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本发明公布了一种生物脱氮一体化处理工艺。一体化处理工艺主要由生物脱氮一体化装置、保温系统、进水系统、曝气系统、搅拌器、污泥回流系统组成；一体化处理工艺包括以下步骤：①进水系统将含高氨氮废水从内腔（上）和内腔（下）中间的中心位置泵入，混合液经过上层内循环后从内腔（下）的外侧四周流入下层，处理后再由内腔（下）的内部的出水立管流入沉淀区，最后从出水管排出；②曝气系统将进气分成两条支路，分别从内筒外侧立管引入靠近进水口的正下方位置和内腔（下）的上圆柱面的内部中心位置；③锥形底部的沉淀污泥通过污泥回流系统回流至内腔（下）的顶部中心位置。本发明具有工艺流程短、分区明确、易于控制、环境友好等优点。
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本发明公开了一种二次含铅物料侧吹熔炼方法，包括以下步骤：将二次含铅物料、硫铁矿、熔剂、煤混合进行侧吹炉还原熔炼，得到粗铅、熔炼烟气和熔炼渣；熔炼烟气依次通过净化、离子液吸收‑解析、制酸处理，制得硫酸。本发明利用硫铁矿与氧气发生氧化反应放出大量热，补充熔炼所需热量，铁以氧化铁形式参与造渣；采用离子液循环吸收‑解析工序平衡以及提高烟气中二氧化硫含量，实现二氧化硫制酸。该方法解决了现有二次含铅物料熔炼过程能耗高、单炉熔炼烟气不稳定的难题，较现有工艺具有高效、节能、环保等方面的优势，适合产业化、大型化工业生产。
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本发明涉及一种硫磷混酸加压分解黑钨矿或黑白钨混合矿提取钨的方法，其主要改进点为，在用磷酸和硫酸的混合酸从黑钨矿或黑白钨的混合矿中提取钨的过程中，对反应体系进行加压处理，使其温度为110～250℃。本发明通过加压，在提取钨的过程中不需要额外地添加含钙的化合物对黑钨矿进行转化，可直接提取黑钨矿或黑白钨的混合矿中的钨，简化了生产工序，降低了生产成本。
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本发明公开了一种从高碲渣料中高效绿色回收碲的方法，将高碲渣料破碎，缓慢加入盐酸和双氧水，控制温度，不断搅拌进行氧化浸出；待渣料溶解完全后，进行液固分离，主元素氧化碲进入浸出液中，Pb、Ag等有价金属以氯化盐的形式进入浸出渣中，铅银渣返回铅冶炼系统回收有价金属；含碲浸出液用片碱配溶液调节pH为5.0～6.0，得到TeO2沉淀，TeO2经煅烧除硝后进行造液，返回电积工序直接回收金属碲。本发明采用盐酸双氧水直接浸出高碲渣料回收碲，碲的直收率可达到95％以上，实现了碲的高效回收，银回收率达到99.0％以上，铅回收率达到97.6％以上。同时本发明具有工艺流程简单、所需设备少、生产成本低、绿色环保、综合回收程度高等特点，因此具有一定的应用前景。
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本发明公开了一种从废旧镍锌电池中回收有价金属的方法。所述方法包括以下步骤：将废旧镍锌电池置于饱和食盐水中进行自放电处理；对自放电处理后的镍锌电池进行破碎筛分得到筛上物和筛下物；将筛上物磁选得到铁渣和非磁性物质；将非磁性物质和筛下物混合，然后将混合物用硫酸浸出，经过滤后得到浸出液；将浸出液通过化学法处理和萃取分离，得到硫酸镍硫酸钴二元混合液、锌盐溶液和氯化钙溶液，或是硫酸镍硫酸钴二元混合液、锌盐溶液、铜盐溶液和氯化钙溶液；将上述溶液分别浓缩、结晶、及离心分离，完成有价金属的回收。本发明方法不会对环境产生二次污染，工艺流程短，资源回收利用率高、工艺产品选择灵活性强、成本低廉，具有较高的经济效益。
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本发明公开了一种节能降耗的电解锰生产新工艺，将阴极液在电解槽外做成小循环，作为原电解液循环的辅助，利用低含锰的阴极液置换锰渣中高含锰的合格液，用于补充进槽锰金属量；利用热泵原理将阴极液蓄积的热量转换成热风、热水的热量，用于烘干锰片、加热阳极液，冷却下来的阴极液去调控电解槽温。本发明投入小，可利用现有系统，实现高效益的节能减排，具有显著的工业化应用前景。
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一种从熔炼合金中浸出铜钴镍的方法，包括以下步骤：将含有铜钴镍中至少两种和铁杂质的熔炼合金进行熔融，然后利用高压气体或高压水雾化成合金粉末；将雾化后的合金粉末加入一搅拌充气反应装置中，在该搅拌充气反应装置中以硫酸溶液作为浸出介质，使空气或氧气从所述搅拌充气反应装置的搅拌轴系中均匀鼓入，经搅拌轴系底部高速旋转的搅拌桨叶的剪切作用使鼓入的气体均匀分散，在氧化剂、催化剂的作用下，合金粉末在搅拌充气反应装置中进行锈蚀氧化浸出反应；反应完成后，大部分杂质铁进入浸出渣中，最后进行固液分离，收集获得含铜钴镍中至少两种的浸出液。本发明具有工艺成本低、工艺便于控制、生产稳定可靠、对环境污染少等优点。
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本发明涉及一种锌加压氧浸废电解液的加热方法，其特征在于采用螺旋板式换热器加热，热流体为蒸汽，冷流体为废电解液，废电解液压力大于锌加压氧浸反应釜的工作压力，蒸汽压力高于废电解液压力，将废电解液加温至70℃以上。采用本发明方法废电解液不会外泄；减小了换热器在工位上的维护量，相当延长了换热器使用寿命；且不会造成系统溶液体积膨胀。
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采用微波预处理从低品位羟硅铍石中浸出铍的方法，低品位羟硅铍石中BeO为0.2～1.0%，其操作步骤如下：A、破碎球磨：将低品位羟硅铍石破碎后球磨，球磨后羟硅铍石粒度小于200目；B、微波预处理：将浓硫酸与球磨后的羟硅铍石放入搅拌池中混合均匀，浓硫酸与羟硅铍石的质量比为1.4~2:1，再将搅拌混合均匀的羟硅铍石放入微波炉中通过微波加热后保温；C、浸出：将预处理后的羟硅铍石从微波炉中取出放入浸出池中进行常温冷却，当羟硅铍石温度降低至80℃～100℃时，加入自来水进行搅拌浸出，自来水与羟硅铍石质量比为2～5:1；D、固液分离：浸出结束后，进行固液分离，获取铍浸出液，然后用自来水洗涤铍矿渣，自来水与铍矿渣质量比为1～2:1，洗液返回浸出池。
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本发明涉及一种湿法综合回收含铅铋钴镍复杂物料的工艺此含铅铋钴镍物料，先经过球磨磨碎至200目，然后混酸浸出铋钴镍，而铅留在渣中，浸出液首先水解中和沉铋，然后氧化中和沉钴，最后加纯碱沉镍，达到湿法处理综合回收分离铅铋钴镍的效果。该工艺流程简单明了，原料适应性强，成本低，能够更加合理分离利用物料有价金属资源。
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本发明公开了一种用难浸金精矿预氧化-氰化浸出提金的方法，包括以下步骤：先将难浸金精矿与分散剂混合，用磨机磨细；将氧化剂与细磨后的物料混合调浆，然后将浆料与浓硫酸混合搅拌进行一段以上的酸性预氧化反应，恒温反应1h以上，固液分离；再将预氧化后得到的含金矿渣调pH值，碱性预处理1h以上；碱性预处理后的矿浆进行氰化提金，氰化过程通入氧气或空气。本发明的方法具有成本低、操作简单、原料适应性强、金回收率高、环保无污染、且易于工业应用等优点。
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本发明公开了一种湿法处理硫化锑精矿生产三氧化二锑时，一方面确保氧化锑产品的纯度，另一方面产品的斜方晶型率达到95％以上的方法。将经过浸出和一次还原后的溶液，加入硫代硫酸钠进行降砷，沉淀至少2小时后，其液中砷含量控制在30ppm以内；硫化滤液通过升温至50-90℃，通入氯气氧化，然后沉淀至少2h，溶液冷却使液相中铅含量降低至900g/m3。之后进行二次还原、水解，中和过程，通过加入乙二胺四乙酸二钠进行除铅，然后加入适量盐酸溶解，之后重新水解和氨水中和，烘干后即可制得铅、砷、铁等杂质都在20ppm以内，斜方晶型率在95％以上的高纯氧化锑产品。
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本发明公开了一种用二氧化锰矿浆吸收烟气中二氧化硫制取硫酸锰的方法，包括以下步骤：将二氧化锰矿先进行湿法球磨、分级得到初始矿浆，初始矿浆中的矿料粒度小于149μm，初始矿浆再经立式搅拌磨粉碎，得到反应矿浆，反应矿浆中矿料粒度90%在50μm以下；向得到的反应矿浆中添加含Fe3+和/或Fe2+的硫酸锰溶液，然后使反应矿浆与含二氧化硫的高温烟气进行吸收反应，反应温度控制在90℃～95℃；将吸收反应完成后的反应产物经过固液分离、除铁和重金属后，再进行常压浓缩结晶，得到一水硫酸锰。本发明的方法具有节能环保、资源利用率高、产品附加值高、烟气脱硫效果好、反应连续彻底、成本低等优点。
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本发明公开了一种有色金属冶炼用加料设备，属于金属冶炼设备技术领域，包括加料箱、加料破碎机构、加料筛选机构、加料机构、混合机构和出料机构，所述加料箱呈水平设置，所述加料箱内设有两个呈倾斜设置的倾斜板，所述加料筛选机构设置在加料箱内且与加料箱转动连接，所述加料破碎机构与加料箱滑动配合，所述加料破碎机构位于加料箱的上端且位于加料筛选机构的上方，所述加料机构位于加料箱的侧壁上且加料机构与加料箱相连通，所述混合机构水平转动连接在加料箱内，所述出料机构位于加料箱的底部，所述加料箱的侧壁上设有与其相连通的进料通道。本发明在对矿料进行破碎后有利于后续矿料进行反应，使得反应的更充分有利于有色金属的冶炼作业。
本发明公开了一种从强碱性阴离子交换树脂上解吸金硫代硫酸根配离子的方法，以Na2SO3和Na2SO4的混合溶液作为解吸剂对负载有金硫代硫酸根配离子的强碱性阴离子交换树脂进行动态解吸。该方法通过SO32‑和SO42‑的协同作用对吸附在强碱性阴离子交换树脂上的[Au(S2O3)2]3‑配离子进行解吸，金的解吸率可达98％以上，与传统的采用单一组分的硫氰酸盐、硝酸盐或连多硫酸盐等进行解吸的方法相比，本发明的方法具有无毒、试剂性能稳定、解吸成本低、解吸速度快、解吸效果好、树脂解吸和再生同步完成及对解吸液中金的进一步回收无负面影响等优点，具有良好的工业应用前景。
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本发明提出一种同时测定锌电解液中铜钴镍铁含量的测试体系优化方法。步骤为：先对显色剂用量进行优化，然后考察有无增敏剂及温度变化对四种痕量离子的稳定性和灵敏度的影响，确定最佳反应温度及增敏剂的用量，接着根据Fe3+和Fe2+的重合度指标，确定可用波段范围，最后根据铜钴镍铁的吸光度的线性及加和性确实该测试体系优化方法的可行性。在该优化后的测试体系下，设计并完成校正集和验证集的建模实验，用校正集建立偏最小二乘回归模型，验证集用来预测待测锌电解溶液的痕量金属离子浓度。该测试体系有宽线性度、低检测限、选择性好和高灵敏度，不需要对锌电解液进行预分离，易实现自动化，适用于锌电解液中多种痕量重金属离子的同时检测。
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本发明公开了一种含氟氨氮废水的处理方法，先蒸馏：加热除去水得到含氟铵盐；再高温脱氟：在得到的含氟铵盐中加入脱氟剂A高温脱氟，通过冷凝得到氟化氢；深度脱氟：在母液中加入脱氟剂B深度脱氟；再采用以下二种方式中的任一种：第一种，将脱氟母液蒸发结晶得到可销售的硫酸铵；第二种，在脱氟母液中加入脱氨剂C，加热反应得到氨气和相应的硫酸盐。本发明提供的上述方法能有效地处理含氟及氨氮的废水，操作简单，成本低，资源化利用率高。
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本发明公开了一种高铋铅合金分离铅、铋的工艺，该工艺以高铋铅阳极泥浇铸而成的合金作为阳极，将其装入阳极袋中在盐酸‑氯盐体系进行脉冲氯化电解。电解时阳极不溶物脱落入阳极袋中形成阳极泥，而铅则以铅‑氯配合物的形式溶入溶液，铋则以粗铋粉的形式在阴极析出。电解后分别得到阳极泥、氯化铅配合物溶液及粗铋粉。氯化铅溶液降温结晶得到氯化铅，结晶母液返回配制电解液。粗铋粉采用甲磺酸进行氧化浸出，分别得到浸出液及富集了锑、银的浸出渣。浸出液置换净化后脉冲电积得到电铋，电积后液返回粗铋粉的浸出。该工艺可以对高铋铅合金中的铅、铋进行分类提取，银得到富集，实现了工艺流程的闭路循环，具有工艺流程简单、有价元素回收率高、清洁环保的优点。
本发明公开一种螯合树脂及其制备方法和螯合树脂在含镍铜溶液深度除铜中的应用，该螯合树脂接枝有同时含叔胺基和酯基的2‑氨甲基吡啶功能基团；该功能基团对镍(II)只发生物理吸附，而与铜(II)发生化学螯合作用，充分利用该功能基团的特殊功能，将其接枝在硅胶或聚苯乙烯等基体上，获得一系列螯合树脂，螯合树脂保留了功能基团特殊的选择性螯合铜的功能，且易于从溶液中实现分离，可以应用于含镍铜溶液中铜的选择性去除，特别适用于氯盐体系、氯盐‑硫酸盐混合体系的镍电解阳极液高选择性深度净化除铜，除铜后液中含铜量及解吸后液的铜镍质量比均满足镍电解阳极液深度净化除铜的工业要求。
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本发明公开了一种电解锰阳极液的综合回收处理方法，包括以下步骤：1）在电解锰阳极液中通入氨气，不断搅拌并调节阳极液的pH值至6~7，然后加入沉锰添加剂进行沉锰反应，反应完成后对料浆进行固液分离，得到滤液和含锰滤渣；2）向步骤1）得到的滤液中加入沉镁添加剂并继续搅拌，同时向滤液中鼓气吹脱；3）将步骤2）吹脱后的料浆固液分离，得到含镁滤渣和滤液，滤液回收利用。本发明的工艺过程中，电解锰阳极液中的锰生成碳酸锰可以代替目前的双飞粉；吹脱出来的气体中含有氨气，可以用于中和下一批待处理的电解锰阳极液，或者直接通入水中回收氨，回收的氨可用于浸出车间或电解车间，从而使阳极液中的铵得到再利用。
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本发明公开了一种氯化铜锰溶液中全组分回收利用的方法，该方法是氯化铜锰溶液依次通过非铜盐类难溶性碳酸盐碳酸化沉淀铜、金属还原剂置换钴、硫化物沉淀剂沉淀锌、可溶性硫酸盐沉淀剂沉淀钙，沉钙后液进行蒸发浓缩，产出氯化锰晶体，或者通过可溶性碳酸盐碳酸化沉淀锰，得到粗碳酸锰；该方法能有效实现氯化铜锰溶液中铜、钴、锰、锌和钙充分分离回收，且该方法操作简单、成本低，为其工业规模化提供基础。
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本发明公开了一种从高锡钨精矿中综合回收锡钨的方法，首先加入混匀的高锡钨精矿和硫化剂石膏到烟化炉中吹炼,通过调整炉子的风煤比来控制炉温和气氛，吹炼过程中锡以SnS气体的形式挥发进入含尘烟气中，高温的含尘烟气进入沉降室，通过电收尘的方式得到高品位的锡精矿，钨则进入炉渣中，炉渣用于回收钨。本发明的优点在于采用烟化炉硫化法优先回收锡，大幅提高了锡的回收率，实现了钨锡的高效分离；并实现了伴生矿中黑钨向白钨的转化，有利于后续钨的高效提取；同时伴生的含钾矿物得以分解，通过水洗可除去，则减轻了后续钨的提取制备APT过程中除杂的压力；产出的石膏渣得到了循环利用，减少了渣的排放；烟化过程中排放的含SO2烟气经吸收制得硫酸用于后续钨的浸出剂，减少了浸出成本。
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一种含铜镍的硫酸溶液中铜镍的分离方法，是在含铜镍硫酸溶液中加入硫酸铵盐或氨，使其中的铜镍以硫酸铵复盐形式结晶析出，过滤得铜镍硫酸铵复盐混合晶体及其结晶后液。所得结晶后液返回铜镍硫酸溶液制备工序继续使用，所得混合晶体加水溶解后，经选择性电积或选择性溶剂萃取或选择性硫化分离回收其中的铜和镍，硫酸铵则在工艺过程循环使用，具有铜镍回收率高，分离效果好，生产成本低，操作简便，环境友好，适合从含铜镍的硫酸溶液中分离回收铜镍的工业生产应用。
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本发明公开了一种钨冶炼交换后液中钨的回收方法，该方法是先对交换后液的pH用硫酸调节到8-10左右；利用氧化钙或氢氧化钙回收了钨和氨后的钨酸铵（APT）结晶母液后液中的钙作为沉钨的沉淀剂，反应过程加热至70～80℃；充分搅拌，形成白钨沉淀；过滤后，滤渣返回到压煮浸出工序，废液送废水处理工序处理。本发明就是结合申请号201210307349.0《从钨冶炼的仲钨酸铵结晶母液中一步回收钨与氨的方法》，将这部分含氯化钙的溶液作为交换后液钨回收的沉淀剂物料，这样既可以实现资源的再利用，又减少盐类的排放，从经济效益上来说，减少购买氯化钙物料的成本，实现内部循环。本发明简单的工艺流程，钨沉淀率高，且经济效益好。
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本发明涉及一种溶解锡和锡合金的溶液,这种溶液的配方中以含水溶性二价铜化合物作为基本组份为特征,另含可与锡形成稳定的水溶性化合物的物质即稳定剂,以及可将溶液中一价铜及时转化为二价铜的转化剂;该溶液在溶解锡和锡合金的过程中有如下特点:溶解锡和锡合金的过程平稳,发热不严重,氮氧化物等有害气体产生很少;不产生沉淀物,溶锡干净;对基材的保护较好。
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本发明公开了一种磷酸分解白钨矿的方法,其具体操作如下:将白钨矿和磷酸溶液按一定比例加入到反应槽中进行反应,反应结束后过滤所得的滤液提取钨,提取钨后的母液再补入磷酸到初始水平返回浸矿,反应后过滤所得的滤渣采用硫酸分解来回收磷酸,又可以返回循环利用。本发明的优点在于对白钨矿含磷量没有严格要求,省去了选矿过程中的除磷工序成本;反应后提取钨的后处理方式简单,所剩的溶液基本都可以循环利用,不会产生污染;克服了传统的酸分解工艺中Cl-的腐蚀和HCl挥发严重的问题;实现了白钨矿的常压浸出,节省了能耗,而且其分解率可达98%以上。
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一种废弃电路板有价资源的回收方法,包括如下步骤:(1)真空裂解:将带有电子元件的废弃电路板置于真空裂解装置中,进行热裂解,收集热裂解挥发产物冷凝成液态油。(2)加热真空离心分离:将裂解后的固态产物置于真空离心机械中加热使焊锡与裂解渣高效分离。(3)收集步骤2所得裂解渣:分别回收贵金属和其他有价金属,分离回收铜箔、玻璃纤维、碳渣等物质。本发明根据废弃电路板的结构特性分阶段处理、优化废弃电路板处理的工序和条件、方法简单、使得废弃电路板的回收成本更低、效率更高、废弃电路板废弃资源回收率更高、更符合工业化的要求,适合废弃电路板的大规模回收。
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本发明公开了一种微波烧结处理镍钼矿的方法，为了解决钼回收率低的问题，本发明包括如下步骤：1）配料与混料；将镍钼矿粉料与化学试剂混合得粉状物料，所述化学试剂由无水Na2CO3、无水NaOH、无水NaHCO3中的一种或两种组成；2）烧结；将粉状物料置于微波烧结炉中焙烧，所述微波使用频率为2.45GHz，微波总功率为1.5kW~180kW；3）水浸；将步骤2）中获得的焙烧熟料置于水中进行水浸，过滤后得滤液及滤渣，分别备用检测。本发明钼回收率高，且烧结时间短，节约能源，生产效率高。
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本发明公开了一种高冰镍在硫酸下氧压浸出方法，将高冰镍加水磨矿制得矿浆；将所述矿浆与酸性溶液混合并通入氧气进行一段氧压浸出，获得一段氧压浸出液和一段氧压浸出渣；在所述一段氧压浸出渣中加入酸性溶液进行中和，中和至pH为1‑2，固液分离，产出中和渣和中和液；向中和渣中加入部分中和液调浆，同时加入酸性溶液并通入氧气进行二段氧压浸出，获得二段氧压浸出液和二段氧压浸出渣。通过一段氧压浸出实现镍钴的浸出，而铜抑制在浸出渣中，实现镍钴与铜的分离；然后通过中和以及二段氧压浸出，实现铜的浸出和酸平衡，大大缩短了浸出流程。
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本发明公开了一种生物与化学协同浸出风化壳淋积型稀土矿的方法，包括以下步骤：1)微生物浸出剂的制备；2)化学阳离子盐浸出剂；3)浸出。在生物浸出过程中联合使用化学浸出剂，利用生物与化学浸出剂的协同作用，实现稀土高效提取，有效克服了生物浸出效率低的问题；本发明中采用的微生物在自然界中广泛存在，具有绿色环保和成本低的优点，微生物与浸出剂成分有利于生态修复及改善；本发明的生物与化学协同浸出风化壳淋积型稀土矿的方法，降低了化学浸出剂使用量，在缓解环境污染的前提下实现了稀土的清洁高效提取。
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