浙江有色金属火法冶金技术理论与应用

环保型冶金设备 927     

 0

本实用新型公开了一种环保型冶金设备，包括操作平台、熔炼炉和气体处理装置，所述操作平台的上方设有熔炼产物出口，所述熔炼产物出口的下端设有熔炼产物处理装置，所述熔炼炉上设有混料装置，所述熔炼炉的两端分别设有第一吸尘装置和第二吸尘装置，所述第一吸尘装置和第二吸尘装置上均设有除尘门和活性炭过滤网一，所述第一送气管道的一端与第二送气管道相连接，且通过管道与第三送气管道相连接。该环保型冶金设备，通过设置混料装置，使得冶金物料混合更加均匀，避免了浪费，设置第一吸尘装置和第二吸尘装置，使得除烟尘的效率更高，设置开关阀门，可以进行送气管道的选择，工作效率更高，设置气体处理装置，避免了有害气体对大气的污染。

新型高效节能熔炼炉 978     

 0

本实用新型属于冶金设备领域，具体的说是涉及一种金属及有色金属的新型高效节能熔炼炉；包括炉盖和炉体，炉体的下部设有底座，炉体的内部设有炉膛，在炉盖的下部设置有坩埚；采用硅酸铝保温材料与电阻丝经特殊方法胶合成完整的电阻丝炉膛。解决了以上电阻丝无法固定的难题，也解决了保温性能差的问题，达到了节能的效果。炉膛内的密封性也得到了最大提高，从而防止了碳化硅坩埚的氧化。安装维护简单又方便，节省人力与劳力。控制方法采用的是三相四线移相触发，控制温度更准确。保温性好，耗电省，节约能源，用电成本与用焦炭炉成本一致，节能又环保，是焦炭炉的最佳替代品。

熔炼炉的保护回收装置 927     

 0

本实用新型涉及冶金设备领域，公开了一种熔炼炉的保护回收装置，包括用于回收结晶器出口处的铜水的箱体，所述箱体包括外筒、设置在所述外筒内的内筒，所述外筒与所述内筒之间设置有隔热层。本实用新型具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，通过在外筒和内筒之间设置隔热层，且隔热层由陶瓷纤维板层、玻璃纤维板层和石英棉层构成，从而使得内筒上的热量不易传递到外筒上；且外筒的侧壁呈中空设置，最终使得工作人员接触外筒时不易发生烫伤事故；在内筒上采用泥芯沙制成的脱离层具有方便铜水凝结后的废渣脱离内筒的效果，且泥芯沙遇水后能够溶解成颗粒状，使得废渣表面不会粘合有泥芯沙，从而实现废渣回收时的清洁生产。

中频熔炼炉自动水冷却设备 625     

 0

本实用新型涉及金属冶金领域，更具体的说是一种中频熔炼炉自动水冷却设备,吸热、散热效率高，且具备冷却液过滤功能，可以避免冷却液杂质附着在散热管壁导致的散热效率降低问题。一种中频熔炼炉自动水冷却设备，包括冷却液箱、散热装置、过滤器、水泵、螺旋散热管、被冷却熔炉，其特征在于：所述的冷却液箱包括冷却液箱本体、冷却液箱散热片、冷却液箱出水管、冷却液箱进水管，冷却液箱本体为内部镂空的长方体机构，冷却液箱本体的前后侧壁从上到下均与焊接连接多个冷却液箱散热片；所述的散热装置包括横置散热管、散热管附板、散热管出水管、散热管进水管，横置散热管从上到下均匀设置多个，横置散热管的前后侧壁焊接连接有散热管附板。

熔炼炉 718     

 0

本实用新型涉及冶金技术领域，具体涉及一种熔炼炉。其包括采用电磁加热的炉体，炉体上端设有用于密封的炉盖，炉体腔内中部设有倾斜筛板，炉体侧壁中部设有与倾斜筛板配合的用于向腔内通入富氧气体的气道及用于加热的感应线圈，炉体侧壁上部设有用于排出废气的烟道，炉体侧壁下部设有用于转移熔融液的出液口；炉盖上设有加料装置，倾斜筛板上均匀分布有流道且倾斜筛板的低端与炉体的连接处设有排渣口。本实用新型提供了一种热利用效率较佳的熔炼炉。

用于含稀土钇的镁合金熔炼的熔剂及其制备方法 996     

 0

本发明涉及一种用于含稀土钇的镁合金熔炼的熔剂及其制备方法，属于金属材料冶金技术领域。为了解决现有技术中熔剂用于熔炼含稀土钇的镁合金时稀土钇烧失量大，净化效果差的技术问题，提供一种用于含稀土钇的镁合金熔炼的熔剂，该熔剂包括以下成分的质量百分比：氯化镁：25％～35％；氯化钾：30％～40％；氯化钠：8％～16％；氟化镁：10％～15％；氧化铍：0.1％～0.3％；碳酸盐：4％～10％。还提供了该熔炼的制备方法，将氯化镁、氯化钾、氯化钠、氟化镁、氧化铍混合、干燥，然后再加碳酸盐，制备得到该熔剂。本熔剂具有组成合理，稀土钇收得率高，精炼效果好的优点；本方法具有生产工艺简单、方便，成本低廉的优点。

非真空熔炼铜钛合金覆盖剂及其制备方法和应用方法 640     

 0

本发明公开了一种非真空熔炼铜钛合金覆盖剂及其制备方法，由氯化盐和氟化盐组成，按质量百分比计，覆盖剂由以下化学成分组成：氯化盐80‑95％和氟化盐5‑20％；其中，按质量百分比计，所述氯化盐包括：CaCl₂ 85‑95％，NaCl或KCl 3％‑15％，MgCl₂ 1％‑5％；按质量百分比计，所述氟化盐包括：Na₃AlF 80‑90％，NaF 10‑20％。本发明还公开了所述覆盖剂在非真空熔炼铜钛合金中的应用方法。本发明在熔炼铜钛合金过程中采用所述覆盖剂，实现了非真空熔炼Ti含量在0.01‑5％的铜钛合金，与真空熔炼或冶金技术相比，成本和工艺复杂程度大大降低。

铜锌钴分离的熔炼法 638     

 0

本发明涉及有色金属冶金领域技术领域,尤其涉及一种难处理的多金属复杂矿的冶炼技术。该铜锌钴分离的熔炼方法,是将铜锌钴物料含Cu10～50%、Zn10～40%、Co0.2～2.0%通过冶炼方法力求得到有效地分离,得到易于回收的三种产品而研制的。其特征在于:铜锌钴物料经过预处理脱除砷铅铋锑和锡等有害杂质后,或直接把铜锌钴经过烧结脱硫装入鼓风炉进行选择性还原熔炼,在一个炉内,铜以粗铜形式炉缸放出,锌以氧化锌形式炉顶烟气中收尘,钴以富钴渣形式回收。该工艺方法具有流程简单,铜锌钴分离彻底,物料中各有价金属组分的综合利用好,金属回收率高,冶炼加工成本低,经济效益好的特点,对复杂的难处理物料的冶炼开辟了一条新途径。

多功能真空-正压熔炼凝固设备 874     

 0

本发明涉及多功能真空-正压熔炼凝固设备,具体为一种在密闭的真空及高压气氛下采用熔炼、凝固工艺制备多种特种材料的设备。该设备由互成90°-100°放置的熔炼炉和定向凝固炉两部分组成,两个部分通过浇铸漏斗相连通,漏斗的敞口端低于熔炼炉内的坩埚并包围坩埚下沿,漏斗的另一端低于定向凝固炉内定向凝固模具上沿。熔体浇铸速度通过设备倾转的速度控制,熔体定向凝固速度可由水冷结晶器中水流速度以及水冷结晶器与浇铸模具间介质控制。本发明设备能够用于生产航空、电子、医药及生物化学、冶金机械、石油化工、能源环保、国防军工等领域的多孔、发泡材料和高氮奥氏体不锈钢以及金属/陶瓷复合材料。

减少沸腾焙烧炉升温阶段烟气污染的装置 803     

 0

本实用新型属于冶金环保技术领域，特别地涉及一种减少沸腾焙烧炉升温阶段烟气污染的装置，包括管道单元、过滤单元和控制单元；所述管道单元包括第一通道和第二通道，所述第一通道和第二通道设置有共同的进气口和排气口，所述进气口处设有二氧化硫浓度传感器，所述第一通道上设有第一电动阀；所述过滤单元设置于第二通道上，所述第二通道上于过滤单元前设有第二电动阀，所述第二电动阀前设有排污口；所述控制单元与所述二氧化硫浓度传感器、第一电动阀、第二电动阀分别电气连接。本实用新型的有益效果：实现了沸腾培烧炉升温阶段烟气的过滤净化，使其污染程度得到最大控制，减少了其对周围大气的污染。

铜锌物料的鼓风炉熔炼铜锌分离方法 619     

 0

一种铜锌物料的鼓风炉熔炼铜锌分离方法,其特征在于将含Cu 10-50%、Zn 5-40%、S 5-15%和杂质含量符合要求的铜锌物料先经过烧结产出含硫小于1.5%的烧结块或焙烧制团方法得到含硫小于1.5%的团块,与石灰石和含碳还原剂按100%∶15-20%∶18-25%的配比进行配比,再把这些炉料分批分层地装入到特殊的鼓风炉炉内,鼓风炉下部风口鼓入预热的空气进行熔炼,炉顶设置有二次风口鼓入二次风,保持炉顶1000℃以上的高温,使锌氧化成氧化锌进入到收尘器回收,炉底的炉缸存有粗铜、冰铜与炉渣,粗铜定期放出铸锭,冰铜与炉渣连续流入到前床分离,冰铜返回烧结,炉渣水淬。它具有工艺简单、投资省、分离彻底、物料中各有价金属组分的综合利用好等优点,适合在有色冶金上推广使用。

冶金熔炼区金属样样模分离装置 639     

 0

本实用新型公开了冶金熔炼区金属样样模分离装置，包括机架与垫脚，所述机架的下端的四角处各设置有一个垫脚，所述垫脚通过螺栓连接在机架的下端的四角处，所述机架与垫脚通过螺栓固定连接，所述机架的上端的左侧的表端设置有报警器，本实用新型中通过利用该设备的工作，从而代替了传统的人工进行操作的方式，这样可以使得在进行操作的时候更加的智能化，使得在进行取样的时候不会出现对工作人员造成危害的现象的发生，本实用新型减少了在恶劣的冶炼区环境的人工参与度，能有效的保护操作人员的人身安全和身体健康、提高了生产效率和测温取送样的可靠性，降低了现场劳动强度，提高了生产的智能化程度，从而可以使得工作效率得到提高。

冶金熔炼区全流程智能无人化金属样测温取送样系统 694     

 0

本发明公开了一种冶金熔炼区全流程智能无人化金属样测温取送样系统，包括样模分离装置、开盖试样发送装置、样模分离机器人、破渣测温取样装置、测温取样机器人和枪库，所述样模分离装置的下端的左侧设置有开盖试样发送装置，本发明中通过将传统的通过人工进行操作的方式通过设置该设备，可以更好的替换人工进行工作，代替了现场人工样模分离、人工试样发送的操作方式，提高了生产的智能化程度，从而可以使得工作效率得到提高，使得精炼工艺全流程智能化全流程测温取送样系统成为可能，提高的测温取送样的效率和质量，减少了在恶劣的冶炼环境的人工参与度，能有效的保护测温人员的人身安全和身体健康。

新型冶金熔炼炉 675     

 0

本实用新型涉及冶金技术领域，且公开了一种新型冶金熔炼炉，通过在熔炉支架上设置卡位块和卡位杆，使得熔炉外壳通过卡位杆和卡块槽的位置关系进行活动连接，并通过转动把手向前拨动，通过转动杆的联动，使得熔炉支架向前倾斜，熔炼的物质顺着出料槽口倒出，此方式增加了使用者的便携性，便于人们取出熔炼物质，通过多层的防渗传热层的设置，避免了电液接触而产生的危险事故。

废铜冶金熔炼炉 683     

 0

本发明公开了一种废铜冶金熔炼炉，具体涉及熔炼炉技术领域，现有的废铜冶金熔炼炉不能够对大体积的废铜先进行粉碎处理，影响废铜的处理效率，包括移动机构，移动机构包括有第一转动轴、移动柱和推杆，移动机构顶端安装有支撑机构，支撑机构包括有熔炼炉本体，熔炼炉本体一侧安装有两个限位轮，熔炼炉本体上方安装有两个粉碎辊，移动机构一侧安装有驱动机构，驱动机构包括有驱动轴、移动筒、第一传动轴和第二传动轴，利用驱动轴转动带动第一传动轴或第二传动轴转动，利用第一传动轴转动带动粉碎辊转动，对废铜进行粉碎，利用第二传动轴转动带动熔炼炉本体围绕转动柱进行偏转，使其内部的金属液倒出。

环保型冶金机械用高温熔炼炉 612     

 0

本实用新型公开了一种环保型冶金机械用高温熔炼炉，包括熔炼炉本体、电热丝、金属收集箱、连接管、第一滤网和第二滤网，所述熔炼炉本体的上端设置有进料口，且进料口之间安装有驱动电机，所述出料口的表面安装有阀门，所述金属收集箱安装在熔炼炉本体的下方，所述水箱的上端连接有集气管，所述连接管的末端通过固定套筒与集气管连接，所述第一滤网和第二滤网的首末两端均通过安装块分别与集气管和连接管相连接。该环保型冶金机械用高温熔炼炉在驱动电机驱动工作的作用下可带动第一搅拌棒和第二搅拌棒工作，可将熔炼炉本体内部的冶金原料进行充分的混合搅拌，并且其内部的冶金原料浓度一致，利于增加冶金原料的搅拌混合速率。

火法冶金自动化设备 900     

 0

本实用新型公开了一种火法冶金自动化设备，本实用新型涉及冶金设备技术领域，火法冶金自动化设备，包括炉体和储水箱，储水箱设于炉体左后方，炉体上表面固定有进料管，且进料管上端设有护盖。通过握柄逆时针转动护盖，并让底板凸出部位由侧槽移动至卡槽内，便可将护盖取下并对炉体内加料，便于向炉体内加料，密封板通过扭力弹簧与进料管连接，能防止炉体内热量喷涌而出灼伤工作者，同时加料不影向炉体内加料，通过将炉体内的高温烟气排入螺旋管，并高温烟气以热交换的方式对储水腔内的水进行加热，能够实现资源的有效利用，减少资源浪费，同时通过活性炭吸附板和海绵层能将烟气中的有害颗粒吸附，减轻烟气排出后对周围环境的污染。

基于氨循环体系的高纯氧化铜的连续生产工艺 811     

 0

氧化铜是一种无机物，化学式CuO，是一种铜的黑色氧化物，略显两性，稍有吸湿性，不溶于水和乙醇，易溶于酸，对热稳定，高温下分解出氧气，氧化铜主要用于制人造丝、陶瓷、釉及搪瓷、电池、石油脱硫剂、杀虫剂，也供制氢、催化剂、绿色玻璃等用，现有的生产工艺能耗较高，反应物不可重复利用，稳定性较差。

低成本高致密高导电铜铬触头的制备方法 1222     

 0

铜铬触头材料因优良的开断性能、抗熔焊能力、耐电弧烧蚀能力以及高的导电导热能力而广泛用在中高压真空开关中，其中铜是基体成分，重量占比在50～75％之间不等。目前生产铜铬触头材料主要有四种工艺，即混粉烧结法、熔渗法、真空熔铸法以及电弧熔炼法。

冶金渗碳链条的加工方法 755     

 0

目前传统冶金行业的铸造车间内，粉尘特别多，而且粉尘微粒硬度高，链条使用几天后，在链条表面粘满了粉尘微粒，大大加速了链条的磨损，不仅影响链条的使用寿命，严重影响了铸造作业的工作效率，而且带来了一定的安全隐患，所以，普通的渗碳链条不适合在这种场合使用。本发明的目的是为了解决现有技术中存在链条使用寿命短的缺点，而提出的一种冶金渗碳链条的加工方法。

粉末冶金含油轴承内孔的加工装置 1146     

 0

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供粉末冶金含油轴承内孔的加工装置，通过在底座的上端设置限位框，限位框通过螺纹分别限位连接左弧形板与右弧形板，方便通过左弧形板与右弧形板分别对轴承的左右进行限位固定，避免打磨时轴承发生移动和转动带来的麻烦，通过在工作台与底座上分别设置通孔，通孔的内部固定连接放置板，放置板设置漏孔，而且工作台的下端放置限位有收集箱，收集箱对漏孔下落的废沫进行收集，避免废沫飞溅与堆积于底座的上端带来的弊端。