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本发明属于冶金焦化行业顶装焦炉领域，涉及一种顶装焦炉用装煤压实车。本发明通过电气系统和液压系统可以实现全自动操作和单元步序操作，省时省力；设有锁紧装置和高度测量装置，高度测量仪采用脉冲雷达式，测量精度高适应高温粉尘工况，同时提高设备的安全稳定性和自动化程度；压煤杆采用齿轮齿条的传动结构，由力矩减速电机驱动，传动更加稳定可靠，压煤力充足，结构简单，堵转特性可以提供均匀稳定的压煤力，压煤后密度均匀，效率高，且耐高温耐变形，使用寿命长。本发明通过通过车上的煤压实装置将炭化室内的煤压实，有效增大焦炉装煤堆密度，通过再装煤增加炭化室的装煤量，进而达到降低成本和提质增效的目的。
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本发明公开了一种大长度异形铜管生产线，由铜杆放线架（2）、铜杆校直装置（3）、连续挤压机（4）、产品冷却系统（5）、记米器（6）和收排线机（7）组成。本发明大长度异形铜管生产线及生产方法，采用两根上引连铸纯铜或铜合金杆作为坯料，无需加热，只需更换凸模与凹模就可以实现不同形状、不同规格铜管的连续挤制，铜管可一次成型，不需要拉拔，长度不受限制，整个工艺过程流程短、生产灵活、高效、节能；两根坯料在凹腔内实现冶金结合，结合区域可达到与母材相接近的抗拉强度，铜管长度没有限制。
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本发明提供了一种连接钨材与铜材的方法，属于金属粉末冶金技术领域。在钨材与铜材对接处周围铺设铜粉，预压到铜的理论密度的30‑80％；在真空或还原性气氛中，加热至700‑1070℃温度条件下，还原预烧结30min以上，形成预烧结工件；爆炸压实预烧结工件的对接处至铜的理论密度95％以上；将爆炸压实的工件置于800‑1070℃温度条件下，扩散烧结30min以上；随炉冷却，即实现钨材与铜材的连接。通过提供简单的装置，可在短时间将钨与铜连接，制备成本低廉，便于工业化生产。由于烧结温度最高不超过950℃，可以避免钨材中钨晶粒的生长。采用通氢烧结，还可以大大降低铜涂层与钨材中的氧含量，提高材料力学性能。
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本发明涉及冶金焦化技术领域，尤其是涉及焦化厂干熄焦锅炉连续排污水热量回收系统及工艺。包括水水换热器、排污井与汽水换热器；所述水水换热器通过管道与干熄焦锅炉的连续排污膨胀器相连，水水换热器通过管道与排污井相连，排污井通过管道与排水管网相连，干熄焦除盐水站化学水存储装置通过管道与水水换热器相连；水水换热器通过管道与汽水换热器相连，汽水换热器与蒸汽管道相连，汽水换热器与化学水出水管道相连，汽水换热器与蒸汽凝结水管道相连。本发明可以大量减少蒸汽消耗，避免了工业水消耗，节约能源，有利于环境的保护。
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一种连铸二冷区冷却水对流换热系数的优化方法，属于钢铁冶金连铸技术领域。在连续检测连铸机各二冷区出口铸坯表面温度的基础上，将粒子群优化算法与铸坯凝固传热数值计算有机结合，以各冷却区对流换热系数作为粒子群优化的目标参数，通过经验传热系数公式估算对流换热系数的取值范围，并以此为依据设定各粒子位置的寻解区间，而后根据传热数值模型和实测温度结果计算每个粒子的适应值，对粒子的位置进行修正，反复迭代，直到获得满足收敛条件的优化结果为止。本发明的优点是优化结果准确、效率高，将优化后的对流换热系数代入传热数值模型，能够计算出更为符合实际工况的铸坯温度分布、液/固相分数和凝固末端位置等信息，有助于提高铸坯质量。
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本发明属于冶金领域，特别涉及镍铌合金生产方法。本发明所需要解决的问题是提供镍铌合金的生产方法。该方法不需要添加发热剂，且制得的产品Fe含量在0.8%、Si含量在0.1%以下。本发明镍铌合金生产方法，原料于反应装置中点火还原制得镍铌合金和炉渣，原料为五氧化二铌、氧化镍和金属铝，最终产品镍铌合金中含Nb59～67%、Ni余量、Al≤1.0%，满足后续进一步加工的需要。该方法工艺简单，成本低廉，特别适合批量化大规模生产，同时调整适当的原料配比，可不用添加发热剂，避免了生产过程中喷溅现象的发生以及发热剂对合金成分的污染。
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本发明公开了一种可控多点压力指挥器式快速关断阀，包括阀体、阀芯、水平传动杆、一套或一套以上超亏压指挥器、用于控制阀芯运动的执行机构和操作机构。超亏压指挥器固定在阀体顶部，超亏压指挥器的运动输出端支撑在水平传动杆上，水平传动杆连接在执行机构的控制杆上，超亏压指挥器的压力输入端与下游管网的待监测管路连通，利用监测管路内压力的变化，触发超亏压指挥器及执行机构，完成阀门自动关闭过程。其结构简单、成本低廉，可同时满足多点超、亏压监测的需要，反应灵敏、动作可靠、使用安全，特别适合在石油、化工、冶金等领域使用。
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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种从钛磁铁矿尾矿中回收钛、铁的工艺。其特征在于：包括原料配料、造球、干燥、热处理、还原及磁选分离，具体工艺步骤如下：（1）原料配料及造球：将钛磁铁矿尾矿细磨后与粘结剂和添加剂配料混合，再进行造球；（2）将所制得的球团布入链篦机上干燥后球团再进行热处理，（3）将热处理后的球团放入还原设备中进行还原，还原结束后，产品在惰性气体保护下冷却至室温，得到金属化球团；（4）磁选分离。本发明的优点是：由于在钛磁铁矿尾矿中加收过程中添加了镁粉，有效地提高了球团还原时软化变形温度，从而达到在高温下还原得到高金属化率产品的效果，铁的回收率高，达到93%以上。
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本发明公开了一种用于轧机的单列滚子轴承的保持架,所述保持架为圆环形状;保持架外径的两边均倒圆角,保持架外径的中部有一圆弧槽;保持架内孔的两边均倒圆角,保持架内孔的中部有一梯形槽;保持架上均匀分布着指向圆心的用于容纳球滚子的圆柱孔。本发明主要应用于轧机、机电、冶金等行业,所采用的保持架具有改善了润滑,更具回转灵活,大大提高了轴承寿命的特点。
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本发明提供一种溅射靶材用硅硼母合金及其制备方法，硅硼母合金为采用高纯硅粉和高纯硼粉为原料，依次经高能球磨、造粒后采用粉末冶金压制成形技术和真空烧结制备的所得产物。本发明制备的硅硼母合金中具有含硼量高、颗粒分布均匀、杂质含量低、粉末活性高、易于掺杂等特点，并且，掺杂该种硅硼母合金制备的多晶硅靶材，较制备的硅靶材具有产品出成率高，电阻率分布均匀等特点。
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本发明提供一种基于特征向量和逻辑斯谛回归模型的结晶器漏钢预报方法，属于钢铁冶金连铸检测技术领域。所述结晶器漏钢预报方法通过对结晶器铜板温度速率异常区域提取可视化特征向量，并利用逻辑斯谛回归模型对特征向量进行分类，从而检测和预报结晶器漏钢。本发明通过结晶器铜板温度速率可视化热像图，构建包含黏结区域静态与动态特征的特征向量，通过逻辑斯谛回归模型对特征向量进行分类，进而实现结晶器漏钢的检测和预报。本发明基于逻辑斯谛回归模型对结晶器漏钢进行实时检测和预报，能够在保证漏钢全部报出的前提下，明显降低误报率，进而有效提高预报准确率。
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本发明涉及冶金耐火设备技术领域，尤其涉及一种自动布料装置。包括布料箱、第一驱动装置、第二驱动装置、第一连杆机构、第二连杆机构、第一出料刮板、第二出料刮板与控制系统；布料箱底盘设有多个出料口，每个出料口均设置出料阀门；第一驱动装置通过第一连杆机构带动第一出料刮板以布料箱中心线为轴线旋转，第二驱动装置通过第二连杆机构带动第二出料刮板以第一出料刮板中心线为轴线旋转0～180°；控制系统控制第一驱动装置、第二驱动装置与出料阀门。筛分后物料卸入布料箱后，可根据不同工艺要求将不同种类的物料卸入对应的料仓内，选用设备少，能有效的节省空间高度，减少投资，设备维护工作量小。
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一种基于并行模块化神经网络的副产煤气实时预测方法, 其特征是首先按照神经网络的状态空间分割的原则，采用Fuzzy?c?means(FCM)聚类将样本数据分为若干类，每一个分类对应一个状态空间的子空间(即模块)，再对数据重构以建立预测模型。在建模过程中提出一种改进的回声状态网络，采用模块化方法将神经网络网络状态空间分割成多个独立的子空间，每个子空间就是子网络。结合共享储备池方法，使得所有网络的训练都在同一个储备池中完成，而子空间各自对应一个输出权值矩阵，能更好的模拟系统的运行规律。最后将网络训练问题化简为多个小网络的并行训练问题以加速模型计算过程，引入含有更多有用信息的大数据样本提高了模型的预测精度，并应用Map?Reduce计算框架将求解问题并行化，获得较高的加速比，实现冶金煤气系统的实时预测。
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本发明涉及一种不同金属管之间连接时所用金属管接头，特别是涉及有气密性要求的管道连接，属于管道焊接连接技术领域。本发明利用爆炸焊接加工复合材料的技术，将不同的单金属平板冶金焊接在一起，使其具有气密性特征，并加工为满足工程需要的过渡连接管接头结构。本发明有效地阻止了焊接界面波漩涡空洞渗漏问题，提高了过渡管接头高密封特性的可靠度；有效地阻止了表面裂纹的萌生，提高了疲劳性能与低温抗冲击性能；提高了过渡接头的耐久性；结构上设计了单金属管插入焊接的沉孔，达到固定管件位置的作用，便于焊接施工。过渡接头焊接安装后，不需要日常维护。
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本发明公开了一种金属‑金属陶瓷层状复合材料的制备装置，包括：充气送料装置、液压推送装置、盛料装置、腔体、高频感应加热装置、浇注系统、内结晶器、结晶器、冷却装置、轧辊、牵引装置；本发明还公开了一种金属‑金属陶瓷层状复合材料的制备方法，首先，金属熔体通过浇注系统进入内结晶器与结晶器之间进行凝壳；然后，凝壳后与通过高频感应加热装置变成熔融状态的金属陶瓷复合材料接触，重熔凝壳内层，实现金属陶瓷复合材料与金属材料的冶金结合，生成金属‑金属陶瓷层状复合材料铸坯；最后，进行轧制处理；本发明提供制备装置与制备方法，设备简单，制备成本低，可以根据需要生产不同尺寸，不同陶瓷含量的金属‑金属陶瓷层状复合材料。
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本发明公开了一种金属带纵包焊接生产双金属复合材料的方法，包括以下步骤：A、首先，金属坯料在挤压轮沟槽摩擦力作用下进入挤压腔体，通过安装在挤压腔体内的挤压模具挤压出产品；B、其次，挤压产品通过导向装置进入由金属带弯曲成型形成的空心管；C、最后，空心管通过牵引装置的牵引向前运动，挤压产品与空心管经过模具形成双金属复合材料。本发明一种金属带纵包焊接生产双金属复合材料的方法，是将连续挤压设备挤压出来的芯材在保持芯材高温和物氧化状态下，直接在外层纵包上外层金属经过焊接形成双金属复合材料，利用连续挤压产品具有高温和表面洁净的特性，使得内外层金属直接达到冶金接合。
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本发明提供一种废酸处理回收再利用的方法,适用于化学工业、冶金行业及金属加工领域。该方法包括(1)设置一树脂柱,所述树脂柱具有一定容积,容积内含有吸酸树脂,树脂柱还包括至少一液体导入接口及至少一液体导出接口;(2)设置一定量的废酸,废酸通过所述液体导入接口流入所述树脂柱中,废酸中的游离酸优先吸附在树脂柱中的吸酸树脂上;(3)废酸残液通过所述液体导出接口流出树脂柱;(4)设置一定量的水,通过所述液体导入接口流入所述树脂柱中,对已吸附游离酸的吸酸树脂进行解吸;(5)解吸液通过液体导出接口流出树脂柱,形成富酸贫杂的再生液,可回用。利用本发明,能够对废酸有效回用,减少环境污染,节约成本。
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本发明提供一种金属泡沫材料‑金属复合结构件及其制备方法，本发明金属泡沫材料‑金属复合结构件的制备方法包括以下步骤：将预先加工好的泡沫材料与模具置于300～600℃箱式炉中预热保温；将合金加热至熔化，在700～750℃保温并通入惰性气体进行除气3～15min；按照0.1～1％的质量比向合金中加入Al‑5Ti‑B细化剂，于700～750℃保温5～20分钟；将合金液冷却至680～740℃时浇铸到模具中，空冷到室温，制备得到金属泡沫材料‑金属复合结构件。本发明金属泡沫材料‑金属复合结构件两种材料结合界面存在良好的冶金结合，保证了较高的结合强度。
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本发明属于材料、冶金与资源环境领域领域，具体涉及一种生物质水热制备铬阻控吸附剂的方法与应用。首先将生物质模板洗净后，破碎待用；其次将破碎的生物质浸渍到铬酸盐溶液中，最后将两者混合物置于高压反应釜中。反应结束后，得到纳米结构的铬基复合化合物。该吸附剂既保留了生物质内部的规则多级结构，又可对铬形成阻控效应，适合铬溶液中杂质元素的净化。将铬阻控吸附剂过滤、洗涤、烘干备用。该铬阻控剂可以高效选择性地吸附铬溶液中的钒、砷、锑、铝、铁等杂质，而对母体溶液中的铬元素形成阻控效应，实现铬溶液的净化作用。该吸附剂制备方法操作简单，成本低廉，可达到ppb级净化效果。
本发明提供了一种基于多目标密度聚类的高炉煤气系统模型隶属度函数确定方法，属于模糊系统与模糊决策领域。首先利用冶金企业现场已有的历史数据，通过在密度聚类算法中引入多目标优化方法，综合考虑模糊模型精度、模型复杂度和模型可解释性，确定最佳的聚类参数，进而得到合理的聚类个数和聚类中心；再根据工业数据特征和聚类结果设计相应的隶属度函数形状和参数，从而确定符合数据分布特征的隶属度函数。本发明能够充分利用现有的高炉煤气历史数据，确定模糊模型各变量的隶属度函数，进而建立有效的高炉煤气系统模糊模型。
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本发明公开了一种高强度高韧性球墨铸铁600-10，属于铸铁冶金技术领域。所述高强度高韧性球墨铸铁600-10的各元素质量百分比为：C：3.48％-3.7％，Si：2.5％-2.7％，Mn：0.7％-1.0％，P：0.019％-0.04％，S：0.009％-0.02％，ΣRE：0.054％-0.0648％，Mg：0.04％-0.05％，余量为Fe以及不可避免的微量元素。本发明还公开了一种生产高强度高韧性球墨铸铁600-10的生产工艺。本发明的高强度高韧性球墨铸铁600-10具有强度高，韧性好，铸造工艺简单，易于成型等特点。
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本发明涉及一种光催化纤维的制备方法，属于纺丝领域。本发明所述光催化纤维的制备方法，该方法以TiO2、Fe2O3、WO3、Al2O3、ZnO、SiO2和ZrO2高强度原料和光催化原料为基质，以高聚物为基体，采用熔融纺丝法进行纺丝。利用该方法制备的光催化纤维具有光催化效果好、降解能力强、抗腐蚀性能强、柔韧性好等特点。同时，该方法工艺简单，原料易得，适合工业化生产。可广泛用于机械、冶金、化工、石油、陶瓷、玻璃、电子等行业。
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本发明属于冶金提纯技术领域，特别涉及一种电子束熔炼制备镍基高温合金的方法。该方法中取Inconel740合金中所含有的各元素的高纯原料，将各元素的高纯原料分别抛光清洗后烘干，然后将烘干后的高纯原料按照Inconel740合金成分进行配比，最后将配比的高纯原料置于电子束熔炼炉中，加热至熔化并熔炼，熔炼完成后关闭电子束束流，熔体冷却后得到合金锭，将合金锭顶部的氧化膜去除，即可得到Inconel740镍基高温合金。本发明电子束熔炼制备镍基高温合金的方法利用的是电子束在真空熔炼是表现出的高真空、高能量密度等特点，同时通过结合元素在真空条件下的挥发规律，很好地控制了成品中各合金成分，在保证了所制备高温合金纯度的同时，也大大提高了生产效率。
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本发明涉及一种含钨改性层的燃料电池金属双极板及其制造方法，双极板由铁基合金奥氏体不锈钢薄板制成的双极板基体及表面改性层组成，表面改性层包括高导电性和耐蚀性的纯钨层和介于纯钨层和双极板基体之间的次表层的钨扩散固溶体层。本发明的优点在于采用低成本的高导电性和耐蚀性的钨合金化改性层可大幅降低成本；改性层与基体之间的结合为致密、无针孔的冶金结合，不会产生腐蚀剥落失效，使双极板在燃料电池工作电位范围内具有长期的稳定性和良好的机械特性；制造方法简单，可制备超薄的金属双极板，从而提高电池组的质量比功率和体积比功率；可批量生产，从而具有良好的应用前景。
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本发明涉及冶金、石化、建材等行业窑炉应用的用于金属换热器的高温烟气自动调温方法，该方法通过冷却介质供给单元供入冷却介质，并通过逻辑控制单元自动控制加入换热器内部的冷却介质流量，使得进入换热器内的烟气温度满足入口温度要求。与现有技术相比，本发明的优点是：在不改变现有设备的情况下，能够实现自动调节换热器入口的废气温度，满足金属换热器对入口处气体温度的要求，保证设备的安全运行，提高设备的使用寿命。
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本发明涉及冶金炼焦领域一种可控多段燃烧加热型焦炉,包括燃烧室、炭化室、斜道、蓄热室,其特征在于,燃烧室由若干立火道组成,每两个立火道组成一个双联火道、多段高炉煤气及空气供入口、高炉煤气及空气第一段供入口位于立火道底部,多段高炉煤气及空气供入口位于燃烧室立火道隔墙内并位于不同的高度,在最顶端气体出口处设有滑动式调节砖,通过调动调节砖改变顶端气体流通截面积,从而达到调节气体流量的目的。双联火道中间隔墙的根部设有废气循环孔,通过废气循环孔将下降气流立火道中的废气抽吸至上升气流立火道中,与上升的燃烧气流混合,达到稀释燃烧混合气、降低燃烧剧烈程度、拉长火焰、提高炭化室高向加热均匀性的目的。该结构适合焦炉大型化发展,可有效提高焦炉高向加热的均匀性,减少热损失,有利于环保。
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本发明属于冶金行业烧结工艺给料流程中的梭式布料机技术领域，尤其是涉及一种梭式布料机旋转升降式收放地面清扫装置，其特征在于包括固定于梭式布料机移动范围前、后两端的地面上的顶升轨道，对称布置安装于梭式布料机双侧底梁下部的两套上支座、下支座、旋转支座、顶杆和刮板装配。本发明采用新的形式实现了梭式布料机前行时刮板下放至工作状态向前刮料、梭式布料机后退时刮板抬起回收，该种形式结构简单、易加工制造、安装方便克服了传统扇形齿轮、棘轮和棘爪形式地面清扫装置的结构复杂、加工制造精度要求高、不易安装、在恶劣工作环境下易损坏等缺陷。
一种具有高机械稳定性及抗腐蚀性超疏水的金属间化合物基防护层的制备方法，其属于超疏水功能表面的技术领域。该方法采用在一定温度下协同其他金属，在某种金属基底表面自组装生长出均匀的金属间化合物薄膜，两界面以共格或半共格方式实现冶金结合，具有较高的结合强度和表面均一性，提高金属界面的机械稳定性和抗腐蚀性。此后，在金属间化合物薄膜表面利用低表面能物质，进行表面修饰，获得具有更为优异机械稳定性的超疏水铠甲化保护层。采用该方法获得的金属间化合物具备抗剪切、抗腐蚀、抗老化、抗结冰、耐高温、超疏水等优异的功能特性，在防撞击、抗磨损、金属材料的腐蚀与防护、自清洁、耐高温、以及解决低温表面结冰问题等领域具有很好的应用前景。
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