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本发明公开了一种电解锌工艺中进行化合及高效压滤的装置，包括进管、出管、两台离心泵和两台压滤机，进管分支一经三通旋塞和离心泵连接出管，分支二经另一台离心泵和另一个三通旋塞连接出管；两个三通旋塞的齿轮之间设有主动齿轮同时带动两个三通旋塞旋转切换，并经中联管上下联通；进管连接倒锥形底部结构的锌溶液流槽；两台压滤机并联后连接出管；流槽连接蒸汽加热化合桶。本发明巧妙利用两个三通旋塞，实现了离心泵的串、并联便捷切换操作，提高了压滤效率，具有结构简单，操作不易出错的特点；流槽的锥底有利于锌溶液及矿渣的输出；蒸汽加热化合桶巧妙利用锥面环与筛孔柱面环构成的蒸汽溶解环，提高了溶解升温效果，完全没有噪音的干扰。
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本发明公开了一种复合除氟剂，所述复合除氟剂由具有多层次孔径结构的多孔炭及镶嵌在其中的活性除氟粒子组成。所述活性除氟粒子由含Al或含Mg成分的天然矿物经过破碎及高温活化在多孔炭的孔径中原位生成，活性除氟粒子与多孔炭结合牢固且分散均匀。其制备方法包括天然矿物破碎筛分、复合除氟剂前驱体的配制和活化、去除造孔剂等步骤。本发明工艺方法简单、操作方便，所制备的复合除氟剂，用于脱除锌湿法冶炼中硫酸锌浸出液中的氟，具有除氟量大、快速高效的特点，且容易通过无机铝盐、无机镁盐或碱液再生而多次重复使用，除氟的综合成本低。
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本发明为一种低品位锰矿高压结晶法制备电池级高纯硫酸锰的方法，包括下列步骤：将低品位软锰矿和硫铁矿磨成粉粒；配制硫酸锰溶液与软锰矿粉粒混合得到初步矿浆；将初步矿浆、浓硫酸和硫铁矿粉粒按比例混合、加热、搅拌、浸锰；再加入中和剂调pH值，再加入硫化钡和福美钠除杂，得到纯硫酸锰溶液；将纯硫酸锰溶液加热加压搅拌，并排出上清液得到含硫酸锰晶体溶液；将含硫酸锰晶体溶液在常温下进行静置沉淀，然后过滤得到高浓度硫酸锰溶液；将高浓度硫酸锰溶液放入高压釜中，高温高压下进行析晶，析晶结束后排出上清液，得到含硫酸锰晶体的晶浆；将所述晶浆进行分离，得到高纯硫酸锰晶体；将晶体干燥粉碎，得到电池级高纯硫酸锰。
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本发明公开了一种从含锂溶液中提取锂的方法，先将铝与活化剂混合球磨将铝粉活化，然后与含锂的溶液反应，将锂以沉淀的形式提取，其它成分留在溶液中。该方法适用于从各种不同锂含量的物料中提取锂。本发明工艺流程短，操作简单，提取锂的选择性好，效率高。
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本发明公开了一种湿法出料型矿浆电解铅装置，电解槽箱体内设有放置矿浆的电解隔膜，电解隔膜腔体内设有搅拌装置；电解隔膜腔体与电解槽箱体有轴流泵和管道连接；电解槽箱体为锥底结构，锥底设有轴向搅拌桨和螺旋输送器，锥底外部设有敲击器；锥底经集料斗、输出泵、输料管连接暂存桶，暂存桶底部设有活门和阀门，暂存桶内设有滤网连接循环泵，泵的管道出口连接电解隔膜腔体。本发明采用低速长桨叶大面积扫越，低能耗实现温度浓度一致；敲击器与螺旋输送器进行同步合理断续启动，低能耗实现连续清理槽底与沉降海绵铅输出；轴流泵与泵实现液循环均化电解，适合产业化使用，前景广阔。
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本发明涉及一种由矿物原料直接制取磁性材料的新方法,包括同时浸出,共同净化,共同沉淀等加工过程。本发明的特点是利用磁性材料主成分的共性,直接由矿物原料同时提取和纯化,从而使在传统方法中先是彼此彻底分离,然后又重新混合的磁性材料的主成分从矿物原料混合提取后就不再分离,从而大大降低了对矿石原料品位的要求,且矿石含铁量不受限制;对有害杂质的控制容易,因而产品质量高,达到和超过“共沉淀法”产品的标准。由于流程简化,生产成本大幅度降低。
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一种以三氧化二钾为原料,冶炼低杂金属砷或高纯金属砷的方法。它先采用真空升华法除去原料中的杂质,特别是除去Sb和Bi,其升华炉内真空度为0.093～0.1013MPa,温度为300～400℃,制备出低杂三氧化二砷或高纯三氧化二砷,再用碳还原或氯化-氢化还原生产低杂金属砷或高纯金属砷。该方法比氯化-蒸馏法除杂工艺简单,成本低,产能高,对环境污染小,能生产对杂质含量有不同要求的特种金属砷。
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本发明公开了一种用于镍钼精矿焙烧的沸腾炉装置及焙烧镍钼精矿的方法,包括依次通过管道连接的给料器、沸腾炉体、除尘装置、冷凝装置、有机胺吸收SO2装置,水域加热装置和接触制酸装置。本发明的技术效果在于,经处理浮选得到的镍钼精矿,可以得到镍钼品位提高45%左右的镍钼渣;对于冶炼来说,极大地降低了浸出成本和增大了处理量;有效解决了黑色岩系镍钼精矿中有机碳含量高的问题;焙烧后脱出了镍钼精矿中的砷,解决了后续浸出过程中砷带来的危害;焙烧脱出的硫,直接制成硫酸,成为了镍钼渣浸出的主要药剂。
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一种真空条件下高效回收废弃电路板的方法及装置,是将废弃电路板置于真空容器中,升温热解,大部分热解挥发物冷却液化为液体油,另一部分进入气体收集器;热解时,利用离心分离装置将焊锡与电路板分离;分类收集热解后的电路板基板和电子元件作进一步分离与回收。该装置包括真空热解和离心复合机、冷阱、气体收集器、真空泵,所述真空热解和离心复合机的真空容器通过管道依次与冷阱、真空泵、气体收集器相连;本发明具有工艺方法简单、无污染、成本低、效率高、废弃电路板废弃资源回收率高。同步回收废弃电路板焊锡和有机物质,使焊锡与其它金属高效分离,为其它金属高效回收创造良好的条件。适于工业化应用,可实现大规模回收废弃电路板。
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从高铁低锌多金属尾矿中回收锌铟的方法。本发明公开了一种锡冶炼铝渣环保处理方法，是将铝渣通过竖炉还原熔炼，其中的有害元素砷、锑与锡生成锡砷锑合金，锡砷锑合金经电解得到焊锡和富锑砷银的阳极泥，从而达到锡与砷锑分离的目的。本发明用竖炉处理锡冶炼加铝除砷锑时产生的铝渣，是将铝渣和一些造渣物料配料，装入坩埚放进竖炉中，经加热还原处理得到锡砷锑合金和贫锡炉渣，锡锑合金经电解得到焊锡和富锑砷银的阳极泥，阳极泥另行回收锑白和贵金属。此方法一是煤耗较低，处理1t铝渣耗0.8-1.0t，二是锡的回收率高，达到95-99％，铝进入贫锡炉渣中得以分离，三是设备投资少，生产成本低，竖炉的投资少，煤耗较低，处理1t铝渣耗煤0.8-1.0t实现经济环保的目的。
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本发明在浓密机原有保护设备上，设计出了一套从动轮报警保护装置，该装置由PLC控制器、光电传感器、从动轮、声光报警器、中间继电器组成。可利用速度与时间的关系，通过光电传感器检测从动轮正常匀速转动过程中的时间变化，进行取样对比，将此信号传输至PLC，在PLC内部分析判断，出现异常情况时通过声光报警器通知操作人员及时检查处理。本实明可以有效避免出现压耙事故，投入使用后，结合原有的保护系统，对于保护周边传动的浓密机不压耙具有实用性和可靠性。
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本发明属于矿物冶炼技术领域，具体公开了一种白钨矿的联合浸出剂，为含有磷源和具有式1结构有机化合物的溶液；
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本发明涉及一种电解精炼粗铋用电解液及电解方法，该电解液包含水、甲基磺酸铋和游离甲基磺酸。本发明的电解液及电解方法清洁节能。本发明采用全新的甲基磺酸溶液体系为电解液进行电解，甲基磺酸溶液体系具有环保优势显著、电导率高、铋溶解度高、无氧化性、稳定性高和无挥发气体等特点，同时电流效率高，能耗低。在传统的氟硅酸、氯盐体系粗铋电解精炼过程中，对阳极板中Sb杂质要求较高，但本发明中对阳极板要求较低，Sb杂质的允许范围较大，尤其适用于高锑粗铋的电解精炼。
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本发明公开了一种铜钴白合金中有价金属的回收方法，包括如下步骤：(1)将冰铜、铜‑镍冰铜和废杂铜中的一种或几种与铜钴白合金加入到转炉内；(2)控制转炉内冶炼温度为1150℃‑1400℃，向转炉内鼓入含氧气体，使得转炉内的物料在氧化性气氛下进行反应，产出粗铜、含钴炉渣和烟气；(3)分离粗铜与含钴炉渣，从含钴炉渣中回收钴。本发明的方法，通过将高熔点的铜钴白合金与低熔点的冰铜/铜‑镍冰铜/废杂铜混合熔炼，有效降低了单独熔炼铁钴铜的合金所需的冶炼温度，工艺的能耗优势十分突出，并且降低了耐火材料的要求，提高了工艺经济效益，造渣剂用量小，更加经济环保。
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本发明涉及一种痕量金属离子浓度区间预测方法、装置及存储介质。该方法，包括步骤：S1、基于待测液的导数光谱获取所述待测液中痕量金属离子的最佳建模区间，并利用所述最佳建模区间结合主成分分析法提取痕量金属离子光谱信号特征；S2、基于支持向量机模型对所述痕量金属离子光谱信号特征进行处理，获得所述痕量金属离子的浓度区间预测结果。该方法能够准确获知痕量离子所属的浓度区间。所述装置包括显示器、处理器以及存储在存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现上述所述方法的步骤。所述存储介质其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现上述所述方法的步骤。
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本发明属于废旧电池正极材料回收处理技术领域，具体公开了废旧NCM三元正极材料浸出液的处理方法，将含有锂、镍、钴、锰离子的废旧NCM三元正极材料浸出液用萃取试剂A进行第一段萃取，得到萃取液A和萃余液A；将萃余液A用萃取试剂B进行第二段萃取，得到萃取液B和富集有锂离子的萃余液B；将萃取液A和萃取液B合并，即为富集有镍、钴、锰离子的负载有机相；萃取试剂A和萃取试剂B均由萃取剂和稀释剂组成；萃取试剂A中萃取剂的体积含量为45～55％；萃取试剂B中萃取剂的体积含量为30～40％；所述的萃取剂为式1的化合物的皂化物。通过共萃取将镍钴锰和锂分离，操作简单，流程短，成本低，实现了高镍锂离子电池废料中镍钴锰锂的高效分离和回收。
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本发明公开了一种钴酸锂复合材料及其制备方法与应用，该复合材料：由内至外包括以下各层：钴酸锂和磷酸盐；其中，所述钴酸锂表面存在SEI膜。本发明利用了钴酸锂材料中部分尖晶石结构的钴酸锂及SEI膜具有高稳定性，提高了正极材料的稳定性；同时加入少量的磷酸盐，进一步提升了正极材料的循环稳定性。
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本发明公开了一种加压浸出工艺尾气处理装置及方法，装置包括气气换热器、洗涤装置、气液分离器和排气筒；气气换热器包括外壳和换热管，外壳为密闭壳体，外壳的上部侧壁设有出气口、下部侧壁设有高压尾气进口，换热管设置于外壳内、顶端与排气筒连通、底端与气液分离器连通；洗涤装置包括多级从上至下依次布置的多级洗涤器，顶部洗涤器的输入端与外壳上的出气口连通，底部洗涤器包括循环液出口和常压尾气进口，底部洗涤器与气液分离器之间设有液相连通管和气相连通管。能同时处理高压尾气和常压尾气，并且本实施对排出的尾气进行了再加热，避免形成白雾；对洗涤前的尾气进行了降温冷凝，降低进入洗涤段的尾气量，从而能够缩小洗涤设备的直径。
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本发明公开了一种锌冶炼高硫渣中元素硫连续晶化转型设备，包括晶化转型反应釜，所述晶化转型反应釜外侧设置有用于实现待晶化转型高硫渣矿浆在釜内外循环流动的外循环通道，所述外循环通道包括闪蒸槽和循环泵；所述晶化转型反应釜的下部连接所述分级腿；所述闪蒸槽的槽体上设置有新料进入口，且槽体的底部设有排料阀；所述晶化转型反应釜的所述进料口与所述闪蒸槽的所述排料阀通过管道相连接，所述管道还通过分支管道与分级腿连接。还公布其晶化转型方法。本发明通过晶化转型调控与转化，实现单质硫晶体的可控生长和迁移聚合，为后续单质硫的空化解离和浮选提硫创造有利条件。
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本发明提供了一种低品位铜矿生物浸出液处理方法，采用磷酸盐法在较低pH值条件下实现高效除铁，净化浸出液，并实现除铁剂的循环利用，而且通过超滤、纳滤膜技术简单高效地将浸出液中有价金属(Cu)离子进行富集，提高后续萃取和电积工艺效率，另外，本发明还采用三维电解技术对萃余液进行回收处理，回收萃余液中的有价金属(Cu)，并去除夹带有机相，可获得一定的经济效益和环境效益。整个工艺过程清洁、高效，可使湿法炼铜企业向高资源利用和环境友好型企业发展。
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本发明涉及环保技术领域，特别是对含高铬钒和氨氮的冶金污水处理及资源回收利用的方法，包括以下步骤：将污水加热至30℃-80℃；按污水量的2％-8％加入还原剂，反应时间为10-30分钟；加入碱性溶液，调节污水PH值至11-12；用吹脱法去除氨氮，温度30-50℃，气液比1500-2500，吹脱时间4-8小时；过滤沉淀,收集沉淀物,加入CO2调节污水PH值至7-9；按污水量的3％-10％加入沸石，反应时间为30-120分钟。所述还原剂为亚硫酸钠，性质稳定，无毒无害；采用石灰碱液溶液调节至碱性，其运行成本低，保证过滤后的滤饼中铬含量在35％以上；采用吹脱法去除氨氮，去除率可达90％以上；采用沸石作为吸附剂，工艺简单，反应过程稳定、同时去除其中低浓度金属离子和氨氮，排放水可达到国家规定的产业排放标准。
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一种从含硒物料中分离和回收硒的工艺，将含硒物料溶解于硫酸溶液中，并向其中加入10%H2O2，过滤分离得到浸出液和含银、铅、铜等有价金属的残渣；用氢氧化钠使氧化浸出液中硒、碲分离；硒浸出液用盐酸酸化后，加入亚硫酸钠还原沉硒，经过洗涤干燥，可得品位不低于90%的粗硒。本发明分离出来的粗硒纯度较高，可以直接进行精炼，缩短了回收硒的工艺流程，提高了硒的回收率，并降低了生产成本，节省了能源；用亚硫酸钠代替二氧化硫进行还原，易于控制个减小环境污染。无论从资源回收还是环境保护方面来说都具有十分重要的意义。
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一种含碲物料制备高纯碲的方法,本发明是以一种含碲的物料为原料,采用化学方法处理制备得到高纯碲。将含碲物料氧化酸浸脱铜,过滤得到粗碲;在氧化剂作用下酸性溶液浸出粗碲,经过过滤得到含碲溶液;在含碲溶液中加入还原剂,反应后加热过滤,在滤液中再次加入还原剂,在加热下反应后过滤得到碲粉;在氧化剂作用下酸性溶液溶解碲粉后加入还原剂得到精碲;在200℃～800℃下,氢气处理精碲得到高纯碲。
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一种由红土镍矿直接制取镍铁合金粉的工艺。本发明将红土镍矿矿石破碎、磨矿,加入添加剂混匀、造块,团块干燥后在一定温度下用煤作还原剂,将镍、铁还原为金属镍、金属铁,还原产物再经破碎、磨矿后,采用弱磁选方法分选,磁性产品即为镍铁合金粉。本发明具有原料适用性强,镍铁综合回收效果好,工艺流程简单、生产效率高,能耗小、成本低、投资少,环境友好等特点,所制取的镍铁合金粉是冶炼不锈钢、合金钢和合金铸铁等的优质原料。
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本发明公开了一种高效提取银电解系统中铂钯资源的方法，可以将钯和铂从银电解液和银阳极泥浸出液中同时提取出来，对于银电解液，通过铂钯吸附材料将银电解液中铂钯吸附至低值后形成净化后电解液，对于银阳极泥，通过硝酸溶解其中的铂钯并分金得到分金后液，以所述分金后液作为酸液和银的资源补充到净化后电解液中，并一同返回银电解系统的银电解液参与银电解反应。本发明对银电解回收铂钯资源的方法既可以满足银粉中铂钯不超标，又解决了银阳极泥硝酸浸出液的资源化利用，同时仅用一步提取银电解液和银阳极泥浸出液中的铂钯资源，做到工艺流程短、高回收率、高资源化的目的，具有很好的经济性和环保性。
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本发明公开了一种风化壳淋积型稀土矿的提取方法，本发明在浸出阶段主要采用生物浸出和有机酸(盐)联合浸出工艺，在不污染环境的前提下实现稀土资源的清洁高效提取，具有浸出效果好、低成本、绿色环保等优点；本发明的工艺可减少杂质溶出，有利于提高稀土分离效率和产品质量；微生物及其代谢产物可以强化浸出剂的渗透性，减少浸出盲区，提高稀土资源有效利用率，部分还有利于污染物降解和生态修复；本发明采用溶剂萃取与反萃技术对稀土元素进行富集，再利用沉淀法可得到质量高的稀土产品。
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本发明公开了一种低品位白钨矿的处理方法，将低品位白钨矿加入到稀盐酸中进行酸洗，得到酸洗渣和酸洗液；将酸洗渣加入到盐酸‑磷酸混酸溶液中，在70‑95℃下搅拌反应1‑5h后得到混酸分解液；将浓硫酸加入到混酸分解液中反应，搅拌5min后过滤，得到高纯石膏渣和滤液；用TBP萃取体系萃取滤液中的钨，得到负载有机相和萃余液，萃余液经补加磷酸和盐酸后返回至步骤(2)重复使用；用氨水对负载有机相进行反萃，得到粗钨酸铵溶液用于后续APT的生产。本发明使矿物中的钨彻底进入到溶液中，进一步通过溶剂萃取的方式将溶液中的钨进行分离富集，实现钨资源的高效提取，为低品位白钨矿的资源利用提供一条新的途径。
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本发明公开了一种冶金渣的余热回收装置，包括水箱，所述水箱内设置有罐体，罐体用于放置冶金渣，罐体上端设置有罐盖，所述水箱左侧壁上设置有进水管，进水管上设置有水阀一，水箱右侧壁上设置有出水管，出水管上设置有水阀二，所述罐盖上端设置有驱动装置，驱动装置可驱动罐体在水箱内旋转，通过进水管向水箱内加水，当水箱加满水后，关闭水阀一，向罐体内放置冶金渣，盖上罐盖，使驱动装置驱动罐体旋转，对罐体内的冶金渣进行搅拌，使靠内部的冶金渣运动到罐壁处对水进行加温，提高冶金渣的利用率和效率；通过设置水箱，可将罐体内冶金渣产生的热量对水箱内的水进行加温，充分的利用冶金渣上的流量，防止造成大量的能量浪费。
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本发明提供了一种废中性笔芯的资源回收方法，通过以下步骤实现：1)、收集废中性笔芯，将废中性笔芯送入真空热解装置中，加热至500℃，热解30min，废中性笔芯中的有机物热解成小分子物质挥发从真空热解装置中抽出，冷凝成热解油，真空热解装置中残留笔尖和碳渣的混合物；2)、将步骤1)得到的笔尖和碳渣的混合物、钢球按照一定比例加入立式搅拌球磨机，球磨30‑60min，将笔尖中的滚珠分离出来，将笔尖表层的铬镀层剥离出来；3)、将立式球磨机的物料取出，采用磁铁将物料中铁、镍物质吸走，筛分，得到滚珠和铜、铬金属混合粉末。本发明实现废中性笔芯的有机物、金属材料的高价值回收。
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本发明公开了一种从甲基磺酸铋溶液中回收铋的方法，其特征在于：将金属还原剂置于甲基磺酸铋溶液中，进行置换反应，得到海绵铋；所述的金属还原剂为铅、铁、铝、锌中的至少一种。该方法具有铋置换率高、所得海绵铋品位高，且环境友好、设备腐蚀小等优点，有利于实行产业化生产。
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