湖南有色金属冶金技术理论与应用

利用亚铁离子、硫代硫酸镁浸金的方法 660     

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本发明公开了一种利用亚铁离子、硫代硫酸镁浸金的方法，向含金矿物中加入亚铁离子溶液和硫代硫酸镁溶液将含金矿物中的金进行浸出。该方法消除了Cu(NH3)42+对S2O32‑的氧化分解，使硫代硫酸盐消耗量大幅降低；消除了Cu(S2O3)23‑/Cu(S2O3)35‑对树脂吸金的干扰，减弱了其在树脂表面对金的竞争吸附，有利于浸出液中金的树脂吸附法回收，而且载金树脂的解吸可采用简单的一段工艺；避免了氨水的加入，消除了NH3对大气和水体环境的威胁。该方法浸金率与传统的铜离子、氨、硫代硫酸盐浸金法相当，但其解决了传统硫代硫酸盐浸金法硫代硫酸盐消耗高、环境不友好、浸出液中金回收难的问题。

从含硒砷碱性浸出液中分离硒和砷的方法 700     

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本发明公开了一种从含硒砷碱性浸出液中分离硒和砷的方法，包括以下步骤：(1)将Ca‑Al‑Cl型吸附剂加入到待处理的含硒砷碱性浸出液中并搅拌，控制所述含硒砷碱性浸出液的温度为70～100℃，过滤，得到滤液A和含砷滤渣；(2)在所述滤液A中加入Ca‑Al‑Cl型吸附剂并搅拌，控制滤液A的温度为10～60℃，过滤，得到含硒滤渣和滤液B；(3)将所述含硒滤渣烘干，加入到氯盐溶液中，搅拌，固液分离，得到含硒洗液和再生的吸附剂，并从含硒洗液中回收硒。本发明的分离硒和砷的方法中，操作简单，选择性吸附仅需控制温度，效果稳定且分离效果好，砷的去除率高于90％，硒的吸附率高于90％，盐洗解吸率大于90％。

分离砷碱渣中砷与碱的电化学方法 775     

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本发明公开了一种分离砷碱渣中砷与碱的电化学方法，该方法是将砷碱渣进行氧化水浸，得到含碳酸钠和砷酸钠的砷碱渣浸出液；以碳酸钠溶液为电解液、铁电极为阳极和碳电极为阴极，进行电解，在电解液中生成活性氢氧化亚铁；将砷碱渣浸出液加入至含活性氢氧化亚铁的电解液中，进行电解，生成砷酸铁晶体沉淀。该方法通过氧化水浸，实现砷碱渣锑的分离，再电化学方法将浸出液中砷转化成结晶性好的砷酸铁颗粒，实现砷与碱的高效分离，该方法能快速、高效、低成本地从强碱性溶液中去除砷，减少了除砷过程中氧化剂的使用，该方法过程简单、操作方便，满足工业化生产。

铜电解液与除铜锡渣协同净化与处理的方法 955     

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一种铜电解液与除铜锡渣协同净化与处理的方法，将除铜锡渣置于待处理铜电解液中，浸出25‑50min后，进行固液分离，获得浸出液和浸出渣；向浸出液中鼓入空气，使得Sn²⁺被氧化成Sn⁴⁺；再调节浸出液的pH值至4.5‑5，使得浸出液中的Sn⁴⁺和杂质元素转化为沉淀物，然后进行固液分离，获得净化后液和含锡滤渣。本发明铜电解液净化和除铜锡渣处理，在同一工艺流程中互利完成，无废水排放、无弃渣产生，净化原液中杂质元素As、Sb、Fe一并脱除，进入锡渣，送锡冶炼系统进一步富集，可作为有价元素综合回收，资源环境和经济效益明显。

磷酸铁在强化细菌浸出硫化镍矿中的应用 939     

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本发明提供了一种磷酸铁在强化细菌浸出硫化镍矿中的应用方法。磷酸铁的用量为0.2g/L～0.6g/L。在磷酸铁的作用下，细菌浸出硫化镍矿的浸出率大幅提高、可达95％以上，而且氧化时间大幅缩短。磷酸铁中的磷酸不仅提供细菌所需的营养磷、强化了细菌的活性和浸矿功能，而且磷酸铁中被细菌氧化释放出来的Fe(Ⅲ)与溶液中的Fe(II)形成高氧化还原对，从而促进硫化镍矿的氧化分解，分解产生的Fe(II)和S是细菌生长繁殖的能源进一步强化硫化镍矿的浸出，从而促进了细菌浸出硫化镍矿的速率，为增强细菌浸出硫化镍矿提供了重要的理论及技术指导。

从高碲渣料中回收碲的工艺 742     

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本发明提出了一种从高碲渣料中回收碲的工艺。包括以下步骤：①将高碲渣料破碎至粒度≤10mm；②将破碎的高碲渣料倒入反应罐内并缓慢加入王水进行氧化浸出；③待渣料溶解完全后，进行液固分离，主元素碲进入浸出液中，Pb、Ag有价金属进入渣中，铅银渣返回铅冶炼系统回收有价金属；④将片碱配制成溶液，缓慢加入含碲浸出液中，调节pH至5.0～6.0液；固分离后得到TeO2沉淀，TeO2经煅烧除硝后进行造液，返回电积工序直接回收金属碲。本发明具有工艺流程简单、所需设备少、生产成本低、综合回收程度高等特点，因此具有一定的应用前景。

从废弃金刚石刀具中综合回收金刚石及各种金属资源的清洁工艺 907     

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本发明公开了一种从废弃金刚石刀具中综合回收金刚石及各种金属资源的清洁工艺，该工艺先对废弃金刚石(碳化钨)刀具进行高效溶解得到金刚石(碳化钨)粉及含铁浸出液，将浸出液中的有价元素铜、锡通过脉冲电加强置换的方法深度还原入置换渣中。净化液采用外场耦合隔膜电积的方法回收铁。该工艺做到了工艺流程闭路循环、氧化剂可循环再生使用，较好地解决了传统废弃金刚石(碳化钨)刀具处理工艺普遍存在NOx有毒气体及酸液排放污染环境、金属回收率低等问题，对各类废铁基金刚石(碳化钨)刀具、废铁基硬质合金等均适用，具有原料适应性强、工艺流程简单、有价元素回收率高、清洁环保的突出优点。

湿法短流程处理硫化锑精矿的方法 774     

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本发明提供了一种湿法短流程处理硫化锑精矿的方法，所述方法包括以下步骤：向母液中边搅拌边加入硫化锑精矿，然后通入氯气进行浸出反应；向所得浸出液中加入精锑粉进行一次还原；过滤，滤液经水解除杂、转型中和，洗涤，烘干；即可制得铁、铅、铜在10ppm以内，白度在92％以上，砷含量低的氧化锑产品。

从石煤碱浸液中清洁提取钒的方法 957     

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本发明公开了一种从石煤碱浸液中清洁提取钒的方法，将可溶性钡盐加入到石煤碱浸液中，沉淀富集钒的同时使钒与溶液中的硅和磷分离；再用硫酸溶液浸出沉淀中的钒，固液分离后调整浸出液的pH，用氨水沉淀得到钒酸铵。本发明简化了石煤提钒工艺，大大减少了废水排放量，操作简单，生产成本低，经济效益和社会效益明显。

四氧化三锰的制备方法 782     

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本发明公开了一种四氧化三锰的制备方法，是以碳酸锰为原料，加入碳源，然后置于密封的微波设备中，以升温速度为8～20℃/min升至650～750℃后保持并进行0.5～2h的烧结，出炉后经湿磨研磨得到四氧化三锰。本发明通过微波设备的快速整体加热与“非热效应”缘故，使得碳酸锰分解所产生的二氧化碳在较低的温度下，能够及时与一氧化锰反应，产生四氧化三锰，具有工艺简单、过程容易控制、能耗低、反应过程彻底，比表面积稳定的优点。

硫化矿浸矿菌株的原生质体融合技术 717     

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本发明涉及一种硫化矿浸矿菌株的原生质体融合技术。本发明采用双灭活原生质体融合技术,将氧化亚铁的氧化亚铁微螺菌、氧化还原硫的氧化硫硫杆菌以及对亚铁和还原硫都具有氧化能力的氧化亚铁硫杆菌分别进行原生质体融合,获得融合重组细菌。与基因工程技术相比,本发明技术相对简单,周期短、成本低;而与诱变育种比较,融合菌株的遗传性状改变显著,可以使融合细菌获得多种所需要的优良性状;本发明筛选出的融合细菌兼具两种亲本细菌的性状且能够稳定遗传,具有较强的氧化亚铁和氧化还原硫的能力,特别适合于低品位黄铜矿等难处理硫化矿的处理。

氧化锌烟尘高效浸出铟的方法 804     

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本发明公开了一种氧化锌烟尘高效浸出铟的方法，包括以下步骤：（1）中性浸出：将氧化锌烟尘与硫酸溶液混合进行浸出反应，得中浸液和中浸渣；（2）低温低酸浸出：将中浸渣与硫酸溶液进行浸出反应，得低酸浸出液和低酸浸出渣；（3）高温强化浸出：将低酸浸出渣与浓硫酸和氧化剂共混后进行拌酸熟化，辅以机械搅拌，拌酸熟化完成后再向反应产物中加入水进行恒温浸出，得到强化浸出液和强化浸出渣，将强化浸出液返回至步骤（2）中，强化浸出渣用以回收铅。本发明的方法工艺流程简单、操作方便、铟浸出率高、能耗低、设备投资少、且对环境友好。

用镁铝水滑石吸附去除水中钒的方法 1072     

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一种用镁铝水滑石吸附去除水中钒的方法，它涉及属于污染控制技术领域。它采用以下技术方案：1)采用水热合成法合成镁铝型水滑石；2)焙烧镁铝型水滑石4h；3)将焙烧过的Mg/Al摩尔比为3∶1的镁铝水滑石在中性条件下对水中的钒进行吸附去除，吸附时间为10min～24h，温度为20℃～30℃；本发明采用镁铝水滑石吸附水中的钒，吸附效率高达93.33％，且镁铝水滑石成本低廉，具有良好的经济效益与环境效益。

含铬污泥中重金属选择性分离方法 894     

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本发明提供一种含铬污泥中重金属选择性分离方法，包括步骤：S1，将所述含铬污泥与氯化剂混合，得预处理混合物；S2，将所述预处理混合物在空气气氛下焙烧，得含铬的焙烧污泥和含锌铜的冷凝液；S3，对所述焙烧污泥依次进行酸浸处理和固液分离处理，得含铬溶液和浸出渣。本发明利用氯化、空气气氛焙烧和酸浸等处理方式，不仅可以避免含铬污泥造成的环境污染，而且可以回收含铬污泥中的重金属资源并进行选择性分离。

以聚乙烯醇磷酸铵为添加剂的硫代硫酸盐浸金方法 667     

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本发明提供了一种以聚乙烯醇磷酸铵为添加剂的硫代硫酸盐浸金方法。在浸出矿浆中加入0.1～10g/dm3的聚乙烯醇磷酸铵能在较宽的pH范围内(9～12)显著降低硫代硫酸盐的耗量，同时可明显提高浸金率。所获得的浸出液成分简单，有利于其循环使用和金的回收。此外，该添加剂无毒且可降低浸出矿浆中氨水的使用浓度至0.04～0.10mol/dm3，有利于环境保护。

从高铁还原钨粉中除铁及再生钨粉的方法 846     

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本发明公开了一种从高铁还原钨粉中除铁及再生钨粉的方法，属于有色金属冶金领域。本发明以高铁钨粉为原料，与酸性的高价铁溶出液和添加剂混合，在超声条件下、3～15℃下进行低温溶出处理除铁，溶出后分离得到不溶钨粉和亚铁溶出液，对不溶钨粉进行梯度洗涤处理，使残留亚铁溶出液被充分洗出且不会发生铁水解而残留钨粉中，对洗涤后的湿钨粉进行干燥、冷却后得纯钨粉产品。本发明方法实现简约高效地从钨粉还原过程中产生的高含铁舟边料中除铁并实现钨粉的纯化再生，系统水全部循环利用，没有废水和废渣排出，对各类氧化钨还原过程中产生的舟边钨粉、受铁器污染的钨粉产品均适用，具有原料适应性强、工艺流程简约、除铁彻底、清洁环保的优点。

将铌粗精矿中的铌矿物转化为钠铌矿及生产铌精矿的方法 747     

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本发明公开了一种将铌粗精矿中的铌矿物转化为钠铌矿及生产铌精矿的方法，包括：获得包含铌粗精矿的混合料，其中铌粗精矿的碱度调控为约1.0～约2.0，Na₂CO₃含量调控为约0.5％～约5％；使混合料处于惰性保护气体中，在约900℃～约1050℃的温度下焙烧，使铌粗精矿中的铁元素在弱还原气氛下还原成金属铁，并使铌粗精矿中的至少一部分含铌矿物转化为钠铌矿。本发明方法对铌粗精矿的适应性强，对于碱性或酸性铌粗精矿同样适用，通过控制碱度、焙烧气氛和焙烧温度，将铌粗精矿中多种铌矿物集中调控为钠铌矿，且脉石矿物的变化较小，避免了铌矿物与脉石矿物的紧密结合，为后续分选获得含钠铌矿的高品质铌精矿提供有力条件。

高浓度硫酸镍溶液中微量硅的去除方法 630     

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本发明公开一种高浓度硫酸镍溶液中微量硅深度去除的方法，采用硫酸铝为沉淀剂，非离子型聚丙烯酰胺(NAPM)为絮凝剂，构建Al₂(SO₄)₃—NAPM复合体系实现微量硅的深度去除，得到的硫酸镍净化液中硅含量可降至1mg/L以下，除硅渣经酸洗后的浸出滤液可返回进行除硅，实现了除硅剂铝盐的再生利用。该方法除硅效果优良，镍损低，采用的除硅剂廉价易得，操作简单，易于实现工业化。

硫磷混酸加压逆流分解黑钨矿的方法 1024     

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本发明涉及一种硫磷混酸加压逆流分解黑钨矿的方法，其主要改进点为，采用磷酸和硫酸的混合酸对黑钨矿粉的钨进行提取的过程中，对反应体系加压，控制反应温度为高于100℃，并在操作的过程中采用逆流分解的方法。本发明通过加压，在提取钨的过程中不需要额外地添加含钙的化合物对黑钨矿进行转化，即可实现直接提取富锡黑钨矿或富锡黑白钨的混合矿中的钨，简化了生产工序，降低了生产成本。通过逆流分解的工艺，可实现混合酸液的循环使用，进一步降低生产成本。

烧结钕铁硼废坯料再成型的方法 703     

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一种烧结钕铁硼废坯料再成型的方法，包括以下步骤：将烧结钕铁硼废坯料于保护性气体氛围粉碎至粒径不超过150目，得到废料粉体；将废料粉体与分散溶剂混合，得到混合粉体，分散溶剂与废料粉体的质量比不超过0.2％；将混合粉体置于压制模具中在取向磁场强度不小于1.7T的条件下压制，得到生坯，加入到压制模具中的混合粉体的质量为待制备的烧结钕铁硼磁体所需钕铁硼粉体理论质量的100.5％～102％；将生坯进行等静压成型，再进行真空烧结处理，得到烧结钕铁硼磁体。该方法工艺简单，对设备要求低，而且对烧结钕铁硼废坯料的利用率高，成本低。得到的钕铁硼磁体，断面晶粒无异常长大现象，且其在剩磁、内秉矫顽力、最大磁能积等磁性能上均能达到使用标准。

基于难处理金矿与含铅废渣原料还原固硫熔池熔炼回收铅和金的方法 987     

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本发明公开了一种基于难处理金矿与含铅废渣原料还原固硫熔池熔炼回收铅和金的方法，该方法是将难处理金矿、含铅物料、含铁固硫剂和熔剂粉末混合后，造粒、干燥，得到粒料；所得粒料与炭还原剂混合后，加入到氧气底吹炉中，通入富氧空气进行熔炼，得到熔炼渣、粗铅、铁锍和烟气；金和铅主要从粗铅中回收，金回收率大于99％，铅回收率大于95％；熔炼渣作为水泥或建工的高硅配料；烟气回收有价金属后排空；铁锍经沸腾焙烧后，回收铁渣，二氧化硫尾气用于制酸，实现了资源的综合回收利用；该方法操作简单、成本低，满足工业化生产。

硫化锌精矿加压氧浸的矿浆冷却方法及装置 658     

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本发明公开了一种硫化锌精矿加压氧浸的矿浆冷却方法，包括如下步骤：a.将硫化锌精矿进行加压氧浸得到矿浆；b.将步骤a中的矿浆排入闪蒸槽内，调节闪蒸槽内的排气压力对闪蒸槽内的矿浆进行降温降压；c.将闪蒸槽内的矿浆排入浓密机内，由浓密机对其进行冷却分离。一种适用于上述方法的装置，包括高压釜、排料阀、闪蒸槽和浓密机，在所述闪蒸槽上设有一排气阀，所述排气阀的排气压力大于或等于一个大气压，所述排料阀连通于高压釜和闪蒸槽之间，所述闪蒸槽与浓密机之间通过排料管或一溢封槽连通。本发明可防止长大的单质硫沉积，设备及配置简单，冷却效果好，不会堵塞。

从铋渣中回收金属的方法 754     

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本发明公开了一种从铋渣中回收金属的方法，包括以铋渣为原料，采用硫酸溶液对其进行浸出，使铜从铋渣中浸出，得到第一浸出液和第一滤渣；将所述第一浸出液进行旋流电解，得到电解铜和第一废电解液；采用盐酸溶液对所述第一滤渣进行浸出，使铋从中浸出，得到第二浸出液和第二滤渣；将所述第二浸出液进行旋流电解，得到铋粉和第二废电解液。该方法具有以下优点：用不同种酸分别浸出，实现了铜和铋的分离，取代了分步水解作业，避免了酸或碱的相互消耗，减少了物料成本的投入；利用旋流电解技术优点，提高了生产效率，避免了酸雾的挥发，改善了操作环境；无需加碱中和或铁屑置换，无废水或废渣产生，大大降低环境压力。

脱除硫酸锌溶液中残留浮选药剂的方法 883     

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本发明提供了一种脱除硫酸锌溶液中残留浮选药剂的方法，将丙烯酸系树脂作为吸附剂，在硫酸锌溶液中含有大量杂质时，对浮选药剂的脱除率仍然很高，可达到深度净化的目的，且硫酸锌的吸附损失很小，且该方法工艺流程短、成本低，具有很高的工业可行性。

废旧锂电池中活性物质酸性浸出液的高效净化工艺 859     

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本发明公开了一种废旧锂电池中活性物质酸性浸出液的高效净化工艺。废旧锂电池正极活性材料酸浸液净化工序。其主要特点是采用改进的水解沉淀法和氧化沉淀法除去酸浸液中的杂质离子。包括以下四个步骤:黄钠铁矾法除铁;氧化沉淀法除锰,碳酸氢氨除铝;碳酸钠除铜。本发明所使用的方法成本低,操作弹性大,钴回收率高,能综合回收铝、铜和锰等有价金属,适用于目前广泛使用的钴酸锂电池材料和未来可能使用的大量掺杂的电池材料。使用该方法可使废旧锂离子电池中钴的总回收率约为98%,杂质含量低于2%。

废铁屑还原软锰矿制备电解金属锰溶液并回收铁的新工艺 886     

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本发明公开一种软锰矿与废铁屑常压浸出用于电解金属锰的硫酸锰溶液及回收铁的新工艺,是将软锰矿加入到一定浓度的硫酸溶液中,混合均匀后把还原剂废铁屑加入到反应釜中,在不同的反应温度下机械搅拌1h-3h,得到反应的浸出液,根据反应时间和pH值的变化,依次加入重质碳酸钙、氨水调节溶液的pH值至6.3-6.7,然后加入二甲基二硫代氨基甲酸钠(SDD)除杂除重金属离子净化,经过滤后添加辅助剂得到用于电解锰的硫酸锰溶液,而滤渣依次经过碱浸出、酸浸出回收铁生产聚合硫酸铁。本发明的优点是用废铁屑作为还原剂,来源广泛,原料丰富,在常压下就可浸出,并且废铁屑可以回收生产净水剂,经济效益可观。?

低品位红土镍矿盐酸浸出液提镁制备纳米级氢氧化镁的方法 839     

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本发明公开了一种低品位红土镍矿盐酸浸出液提镁制备纳米级氢氧化镁的方法,在常温下,将浸出液中的铁萃取分离;调节PH值除AL,除CR;加硫化剂分离浸出液中有价金属NI、CO、MN、CU;加过量草酸胺除钙;在30℃～90℃下,向浸出液中加碱作为沉淀剂,并加入浓度为2%～10%的表面活性剂,恒温反应10～120MIN,陈化30～240MIN,即得到纳米级氢氧化镁。本发明在常温、常压下从低品位红土镍矿中浸出液中提取镁来制备纳米级氢氧化镁,克服现有低品位红土镍矿盐酸浸出工艺中镁资源浪费的问题,节约了资源,减少了浪费。

氧化锰矿的还原浸出方法 1093     

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一种氧化锰矿还原浸出的方法，使用废次茶叶为还原剂，在硫酸水溶液介质中还原浸出氧化锰矿石。通过本发明的方法锰的浸出率可达到95％以上。本发明使用废次茶叶作为还原剂，具有原料来源广、反应条件温和、锰浸出率高等特点，并为废弃茶叶资源的高效综合利用提供了新的途径。

微生物预氧化浸出硫精矿制酸高砷烧渣中低品位金的方法 1029     

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一种微生物预氧化浸出硫精矿制酸高砷烧渣中低品位金的方法。其主要内容是利用细菌预氧化浸出高砷硫精矿制酸烧渣中金,该技术的核心是利用氧化亚铁硫杆菌和硫化裂片菌等多种微生物,在酸性条件下,通过空气中的氧气将包裹金的碳酸盐、硫化物、铁质物和部分硅酸盐解包,氧化成硫酸盐,碱式硫酸盐或砷酸盐,达到暴露金的目的。金暴露后采用硫脲的稀硫酸溶液作浸出剂,在常温常压、pH值1.3-1.8条件下,搅拌浸出预氧化后渣料,70%-85%的金被浸出,固液分离后,含金溶液可用传统提金工艺提出。细菌预氧化后硫脲浸金法的特点是毒性低,脱金后溶液易处理,可再生重用,可用不排污工艺流程进行生产;金、银溶解速度快;对贱金属(Cu、As、Sb、Pb)有害杂质不敏感。

提取湿法炼锌硫渣中单质硫的混合溶剂及其应用 851     

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本发明公开了一种提取湿法炼锌硫渣中单质硫的混合溶剂及其制备方法和应用。该混合溶剂质量比为m_四氯乙烯:m_全氟辛烷=10:0.6~2.4。混合溶剂具有如下的优点及效果：混合溶剂不可爆，毒性低，不易挥发，符合安全生产的要求，对硫渣中金属盐的萃取率小于四氯乙烯，可以得到纯度更高的单质硫。将该溶剂用于湿法炼锌硫渣中单质硫的提取，在容器密闭的环境下，可以做到溶剂基本不损失，具有良好的工业化应用前景。