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本实用新型公开了一种可移动式水气联合雾化喷射装置，涉及软磁合金冶金技术领域，解决了常见现有的熔炼炉和喷射装置一般为固定式布置，因此并不能根据实际场地或使用需求而及时地调整位置，进而对生产造成不便的问题，其技术方案要点是，包括移动机构，移动机构的活动端上设有升降机构，升降机构的活动端上设有喷气装置，喷气装置上穿设有出液装置，出液装置上连接有连接喷杯，连接喷杯上连接有加热装置，加热装置与连接喷杯的连接处设有阀门组件，达到通过移动机构和升降机构的配合，使得本方案可移动至合适的位置，或者调整至合适的高度，可便于提高本方案的适用范围，以便于适应日趋复杂的使用环境和应用场合的目的。
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一种复合渣处理炉，其炉体内部包括依次设置的进料区、贫化区及沉降区，熔融渣进入炉体内部后，贫化区位于炉顶的第一喷枪与位于炉体周壁的第二喷枪鼓入燃料并使其不完全燃烧，利用熔池熔炼强化冶金过程，高效地贫化熔融渣中化学损失的有价金属，在沉降区配置电极装置提供熔池反应和提温所需要的热量，利用电炉熔池相对平静、搅动较弱的特点，高效地沉降熔融渣中物理损失的有价金属。本实用新型将顶吹喷燃贫化技术、侧吹喷燃贫化技术与电热提温沉降技术创造性地结合在一起，改善了炉体的化学动力学条件，有利于有价金属的贫化和沉降，投资成本降低，运行成本也降低。
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本申请涉及冶金领域，具体而言，涉及一种钒微合金化螺纹钢增氮及控氮方法以及制造方法。本申请氩站底吹通过以氮气代替氩气，并采用分段式逐级减小吹氮量的方法能够控制吹气结束后钢水中N含量在0.0085～0.013％范围，熔炼成分N在0.009～0.014％范围，N含量在该范围能够满足V微合金化螺纹钢对钢中N含量的要求，使得钢中有足够的N含量与V相结合形成V(C、N)化合物，达到强化效果。同时能够避免N偏高，引起成品钢筋冷弯开裂或脆断的质量问题。进一步地，本申请钒微合金化螺纹钢的制造方法不需要经过LF炉精炼，在氩站进行底吹气增N后直接进行连铸工艺，极大地简化了工艺步骤，降低了成本。
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本发明公开了一种增材制造用钛钽合金粉末及其制备方法，涉及粉末冶金技术领域。本发明所述球形钛钽合金粉末的制备方法包括如下步骤：(1)钛钽合金熔炼；(2)氢化破碎；(3)等离子球化；(4)还原脱氢，得到所述球形钛钽合金粉末。以本发明所述方法制备的球形钛钽合金粉末无空心粉、球形度高、松装密度与振实密度高、流动性好、细粉收得率高达90％，组织均匀细密、元素分布均匀。
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本发明公开了一种金属粒化分流收集器及方法，包括分流锥和收集容器，所述分流锥通过连接件连接于所述收集容器内，且所述分流锥顶部朝上设置，所述分流锥底部与所述收集容器内壁之间留有间隙；另外，还提供了一种上述的金属粒化分流收集器的分流收集方法。本发明可实现金属粒的分流收集，避免了金属粒熔合成坨，有利于后期熔炼时金属液成分的均匀化，改善了冶金质量，减少了贵金属的损耗。
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本发明公开了一种低成本、高产能冶炼镍铁水的方法，涉及钢铁冶金技术领域。包括以下步骤：S1破碎混合：将大块红土镍矿石头进行破碎、筛分以及混合搅拌，使其混合均匀；S2干燥：利用干燥窑对步骤S1的原矿进行干燥，使原矿的水份控制在23‑26％；S3配料：对原矿进行配比，使其满足以下要求：入炉品位＝1.45‑1.64％，配铁TFe＝18.5‑20％，硅镁比Si/Mg＝1.50‑1.55，炉渣碱度R＝0.65；S4锻烧：将步骤S3中配比好的生料，放入回转窑内进行锻烧，使生料烧成孰料，得到红热的焙砂；S5冶炼：矿热炉熔炼焙砂，得出合格的镍铁水产品。本发明的方法既能保证耐材寿命安全，又能扩大产能、提高生产效率，并能综合控制生产成本。
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本发明公开了一种使用稀土永磁材料废料制备钢铁添加剂的方法，包括以下顺序进行的步骤：S1.把硅铁、硅钡、铋、锑和铁中的一种或多种物料加入中频感应炉或真空感应炉内熔炼，通电，待物料全部熔化后，扒渣；S2.将炉内的合金液温度调整至1250-1330℃，然后将镁、金属钙、稀土永磁材料废料加入合金液中；S3.待反应结束后，搅拌均匀，冷却制成钢铁添加剂成品。与现有技术相比，本发明的使用稀土永磁材料废料制备钢铁添加剂的方法可直接回收利用稀土永磁材料废料的稀土、铁、硼，不造成二次污染；提高冶金行业资源、能源利用效率；所用的设备简单，处理工艺简单。
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本发明涉及化学技术领域，具体为一种锅炉结焦抑制剂，包括以下重量百分比的物质：高岭土40-80%，石英粉10-30%，生石灰5-25%，碳酸钠5-20%。本发明通过联合使用高岭土、生石灰、石英粉和碳酸钠，并以特定比例配合使用，产生协同效应，除焦效果好，并且适用性广，可用于解决燃煤电站锅炉、钢铁冶炼锅炉、生物质电站锅炉、工业燃煤锅炉、有色冶金行业熔炼炉等锅炉的辐射区结焦、对流区粘结性积灰、尾部烟道烟气腐蚀设备的问题。本发明使用价格低廉的高岭土、生石灰、石英粉和碳酸钠作为原料，成本低。本发明在高温下不会释放有毒或有害气体，绿色环保，符合当今绿色工业的发展要求。
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本发明属于冶金领域，公开了一种通过镍铁转产制备高镍型三元前驱体的方法和应用。该方法包括以下步骤：将红土镍矿干燥，进行预还原反应，再进行深还原熔炼，分离，精炼，得到镍铁合金；向镍铁合金加入含硫料进行吹炼，再加入焦粉与石英，得到高冰镍；向高冰镍加入浓硫酸反应，分离，加压浸出，得到硫酸镍；向硫酸镍加入钴源和锰源，再加入还原剂、沉淀剂、水和络合剂进行造核反应，核生长，制得高镍三元前驱体。本发明在原有RKEF工艺的基础上，以产量过剩、价格低廉的镍铁为中间体，添加含硫料、并增加吹炼装置制得高冰镍，再利用高冰镍生产硫酸镍，可在极大程度上缓解硫酸镍的原料供应压力的同时，还提升了镍的回收率。
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本发明涉及一种一种富氧底吹炼铜工艺及其炼铜装置，涉及冶金技术领域。该工艺包括首期吹炼、中期吹炼、后期吹炼、放铜这四个步骤，该工艺通过控制各吹炼阶段吹入炼铜装置内底吹气体的氧含量，配合各吹炼阶段不同的炼铜熔剂，以及不同的吹炼温度，使铜浮渣熔炼炉后期渣中的杂质能够充分和底吹气体中的氧相互接触，充分反应，实现较好的氧化除杂效果。
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本发明属于粉末冶金技术领域，特别涉及一种原位内氧化??还原制备弥散强化铜粉的方法，包括如下步骤：将Cu和Al按比例投入中频炉坩埚中进行熔炼，使加入的少量金属A?l在Cu中形成固溶体；采用气水雾化法将铜铝固溶合金雾化成粉浆；将粉浆水浴加热，加热过程中向粉浆内持续通入空气，在此过程中，铜铝固溶合金颗粒发生不完全氧化反应，在颗粒表面生成大量的氧化亚铜；对粉浆进行固液分离，室温?100℃下干燥，然后将粉末松散地堆放于不锈钢盘中，置于还原炉中，先通入氮气，在400?600℃进行原位内氧化反应，Al单质被氧化后生成弥散状分布的Al2O3纳米颗粒；随后在还原炉中继续通入氢气进行还原反应，使富余的氧化亚铜还原为单质铜。相对于现有技术，本发明通过原位内氧化??还原反应，可以制得弥散相分布均匀的氧化铝弥散强化铜粉，且工艺简单易行。
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本发明涉及一类合金粉及其制备方法与用途。选择合适的合金体系，通过低纯原料熔炼初始合金熔体，在初始合金熔体凝固的过程析出高纯合金粉与包覆高纯合金粉的基体相，同时实现高纯合金粉的固溶合金化。将包覆高纯合金粉的基体相去除，即可获的合金粉；亦可选择合适的时机去除包覆高纯合金粉的基体相，从而获得高纯合金粉。该方法工艺简单，可以制备包括纳米级、亚微米级、微米级，甚至毫米级的不同形貌的多种合金粉体材料，在催化、粉末冶金、复合材料、磁性材料、杀菌、金属注射成型、金属粉3D打印、涂料、复合材料等领域具有很好的应用前景。
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本申请涉及一种危废物料的配伍工艺和危废物料的处理工艺，属于危废处理技术领域。危废物料的配伍工艺通过对危废物料和辅料的已知参数以及目标物料的预设碱度、碱金属含量、还原剂用量比例、镁含量、铝含量、热值、卤素含量、铬含量及磷含量进行限定，使得配伍后的物料在经过处理后，如冶金炉窑熔炼，实现危废的无害化处置，资源化利用。
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本申请涉及一种焚烧飞灰的处理工艺和焚烧灰渣的处理工艺，属于焚烧灰渣处理技术领域。焚烧飞灰的处理工艺采用并流加料、均相沉淀的方式合成二水硫酸钙产品，除钙效果较好，得到的二水硫酸钙可以作为硫酸钙晶须的前驱体，能够加工得到附加值高的硫酸钙晶须。降低处理成本，有助于资源化处理焚烧飞灰。焚烧灰渣的处理工艺通过对焚烧底渣、水洗渣、净化渣以及协同物料进行配伍，使其通过冶金炉窑熔炼得到资源化利用和无害化处理，该处理工艺减少辅料的投入，节约成本。
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本发明公开了一种从锗氯化蒸馏钙渣中浸出锗的方法，涉及湿法冶金技术领域。该方法首先利用锗氯化蒸馏钙渣与碳酸钠混合后在一定温度下进行焙烧，使锗氯化蒸馏钙渣中的硫酸钙、二氧化硅、硅锗酸盐分别转化为碳酸钙，硅酸钠以及锗酸钠；打开硫酸钙、二氧化硅对锗的包裹，有利于后续锗的浸出；其次，焙砂产物采用水进行浸出，使硫酸钠、硅酸钠、锗酸钠进入水溶液中，避免后续硫酸浸出过程中形成硅胶；最后，在较低硫酸浓度条件下，实现锗的高效浸出，可实现有价资源的高效回收，同时减少了硫酸的消耗，并且避免了浸出过程中硅胶的产生。
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本发明属于电化学冶金技术领域。一种利用离子液体从粉煤灰中制取铝的方法，包括以下步骤：将粉煤灰与燃料混合后进行还原焙烧、磁选除铁；将磁选除铁后的粉煤灰与还原剂混合，通入氯气进行沸腾氯化，制得氯化产物；将所述氯化产物经过滤精馏除杂，制得粗产无水氯化铝；在咪唑氯盐离子液体中加入粗产无水氯化铝，在惰性气体的保护下充分混合，制得氯铝酸型离子液体电解液；将电解液移至初级电解槽和电解精炼槽中，低温下施加恒定电流进行初级电解；将初级电解后的阴极作为电解精炼的阳极，低温下施加恒定电流电解精炼；阳极产物为氯气，电解精炼后阴极产物为纯度大于98%的铝。本发明实现了电解液和氯气的循环利用，整个工艺绿色环保、低能耗。
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本发明属于有色冶金领域，公开了一种粗制镍铁合金的回收方法和应用，该回收方法包括以下步骤：将粗制镍铁合金破碎、球磨，再加入铵盐和氨水混合搅拌，升温加压进行氨浸反应，得到浆料，过滤，即得镍络合物浸出液和铁渣；在铁渣中加入还原剂，进行还原焙烧，得到铁精矿；在镍络合物浸出液中加入碱性缓冲液调pH至碱性反应，加热蒸氨，即得硫酸镍。本发明粗制镍铁合金经过破碎磨矿‑加压氨浸‑过滤‑蒸发结晶，加压氨浸中采用硫酸体系，氨浸蒸氨后可直接得到高价值的Ⅰ类六水硫酸镍(纯度为99.7％)，以及高品位可出售的精铁粉(回收率大于99.99％，纯度大于98％)。
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本发明公开了一种从城市污泥中提取纳米贵金属(主要是Au和Pt)和铁精粉的方法。具体包括：(1)将脱水污泥在氮气下焙烧，磁选提取铁精粉；(2)将非磁性产物用盐酸/硝酸溶液浸渍，残渣可以填埋或者做建筑材料，浸出液用NaOH调整pH至6‑8；(3)随后将浸出液与乙醇：正己烷按照体积比为1:1:2混合，加入适量油酸钠，在65‑75℃回流2h，油相旋转蒸发回收正己烷，残渣可用于冶金；(4)将水相溶液加入0.1‑10重量份的油胺并与正己烷按照体积比1:1混合，在180‑220℃反应2‑12h，冷却后离心得到贵金属纳米粒子。本发明实现了城市污泥的资源化综合利用，可以获得铁精粉和贵金属纳米粒子两种高附加值产品。
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本发明公开了一种p型碲化铋基合金材料及其制备方法，属于热电材料技术领域。本发明所述择优取向的p型碲化铋基合金材料的制备方法，包括如下步骤：(1)将p型碲化铋基合金前驱体进行区域熔炼，得到p型碲化铋基合金晶棒；(2)将步骤(1)得到的p型碲化铋基合金晶棒投入锤磨筛分机中进行锤击、筛分，即得p型碲化铋基合金材料。本发明采用区域熔炼和锤击筛分相结合的制备方法，所制备的p型碲化铋基合金材料在(00l)晶面方向具有高取向性，可以为应用粉末冶金工艺研究提高p型碲化铋基热电材料提供高取向性原料进行实验开发，易于提升材料的热电性能和机械性能。
本发明公开了一种高铀密度包覆燃料颗粒的制造方法、惰性基弥散燃料芯块和一体化燃料棒及其制造方法，高铀密度包覆燃料颗粒的制造方法包括S1、采用熔炼法制得U‑Si化合物的混合粉末；S2、根据所述混合粉末中不同粉末之间密度的不同，采用离心分离法将所述混合粉末的各粉末进行分离；S3、将分离出的U3Si2粉末与粘结剂混合，制成表面光滑的球状的核芯；S4、在所述核芯表面通过气相沉积法依次沉积形成多层包覆层，制得高铀密度包覆燃料颗粒。本发明以熔炼法配合粉末离心分离法获得纯度较高的UxSiy粉末，实现连续生产；采用粉末冶金法代替溶胶凝胶法制备包覆燃料颗粒的核芯，减少化学废液产生的污染，简化操作，降低制备成本，提高经济性。
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本发明公开了一种n型碲化铋基合金粉体及其制备方法，涉及热电材料技术领域。本发明所述n型碲化铋基合金粉体的制备方法包括如下步骤：(1)以Bi、Te、Se单质为原料，按照名义组分Bi2Te3‑xSex化学计量比称取原料，其中，0.3≤x≤1；(2)在摇摆炉中进行熔炼；(3)区域熔炼，得到n型碲化铋基合金晶棒；(4)对n型碲化铋基合金晶棒进行锤磨筛分，得到所述n型碲化铋基合金粉体。由本发明所述方法制备的n型碲化铋基合金粉体在(001)晶面方向上具有高取向性；同时，由该粉体可以制备出各种结构的(001)晶面方向高取向性的块材、片材，为粉末冶金工艺的研究提供了高取向性原料，有利于解决现有n型碲化铋基合金材料无法兼顾热电性能和力学性能的问题。
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本发明公开了一种高强度钢板及其制备工艺，其化学成分按重量百分比计为：碳6?13、铬16?35、磷0.04?0.01、硫0.01?03、锰1?0.5，其余为Fe和杂质，其工艺流程包括：按配比准备材料在频炉熔炼，再将所熔炼得的材料经过热轧机轧成所需的规格模型；对该所述a步骤中的模型用常规冶金工艺制得钢坯，接着对所得钢胚经过热处理炉回火48个小时；再经过500吨的滚锻机锻压，使其一次成型；最后将所成型的钢板再次回火处理，待冷却后通过抛光打磨变成品，使成品可包装出货，本发明的钢板抗热疲劳性能高、耐磨损、淬透性好、变形小，在锄头镰刀领域上应用广泛。
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本发明公开了一种抗燃镁合金，属于镁基合金及合金化领域。该抗燃镁合金，在压铸镁合金的基础上，用熔炼冶金的方法，添加一定量的钙和钇元素。本申请还提供了一种该抗燃镁合金的制备方法，包括备料、预热、投料、熔炼、精炼除渣、打渣、浇铸。本发明在保留压铸镁合金优异的压铸工艺性和低成本性的同时，可显著提高压铸镁合金的着火点，提升了镁合金的高温抗氧化性，从而提高抗燃性能，将镁合金的应用范围进一步扩大。
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本发明涉及冶金原料检测技术领域，具体而言，涉及快速测定小型散料废钢出水率的方法，包括：干燥试样；将干燥后的试样装样于坩埚中，并将装样后的坩埚放置于感应熔炼炉中；调控感应熔炼炉，以依次对放置于其中的坩埚中装填的试样进行预热、加热、熔炼、冷却；分离钢/铁块与渣样，称取钢/铁块的质量，并计算试样的出水率；其中，坩埚的化学成分，按照质量百分比计包括：C：40％‑50％、SiC：20％‑30％、Al2O3：10％‑20％、SiO2：10％‑20％。本发明的方法能够准确的检测散料废钢的出水率，有利于根据出水率准确的判断散料废钢的质量。
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本发明公开了一种高韧高导热型铝合金锭的铸造方法及应用，涉及冶金技术领域，包括包括S1、原料配比：取纯铝锭、硅、中间合金作为混合原料；S2、熔炼：将混合原料放入熔炼炉中进行熔炼；S3、精炼：对熔体喷粉精炼、在线除气和过滤，S4、变质处理：对铝合金金属液中加入变质剂使铝合金晶粒细化；S5、放汤浇铸：将精炼熔体导入模具中进行浇铸，得到铝合金锭；本发明制备的铝合金锭的氧化铝含量低，适合进行二次加工塑型，常应用于汽车制造行业、电子通讯行业和散热件制造行业，具有高韧、高导热的特点。
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本申请提供一种协同炼铜方法及建筑材料，属于冶金技术领域。协同炼铜方法以熔池熔炼炉冶炼，在高温搅动熔池中对协同炼铜物料进行协同熔炼，得到粗铜、锍、烟尘和协同炼铜稳定化冶炼渣。协同炼铜稳定化冶炼渣的预配渣型要求包括如下元素含量，以wt％计：25≤SiO2≤40，CaO≤25，15≤FeO≤65，Al2O3≤10，Na2O和K2O≤10，CaO、Na2O和K2O≤35，MgO≤10，Cr2O3≤5，CaO、SiO2、FeO、Na2O、K2O和Al2O3≥85；K＝1～2。协同炼铜稳定化冶炼渣流动温度N≤熔炼温度≤(N+100℃)。该方法得到的渣具有较低的酸溶失率和含铜量，能直接资源化回收利用。
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本发明涉及矿物加工技术领域，具体公开了一种风化型含钒钛赤铁矿选冶回收钒钛铁的方法。本发明通过重选和浮选预先抛除部分脉石杂质，提高了冶金的给料品位，减少了还原焙烧的给入量和减轻了有害杂质对后续分选的影响，利用重选分选和浮选分选预先得到钒钛铁混合粗精矿，采用磁化率高、能耗低的流态化磁化焙烧将弱磁性的赤铁矿及部分褐铁矿转化为强磁性的磁铁矿或磁赤铁矿，对弱磁选中矿选择性再磨进一步提高含钒铁矿物与钛矿物单体解离度，为获得高品位含钒铁精矿和钛精矿创造了有利条件。本发明方法具有操作简单、经济环保、含钒铁精矿和钛精矿品位高、资源回收率高等优点，实现了风化型含钒钛赤铁矿资源的综合回收，提高了钒、钛资源的利用率。
本发明涉及一种利用回转窑工艺添加石灰石制备高赤铁矿自熔性球团矿的方法，属于冶金技术领域；具体包括原料预处理、高压辊磨、造球、干燥、预热、焙烧、冷却和筛分步骤；该方法通过配加适量磁铁矿，解决石灰石分解吸热及赤铁矿球团预热焙烧温度高易导致回转窑结圈，以及内配煤带入以硅和铝为主的煤灰进入球团内部的问题，从而获得有害杂质少、抗压强度高、膨胀指数低、还原性好的自熔性球团矿。
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本发明属于冶金领域，公开了一种镍铁合金湿法浸出镍氨溶液的方法和应用，该方法包括以下步骤：将粗制镍铁合金进行氧化焙烧，再进行喷雾造粒，得到氧化镍铁粉；将所述氧化镍铁粉加入碱溶液中，加热，进行氨浸反应，过滤，得到铁渣和浸出液；将所述浸出液进行萃取，取萃余液进行除油，即得镍氨溶液。本发明先将镍铁氧化焙烧，再喷雾造粒，常压氨浸，这样就减少了高压浸出能耗，同时得到的镍氨溶液直接用于三元前驱体合成，减少了合成过程中需要引入的铵源。
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