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一种采用希尔伯特‑黄变换预测连铸坯鼓肚变形量的方法，属于钢铁冶金连铸检测技术领域。首先，通过以太网直接读取结晶器液面控制系统检测到的液位信号，并同步采集铸机拉速浇铸等工艺参数。其次，采用希尔伯特‑黄变换对液位信号进行经验模态分解和希尔伯特边际谱分析得到结晶器液位信号的各层本征模态函数C1(t)～CN(t)，以及能够对鼓肚进行定位的鼓肚频率。最后，确定鼓肚液位分量的波动幅度，由波动幅度得到鼓肚变形量。本发明借助连铸现场已有的信号检测条件，避免了在恶劣的连铸现场额外安装传感器和测量元件，检测原理清晰，易于维护，实现了连铸坯鼓肚变形量的在线预测，为提升铸坯质量、促进生产顺行及过程异常的在线监测提供了可靠手段。
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本发明提供一种确定垂直半连铸大圆坯凝固末端电磁搅拌动态位置的方法，通过计算参数输入模型获得瞬态凝固过程计算模型，进一步获得输出凝固末端电磁搅拌动态位置控制曲线模型，将该控制曲线模型输入到垂直半连铸电磁搅拌控制系统中，以控制凝固末端电磁搅拌器的升降机构。本发明开发了一种适用于模拟垂直半连铸大圆坯瞬态凝固过程的动网格算法和相应的计算模型，该模型完全有别于传统连铸工艺的计算模型，可以准确模拟出垂直半连铸大圆坯的凝固过程，准确计算出垂直半连铸大圆坯在凝固过程中凝固末端各个固相率的动态位置，准确控制搅拌器升降机构的动态位置，有效改善凝固末端的钢水流动状态，达到电磁搅拌的冶金效果，提高大圆坯的芯部质量。
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本发明提供了一种稻壳灰改性沥青的制备方法，属于化学冶金部材料类技术领域。在基质沥青中引入一种高活性稻壳灰，通过预混保温、高速剪切和保温消泡三个阶段制备而得。本发明提供了一种改性沥青用稻壳灰的制备工艺以及一种稻壳灰改性沥青制备工艺，且制备出的稻壳灰和稻壳灰改性沥青可以在最大限度减弱稻壳灰对沥青低温性能的不利影响的同时，提高其高温性能。此外，稻壳灰改性沥青混合料的强度、抗变形能力、水稳定性和高温稳定性较基质沥青混合料均有所提高，满足实际工程的使用需求。
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本发明提供一种薄板及超薄板电阻点焊连接方法，其特征在于，两侧电极分别采用铆扣式的凹、凸结构，按如下步骤进行焊接：将待焊板材置于凸模型电极和凹模型电极之间预压，在压力的作用下将待焊板材部分压入到凹模型电极中；接通电源通过电阻热作用使待焊板材发生熔化及软化，熔化作用使待焊板材界面冶金结合形成连接，待焊板材在凸模型电极压力的作用下充满凹模型电极，且在凸模型电极的外缘与凹模型电极的内缘的挤压作用下使焊点边缘形成互锁；通电结束并保持预设的压力后，形成互锁型电阻点焊焊点。本发明主要利用将无铆钉铆接接头形式与电阻点焊相结合，从而实现焊点位置结构的互锁，改变受载荷时接头的受力方式，有效提高薄板的焊接强度。
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本发明提供一种利用纳米颗粒修复不锈钢表面微小裂纹尖端的方法，该方法适用于表面有微小裂纹的不锈钢。包括：处理待修复的不锈钢表面微小裂纹尖端；在微小裂纹尖端处预置含纳米颗粒的复合粉末；利用激光使复合粉末和基体局部熔凝；修整完成修复的裂纹尖端区域；检测修复后不锈钢基体的断裂性能和观察修复层截面的微观组织。本发明的修复方法灵活性高，可以多次进行修复；同时本修复方法避免了常规方法中变形大、热影响区大等问题。本修复方法使裂纹尖端重新闭合，基体与预置在裂纹尖端的复合粉末呈冶金结合，结合区无裂纹、气孔等缺陷；裂纹尖端修复层的晶粒得到细化，组织的致密性得到提高；另外修复后的断裂性能得到显著性地提高。
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本发明一种刃磨单晶金刚石刀具的砂轮制作方法属于粉末冶金技术领域，特别涉及到一种刃磨单晶金刚石刀具的砂轮制作方法。砂轮制作方法是选择Mo，W，Cr三种粉末作为砂轮原料，采用高能球磨机球磨和等离子烧结制成钨基合金砂轮盘。具体制作步骤为先确定砂轮的成分配比，再通过机械合金化方法制备合金粉末，利用放电等离子烧结制作合金砂轮盘，对合金砂轮盘进行修整。本发明结合高速摩擦抛光技术对砂轮盘材料的性能要求，发明的钨基合金砂轮盘高温强度高，抗氧化性好，耐磨损。在获得较高的磨削率的同时，又降低了砂轮磨损量，并且保证刀具的刃口质量，满足精密加工的要求，在化学催化加工金刚石方面具有良好的应用前景。
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本发明属于冶金行业烧结工艺给料流程中的梭式布料机领域，尤其是涉及一种梭式布料机滑动式收放地面清扫装置，其特征在于包括设置在梭式布料机底梁底板上的刮板装配、滑动小车、小车滑动挡板、长轴和短轴，固定于梭式布料机移动范围前、后两端的地面上的端位挡杆。本发明采用新的形式实现了梭式布料机前行时刮板下放至工作状态向前刮料、梭式布料机后退时刮板抬起回收，该种形式结构简单、易加工制造、安装方便克服了传统扇形齿轮、棘轮和棘爪形式地面清扫装置的结构复杂、加工制造精度要求高、不易安装、在恶劣工作环境下易损坏等缺陷。
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本发明涉及一种横移梁位移的计算方法、装置及存储介质，涉及冶金轧制技术领域。该方法用于对冷轧机辊系间隙进行调整，辊系包括辊结构和支撑结构，支撑结构包括支撑辊、摆动臂和横移梁，辊结构包括工作辊和中间辊，横移梁上设置有位移传感器，该方法包括：根据辊结构和支撑结构，建立辊系的关系表达式；根据关系表达式构建原始方程组；利用三角函数关系对原始方程组进行化简，获得目标方程组；根据目标方程组求解第一变量，其中，第一变量为冷轧机运行过程中摆动臂旋转的角度；将第一变量代入原始方程组进行求解，获得横移梁位移数据。本发明的有益效果：提高冷轧机辊系间隙调整的横移梁位移计算效率及精确度。
本发明提供一种基于特征向量和SWGAN‑GP生成对抗网络的结晶器漏钢预报方法，属于钢铁冶金连铸检测技术领域。本发明通过结晶器铜板温度速率可视化热像图，构建包含黏结区域静态与动态特征的特征向量，通过SWGAN‑GP生成对抗网络的判别模型对特征向量进行分类，进而实现结晶器漏钢的检测和预报。本发明基于SWGAN‑GP模型对结晶器漏钢进行实时检测和预报，能够在保证漏钢全部报出的前提下，明显降低误报率，有效提高预报准确率。
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一种烧结机台车防跑偏装置属于冶金烧结设备技术领域，所述烧结机台车防跑偏装置，包括支架，所述支架分别设置于所述烧结机台车的两侧，每个所述支架上设有防跑偏机构，所述防跑偏机构侧向抵持于所述烧结机台车，所述防跑偏机构包括连接于所述烧结机台车的侧面的防跑偏轨道，所述防跑偏轨道远离所述烧结机台车的一侧与支撑辊滚动接触，所述支撑辊通过轴承设置于支撑座，所述支撑座固定于所述支架。本发明所述烧结机台车防跑偏装置可在烧结机台车运行过程中起到导向和支撑的作用，能有效防止烧结机台车跑偏现象的发生。
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本发明提供一种镁-钢复合板及其制备方法。所述镁-钢复合板的制备方法包括以下步骤：将镁板和钢板的待贴合面贴合，形成组合坯料；其中，镁板和/或钢板的待贴合面镀有镀层，所述镀层材料包括锌和/或铝；用夹具将组合坯料夹紧后置于真空或惰性气体氛围条件下，加热并保温；将加热完成的组合坯料送入轧机中轧制得到镁-钢复合板。本发明镁-钢复合板的制备方法简单、合理，通过在镁板和/或钢板的待贴合面添加金属镀层，有效解决了镁板和钢板界面在轧制过程中的冶金结合性差的问题，制备出一种界面结合强度高的镁-钢复合板。
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本发明公开了一种新型降低电子束熔炼技术能耗的装置与方法，属于冶金领域。所述装置包括水冷熔炼坩埚，所述水冷熔炼坩埚内壁底部由上到下依次设有5～40mm的碳化硅衬底，0～30mm石墨衬底。由于碳化硅以及石墨的热导率远远小于铜材质的热导率，所以热量在通过衬底的时候热流密度降低了，减少了大量能量的损耗，起到了节能作用。
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本发明属于冶金熔炼技术领域，特别涉及一种熔炼制备钨电极材料的方法。该方法首先将钨粉和稀土氧化物粉充分混合得到混合粉，再通过热压成型对混合粉进行处理得到钨基块状混合物；然后采用电子束真空高温熔炼钨基块状混合物，凝固冷却后得到稀土钨合金锭；最后将稀土钨合金锭在真空下进行热处理，得到稀土钨电极材料。本发明利用电子束提供极高密度的能量熔炼稀土钨材料，熔炼后得到的稀土钨电极材料致密度较高，与热压烧结相比，电子束熔炼技术在制备难熔金属方面，具有明显的优势，取得的组织更优良，通过掺入一定量的稀土氧化物提高电极材料的性能，通过分析显微硬度的变化，可判定稀土氧化物的添加对电极的硬度会有一定程度的提高。
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本发明应用于石油、化工、发电、冶金等行业工艺流程中的管壳式双壳程螺旋折流板列管式换热器;发明的目的在于为解决两壳程间密封泄漏问题及有效利用换热面积而提出的一种新型管壳式双壳程螺旋折流板换热器;壳程进口接管(2-2)或壳程出口接管(2-3)位于外头盖(4-0)上,壳程出口接管(2-3)或壳程进口接管(2-2)位于外头盖侧法兰(2-5)后;环形分隔板(3-5)内圆周与内筒(3-1)后端焊接,用螺栓(3-7)将环形弹性密封板(3-6)与环形分隔板(3-5)和外头盖侧法兰(2-5)连接起来组成无泄漏分程结构;采用本发明结构后,壳程进、出口接管直径加大也不会减少换热面积,分程密封结构消除了泄漏点,因而确保换热效率的提高。
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本发明公开了一种带侧挡边轧机用单列圆柱滚子轴承,包括外圈、内圈,以及位于内圈和外圈之间的一列圆柱滚子(3)。其中,内圈(2)的一侧端部沿径向向外设置有凸台,用作圆柱滚子的挡边;内圈(2)的另一侧端部的外壁成圆锥面,圆锥面在轴承端面的部位窄,在中间部位过渡至内圈(2)的外圆柱面。外圈(1)外壁两侧端部向轴心方向分别设置有用作圆柱滚子挡边的凸缘。本发明通过其内圈单侧设置挡边既方便了轴承的装配,又能保证轴承滚子在轴向方向上的限定。本发明的轴承主要应用于轧机、机电、冶金等行业,所采用的保持架具有改善了润滑,更具回转灵活,大大提高了轴承寿命的特点。
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本发明属于多晶硅提纯的技术领域，特别涉及一种利用电子束诱导技术进行定向凝固除杂的方法。该方法首先取铝、钙含量高的冶金级多晶硅，将其清洗烘干后置于坩埚内，抽取真空后启动电子枪，以400-700mA的束流轰击多晶硅，至全部熔化，形成熔池，持续熔炼30-60min；然后采用对数降束的方式降低电子束的束流，待电子束束流降低到100-150mA时，停止降束，熔体缓慢凝固形成铸锭，关闭束流，可得到低铝、低钙的多晶硅铸锭。本发明充分利用了杂质在硅中的蒸发效应和分凝效应，实现了电子束熔炼蒸发与定向凝固两种除杂方式的优势互补，保证了一次熔炼后杂质铝和钙可以被去除到满足太阳能电池性能要求的程度，减少了工艺环节，降低了能耗，有利于大规模推广应用。
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本发明属于冶金法提纯工业硅的技术领域。一种合金化分凝提纯工业硅的方法,具体步骤如下:(1)酸洗除杂:采用无机酸溶液对工业硅粉进行酸洗除杂,清洗、过滤、干燥;(2)合金化熔炼:以酸洗后的硅粉和金属铝为原料,在一定温度下进行合金化熔炼,缓慢冷却到550℃,自然冷却到室温,破碎,得到铝硅合金粉;(3)分离硅:采用锌液溶解铝硅合金中的铝,分离得到铝锌熔体和固体硅粉;(4)锌铝分离:进行铝锌熔体的真空蒸馏分离,气相冷凝得到金属锌,铝液冷却得到铝锭;(5)硅提纯:固体硅粉采用无机酸溶液进行酸洗提纯后得到高纯硅。本发明方法工艺简单,生产周期短,节能降耗,提纯效果好,技术稳定,生产效率高,环保效益好。
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本发明涉及一种细线、微细线多金属复合线材及其制备方法,该细线、微细线多金属复合线材由芯体(1)和包覆层(2)组成,所述芯体(1)为碳钢线材,所述包覆层(2)为纯度99.6%以上的铜带,所述芯体(1)和包覆层(2)的界面通过冶金结合,所述包覆层(2)截面厚度为0.0031～0.1014MM,且所述包覆层(2)的重量占复合线材总重量的23.6～35.6%,同时还公开了一种增加了淬火处理的制造方法,采用本发明的技术方案,在减轻复合线材重量的同时,又保证了其抗拉强度、导电性能、综合机械性能均较为理想。
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本发明公开了一种永磁直驱混铁车及其控制方法，涉及冶金行业铁水运输技术领域，包括：由永磁电机直驱的前端走行装置；与前端走行装置结构相同且由永磁电机直驱的后端走行装置；以及，位于前端走行装置和后端走行装置之间的倾翻机构和鱼雷罐体；前端走行装置中设置有第一牵引传动系统；后端走行装置中设置有第二牵引传动系统；第一牵引传动系统中的第一车辆控制装置为混铁车的主控装置，第二牵引传动系统中的第二车辆控制装置为混铁车的辅控装置；主控装置与辅控装置之间通过无线重联模块进行互联互控。本发明在不改变既有混铁车主体结构基础上，实现混铁车永磁电机直接驱动自走行和一罐到底的运输方式，可大幅提高混铁车的周转率和运用效率。
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本发明涉及冶金焦化技术领域，尤其涉及一种防漏气煤气多室水封槽。水封槽内部空间由隔板分隔为多个独立的槽室，包括一个入口槽室、一个出口槽室及至少一个中间槽室；出口槽室满流液封管底部末端设浮球防漏器；出口槽室顶部放散口与放散管相连，中间槽室顶部设排气接口，排气接口与排气管相连；出口槽室顶部设工业水入口，工业水入口与工业水管道相连，出口槽室设放液口，放液口与冷凝液满流管道相连，出口槽室设上盘液位计接口。即可以满足水封高度要求又减少工业水的损失，又能在水封液位低于煤气计算压力的情况下，防止煤气的泄漏，达到本质安全生产的要求。
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一种Nb碳化物表面改性燃料电池不锈钢双极板及其制造方法，双极板包括奥氏体不锈钢薄板制成的双极板基体、位于双极板基体表面的表层改性层和介于表层改性层和双极板基体之间的次表层合金化扩散层；表层改性层为Nb碳化物层，次表层合金化扩散层为Nb、C的扩散固溶体层。本发明的优点在于采用低成本的高导电性和耐蚀性的渗扩铌碳化物改性层可大幅降低成本；改性层与基体之间的结合为冶金结合，不会产生腐蚀剥落失效，因而在保证双极板具有耐腐蚀、导电、强化和疏水等复合性能的基础上，还具有制造方法简单，成本低等特点。用该技术处理的金属双极板可以提高电池组的质量比功率和体积比功率，适用于大规模燃料电池生产。
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高起动转矩圆滑起停调速异步电动机,特别是笼式调速异步电动机,解决笼式异步电动机在负载起动,圆滑升速,减速,调速和均转矩的问题,由径向固定定子、转子、径向转角定子、转子、三角形-星形转换电路、附加铁芯、调角器、变极绕组组成。应用于纺织、印染、塑料、造纸、制糖、电梯、起重、电车、机床、冶金、矿山等需要高起动转矩匀速起停的调速机械装置之中。
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本发明涉及冶金球团矿生产过程中的除尘方法，尤其是一种链箅机尾部的除尘系统。包括带有链箅机尾轮及链箅机尾轮回程装置的链箅机尾部机构，其特征在于在链箅机尾部机构上设有机尾密封罩、在所述机尾密封罩的上部设置链箅机尾轮回程段除尘装置，在所述机尾密封罩的中部设置链箅机机尾整体除尘装置，在所述链箅机尾下回程的端部设置链箅机机尾密封风箱除尘装置。本发明在链箅机尾部机构的三个主要扬尘点处设置了链箅机尾轮回程段除尘装置，利用管道与外界抽风机相连，从而形成负压环境，三处除尘系统互相弥补，环环相扣，能够有效地阻止高温废气外溢，改善链箅机车间机尾环境，保证了设备耐热件的使用寿命，又平缓了物料温度梯度，降低熟球返矿量。
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本发明涉及冶金化工原料准备领域，特别是一种带密封装置的矿槽，包括矿槽本体，设置在矿槽本体上部的下料箅板，其特征在于在所述的矿槽本体内下料箅板的下部倾斜设有导料溜槽，其导料溜槽一端与下料箅板中部下端连接，另一端与矿槽的底角相连接，矿槽排料口设置在矿槽侧壁的下部，在所述的矿槽排料口处设有密封橡胶板，其密封橡胶板一端通过螺栓、螺母和压片与矿槽侧壁连接，另一端与导料溜槽下端相靠接，在矿槽侧壁与密封橡胶板连接处的上部设有挡板。本发明的优点是：由于采用了上述结构，排料后可随时封闭矿槽的排料口，起到很好的密封防尘效果，减少烟尘量的外溢，使大量灰尘保留在矿槽内，自然沉降。
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本发明属于冶金焦化行业炼焦化工产品回收领域，特别涉及一种防止焦油系统焦油渣沉积堵塞的工艺及装置，其特征在于，主要是在焦油氨水分离槽和焦油贮槽内焦油易发生沉积和堵塞的位置设置流体疏通装置，流体疏通装置通过控制器定时工作，杜绝因焦油渣沉积造成的堵塞现象。装置包括流体疏通装置一和流体疏通装置二，流体疏通装置一为空心管状结构、沿焦油氨水分离槽的锥形槽底平行设置，流体疏通装置二为多分支管状结构、平行排布在焦油贮槽底部。与现有技术相比，本发明的优点是：1）设备焦油渣沉积及管道堵塞现象明显改善；2）操作连续性提高，检修次数明显减少；3）超级离心机操作稳定，分离效果显著提高；4）操作环境明显改善，安全性高。
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本发明应用于石油、化工、发电、冶金、食品等行业工艺流程中管壳式换热器。本发明的目的在于解决环形分隔板板外圆与壳体内壁间仅靠弹性钢片贴靠不能完全密封的问题而提出的一种全新无泄漏双壳程结构。为彻底解决两壳程中的泄漏短路,在第一壳体(1)和第二壳体(2)对接部位焊接法兰(5)和法兰(6),将分隔两壳程的环形分隔板(3)分别密封焊在内筒(4)和与第一壳体(1)对焊的法兰(5)上,并由密封垫片(7)和螺栓(8)将两个壳体连接成为完整的设备壳体。采用此结构可避免二壳程间泄漏短路,大幅度提高换热效率。
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一种基于支持向量机SVM分类的连铸坯纵裂纹预测方法，属于钢铁冶金连铸检测技术领域。该方法分别提取纵裂纹和正常工况下温度的典型特征，构成温度典型特征样本库；利用支持向量机算法对特征样本库进行多轮训练和测试，得到最优SVM分类预测模型；利用最优SVM分类预测模型对在线实时温度的特征样本进行分类，以此预测连铸坯纵裂纹。本发明分别提取对纵裂纹温度较为敏感的第一、二排热电偶温度的典型变化特征，利用SVM分类方法对典型特征温度变化特征样本库进行训练和测试，最终得到最优的SVM分类预测模型，进而对在线实时温度进行预测，具有良好的鲁棒性和预测准确率，对提高铸坯质量和得到无缺陷铸坯具有重要意义。
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