，同时通过含促进剂水溶液来降低水合物生成压力，提高水合物生成速率。本发明适用于燃煤电厂烟道气及“绿色煤电”技术整体煤气化联合循环发电中CO2的连续分离与富集，本发明还可应用于化工、冶金、石油等领域含CO2气体及其它多组分混合气体的连续分离与富集。

具有非等限制接触长度的新型限制接触外圆车刀 646     

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一种具有非等限制接触长度的新型限制接触外圆车刀，包括刀体、通过螺钉固定在刀体上的刀片，所述刀片的前刀面上设置有呈一定几何形状的、用于限制刀片与切屑接触长度的凹槽，且所述凹槽长度方向上的各点与主切削刃之间的距离是连续变化的，且该距离朝刀尖方向逐渐增大。本发明通过在刀片前刀面设置与主切屑刃之间具有连续变化的距离的凹槽，并合理控制凹槽与主切削刃之间的几何关系等，在减小切削力、降低切削温度、保证刀片足够强度的同时，还可以控制切屑的卷曲方向及拥有更长使用寿命；生产时，刀片采用粉末冶金成型技术，实现大批量生产，加工方便、效率高。

废旧印刷电路板中各组分材料的分离及回收方法 910     

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本发明公开了一种废旧印刷电路板中各组分材料的分离及回收方法,其特点是废旧印刷电路板依次进行真空热解、剪切破碎、筛分分级、重力分选、中温煅烧后,使废旧印刷电路板中全部组分材料得到分离和回收,并分别获得有机热解油、金属混合物及玻璃纤维;回收的有机热解油可作为燃料油或化工原料利用、金属混合物可作为冶金工业原料利用、玻璃纤维可作为玻璃纤维加工原材料或填料利用,达到了全部资源回收利用的目的;本发明方法能有效的分离和回收废旧印刷电路板中全部组分材料,并具有工艺方法简单可行、高效、无污染等特点,因此具有很好的社会效益、经济效益和环境效益。

快速判断矿石黏土含量的方法 577     

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本发明公开了一种快速判断矿石黏土含量的方法，涉及湿法冶金堆浸技术领域，包括研磨装置主体，所述研磨装置主体的正面铰接有装置箱门，所述装置箱门的正面固定安装有拉把手，所述研磨装置主体的侧面固定连接有散热管，所述研磨装置主体的内部设置有粉碎机构，所述研磨装置主体的侧面固定安装有除尘装置，所述粉碎机构包括有进料管、粉碎齿轮和粉碎辊。本发明通过设置抽风装置和出尘管的配合将研磨装置主体内所产生的灰尘进行抽取，抽取至除尘箱体的内部，利用过滤板进行过滤板，然后通过设置净化水箱和输水管之间的配合，以便降低灰尘的扬起，并通过设置集尘箱对下落的灰尘进行收集，以便后期工作人员进行处理，从而提高了装置的利用效率。

耐灼烧输送带 1061     

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本发明公开了一种耐灼烧输送带，包括骨架层以及覆盖在所述骨架层表面的覆盖胶层，其中，按重量份数计，所述覆盖胶层由以下组分制成：丁苯橡胶：80‑120份、硫磺：0.3‑0.8份、第一促进剂：0.6‑1.0份、第二促进剂：1.2‑3份、第一防老剂：1.4‑2份、第二防老剂：1.2‑2.5份、氧化锌：6‑10份、硬脂酸：1.2‑2.5份、古马隆：10‑15份、芳烃油：8‑14份、中超耐磨炭黑：11‑16份、高耐磨炭黑：45‑52份、52#氯化石蜡：6‑10份、三氧化二锑：3‑8份、磷酸三苯酯：5‑10份、石墨粉：7‑12份。本发明的耐灼烧输送带，具有耐热稳定性好、使用寿命长的特点，其可用来长期输送200℃左右、偶尔输送250℃的高温物料，且在同等高温环境下，其使用寿命可达现有耐灼烧输送带的2‑3倍，是冶金、铸造等行业用来输送高温物料的理想选择。

无机危废富氧侧吹处理工艺 862     

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本发明公开了一种无机危废富氧侧吹处理工艺，属于无机危废处理技术领域，首先，原料从富氧侧吹炉的炉顶加入，在富氧侧吹炉的预热区进行预热；然后，预热后的炉料在风口区进行熔化并发生冶金反应，生成合金和熔渣；最后，生成对的合金和熔渣一起流入本床区，在本床区内进行交互反应；本发明采用的富氧侧吹炉技术先进，生产设备的自动化和信息化水平高。采用富氧节能环保措施，能耗低，节能效益好。炉渣金属含量低，提高了资源综合利用水平；采用切实有效的污染防治措施，清洁生产水平较高。

在高锰钢表面制备耐磨增韧涂层的方法 658     

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本发明公开了一种在高锰钢表面制备耐磨增韧涂层的方法，其特征在于：包括如下步骤：S1：熔覆前基体预处理；S2：熔覆前粉末预处理；S3：熔覆；S4：熔覆后热处理。本发明采用等离子熔覆技术、固溶处理及涂层表面时效工艺，制备出了具有高硬度、高耐磨性和高冲击韧性的Fe‑Ni基合金涂层，既提高了基体材料的表面硬度和耐磨性，又解决了传统硬质颗粒强化金属基耐磨涂层在中高应力等工况下容易开裂的问题，而且制备出的涂层与基体材料具有很好的冶金结合，大大提高了涂层的综合性能，使得基体材料在得到了更加充分的保护，从而延长基体材料使用寿命，具有很好的应用前景。

耐磨、耐腐蚀、抗冲击双金属复合弯管的制造方法 997     

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本发明公开了一种耐磨、耐腐蚀、抗冲击双金属复合弯管的制造方法，采用合金钢管材制造内层管，低碳钢管材制造外层管，带锯床下料后，车削内外管材，加工到过盈配合尺寸，然后加热外管，将内管压入外管中，外管与内管形成过盈配合的双金属复合直管，将双金复合直管套到芯模上，通过中频感应加热双金属复合直管，再推挤双金属复合直管的一端，使双金属复合直管通过尺寸由小变大的锥形芯模进行扩径，再经过弯曲芯模进行弯曲，形成双金属复合弯管，然后工装定位焊接弯管两端法兰，再弯管整体淬火。本发明双金属复合弯管具有耐磨、耐腐蚀、抗冲击优异的综合性能，可以应用于建筑、矿山、冶金、电力、石油、煤炭等行业物料的输送。