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本发明公开了一种电子束熔炼均质化高纯化制备Ni‑Cr‑Co‑Fe‑Mn高熵合金的方法，具有如下步骤：称取Ni‑Cr‑Co‑Fe‑Mn高熵合金的各原料：Ni、Cr、Co、Fe和Mn；对称取得到的各原料进行清洗，备用；将清洗干净后的各原料置于电子束熔炼炉的水冷铜坩埚中；对电子束熔炼炉进行真空预抽，之后，对电子束熔炼炉进行抽高真空，达到高真空标准；对水冷铜坩埚中的原料进行电子束熔炼，之后，瞬时降束，快速凝固，得到冷却至室温的样品；对冷却至室温的样品在水冷铜坩埚中进行翻面重熔，之后，瞬时降束，快速凝固，得到Ni‑Cr‑Co‑Fe‑Mn高熵合金。本发明可以高效地制备得到纯度高，成分均匀的Ni‑Cr‑Co‑Fe‑Mn高熵合金，且铸锭无缩孔，有效控制了铸锭冶金质量。
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本发明属于冶金领域，涉及一种中间合金及其制备方法和应用。所述合金包括Fe、Al、Mo、Nb、Cr、Ti，本发明通过合理的设计合金成分及含量可以更好地控制合金元素在最终产品中的比例，改善合金化。本发明通过采用两步法进行冶炼，可获得化学成分更准确且纯净度高的合金锭。采用本发明提供的方法可以获得低成本、低密度、低熔点、成分均匀、杂质元素含量低，且能有效提高制备的高温合金的材质性能的中间合金，解决了高温合金IN718在冶炼中产生的偏析及夹杂等问题。
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本发明提供一种燃料电池用铬氮化物改性金属双极板及其制备方法，是采用等离子氮化和热反应沉积与扩散复合表面改性技术对铁基合金金属板进行表面改性。改性后的铁基金属板表面为铬氮化物层，厚度为1～50μm，腐蚀速度低于10μA/cm2时；当压力为150～200N/cm2，接触电阻为10～20mΩ·cm2；改性层的铬氮化物为CrN和/或Cr2N。本发明提供的方法在保证双极板强度和不影响双极板电池性能的情况下，明显提高金属双极板的耐蚀性；在表面改性后铬氮化物改性层与基体间为冶金结合；并且可以通过调节等温扩散温度和时间来控制铬氮化物改性层的成分，表面铬氮化物改性层具有良好的导电性和耐蚀性。
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本发明属于粉末冶金技术领域，公开一种新型W‑Mo‑Cr合金抛光盘的制备方法，该制备方法包括以下步骤：1)将钨W、钼Mo、铬Cr、钇Y四种粉末混合均匀得到合金抛光盘原料；2)采用高能球磨机球磨不锈钢球和合金抛光盘原料得到合金粉末；3)利用真空热压烧结制备合金抛光盘；4)修整合金抛光盘得到表面光亮、清洁、平整的合金抛光盘端面，完成新型W‑Mo‑Cr合金抛光盘的制备。本发明的有益效果为新型W‑Mo‑Cr合金抛光盘烧结效果优异、组织致密度高、各成分分布均匀、硬度高、制备可重复性强。
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本发明公开了一种双金属线材生产装置,特别是一种生产双金属线材用压力拉拔模装置。它包括模座(9)和与模座(9)相连接的拉拔模(10),其特征在于:拉拔模(10)的进线一侧设有与液压动力装置相连通的油压腔(2),所述的油压腔(2)的进线处设有密封装置。具有润滑材料在线坯表面附着力大、拉拔模与线坯表面之间磨擦力小、拉拔模与线坯在拉拔时可随时得到冷却处理和温度平衡、冶金结合良好、线材表面质量好且表面应力分布均匀、产品径向尺寸可更为微细的优点。
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本发明属于冶金熔炼技术领域，特别涉及一种熔炼制备钨电极材料的方法。该方法首先采用热压成型方式对钨粉进行处理得到钨块；然后采用电子束真空高温熔炼钨块，凝固冷却后得到钨锭；最后将钨锭在真空下进行热处理，得到钨电极材料。本发明的显著效果是利用电子束提供极高密度的能量熔化并熔炼钨材料，电子束真空熔炼后得到的钨电极材料致密度较高，通过分析显微硬度的变化，可判定经电子束熔炼加工的钨电极材料其硬度较大，而经过热处理改善了钨材料的综合性能，降低了显微硬度，提高了塑性，改善了切削加工性能和压力加工性能，细化了晶粒，调整了组织，改善了综合机械性能，满足了钨电极材料的使用要求。
本发明提供一种基于特征向量和Adaboost集成模型的结晶器漏钢预报方法，属于钢铁冶金连铸检测技术领域。该方法提取结晶器铜板温度速率异常区域的可视化特征，并利用Adaboost集成模型对可视化特征组成的特征向量进行分类，从而检测和预报结晶器漏钢。本发明提供的预报方法通过结晶器铜板温度速率可视化热像图，构建包含黏结区域静态与动态特征的特征向量，通过Adaboost集成模型对特征向量进行分类，进而实现结晶器漏钢的检测和预报。该方法基于Adaboost集成模型对结晶器漏钢进行实时检测和预报，能够在保证漏钢全部报出的前提下，同时降低误报率，有效提高预报准确率。
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本发明涉及冶金焦化技术领域，尤其涉及一种用于采三混馏分减压焦油蒸馏塔的真空系统及工艺。包括回流槽、真空捕集器与真空冷却器；回流槽用隔板隔成两个独立的一室与二室，二室与真空捕集器直连，一室、二室通过管道与真空冷却器连接，真空捕集器通过管道与真空冷却器、放散系统相连；减压焦油蒸馏塔塔顶通过管道与一室相连，一室、二室均通过管道与回流泵相连，回流泵通过管道与减压焦油蒸馏塔塔顶相连。降低真空气中的与洗油相似的凝缩油气含量，保证真空循环液洗油的质量，增加运行时间，减少更换周期；降低进入液环式真空泵的真空气温度，保证液环式真空泵正常的抽气能力，不至于因进入的真空气温度过高，而降低了真空泵抽气能力。
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本发明提供一种船舶用防污涂料、其制备方法及用途。所述船舶用防污涂料以Zn‑Al‑Mg‑RE为主剂，有机硅或氟化物为辅剂，以氧化亚铜类并加入辅助毒剂为防污剂。所述辅助毒剂为异噻唑啉酮、三嗪类、氧化吡啶硫酚的锌、铜络合物中的一种或多种。在腐蚀环境中，防污损效果较好。高速电弧喷涂是一种动态、非平衡的快速冶金过程，粉芯丝材在两个电极上熔化的不对称性，丝材外皮和粉芯成分的不同性，以及外皮和粉芯熔化的不同时性，致使形成的熔滴尺寸以及熔滴内部的合金化严重不均匀，在凝固和冷却过程中形成多种形态的组织。
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本发明涉及冶金熔炼技术，具体涉及硅粉废料的回收熔炼方法及设备。提出了一种金刚线切割硅粉的连续熔炼方法，采用直流电弧熔炼技术，通过通入氩气提高主反应区的温度，有利于二氧化硅与还原剂充分反应，且能降低填料过程中硅粉的氧化，通过底部感应出料的方式，进一步提高了熔炼过程的效率，实现了连续出料。本发明还提出了一种金刚线切割硅粉的连续熔炼设备，包括熔炼炉、电极及供电控制系统，具有结构合理、提纯效果好、熔炼效率高等优点。
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本发明涉及一种整体复合法兰及其制造方法，特别是涉及钛及其合金与钢等容易形成金属间脆性化合物的金属复合材料的法兰连接部件的制造方法。本发明利用爆炸焊接加工复合材料的技术，首先将钛或钛合金金属平板爆炸焊接在钢板上，然后在钛侧和钢侧分别熔化焊接钛或钛合金短管和钢短管，再将焊接了短管的复合板开孔形成法兰孔坯料，最后在坯料孔内爆炸焊接钛或钛合金管，形成整体复合法兰坯料，并采用机械加工的方法将整体复合法兰坯料加工为设计需要的整体复合法兰部件。本发明力学机械性能可靠，有效消除了孔内爆炸焊接的端部不复合效应，保证了钛与钛、钛与钢的整体冶金结合焊接，且焊接结合界面面积多，结合强度大。
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本发明所述的静压导轨式回转支承装置,涉及一种适用于具有回转装置的矿山、冶金设备。是由上导轨、下导轨、回转装置的回转部分及回转装置的固定部分所组成;其特征在于回转装置的固定部分为环形的槽体,其上加工有回油孔;在回转装置的固定部分的槽体内放有环形的下导轨,在下导轨上放置环形的上导轨,上导轨的下部加工有静压油槽,静压油槽上联通有供油孔;回转装置的回转部分放置在上导轨上。本发明具有结构新颖、加工简便、安装维修方便、节省人力物力、降低成本等优点,故属于一种集经济性与实用性为一体的新型静压导轨式回转支承装置。
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本发明涉及高温合金焊接领域，特别涉及一种高温合金超薄板的低热输入冷焊工艺方法，利用新型精密脉冲冷焊电源，精确控制每个焊点的焊接电流和焊接脉冲宽度，保证单个焊点在低热输入下焊透，同时通过脉冲间隔与走行装置走行速度的配合使多个焊点相互搭接连成一条焊缝，可以避免传统连续焊接时的热量累积效应。既能降低热输入，又能保证基体达到冶金结合从而实现高温合金对接焊，且具有焊后母材变形小，焊缝不发黑，对母材伤害小等特点。本发明能够解决现有高温合金超薄板对接焊技术中存在的焊接过程控制难、焊接质量不稳定，高热输入时高温合金易产生热裂纹、变形大、烧穿等问题，且装备设置简单操作灵活、价格成本低。
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一种环冷机辅助控制装置及方法，属于冶金工业测控技术领域；包括：高温物位扫描仪、环冷机速度检测装置、数据采集单元和中央控制器；中央控制器计算控制区间；在生产过程中，中央控制器计算经过烧结机料厚检测装置下方的料块体积与t1时间后相同时间内经过耐高温物位扫描仪下方的料块体积比，根据体积比与控制区间关系向厂级控制系统发送联调比例偏差信号，并将经过耐高温物位扫描仪下方的料块体积发送给厂级控制系统；本发明根据实际物料作为冷风机送风量调节的前馈条件，及时补偿因冷却物料量变化对冷却风量的需求，提高控制质量；通过对比物料在烧结机台车上与环冷机台车上体积的变化为烧结机‑环冷机速度联调比例提供修正依据。
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一种含动板和衬板的组合式缓冲器，包括安装在壳体内的吸能体、楔形机构、联接件、动板机构和承载板组件；吸能体包括高分子弹性元件和金属隔片，楔形机构包括空心压块、楔块和空心座；联接件包括心轴、螺母和螺纹联接防松件；壳体、吸能体和楔形机构通过联接件相连；楔块包括动楔块和静楔块；动板机构包括动板、衬板、衬板固定件和分隔板框；承载板组件包括承载板和承载板固定件。有益效果是：消耗的冲击能量大，能量吸收率高；缓冲器具有更好的动力学性能；应用范围广，可应用于机车、矿山机械、冶金机械、石油机械等行业减振和缓冲设备中。
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本发明涉及一种非晶合金/金属微叠层复合材料及其制备方法，该材料的制备方法由非晶合金带材与金属箔片交替叠加，经过热压扩散复合而形成非晶合金‑多相金属间化合物‑软质金属的多层梯度复合结构。通过控制热压过程的温度、压力和时间，促使二者进行扩散结合，两者之间的界面形成化学反应及原子间相互扩散，形成以金属间化合物为主的界面冶金结合，进而制备出非晶合金/金属微叠层复合材料。本发明提供的以非晶合金与韧性金属复合叠加的新材料及制备方法，使得高强韧的非晶态合金有效地融入金属/金属间化合物微叠层复合材料的设计中，表现出优异的吸能和抗冲击等性能，使得非晶态合金能够在大尺寸防护类结构材料中得以广泛应用。
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本发明涉及冶金焦化技术领域，尤其涉及侧装煤捣固焦炉机械上使用的除尘系统。本发明包括：炉口烟收集罩、收集罩移动支撑装置、集尘管道、焦油捕集器、火花捕集器、风量调节装置；集尘管道装于SCP一体机上，一端位于SCP一体机侧部出煤口上部，另一端在SCP一体机另一侧的下部；收集罩移动支撑装置固定于SCP一体机上；炉口烟收集罩装于集尘管道口部，位于炉体炭化室与SCP一体机之间的上方，并与收集罩移动支撑装置相连接；集尘管道上依次装有焦油捕集器、火花捕集器和风量调节装置。本发明主要是将烟尘收集系统装于SCP一体机上，从而解决新建捣固焦炉和旧捣固焦炉机侧炉口装煤烟尘外溢问题，提高装煤过程中烟尘收集率，保护环境，降低用户的投资成本。
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本发明公开了一种基于元胞自动机的结晶器铜板温度异常区域检测方法，属于钢铁冶金领域，主要解决恶劣工况下结晶器传热异常捕捉困难和异常区域特征搜索效率低问题。本发明技术方案为：(1)结晶器铜板温度可视化；(2)元胞自动机模型初始化；(3)连通区域元胞标记与合并；(4)异常元胞区域边界检测。本发明将元胞自动机方法与结晶器温度异常区域检测相结合，利用当前元胞与临域元胞温度状态判断区域连通性，通过同一标号区域连通段的起始元胞和终止元胞获取区域边界，快速区分并提取结晶器黏结、裂纹等异常发生时的热点、冷点区域及其边界，为漏钢预报、铸坯纵裂、角裂纹等缺陷的预测提供准确可靠的图像检测方法。
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一种包晶钢连铸板坯鼓肚在线检测方法，属于钢铁冶金连铸检测技术领域。具体为：实时采集连铸过程中结晶器内液位的波动信号，利用傅里叶方法对液位信号进行时域/频域转换，得到液位波动在频域内的能量谱特征，通过分析频率/能量谱图确定能量峰值的特征值及其对应的频率，计算出结晶器液位波动周期，之后，结合铸机拉速、二冷区扇形段的辊列间距，确定铸坯鼓肚所在的位置。本发明的优点是，检测原理直观，易于实现，同时具有良好的灵敏度和可靠性，对连铸坯鼓的在线预测和铸坯质量控制具有积极作用。
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一种生物医用可腐蚀降解的二元Fe-Zn合金材料，属于生物医用材料领域的二元铁合金。该Fe-Zn合金材料的组分及质量百分比为：Zn？1～40％，其余为Fe。合金材料是利用粉末冶金法由高纯度的Fe和Zn制备，其中主组元Fe是人体内含量最大的微量元素，对人体的造血过程有重要影响，并起运输氧，参与人体新陈代谢的作用。合金元素Zn也是人体必需的微量元素之一，对细胞的发育有重要作用，并且可以改变纯铁材料的腐蚀和力学性能。Fe-Zn合金在人体环境中会发生腐蚀作用，其腐蚀产物可随人体的新陈代谢过程被吸收，且不会产生危害。这种二元Fe-Zn合金材料同时还具有良好的力学性能，可以安全有效地作为血管内支架，骨钉，骨板等生物医用材料。
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本发明涉及聚乙烯复合材料,特别涉及一种高强度抗冲击耐磨蚀管道纳米复合材料及其制备方法,是采用熔体插层法将蒙脱土纳米插层材料均匀加入中高分子量聚乙烯材料中,使原材料具有塑料合金的特性,可用常规方法加工,有利于工业化生产,制作成管道用来替代金属材料,可应用于在煤电厂粉煤灰输送、江河湖海清淤时的泥沙输送、粮食输送、石油天然气管道、某些化学品输送及其它冶金矿产领域。
本发明涉及含Nb氮化物表面改性燃料电池不锈钢双极板,包括奥氏体不锈钢薄板制成的双极板基体及表面改性层,表面改性层包括表层改性层和表面改性层下膜的次表层合金化扩散层,表层改性层为高导电性和耐蚀性的Nb氮化物,次表层合金化扩散层为Nb、N的扩散固溶体层。本发明的优点在于采用低成本的高导电性和耐蚀性的渗扩铌氮化物改性层可大幅降低成本;改性层与基体之间的结合为冶金结合,不会产生腐蚀剥落失效;制造方法简单,可批量生产,从而提高电池组的质量比功率和体积比功率。本发明易于实施,用该技术处理的金属双极板生产的低成本质子交换膜燃料电池可用于大规模燃料电池生产。
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本实用新型公开一种轧机轴承移动加热装置，包括手推车、固定在所述手推车上的保温加热油箱、盛装在所述保温加热油箱中的机油、安装于所述保温加热油箱底部的加热组件、与所述加热组件连接的控制单元以及轴承盛装筐。通过将所述保温加热油箱固定在所述手推车上，可以方便地将轴承加热装置在冶金企业生产车间中自由移动；将需加热的轴承放置于所述轴承盛装筐中进行加热，待轴承加热完成后，可以通过轴承盛装筐顶部焊接的隔热把手方便地将轴承盛装筐及筐中的轴承整体取出，避免烫伤操作人员，提高了轧机轴承移动加热装置使用的便捷性和安全性。
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本实用新型涉及冶金技术领域，公开了一种可提高冶炼效率的冶炼炉，包括筒体，所述筒体的内部设置有内腔，所述筒体顶端位于内腔顶部的开口处设置有桶盖，所述桶盖顶部的左右两端均固定连接有连通管，所述连通管顶端的固定连接有连接管，所述桶盖的内部设置有机腔。本实用新型中，首先在电机的驱动下使齿盘进行转动，从而带动齿轮进行转动，进而使转杆带动搅拌板在内腔的内部进行搅拌，搅拌的更加的均匀，并配合加热装置进行加热，从而使提高了整体的效果，由于将连接管通过管道与所需要添加的还原材料相连，并在喷头的作用下，配合连通管将连接管所连接的还原材料喷入内腔内，进而方便人们的时候，便于操作。
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本实用新型涉及一种电力电缆,具体的是涉及一种铜包铝芯耐低温丁腈扁电缆。在铝杆线芯(1)的外表面同心包覆铜带(2),构成电缆的导电线芯;导电线芯外挤包绝缘层(3),绝缘层(3)采用丁腈材料,多根外覆绝缘层(3)的导电线芯并列排列于最外层的外护套(4)中。本实用新型采用铜包铝芯的结构,有效地结合了铜、铝各自的优点,本结构既具有铜导体的导电性与抗拉性,也具有铝导体优良的柔韧性;同时绝缘层与外护套均采用丁腈材料,使得本产品具有耐热辐射、耐寒、耐酸碱及腐蚀性气体、防水等特性,电缆结构柔软,高温(高寒)环境下电气性能稳定,抗老化性能突出,使用寿命长,可广泛用于冶金、电力、石化、电子、汽车制造等行业。
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本实用新型公开了一种金属管与金属管板的爆炸焊接结构，内层的金属管(4)胀接于金属管板(5)的内表面，所述金属管(4)与所述金属管板(5)每一位置的接触面为零间隙过盈配合。本实用新型通过爆炸焊接的连接结构，将金属管与金属管板爆炸焊接在一起，使金属管与金属管板的连接本身就具有冶金结合强度；此外，通过爆炸焊接的连接结构，使得金属管与金属管板的焊接连接安全可靠。本实用新型金属管与金属管板连接时，焊接结合面积增大，结合强度相比现有的胀接连接结构大大提高。
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直挡边型推力调心滚子轴承包括座圈、轴圈、多个滚子、保持架和衬套,在座圈上部的四周装设多个滚子,四周多个滚子的上端套装在保持架的滚子定位孔内,轴圈镶嵌在四周装有滚子的保持架的内环中,轴圈上部的挡边设置成直线型,轴圈与四周滚子通过衬套卡住。本实用新型设计合理,加工、制作简单,价格低廉,日常维护量较小;直挡边型推力调心滚子轴承有效降低了轴承的滑动摩擦,轴承润滑良好,旋转更加灵活,承受载荷更大,寿命更长,轴承寿命可提高20～30%,适用于机械、冶金、矿山、石油化工,船舶潜艇制造,水利电力、加工等各行各业,特别适用于以轴向负荷为主的轴向负荷与径向负荷的复合负荷的场合使用。
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本实用新型公开了一种精密等离子焊接钛钢管机组,用于冶金行业钛钢管的焊接制造机组。包括开卷机、剪切对焊机、活套、成型机组段、焊缝处理段、定径段、热处理段、矫直段、涡流探伤段、定尺切割段、底座I～底座VII;其特征在于:还包括小车,活套固定安装在底座I中;底座II～底座V中设置有轨道;小车座在轨道上,小车通过传动组件与驱动装置连接,小车通过钛带钢与活套连接,小车用于储料和防止钛带钢跑偏使钛带钢划伤;活套所有与钛带钢接触的传送辊整个辊面及小车上用于储料的储料辊整个辊面上分别浇注一层防止钛带钢划伤的超高分子聚乙烯涂层I和超高分子聚乙烯涂层II。本实用新型实现了钛钢管生产流水线的自动化,且结构简单实用。
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