辽宁有色金属冶金技术理论与应用

双动力拆炉机 692     

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一种双动力拆炉机,属于冶金工程机械领域。是为了解决现有拆炉机的动力单一,不能适应各种作业环境的不足而设计的。由行走底盘、回转中盘、伸缩工作臂、驾驶室、动力系统和液压系统等组成。动力系统由电动机和柴油发动机组成,两个主油泵分别与电机和柴油机连接。液压油箱的出油管分别与两个主油泵的进油管连接;在液压油箱的出油管和两个主油泵的进油管上装有液压油开关。两个主油泵的出油管并联后与液压系统连接。在行走底盘上设置有电缆卷筒。克服了柴油机在室内作业的污染和噪音,以及电动机驱动在室外作业受距离和空间位置的限制。具有一机多用、节约能源、减少污染和效率高的特点。广泛适用于钢铁冶金、道路施工和旧设施拆除等项目的施工作业。

低品位磁铁矿三段预选破碎新工艺 643     

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本发明属于冶金矿业中的选矿技术领域,特别是涉及一种低品位磁铁矿三段预选破碎新工艺,将磁铁矿送入粗破碎机,粗破碎机排料经胶带机进一段干式磁滑轮,一段精矿产品由胶带机经中破机矿仓进中破机,中破碎机产品经胶带机进二段干式磁滑轮,精矿产品经筛分机分成筛上和筛下两个产品,筛上产品经细破机破碎后与中破机破碎后的产品合并后进筛分机,筛下产品经皮带机给入三段干式磁选机,三段干式磁选机的精矿作为破碎的最终产品,磁选机的废石进废石仓。本发明在粗破后设干选磁滑轮作业、细破后设干式磁选机作业,提前抛尾能够提高入磨品位、减少入磨矿量,达到节能降耗,提高选厂经济效益的目的。

远红外辐射涂料的制造方法 639     

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本发明涉及一种远红外辐射涂料的制造方法。本发明的涂料采用冶金工业矿渣-铜渣为辐射材料,及氧化物,硅酸盐和磷酸盐无机粘结剂组成。能大幅度地提高加热效率,节约能源。具有材料来源广泛,制造成本低,可广泛应用于远红外加热技术领域的特点。

多功能中间罐铸造起重机 676     

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本实用新型多功能中间罐铸造起重机，涉及冶金起重机械技术领域，尤其涉及连铸车间调运盛有钢水或少量钢水渣的中间罐和吊运扇形段的起重机。本实用新型主小车和副小车置于三梁四轨桥梁上；起重机运行机构和电气控系统设置于三梁四轨桥梁上，并与主小车和副小车相连接，控制主小车和副小车的运动及工作；吊具包括：单吊钩和双吊点四板钩龙门吊具；单吊钩通过牵引绳装于副小车上，由副小车控制升降吊装；双吊点四板钩龙门吊具通过牵引绳装于主小车上，并由主小车控制升降吊装。本实用新型的技术方案解决了现有技术中的连铸车间需要配备吊运中间罐的冶金起重机和完成其它吊运工作使用的桥式起重机，没有一机多用的吊装起重机的问题。

利用钢渣制备介孔硅铝材料的方法 982     

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本发明属于冶金资源综合利用技术领域，特别涉及一种利用钢渣制备介孔硅铝材料的方法。首先在钢铁冶炼出渣过程中对钢渣进行改质，随后钢渣经过酸浸，无需进一步碱浸，即可得到含有硅铝元素的溶液，作为合成介孔材料的母液。将母液pH调节为0～3，加入表面活性剂作为模板剂，将混合溶液在20～140℃温度条件下合成3～72h，合成后进行固液分离得到介孔硅铝材料前驱体和富Ca/Mg溶液，将前驱体在500～600℃煅烧4～10h去除表面活性剂，得到有序介孔材料。富Ca/Mg溶液用于间接碳捕集，得到固体碳酸盐。本发明以冶金行业产生的钢渣作为廉价的原材料，无需额外加入硅铝源，既可制得有序介孔材料，并且合成后经固液分离后的滤液含有大量钙镁元素可用于捕集CO₂，提高了钢渣的利用率。

超声波法制备三氯一氨合铂酸钾的方法 859     

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本发明属于贵金属冶金领域，具体涉及一种超声波法制备三氯一氨合铂酸钾的方法。所述三氯一氨合铂酸钾的制备方法，包括以下步骤：将氯亚铂酸钾球磨，用适量HCl浸泡，过滤，将预处理氯亚铂酸钾溶于水中备用；将得到的氯亚铂酸钾水溶液，置于超声场中震荡，震荡期间加热，加入醋酸铵水溶液，将体系温度升高，继续震荡20~30 min；过滤得直收三氯一氨合铂酸钾，将滤液备用；滤液中加入Pt(NH₃)₄Cl₂，生成[Pt(NH₃)₄][PtCl₄]沉淀，过滤，干燥；干燥后与氯亚铂酸钾混合，研磨至绿色，冷水溶解，再磨碎。本发明提供的制备方法将氯铂酸钾粒径细化、酸化预处理，将整个反应体系置于超声场中合成，提高了三氯一氨合铂酸钾直收率、总产率和含量，适合工业化生产。

以赤铁精矿为主的多品种铁料的烧结配矿方法 622     

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本发明提供了一种以赤铁精矿为主的多品种铁料的烧结配矿方法,该方法对各种铁料检测后计算出配比,其特点是所述赤铁精矿的比例为40%～70%,其它高FEO含量铁料的比例为30%～60%,当烧结矿的碱度为1.5～2.5时,烧结混合料中的FEO含量≥9%。所述赤铁精矿的FEO含量<10%,其它铁料中磁铁矿的FEO含量≥16%、钢铁工业废料的FEO含量≥40%。采用本发明方法可大大改善了赤铁精矿的烧结特性,提高烧结矿质量和产量,使烧结矿高温冶金性能得到大幅度提高,使烧结矿的矿物结构更为合理。同时还解决了赤铁精矿过细、水分偏高而引起的“泥”和“粘”的问题,提高了烧结混合料的混匀性、改善了制粒效果,使烧结料透气性变好。采用该方法生产的烧结矿的性能不仅能满足高炉冶炼的要求,还能提高高炉利用系数、提高产量、降低焦比。

铁水脱硫旋转喷枪 939     

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本发明属冶金设备领域,尤其涉及一种铁水脱硫旋转喷枪,包括:法兰连接件(1)、与所述法兰连接件(1)固定相接的外管(2)、与搅拌轴(2)下部固接的搅拌叶片(4)、配于搅拌轴(2)及搅拌叶片(4)上的耐火材料层(5);所述搅拌叶片(4)为直角梯形体;所述搅拌叶片(4)的顶部耐火材料层平面(8)与水平平面的偏角0°<β≤45°;在所述外管(2)内配有内管(3);所述搅拌叶片(4)的横截面呈“十”字结构;所述搅拌叶片(4)耐火材料层的正面(41)厚度a大于搅拌叶片(4)耐火材料层的背面厚度b。本发明结构简单,操作方便,脱硫效果好,使用寿命长,脱硫剂利用率高且无硫渣堆积现象发生。

大型筒形结构件平台划线方法 643     

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本发明涉及大型筒形结构件与所制装备上相关件装配前的平台划线方法,包括定点连线法、地样法、回测法和四点共面法。以夹在划线盘支柱上的长划针指到大型筒件内壁上,用小划针划出多个点,再把这些点连起来。解决大型筒件内壁划线的定点连线法。受大型筒件上筒壁结构的限制,解决大型筒总体尺寸无法拉出测量的地样法。用样板回测法和四点共面法用来检测地样法划线并调整划线,从而保证划线精度。本发明满足了大型筒形结构件划线的高精度要求,划线的各项尺寸达到最佳,减少下道工序的施工难度。本划线方法可在石化、冶金、船舶及军工等制作的大型筒形结构件装配划线推广应用。

五氧化二钒生产过程中除磷渣回收提钒工艺 603     

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五氧化二钒生产过程中除磷渣回收提钒工艺涉及有色金属冶金特别是钒冶金技术领域。本发明解决了钒厂在生产五氧化二钒过程中，造成了大量的钒资源损失，现有技术钒的回收效果差，达不到有效回收利用的问题。本发明步骤一：取除磷渣。步骤二：将除磷渣经由泥浆泵打入沉淀罐中，按比例加水，搅拌。步骤三：搅拌后，蒸汽加热，继续加热、搅拌。步骤四：沸腾时，保持沸腾状态，停止搅拌，静止后固液分离。步骤五：混合罐混合均匀再送至储液罐，静止后送沉淀罐。步骤六：加入硫酸铵，用蒸汽加热至沸腾，得多钒酸铵。步骤七：将上清液与多钒酸铵固液分离，多钒酸铵用橡胶带式真空过滤机洗涤。步骤八：送入熔片工序，制取片钒。步骤九：包装。

燃气轮机叶片微弧沉积涂层修复工艺方法 762     

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本发明涉及燃气轮机维修领域,具体为一种燃气轮机叶片微弧沉积涂层修复工艺方法,尤其是重型燃气轮机的压气机叶片、涡轮转子叶片与导向器叶片/喷嘴件经服役使用过程所引起的几何构形与表面涂层的局部损伤区,采用微弧沉积涂层修复之一种工艺方法,对燃气轮机叶片进行微弧沉积涂层修复,微弧沉积涂层过程是指:以电极棒为正极、工件为负极,在电极棒与工件表面之间高频率直流脉冲微弧放电,并发生电极棒材料自耗转移到工件表面接触区域的冶金过程,材料转移沉积过程的环境为惰性气体或真空或绝缘油。本发明可以解决现有技术中存在的修复工艺复杂、易变形、成本高,不能及时可靠修复等问题。

汽车减速箱壳体激光修复再制造的方法 597     

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本发明涉及一种汽车减速箱壳体激光修复再制造的方法，其特征包括以下工艺过程：首先对汽车减速箱壳体预处理：在室温下对汽车减速箱壳体进行除油、除锈，并用酒精清洗干净，然后合金粉末的选择和自动送粉装置的调节：选用具有优良耐磨性能且与基体冶金相容性良好的铁基合金粉末，调节自动送粉装置，使自动送粉头出来的合金粉末正好落在激光熔池内，调节送粉量，使合金粉末涂层的厚度达到0.2—1.0mm。本发明合金涂层均匀、致密，具有优良的耐磨抗蚀性能，与基材为冶金结合，结合强度高，采用本发明修复制造的汽车减速箱壳体耐磨性能和使用寿命均得到很大的提高。

高强高导耐氧化的低银铜基合金及其制备 994     

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一种高强高导耐氧化的低银铜基合金,其特征在于:所述高强高导耐氧化的低银铜基合金由低银铜基合金粉与0.2～1.0%的金刚石粉和0.05～0.1%的石墨化的纳米碳纤维通过粉末冶金工艺方法制备;所述的低银铜合金粉含有0.08～0.12%的AG,0.05～0.5%的Y、LA、CE或者混合稀土的一种或者它们几种的混合。本发明合金具有较高的强度、硬度,较强的抗裂纹和气孔的扩展性,同时也具有一定的抗熔焊能力,较好的导电性能。

从月壤月岩型混合氧化物提取金属并制备氧气的方法 582     

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本发明属于冶金领域，特别涉及一种从月壤月岩型混合氧化物提取金属并制备氧气的方法。本发明方法是以金属铝为还原剂，于940-2200℃对月壤月岩型混合氧化物进行铝热还原2~6h，然后进行渣金分离，得到Al-Si-Fe合金和富Al2O3的混合氧化物，将富Al2O3混合氧化物溶解在冰晶石基熔盐电解质Na3AlF6-AlF3中，以Fe-Ni合金、Fe-Ni-Al2O3金属基复合材料为阳极，于930-985℃进行电解，控制电解过程中电流密度在0.4-1.2A/cm2，在阳极析出氧气，在阴极得到金属铝。本发明是将含有SiO2、Al2O3、Fe2O3、MgO、CaO、Na2O的混合氧化物在高温下铝热还原，然后采用惰性阳极进行电解制备金属铝和氧气，不仅能够应用到工业实际中，实现零碳耗、零温室气体排放的绿色冶金和洁净生产，还对未来建立月球基地、前沿基站具有重要意义。

熔融钢铁渣热能回收的方法及装置 930     

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本发明涉及一种熔融钢铁渣热能回收的方法及装置,可应用于钢铁、有色金属冶金等行业中的凡涉及高温排放炉渣的企业和生产工艺中。该方法是将高炉或转炉熔融钢铁渣与少量的冷态钢铁渣一起置入保温渣罐内,混合均匀,使渣罐内形成渣池;通过冷渣对熔融钢铁渣的粒化作用,增大换热面积,使熔融渣的热能得到有效回收;热能回收的过程是通过吹入冷风,冷风加热后将热风导入余热锅炉实现。该方法充分利用热渣排放时的显热,通过兑冷渣粒化,将热渣集中在一个储罐中实现热能回收,工艺简单、成本低、有效利用了废热资源,低温处理后的渣还可进行铁的回收再利用。

提高钢水洁净度的引流方法及其装置 766     

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一种提高钢水洁净度的引流方法及其装置,属于冶金技术领域,方法包括将引流物质填充到引流装置的注流孔中;填充方式为:在钢包空包时,向注流孔处填充下段引流物质,再填入引流砂作为上段引流物质;其中下段引流物质的填充方式为:将棒状物质和/或颗粒状物质填入上水口砖内孔中,然后在上水口砖内孔中填入碳质粉末或不填入碳质粉末。装置包括上水口砖,其内孔为直筒式。本发明方法简单、材料易得,采用本发明的方法及装置,可使产生的6价CR化合物减少50%以上,并且钢液中的杂质也有明显减少。本发明具有良好的应用前景。

不燃烧电缆及其生产方法 769     

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本发明公开了一种绝缘层和(或)外皮由一种不燃烧组合物制成并通过烧结处理的不燃烧电缆及其生产方法。该电缆克服了以往耐高温、耐火及阻燃电缆耐温不够高、遇明火可燃烧并延燃的缺陷。具有耐高温、遇明火不燃烧不延燃之特性,特别适用于石油、化工、冶金等部门的高温、易燃场所。

废料中钨和钴的回收方法及产品 1075     

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一种从硬质合金废料中再生回收金属钨、钴的方 法及其产品。已知的硝石煅烧法、氯化法和浸出研磨 等回收方法，工艺复杂，且需要机械破碎设备，因此需 大量的设备投资。本发明应用热处理-湿法冶金的 综合工艺，即利用热处理原理对硬质合金废料进行氧 化制粉，得到钨钴混合氧化物粉料；利用湿法冶金原 理，对钨钴混合氧化物粉料进行还原分离、提取，获得 粉状纯金属钨和钴。这种方法工艺简单、成本低廉、 能耗省、无公害。

电子束梯度熔炼提纯多晶硅的方法 905     

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本发明一种电子束梯度熔炼提纯多晶硅的方法属于用物理冶金技术提纯多晶硅的技术领域,涉及一种利用电子束熔炼技术去除多晶硅中磷和金属杂质的方法。该方法采用改变电子束束流大小,产生能量大小不同分布,去除挥发性杂质磷的同时实现定向凝固效果。首先取磷和金属杂质含量高的硅料洗净、烘干后置于电子束熔炼炉中,然后以高束流电子束完全熔化硅料;此后逐渐降低电子束的束流,在小束流下保温;关闭束流后冷却,最后取出硅锭,切去硅锭的顶部得到磷和金属杂质含量较低的硅锭。本发明去除磷和金属杂质效果好,采用电子束除磷和定向凝固去除金属的双重作用,提高提纯效率,减少工艺环节,技术稳定,周期短,节约能源,成本低。

金属骨架复合软管的生产方法 770     

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一种金属骨架复合软管的生产方法涉及一种金属骨架复合软管的生产方法,此金属骨架复合软管广泛应用在油港码头、江海船舶、石油炼化、医药化工、冶金焦化、仓储运输等领域,满足输送各种液体和气体的需要。本发明提供一种可提高生产质量,还可生产长金属骨架复合软管的生产方法。本发明采用如下生产步骤:第一步、在管芯外涂润滑油,再在润滑油外缠绕有垫布;第二步、在垫布外依次缠绕包裹钢丝、塑料布、钢丝形成金属骨架复合软管;第三步、固定金属骨架复合软管,然后拉拔管芯,管芯从垫布内脱出,再将垫布取出。

钙铝镁质无碳中包覆盖剂的生产方法 794     

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本发明涉及钢铁冶炼连铸工艺领域一种钙铝镁质无碳中包覆盖剂的生产方法,它是由下述原料按重量份比例制成:高铝矾土5-35份、轻烧白云石5-25份、结合剂1-5份、轻烧镁砂5-68份、钙质石灰10-50份、碳酸盐1-10份;制法是:将上述原料按所述重量份比例进行准确称量、干混、加水搅拌,然后通过喷雾干燥塔制成空心颗粒状钙铝镁质无碳中包覆盖剂;该方法生产的中包覆盖剂可满足生产各种高性能钢材的全保护浇铸的冶金工艺要求,具有碱度高、去除夹杂能力强、长时间使用不板结及不侵蚀包衬等特点,可广泛用于各种高附加值钢材的生产。

定向凝固造渣精炼提纯多晶硅的方法 787     

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本发明属于用物理冶金技术提纯多晶硅的技术领域。一种定向凝固造渣精炼提纯多晶硅的方法,首先将多晶硅料及酸性造渣剂均匀混合形成混合料,然后将混合料放于定向凝固炉的熔炼坩埚中,在熔炼坩埚中进行造渣熔炼,同时进行定向凝固使金属杂质和废渣聚集在硅锭的顶部,去除硼和金属杂质,最后切去硅锭的顶部,得到低硼、低金属的多晶硅锭。本发明的显著效果是同时使用酸性造渣剂造渣熔炼和定向凝固的方法,通过酸性造渣剂造渣精炼去除多晶硅中的杂质硼,同时通过定向凝固技术去除多晶硅中分凝系数较小的金属杂质,提高多晶硅材料的纯度,使其达到太阳能级多晶硅材料的使用要求。

浅熔池真空熔炼提纯多晶硅的方法及设备 810     

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本发明属于用物理冶金技术提纯多晶硅的技术领域。一种浅熔池真空熔炼提纯多晶硅的方法,在真空度为0.001Pa以下的高真空条件下,先在熔炼坩埚中通过感应加热1430-1460℃熔化高纯多晶硅料,形成高纯硅熔液,并使其保持液态,然后升温使硅熔液温度达到1500-1600℃;高磷、高金属硅棒连续缓慢的加入硅熔液之中,杂质磷在浅层熔池中不断蒸发而得到去除,待高磷、高金属硅棒完全熔入熔池后,感应加热使熔炼坩埚中液态在1450-1500℃温度下保持一段时间,进行定向凝固,切去硅锭顶部金属杂质含量较高的多晶硅即可。本发明综合高温、高真空大面积浅熔池熔炼和定向凝固的技术,其提纯效果好,操作简单,节约能源,成本低,生产效率高,适合批量生产。

镍基高温合金K3030返回料的合金熔炼方法 901     

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一种镍基高温合金K3030返回料的合金熔炼方法,属于冶金技术领域,按以下步骤进行:对返回料和/或废铸件进行吹砂处理,在真空条件下精炼,然后浇注成一次料锭;准备镍、铬、钛和/或碳作为调节成分用料,并在真空条件下进行二次精炼后浇注,或者经结膜后再熔化结膜加入调节元素成分用料中的钛和/或碳,进行合金化后再浇注。本发明的方法通过将返回料或废铸件进行重新熔炼;该方法有效利用了K3030的返回料、废铸件,节省了昂贵元素,对环境保护起到了积极作用,由该方法制备的合金铸件与由新原料制备的铸件性能相当,满足发动机结构件的性能要求。

压铸镁合金表面混合改性粉体熔渗工艺 782     

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本发明涉及一种新型压铸镁合金表面改性工艺,通过熔渗技术形成镁合金表层合金浓度梯度化,将不同粒度规格的改性粉体(SiC、Al3O2、Si、Sn、Cr、Al、Zn、Cu等)混合物同时均匀喷于封闭式压铸模具型腔的内部和表面,在镁合金压铸成形过程中形成表面改性层,该改性层包括亚表面改性层和表面改性层,并沿镁合金表面向内呈梯度分布。优点是:本发明的表面改性合金化层连续致密,具有良好的耐蚀性和耐磨性,并且铸件表面的力学性能也得到改善;改性合金化层与镁合金基体为冶金结合,结合强度高,不易产生表层开裂或剥落;工艺简单,参数易于控制,绿色环保无污染,不粘模、对模具没有任何损伤,可广泛应用于工业生产中。

天然硅灰石的熔融及其用法 840     

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一种硅灰石的熔融方法,是用天然硅灰石为原料,可根据产品需要添加少量硅石、方解石、萤石等辅料,经粉碎、混匀后投入炉窑中,在1000-1600℃烧制,然后经冷却、粉碎、筛分而制得熔融硅灰石。产品可用做冶金炉外精练剂、连铸保护渣和电焊条涂料等。

采用含氯化物的包芯线对钢液脱氢的方法 1035     

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一种采用含氯化物的包芯线对钢液脱氢的方法,属于冶金技术领域,该方法步骤为:通过喂线机向LE炉精炼后的钢水中喂入氯化物包芯线,喂线速度为1～3M/S,包芯线的喂入量按每吨钢水加入0.4～1KG的氯化物;喂线后软吹5～20MIN。本发明材料制备方法简单,使用时操作方便,不需要复杂的设备和步骤,反应时间短,处理成本低,且不使钢液产生明显的温差,具有良好的应用前景。

RH真空精炼顶枪喷粉测试装置及方法 675     

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一种RH真空精炼顶枪喷粉测试装置及方法,属于冶金技术领域,该装置包括空气压缩机、分流总管、流量计、喷粉罐、罐底阀、真空室、顶枪、加油漏斗、钢包、电极、电导率仪和计算机;测试方法为:采用上述装置,模拟RH真空精炼的真空状态,将粉剂放入喷粉罐内;开启空气压缩机,液体开始循环处理,向真空室内液面加油,当液体循环流动稳定后开始喷粉,开启计算机检测电导率的变化,得出试验结论。本发明的RH真空精炼顶枪喷粉测试装置结构简单,操作方便,可以对RH真空精炼生产进行模拟测试,提供合适的工艺参数。

酚盐分解新工艺流程及设备 907     

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本发明涉及冶金焦化行业煤焦油加工工艺领域,特别是煤焦油加工装置中间生产工序的酚盐分解新工艺流程及设备,工艺流程包括以下步骤:将净酚盐与浓度为40%～98%的硫酸按比例低速进入混合器,重量比为净酚盐∶硫酸=1∶0.6～1.2,混合液再高速进入1#反应器,产生的气相与液相经喷射器进入2#反应器,反应液进入分离器分离出相应产品粗酚和硫酸钠废水;将分离器和产品贮槽产生的废气经过文氏管用新碱或净酚盐洗净后排入大气。设备包括净酚钠贮槽、气液混合器、产品贮槽、各种原料和产品的运输管路、设在这些管路中的各种阀、管道窥视镜,1#反应器,2#反应器,产品分离器。适用于煤焦油加工行业的技术改造及新建项目,减少环境污染,节能增效。

炼铁烧结用新型增强熔剂粉 793     

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本发明涉及一种冶金企业炼铁烧结用的增强熔剂粉,它由下述原料成分按重量份比例混合而成:工业废渣68-85份、白云石9-13份、硫酸镁1-6份。该工艺过程为:将所述的100-200目的皂化渣烘干后,与粒度1～3MM的白云石、白色粉末状的硫酸镁按所述的重量比例混合,经混合机干混5-10分钟后,装袋即可。优点是采用合理原料配方,可有效改善烧结矿的品质,成球率大大提高,亲和力强,分散度好,可提高烧结矿的强度和产量。