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本发明涉及石墨印章加工技术领域，具体为一种石墨印章制作方法，包括一次加料、一次压制、二次加料、翻转、二次压制、出料、浸渍、焙烧、石墨化处理及树脂包覆，通过在一次加料与一次压制步骤中，利用成型装置配合第一压制装置形成致密的用于雕刻的底层印章坯料，之后利用二次加料与二次压制步骤，在底层印章坯料的基础上通过第二压制装置，压制形成上层的由含氟化盐的石墨原料混合物形成的印章主体，并在印章主体内形成料道，之后在石墨化过程中，氟化盐分解，在印章主体内形成孔道，最后在料道内加入树脂颗粒，加热使树脂颗粒沿孔道在石墨印章坯料的表层形成保护层，解决石墨印章粉状颗粒物脱离的技术问题。
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本发明公开了一种无氨化金属钴粉制备工艺，采用碳酸盐作为沉钴原料与高纯度的钴溶液反应来合成碳酸钴盐，进一步再通过还原焙烧上述碳酸钴盐来制得金属钴粉。本发明沉钴工艺生产的碳酸钴盐具备稳定的物理性能和化学性能，进而可以改善和提高成品金属钴粉的质量稳定性；同时，在沉钴工艺中无需引入铵根离子，不会产生污染环境的废气和固废，废水中也不含有氨氮类物质，降低了废水的后期处理流程和处理成本，改善了作业环境，兼备良好的经济效益和环保效益。
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本发明涉及高性能减震器，具体涉及粉末冶金高性能减震器及其制备工艺，属于粉末冶金技术领域。减震器包括减震器本体和本体表面的保护层，减震器本体由如下成分及其质量百分比的铝合金组成：Zr：0.06‑0.12％、C：0.04‑0.08％、Si：0.2‑0.3％、Cd：0.08‑0.14％、Cr：0.05‑0.09％、RE：0.03‑0.05％、余量为Al和杂质。原材料中加入锆并配合稀土元素，是强有力的脱氧和脱氮成分，是除去氧、氮、硫、磷的净化剂，在铝合金中改善铝的低温韧性。保护层不仅能保护本体不受外界侵蚀，且能转变本体表层合金相组成，增强其综合性能，延长使用寿命。而高速高冷的气体流射入合金液中，将合金液破碎成极细颗粒的液流，利用温度的差异，使得液流急冷后形成微粒，无需经机械进行磨制处理即可进行粉末冶金工艺。
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本发明是一种用水雾化干粉还原制备低松比铜粉的方法。现有不经氧化直接进行还原的方法,铜粉所需的还原时间长,炉温的温度较高,所需的能耗大,成本仍较高;劳动强度大,工序效率低,运送成本高;不能用于生产高性能的粉末冶金制品。本发明用水雾化干粉还原制备低松比铜粉的方法,其特征在于采用环形多焦点喷射水流对铜液进行雾化,然后直接将雾化后的铜粉烘干成干粉,经还原烧结、破碎、筛分处理,得到细颗粒团聚状的不规则铜粉。本发明采用多焦点水雾化后经烘干得到的干粉直接进行还原烧结,取得了缩短还原时间、用较低的温度即可实现还原烧结、大大降低能耗和制造成本的有益效果;劳动强度小,工效高;能用于制造高性能的粉末冶金制品。
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本发明涉及一种Ni‑Mn‑Ti基多元合金靶材及其制备方法和薄膜。首先电弧熔炼制备合金锭子，提高了合金的纯度，致密性，使多种元素得到充分的合金化；后续通过熔体快淬以一定轮速甩出薄带，降低了材料内部的孔隙率，简化了后续热处理工艺，并细化晶粒，使元素分布更趋于均匀；然后将薄带研磨成合金粉末，有效解决了单个元素熔点过低或过高导致的成分不均，在保证原有磁性下，拓宽了相变温跨；最后通过热压制备四元合金靶材。本发明集电弧熔炼与高温热压制备优点为一体，并结合熔体快淬，从而能够制备成分均匀，空隙率低，纯度高，晶粒尺寸小，相变温区跨度宽的靶材；本发明的靶材采用NiMnTi基合金，制备的薄膜具有良好的机械性能，方便后续应力调控，获得多功能薄膜。
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本发明公开一种粉体制备与混粉一体化装置及其应用，包括中频熔炼炉、保温炉、上喷盘、下喷盘、收集桶、喷粉装置。其中中频熔炼炉为定点浇铸炉，浇铸中心与保温炉中心对应；收集桶上端接口放置下喷盘与上喷盘，其中下喷盘连接高压水管道，上喷盘连接喷粉装置，保温炉安装在上喷盘顶部，保温炉底部设有漏嘴，漏嘴中心与喷盘中心对应。收集桶下端与压滤桶连接，收集桶与压滤桶之间设有蝶阀。本发明在一台设备上实现了金属粉体制备和混合两个动作，操作简单方便，生产效率高，劳动强度低，而且提高了弥散强化相或高熔点相颗粒在基体材料中的分布均匀性和结合强度，工艺路线简单，加工流程短，适合大批量生产。
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本发明公开了一种铸态高强度球铁及其制造工艺，该工艺包括：步骤(1)：配金属炉料，按重量百分比为生铁20‑30％、回炉铁25‑35％、废钢35‑45％，采用中频感应电炉进行熔炼，增碳剂与金属炉料一同加入电炉中下部位，进行增碳处理，熔炼温度控制在1450‑1520℃，随后铁水包内吹氮气脱硫处理；步骤(2)：对上述产物进行球化处理和二次孕育处理，第一孕育剂选用为75SiFe孕育剂，第二孕育剂选用为硫氧铈孕育剂；步骤(3)：使用铁模覆砂铸造工艺进行浇注成型，浇注完成后，利用铸件自身的预热进行热处理，直至室温。本发明提供的工艺设计合理，其减去了热处理工序，降低了生产成本，减少环境污染，通过该工艺得到的球铁，其力学性能均得到提高。
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本发明涉及一种添加氟化盐至配方中的石墨提纯方法，包括以下生产步骤：原材料选择焦炭和粘结剂，将一定比例的氟化盐加入粘结剂中，原料磨粉粉碎，使得平均粒度不超过50μm，将焦炭65‑80重量份和粘结剂35‑20重量份混捏，将所得产品成型，成型后焙烧，完成焙烧后将石墨产品用浸渍剂浸渍；炉体升温达到1800～1900℃时通入氮气排空气，1900～2000℃时，停止通氮气改为通入氯气；到达2200℃氟化盐开始分解产生氟气；本发明解决了现有技术中使用氟利昂进行纯化造成对环境破坏，以及需要进行多步骤气体通入，工艺繁琐，成本高的问题。
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本发明涉及一种铜渣火法还原贫化的装置及方法，属于冶金工艺及设备技术领域，装置包括贫化电炉，气体发生装置，贫化电炉的顶部通过顶吹喷枪连接一混合仓，气体发生装置包括还原性气体装置和惰性气体装置，还原性气体装置和惰性气体装置的出气口均通过第一管道与混合仓的进气口连通，还原性气体与碳粉在混合仓内混合成所需配比的还原剂，在惰性气体的作用下，经顶吹喷枪送入贫化电炉，贫化电炉侧壁设有侧吹喷枪，惰性气体装置的出气口还通过第二管道连接侧吹喷枪，惰性气体将还原剂输送至熔融铜冶炼渣，能够实现碳还原剂的输送，有效的平衡各种还原剂的优缺点，工艺流程简单，适应性较强。
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本发明属于冶金领域，尤其涉及一种耐腐蚀奥氏体不锈钢的制备方法。其方法包括：对合金或金属单质进行熔炼得到钢液，钢液含有：19.0wt％≤Cr≤21.0wt％，4.0wt％≤C≤4.5wt％，8.0wt％≤Ni≤10.5wt％，6.0wt％≤Mn≤7.5wt％，0.6wt％≤Cu≤1.5wt％，1.2wt％≤Co≤1.8wt％，0.8wt％≤Si≤1.1wt％，0.2wt％≤V≤0.3wt％，余量Fe；进行连铸得到连铸坯；对连铸坯进行预热、成型和热处理得到耐腐蚀奥氏体不锈钢。本发明制备得到了耐氯化物腐蚀能力更强的奥氏体不锈钢，填补了高碳奥氏体不锈钢的技术空白。
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本发明属于冶金领域，尤其涉及一种上引法生产无氧铜杆的方法。所述方法包括：1)在熔化炉中熔炼铜材为铜液，在铜液上铺设木炭覆盖层，至冒黑烟后在木炭覆盖层上添加鳞片石墨粉形成石墨保护层；2)插入结晶器至铜液中，控制结晶器最下端的保护套底端处于铜液中，穿过结晶器插入引杆，控制引杆最下端浸入铜液后，结晶器通冷却水使得冷凝通道内的引杆底端凝固生长无氧铜杆，至引杆自主上浮至少2cm后牵引引杆至保温炉中，同时牵引带动凝固生长形成的无氧铜杆进入保温炉中，进行后处理后，即完成无氧铜杆的上引制造。本发明能够有效地抑制无氧铜杆生产过程中节距纹的产生，提高了产品品质；能够定速、连续地牵引生产，大大提高生产效率。
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本发明属于冶金领域，尤其涉及一种钇基高速钢及其制备方法。所述方法依次包括熔炼钢水、合金化和后处理；所述高速钢的钢水化学组成及其质量分数为：碳0.80～0.90wt％、铌0.03～0.05％、钨5.50～6.75wt％、钼4.50～5.50wt％、铬3.80～4.40wt％、钒1.75～2.20wt％、硅0.20～0.45wt％、锰0.15～0.40wt％和余量为铁及不可去除的杂质；并配合合金化过程的稀土钇掺杂和后处理改善钢组织。本发明对高丰度稀土元素钇进行了非常有效且合理的利用，并且充分发挥了稀土钇的优良特性，对高速钢性能形成了显著的提升改善效果。
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本发明涉及一种利用线材氧化技术制备银氧化锌线材的工艺。传统粉末冶金法制备的银氧化锌电接触材料，生产成本高，产品成材率低，且生产工艺相对复杂。本利用线材氧化技术制备银氧化锌线材的工艺包括以下步骤：1）熔炼铸锭、2）表面处理、3）挤压拉丝、4）高温高压氧化、5）破碎压型、6）拉丝。本发明一种利用线材氧化技术制备银氧化锌线材的工艺流程简单、成本低廉，且生产周期短、环保无污染，其制得的银氧化锌线材具有致密性较好、氧化物质点细小、耐电弧腐蚀，使用寿命长等优点。
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本发明提供了一种含有晶界相的钐钴永磁体及其制备方法。所述含有晶界相的钐钴永磁体具有富含铜元素的晶界相包裹晶粒的组织结构。所述制备方法包括：首先采用传统粉末冶金工艺熔炼钐钴合金铸锭，并将其制备成微米级钐钴合金粉末；将微米级或纳米级CuO粉末与所述钐钴合金粉末混合均匀，之后依次进行磁场取向压型、冷等静压、烧结、固溶和时效处理，获得含有晶界相的钐钴永磁体。本发明的钐钴永磁体具有富含铜元素的晶界相包裹晶粒的组织结构和高的矫顽力，与不含该组织结构的钐钴永磁体相比，随着CuO添加量的提高，钐钴永磁体的室温矫顽力得到大幅提高，提高幅度达到1.5‑2.5倍。
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本发明提供的高纯钴靶材的制备方法，包括：将钴粉装入模具；冷压成型；真空热压烧结。与传统的通过高真空电子束熔炼炉获得高纯钴锭、然后对钴锭反复进行塑性变形和退火制得钴靶坯的工艺相比，本发明通过粉末冶金的真空热压烧结技术直接由粉末制得钴靶坯，获得致密且分布均匀的可用于半导体靶材制造用的钴靶坯，克服了钴靶材由于质地坚硬易碎，而在塑性变形加工过程中容易产生裂纹而导致报废率高的问题。
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本发明公开了一种带状银铜钛活性钎料，钛含量为1‑7wt％，单质钛弥散分布在银铜合金基体中。本发明还公开了上述带状银铜钛活性钎料的制备方法，包括如下步骤：将银铜合金粉和钛粉混匀，冷压成块坯，然后烧结块坯，接着冷轧减薄得到带状银铜钛活性钎料，其中，银铜合金粉和钛粉的粒径比值≥3。本发明通过粉末冶金的方法将小粒径的纯钛粉与大粒径的银铜合金粉混合，并结合适宜的烧结条件，有效避免了Ti元素与Cu元素熔炼发生化学反应生成脆性金属间化合物，使得活性钎料具有良好的塑性变形能力，可制备含钛量为1‑7wt％的高活性带状银铜钛钎料。
本发明属于高温金属结构材料技术领域，尤其是涉及一种新型非平衡态Mo+Mo5SiB2+Mo5Si3基合金及其制备方法。其制备工艺是：首先采用熔炼法或粉末冶金法制备Mo5SiB2+Mo5Si3合金块体，经机械破碎后获得对应粉末，然后根据拟制备合金的总成分将Mo5SiB2+Mo5Si3合金粉与Mo粉按合适比例混合均匀，最后将混合粉末经放电等离子烧结制得Mo+Mo5SiB2+Mo5Si3基合金块体。本发明优点在于可通过不添加Ti、Nb、W、Ta等严重损害合金抗氧化性能的合金化元素来成功制备该类合金，进而实现合金力学性能与抗氧化性能的协同提升。
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本发明公开了一种用于穿孔顶头修复的激光熔覆合金粉末，包括如下质量百分比的组成：0.12～0.25％C；2.0～4.0％Cr；0.4～0.8％Si；0.5～1.5％W；1.0～3.0％Mo；4.0～8.0％Ni；0.5～2.0％Al；0.3～0.7％Mn；0.2～0.5％V；0.1～0.3％Ce；余量为Fe及不可避免的微量杂质。上述合金粉末采用中频感应电炉熔炼后惰性气体雾化制备而得。本发明的合金粉末可直接在穿孔顶头基材上进行激光熔覆且与穿孔顶头的材质成分相近，熔覆层与基材冶金结合牢固，急冷急热冲击不开裂，高温下具有良好的强韧性、耐磨性、抗冲击和热疲劳，高温自发形成的氧化膜致密、完整、结合力好。
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本发明涉及一种提高磁性能的稀土永磁制备工艺，属于稀土磁性材料制备技术领域。该制备工艺主要包括配料、熔炼、浇注、氢碎、气流磨制粉、磁场取向与压制成型、烧结和回火，其中，气流磨制粉得到的粉料粒度为1.5‑4μm，粉料集中度D90/D10比值为4‑5。本发明提高磁性能的稀土永磁制备工艺采用的是粉末冶金法，通过控制每一步骤的工艺条件，包括合金成分与微观组织控制、控氧、晶粒细化控制、磁场取向控制、烧结以及回火的控制，环环相扣，每个步骤都要为下个步骤打下基础。因此，本发明在不增加配方成本的前提下，可以通过生产工艺的改进达到磁性能提高的效果，从而提高高性能稀土永磁的稳定性，更好的满足高端运用领域的需要。
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本发明涉及冶金领域，公开了一种新型钐钴基纳米复合永磁材料，钐钴基的类型为(Sm, R)1(Co, Fe, Cu, Zr)7，具有TbCu7型结构，用Fe、Cu、Zr部分取代Co；Re为重稀土Lu、Dy和Tb中的任意一种，部分取代Sm。制备方法包括以下步骤：1)将钐钴基的原料按配比混合，熔炼获得1 : 7型钐钴基合金锭；2)采用高能球磨工艺对合金铸锭进行球磨，再与Fe粉按比例混合后高能球磨，制得纳米晶复合磁粉；3)将纳米晶复合磁粉进行退火热处理。本发明通过高能球磨和激光热处理等工艺制备的软/硬磁相复合磁粉，由于纳米晶硬磁和软磁相之间的交换耦合而获得高磁能积，同时因添加无稀土Fe相，降低了成本，操作工艺容易。
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本发明公开了一种高机械强度镨铁硼永磁体及其制备方法和加工罐，镨铁硼的基体组分包括铁350‑400份、镨175‑200份、硼25‑35份、镓0.4‑0.8份、铜0.4‑0.8份、钴2‑4份、锆0.4‑0.8份；防腐蚀层包含以下组分：铝6‑7份、锌4‑5份、锡4‑5份。其制备方法为；将粉末加入无水乙醇并研磨、梯度熔炼、氢碎气流磨制粉、磁场取向成型、冶金烧结和化学浸镀；本发明可用于航空航天、超导和低温波荡器等各种低温永磁装置，其具有较高的矫顽力和优异的机械强度与韧性。
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本发明是一种锰铬硼稀土抗磨铸铁及其制备工艺,其化学成份重量百分比为:C 0.32～0.42%、Si 0.4～1.5%、Mn 6～12%、Cr 4～8%、B 0.001～0.01%、Re 0.2～1.5%、P、S≤0.08%、变质剂0.10～0.50%、Fe余量。制备工艺通过熔炼炉将普通废钢、不锈钢废料、碳素铬铁、中碳铬铁、含硼生铁按化学成分配比要求,换算成重量后混合加热熔化,待铁水熔清后加入硅铁和锰铁,炉内熔化温度升至1500～1580℃后,进行Si-Ca和Re-Mg-Si-Ca第一次复合变质处理铁液,出炉前加入Re,再进行Re-Mg-Si-Ca第二次复合变质处理铁液,铸件浇注后进行双级淬火和低温回火即得成品。本发明与铬系、锰系耐磨铸铁相比,生产成本低,具有极优的耐磨性、抗破碎性和良好的强韧性,使用寿命长,被广泛应用于发电、冶金、矿山、水泥、耐火材料等行业的干湿磨球、板锤、护板等耐磨铸件产品。
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本发明提供了一种硬质合金或碳化钛与耐磨钢融合的铸造方法，包括以下步骤：将泡沫材料EPS或EPMMA预发，在产品模具表面排列硬质合金或碳化钛颗粒，排列之后再加入EPS或EPMMA珠粒；向模具内通入蒸汽，得到模样；将模样组装成模样簇，将模样簇送到消失模铸造砂箱内，进行振动造型；将造型完毕的砂箱接上真空系统，采用熔炼合格的钢水进行浇注；钢水冷却结冻后取出铸件，进行切割、分拣打磨、抛光和清理，即得硬质合金或碳化钛与耐磨钢冶金融合的耐磨件。本发明所述的铸造方法可彻底代替耐磨件表面堆焊硬质合金的技术，采用该铸造方法将硬质合金或碳化钛与耐磨钢融合得到的硬质合金复合件，具有优良的耐磨性和牢固性，其使用寿命是其它耐磨件的2-10倍。
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本发明公开了一种镍钴中间品浸出溶液中回收氧化镁的方法，涉及湿法冶金技术领域。先用酸性含磷萃取剂萃取富集镁，用盐酸反萃制得高浓度氯化镁溶液，将氯化镁溶液进行净化除杂脱除氯化镁溶液中的Ni、Co杂质，将净化后的氯化镁溶液进行热解得到一次氧化镁和氯化氢尾气，氯化氢尾气通过洗涤吸收后产出稀盐酸，返回萃取系统使用。喷雾热解产出的氧化镁产品再经过破碎加纯水水化洗涤转型成氢氧化镁固液分离后，洗涤后固体渣再经过干燥、高温焙烧后产出高纯氧化镁产品。能够制备高纯氧化镁，且全流程具有可观的经济效益，适合大规模工业生产；另外工艺过程中，不引入含碳原辅料，是低碳绿色工艺。
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本发明属于有色冶金技术领域，具体涉及一种钴硫精矿综合回收处理方法。它将钴硫精矿进行氧化沸腾焙烧，得焙砂和SO2烟气，SO2烟气经净化除尘后进入烟气制酸系统制酸；焙砂冷却后球磨得细颗粒，细颗粒进行浆化预浸、连续加压浸出系统进行连续选择性浸出、石灰乳矿浆进行预中和，得上清液和滤渣，上清液处理后进入进入铜萃取系统进行萃取，得阴极铜、电积后液及萃余液；滤渣经洗涤后得洗涤液，电积后液和洗涤液作为浆化液对焙砂进行浆化预浸处理，萃余液进入沉钴工序、沉镁工序得钴、镁固料，送往渣场堆存。该方法能一次性有效回收矿中的钴和铜，且钴、铜的回收率高，能有效处理低品位钴硫精矿，实现资源的最大化利用。
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本发明公开了一种碳化硅基复合陶瓷热电偶保护管的生产工艺。它以自结合(或再结晶)工艺生产的碳化硅热电偶保护管坯为基材，经复合陶瓷浸渍剂浸渍处理，再经固化、焙烧等工艺制成碳化硅基复合陶瓷热电偶保护管，具有抗氧化性、耐腐蚀性、气密性、热稳定性好等优点，适用于冶金、化工、机械、建材等领域的氧化、中性、还原性气氛中、高温工业窑炉、液态有色金属及其合金测温热电偶保护管。本发明工艺也适用于生产碳化硅基复合陶瓷探头、发热体、液态金属搅拌器等。
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一种低镍奥氏体不锈钢粉末及其应用,粉末的合金成份组成关系,CR:13-22%,NI:0-6%,MN:9-2.5%,CU<2%,NB、TI、V<1%,余者为FE和熔炼过程带入的杂质,合金中NI和MN的含量总和必须在7-12%的范围内;粉末采用水雾化法或气雾化法制成预合金粉末,形状有不规则形、多角形、树枝形、近球形、球形;制品用压制成型、注射成型和松装烧结等通用的粉末冶金成型方法生产。本发明为不锈钢粉末冶金制品提供了一种低成本、无磁性的奥氏体不锈钢粉末原料。
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本发明属于粉末冶金领域，尤其涉及一种高碳高合金非晶预合金粉末制备方法，为解决现有技术中所制备的非晶预合金粉末在熔融和雾化阶段困难，容易堵塞雾化喷嘴，在喷涂时虽然可以产生软化变形，但是仍然存在原始界面或易产生孔隙缺陷等问题，采用以下工艺制备高碳高合金非晶预合金粉末：1)称量原料并进行混料；2)加入硬质合金球、成型剂和湿磨介质在保护气氛下进行球磨；3)过滤并干燥，制得的高碳高合金非晶预合金粉末中的碳含量≥1wt％，过渡金属元素含量≥20wt％，余量为铁族元素。本发明采用温和的湿法球磨加喷雾制粒工艺制备了非晶预合金粉末，避免了传统熔炼雾化工艺在制备高碳高合金预合金粉末时存在的熔炼和雾化难题。
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本发明公开了一种基于间歇性高温烟气的蓄热式余热发电系统及方法，本系统包括熔炼炉、主烟气管路、第一流量控制阀、第二流量控制阀、第三流量控制阀、I级蓄热装置、第一烟气旁路、第二烟气旁路、II级蓄热装置、第四流量控制阀、第五流量控制阀、第六流量控制阀、烟囱、引风机、电除尘器、发电机、汽轮机、给水泵、余热锅炉。本发明通过利用石墨传热能力强，蓄、放热速度快和蓄热密度高的特点，通过换热过程中旁路切换有效解决了熔炼炉出口烟气温度波动大导致余热回收难度大的问题，实现稳定余热锅炉进口烟气温度的目的，有利于提高余热发电稳定性和效率。本发明现有冶金、炼钢等行业中余热发电装置的节能改造方面具有重要的工业应用价值。
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