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本发明提供了一种双层或多层金属复合管坯的制备方法，将经过预处理的金属内管和外管上下两端分别固定在上下两个密封法兰的环缝上，二者之间形成浇铸空腔，通过上部的密封法兰安装浇铸装置和进排气装置对浇铸内腔进行排气和预热，并向浇铸空腔内浇注金属熔体形成复合管坯，对复合管坯进行冷却和精整，获得优质复合管坯。本发明提供的方法，可以制备出现有方法无法生产的具有固-液相冶金结合界面的双层或多层金属复合管坯，本发明的工艺方法具有工艺简单，制造成本低，复合管坯界面结合质量好、成材率高，可制备多种双层或多层金属复合管坯等特点。
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本发明提供一种新型的纯铜精炼剂及制备方法。该精炼剂的化学组成百分比为(重量百分比):B=1～5%;Mg=1～5%;Re=1～6%,余下为Cu。这种精炼剂脱氧能力强,脱硫能力强,并具有脱氢效果,其精炼产物易于排除,不污染铜液,该精炼剂对铜液还有细化精粒作用。制作该精炼剂的原料来源广,成本低,将其用于铜液的精炼,大大提高铜液的冶金质量,是目前纯铜精炼综合效果好的新型精炼剂。
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一种转炉流程生产铝镇静钢用渣洗料及其制备方法,属于冶金技术领域,渣洗料的成分按重量百分比为含CaO30~60%,Al2O320~45%,SiO20~15%,MgO0~15%,Al0~15%,BaO0~5.02%,K2O0~2%,Na2O0~25%,Mg0.001~1%,Ca0~1%,余量为重量含量<5%的杂质。制备方法为将含Ca原料、含Al2O3原料和还原剂混合均匀,将部分或全部渣料置于加热炉中加热熔化,当还有剩余物料时再加入剩余的渣料,熔化后停止通电,冷却后物理破碎。本发明制备的渣洗料具有较好的吸附Al2O3夹杂物的能力,能够保证连铸的顺利浇注,成分均匀,熔点低,成渣速度快。
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本发明属于冶金领域，具体涉及一种从含钛混合熔渣分离钛铁钒钙的方法。本发明方法是将出渣口中流出的高炉液态熔融含钛高炉渣和转炉含钒钢渣充分混合形成混合熔渣，向混合熔体中喷吹氧化性气体，喷吹气体结束后，熔渣自然冷却，人工取出熔渣中沉降到底部的含钒金属铁，再磁选分离出剩余含钒金属铁，最后采用重力分选法将熔渣中的含钛组分与脉石相分离，得到主要物相为钙钛矿相的钛精矿和尾矿，钛精矿中TiO2的质量分数为35~50%。本发明充分利用了熔渣物理热资源，高效节能源，同时回收混合熔渣中钛组分、铁组分、钒组分与自由氧化钙组分，达到二次资源高效综合回收。
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本发明涉及一种用于传输射频信号同轴电缆内导体的铜包铝管的结构及其、生产方法与及其所用的生产线。铜包铝管用铜铝复合带轧制成圆管状，用氩弧焊焊接铜层的纵缝，然后通过拉拔使铝层接合面压紧，在退火过程中依靠原子扩散而形成冶金结合。铜包铝管生产线的组织成部分有：铜铝复合带料盘(1)、铝层两端铇削坡口装置(2)，铜包铝管成型装置(3)、氩弧焊机(4)及焊枪(5)、拉丝模(6)、拉丝机（7）、拉拔大盘(8)及管坯收线装置(9)等部分组成。生产线各个装置工序传动的动力全部由拉丝机带动，使整条生产线各部位工序的运动速度相一致。
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高速透平真空泵,包括自控柜,主抽真空管路,抽中、低压真空单元和抽高真空单元,抽中、低压真空单元,包括高速透平风机和风机驱动电机;抽高真空单元,包括容积式真空机和真空机驱动电机;主抽真空管路上装设有真空压力传感器A和B,主抽真空管路通过支管与高速透平风机的入气口连接,在支管上装设有电磁阀C,主抽真空管路通过支管与容积式真空机的入气口连接,在支管上装设有电磁阀D。本发明因采用了高速透平风机而且具有其它品种真空泵无法同时达到的抽气速率(150～20000L/S)和真空度(0.099MPa),且自动化程度高,适应当前科技高速发展的需要,可广泛应用于冶金、石油、化工、食品、航空、航天、制药、制糖、印染、陶瓷、环保、电子及科研等行业。
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一种钢铁企业彩涂机组生产作业系统的优化工艺方法,属于冶金工业领域,包括以下步骤:第一步:建立钢铁企业彩涂机组生产作业的数学模型;第二步:建立机组自身的工艺及运行约束条件;第三步:建立满足上述模型约束条件的彩涂机组初始可行生产作业计划;第四步:对彩涂机组的初始可行生产作业计划进行优化调整;第五步:由彩涂机组的生产自动控制系统执行最后所得到的优化生产作业计划。本发明的有益效果是,利用并行策略建立问题的数学模型,生成多个彩涂生产作业计划单元及其生产顺序,降低钢铁企业彩涂机组的生产成本,提高机组生产作业效率,提高彩涂板卷的质量。
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本发明属于冶金行业技术领域。主要针对钢铁厂生产出来的热炉渣余热回收而设计的一种装置:该装置主要由蒸气发生罐、盛渣罐、隔渣导热片、起重设备、液压卡勾、减压阀、排汽阀、供水管、输汽管和储汽罐构成。蒸汽发生罐是由罐盖与罐身两部分相互对接固定而成,罐盖上设有供水管和输汽管及减压阀和排汽阀,输汽管与储汽罐相互连通,进而组成了一个蒸汽发生收集装置,通过供水管向罐内的热炉渣浇水产生蒸汽,经输汽管输送给储汽罐供给汽轮发电机使用。控制供水管的供水量即可控制蒸汽发生量的大小。该装置结构简单、投资少、效率高是冶金行业节能降耗的重要措施。
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本发明属于冶金行业热回收焦炉技术领域，特别涉及一种热回收焦炉用三次进风口，其特征在于：该三次进风口开设在上升管的管壁上，包括进风管和阀组件，所述进风管的轴线方向与管壁成45~60°夹角，所述进风管的内端与上升管的管壁内侧平齐，或继续探进10~50mm；所述进风管的直径与上升管安装段的直径比值为1:3~8。与现有技术相比，本发明的有益效果是：解决了当前冶金行业热回收焦炉生产，煤气的发生量随着配合煤的挥发分、结焦时间等变化很大，焦炉一、二次进风口的空气引入量无法与荒煤气形成精确配比，因此仍有可燃成分随着集气系统逸出，污染环境的问题。
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本发明的目的是为了解决现有技术中球团矿粘结剂的缺陷和烧结矿受MgO影响的问题，提供了一种镁基球团矿有机粘结剂及其制备和使用方法，属于冶金烧结用粘结剂技术领域。粘结剂由有机高粘材料0.02％～0.08％和氧化镁粉99.92～99.98％组成，有机高粘材料为海藻酸钠和黄原胶中的一种或两种，氧化镁粉为轻烧镁粉，粒度为小于0.044mm粒级。本发明采用镁质料替代膨润土，可改善球团质量，提高生球强度和爆裂温度，提高成品球抗压强度和全铁品位；同时，通过在球团矿中加入MgO，不仅能改善球团矿的冶金性能，还能减少烧结矿中的MgO含量，使烧结矿质量和球团矿质量能够得到共同提高。
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本发明属于冶金工业技术领域，尤其涉及一种铝电解槽超细或低容重粉体下料技术，包括外壳、第一压缩装置、第二压缩装置和放料壶；所述外壳的内腔开设有与外部连通的腔体，所述外壳的侧壁上开设有进料口，所述第一活塞的顶部与所述第一驱动杆的另一端固定连接；所述第二活塞与所述第一活塞杆之间形成压缩腔室，所述压缩腔室的侧壁上开设有压缩空气入口，所述放料壶的底部设有与之连通的导流槽，通过双活塞机构，对低容重的物料进行体积压缩，并利用压缩空气将物料以一定初速度从导流槽排出到电解槽内，可以有效减少超细粉料和容重较低物料的飞扬损失，提高下料的有效性，结构简单可靠，密封性好，维修方便，可适应长时间工作。
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一种热轧无缝钢管张减辊激光熔覆超硬高速钢工艺方法，其特点是：张减辊表面进行除油、除锈，并用酒精清洗干净，并对加工区域分区标号；配置超硬高速钢粉末合金粉末，调节自动送粉装置，使自动送粉头出来的合金粉末正好落在激光熔池内，调节送粉量；选用3.5*1mm宽带积分镜，并调节离焦量使聚焦激光光斑为矩形；采用同步送粉装置将合金粉末自动送入激光熔池，在表面形成均匀致密的激光熔覆层；熔覆后探伤检验，张减辊后续热处理。本发明选用的超硬高速钢粉末与张减辊基体具有良好冶金与力学相容性，熔覆层与基体形成牢固的冶金结合，硬度高、厚度均匀，不产生裂纹与剥落现象。
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本发明属于金属资源回收与再利用技术，具体为一种高效分离与回收废弃线路板中贵金属的方法，实现电子废弃物资源化中经济效益与环境效益共赢等问题。首先采用机械处理技术将废弃电路板粉碎成颗粒，接着这些颗粒在高压静电作用下分离成金属与非金属物料，先后构建Fe-Cu高温液相分离系统和Cu-Pb相对低温液相分离系统；再利用废弃电路板中金属物料组元在液相分离系统中进行选择性分配规律，使贱金属、有色金属高效分离，几乎所有的贵金属富集到富Cu相中；然后结合湿法冶金技术，从浓缩了贵金属的少量富Cu物料中分离和提取贵金属，从而显著减少金属多组分分离与回收过程中化学试剂的用量，降低电子废弃物对生态环境的危害。
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本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种针对具有片状微观组织的Cr、Mo钢的球化退火方法。将Cr、Mo钢轧材样品置于加热炉中，升温至700~720℃，保温4~5h，然后炉冷至580~600℃，再将Cr、Mo钢轧材出炉空冷至室温，经球化退火的Cr、Mo钢轧材显微硬度为162.20~175.35HV，其微观组织为铁素体基体上弥散分布的粒状碳化物，粒状碳化物为球化组织，评级为5~6级。本发明的方法通过在在亚温温度保温一定时间，然后控制炉冷时间，获得了性能良好的球化退火钢；本发明采用的高温保温温度较原工艺保温温度低，保温时间缩短近3倍，显著节约能源消耗，提高球化退火效率；本发明的球化退火工艺后钢的硬度明显减小，球化珠光体组织更加弥散细小，球化率更高，具有良好的冷镦性能和应用前景。
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一种阻燃面料，其材质为富氧纤维。其优点在于：性能优越，环保，透气，穿着舒适。由于富氧布的特殊性能，使其广泛应用于冶金、石油、化工、消防、机械、船舶、航空、航天等领域，试验富氧布的抗高温特点，2000℃左右的钢水，倒在富氧布上，只见钢水流淌，滚动，而不能将其烧穿，且布的强度没有明显下降，在强酸强碱中长时间浸泡，其纤维强度没有丝毫损坏。该面料具有良好的耐洗涤性能、无毒无异味、对人体安全可靠，透气透湿、手感柔软，穿着舒适。适用于冶金、机械、林业、消防等行业制作阻燃防护服，亦可用于宾馆、饭店、歌厅剧院的装饰用布。
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本发明公开了一种工业固体废弃物处理利用生产氧化铝的方法，尤其涉及一种盐酸处理粉煤灰制备氧化铝的方法。包括下述步骤：将粉煤灰活化；将活化后的粉煤灰与15%~36%浓度的盐酸混合，比例为盐酸中的HCl与粉煤灰中氧化铝和氧化铁的摩尔比为4~9，混合后的浆液送入反应器中，加热至90℃~230℃，反应时间1h~8h；反应降温后固液分离，得到氯化铝液体和高硅渣，蒸发浓缩或干燥后得到结晶氯化铝；结晶氯化铝分解得到粗γ-Al2O3和氯化氢气体；粗γ-Al2O3经拜耳法工艺制备冶金级氧化铝，残渣为高铁渣，可以作为炼铁原料。本发明不添加任何助剂，可使粉煤灰中氧化铝有效浸出，氧化铝的浸出率可达到85%以上。
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一种采用氮气-水喷雾冷却的钢水连铸二冷方法，属于冶金技术领域，按以下步骤进行：（1）将氮气加压至0.6~1.0MP储存；（2）将水加压至2.0~3.0MPa储存；（3）将氮气罐内的氮气输送至二冷气水喷嘴；将高压水箱内的水输送至二冷气水喷嘴；氮气与水按照气水比0.8~1.2(m3×h-1)/(L×min-1)混合；（4）设定二冷比水量为0.2~1.0L/kg，将气雾喷射至二冷区各扇形段的连铸坯表面。本发明的方法可适用于板坯和大方坯连铸生产，具有减小气-水用量，提高金属收得率的特点，并有利于改善连铸坯表面与内部质量，因此具有良好的应用前景。
本发明特别涉及一种基于节能减排的烧结过程余热高效回收与利用、烟气干法脱硫与多孔均质烧结一体化方法及其装置。本发明的主要内容是:将温度较高但SO2较低的烟气首先经过除尘后被引入到烧结机均质烧结前半段而用于多孔烧结,然后流经料层变成温度较高且SO2较高的烟气;这部分烟气经除尘和干法脱硫后被用于干燥预热烧结混合料;温度较低、SO2较低的烟气经除尘后被引入到烧结机均质烧结的后半段,用于多孔烧结。其中,要将向多孔烧结助燃空气掺混来自于环冷机温度较低的冷却废气;同时也需要向这部分烟气中掺混部分冷却废气。该方法合理,高效,设备简洁易操作,比较利于在冶金过程余热回收利用与烧结烟气脱硫技术领域推广应用。
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一种胶焊连接方法属于材料工程技术领域。涉及一种采用胶接和熔焊相复合的新型连接技术。其过程是,在两层待焊材料表面的搭接区域,涂上一层胶剂,然后采用熔化焊接热源进行搭接焊,从而实现接头的良好连接。本发明所达到的有益效果是,此种连接技术能够实现机械结合、冶金结合、化学结合的有效统一。导致结构件的承载载荷、疲劳强度、剪切强度均有较大幅度的提高。解决了难焊同种金属及异种金属的连接问题,降低材料损耗,提高材料利用率,能够满足实际工程的要求。适用于镁合金、铝合金、钛合金、钢铁等金属同种之间以及与异种金属之间的连接,可以获得高性能连接接头。
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本发明是一种高效冷凝器,它不但具有冷凝速度快,效率高的特点,而且不用其它增压设备,可以实现第一位或任意高度安装,它包括底座、出水口、高速混合汽液分离室、雾化器、空气出口、冷却水入口、可凝性气体入口,冷凝器上部有一集水室,内部装有雾化器的集水室下方接高速扩散混合室,高速扩散混合室下方装有一个增压器,集水室与冷却水入口相连接,中间部分高速扩散混合室与可凝性汽体入口和空气出口贯通连接,下部增压器与高速扩散混合室及出水口相联通。本发明结构紧凑,体积小,适合石油、化工、冶金、制药、食品等多种行业使用。
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高压、高温防静电型阻旋式料位控制器,涉及一种料位控制器,该料位控制器包括盖、电机组件、轴A、底座、驱动组件I、隔套法兰、驱动组件II、轴B、轴筒、检测板组件、防静电组件组成。其盖与底座通过螺纹相连,电机组件与轴A的一端相连,驱动组件I与轴A的另一端相连并固定,驱动组件1经隔套法兰隔离后带动驱动组件II,驱动组件II与轴B的一端相连并固定,轴筒通过螺栓固定于隔套法兰上,轴B的另一端与检测板组件相连,在轴筒与隔套法兰之间设有防静电组件。本发明适合于冶金、化工、矿山、电力、筑路、粮食及环保等行业的料仓或除尘设备的上、下限报警,具有耐高温、高压、防静电的特点。
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本发明一种多晶硅定向凝固设备属于用物理冶金技术提纯多晶硅的技术领域,特别涉及一种用定向凝固方法熔炼多晶硅的设备。该设备外壳的内腔为真空室,真空室内由上耐热纤维保温套、方形侧耐热纤维保温套、下耐热纤维保温套构成封闭的保温区间;在下耐热纤维保温套中部开有一个锥形孔,与拉杆固定相连的耐热纤维散热屏插入其中;多晶硅定向凝固设备有一个支撑台,它由框架形支架和安装在框架形支架上的左、右滑动拉杆构成;设备外壳固定在框架形支架上。该设备有效控制液态多晶硅的散热方式,保证温度梯度始终保持一个方向,使液态多晶硅沿底部单一方向散热,完成多晶硅的定向凝固。具有能耗低、侧境污染小的特点。
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本发明涉及一种高纯多晶硅的生产方法以及利用该生产方法生产高纯多晶硅的生产装备,其中所述的生产方法包括如下步骤:硅料准备、熔炼包装料、硅料熔炼、除渣、熔融硅精炼、硅液挡渣浇铸、硅液真空脱气与定向凝固、硅锭出炉和去皮切割,其中,所述硅料准备步骤中所使用的硅料为冶金级还原硅,在所述硅料熔炼步骤中采用的加热方式包括化学燃烧加热。所述生产装备包括至少三个以上相同的用于熔炼包或精炼包的包结构,其中一个包用于熔炼操作中,一个包用于精炼操作中,一个包用于修补、预热或装料操作中。采用本发明的生产方法和装备,可以大规模、低成本地生产高纯多晶硅。
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本发明属于冶金法提纯多晶硅领域。一种真空感应熔炼去除硅粉中磷及金属杂质的方法,首先,在高真空状态下,利用感应加热方式熔炼硅粉,去除多晶硅中的磷杂质,然后进行拉锭,利用定向凝固技术将硅粉中的金属杂质去除。本发明方法简单,同时应用真空感应熔炼和定向凝固技术来去除多晶硅中的磷及金属杂质,实现了硅粉的熔炼,除杂效果良好,去除效率高,有效地利用了感应线圈加热温度高的特点,方法简单易行,集成了除磷和除金属的双重效果,产量大,适合大规模生产工业生产,提纯效果稳定。
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本发明涉及钢铁冶金技术领域,特别是涉及一种1.2～3.0mm热轧薄带钢尾部的稳定轧制方法,其特征在于,通过上游机架的抛钢下降沿信号,控制后续机架监控AGC功能的切入,同时,取上一机架负荷的抛钢下降沿信号,作为启用下一机架带钢AGC压尾补偿的控制信号,压尾补偿量中增加压尾补偿系数ai,与压力相对AGC、AGC油膜补偿一起对带钢厚度进行综合控制。本发明的有益效果是:通过对监控AGC和AGC压尾补偿组合的方案合理设计,在保证带钢尾部厚度的同时,避免监控AGC调整过大、过快而导致的带钢尾部失去稳定性,有效提高了带钢尾部轧制稳定性,提高了生产效率和降低了生产事故,从而大幅降低生产成本。
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本发明属于粉末冶金领域,尤其涉及一种水雾化扩散合金粉的制造方法,其特征在于,先在冶炼的过程中加入钼铁,制成水雾化预合金粉,再掺入镍粉、铜粉经扩散处理,操作如下:1)冶炼后加入钼铁合金;2)水雾化;3)还原;4)加入镍粉、铜粉经还原炉扩散。所制水雾化扩散合金粉,其化学成分按重量百分比组成如下:C:0.001～0.2%,Si:0～0.5%,Mn:0～0.5%,P:0～0.05%,S:0～0.050%,Ni:0.1～5.0%,Mo:0.1～3%,Cu:0.1～5.0%,其余为Fe。本发明的有益效果是:合金元素在扩散过程中能进一步完全合金化;在运输和混合处理过程中不会产生合金元素成分偏析。
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本发明属于冶金资源综合利用技术领域，特别涉及一种不锈钢蚀刻废液综合利用方法。一种不锈钢蚀刻废液综合利用方法，首先将不锈钢蚀刻废液加入还原剂，过滤后得含有FeCl2、CrCl3、NiCl2及少量FeCl3的溶液，其次调节溶液pH值，沉淀后固液分离得到铁铬沉淀产物和含有FeCl2及NiCl2的溶液，将铁铬沉淀物经碳热还原得到铁铬合金，随后向含有FeCl2及NiCl2的溶液中加入还原剂，固液分离得到铁镍粉末和含有FeCl2的溶液，最后向FeCl2溶液中加入氧化剂，再生为FeCl3蚀刻液。本发明所得铁铬合金、铁镍粉末和FeCl3蚀刻液，可广泛应用于冶金生产和金属加工等行业，可以实现废物利用、绿色循环。
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本发明涉及装备制造业中的真空电子束焊接领域，具体是一种真空电子束焊接在钼铼合金焊接上的应用。钼铼合金作为粉末冶金制造的材料，对环境碳，氮，氧敏感，高温易条件下氧化，在焊接过程中易形成气孔，脆性相，裂纹，利用真空电子束焊接各参数的特点，实现钼铼合金高质量的焊缝和成型；钼铼合金是以钼为基添加铼2％～5％的钼合金。铼加入钼，可改善钼的塑性和提高钼的强度，属固溶强化型合金。钼铼合金通常用用粉末冶金法制造，随铼含量增加，钼铼合金的拉伸强度、延展性、电阻率随而增加，通常应用于热电偶丝材料，航空航天中结构材料或高温结构材料。
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