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一种MgO/Fe-Cr-Ni多孔复合过滤材料及其制备方法，材料由MgO和Fe-Cr-Ni合金组成，其中MgO、Fe、Cr和Ni的摩尔比为a：0.494：0.318：0.188，0.282≥a≥0.741，取微米氧化物粉末Fe2O3、Cr2O3、Ni2O3中的一种或者多种，及微米粉末Mg、Fe、Cr、Ni，混合后球磨，然后干燥、过筛，在模压机上进行预压制备初坯，在真空炉中进行真空烧结，冷却后打磨、抛光得到该多孔复合过滤材料，本发明利用低成本原材料，烧结温度控制在700℃左右，采用放热原位还原反应技术快速制备多孔材料的方法，制备出的多孔材料具有均匀的微米级的通孔，既可大大缩短制备时间，又可降低生产成本，具有广泛应用前景。
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本发明公开了一种W‑Fe‑B硬质合金的制备方法，先将W粉、FeB粉和羰基Fe粉进行混合，压制成块体；最后进行烧结，先将坯体放进真空烧结炉中，设置炉内真空度为10‑2Pa，控制加热速率为每分钟10℃，将炉内温度升至1000‑1500℃保温1h进行液相烧结，随炉冷却即得到W‑Fe‑B硬质合金。本发明解决了现有的制备方法加入成型剂不仅会使制备工艺变得繁琐而且会增加粉末污染的机率的问题。
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本发明公开了一种提高高孔隙率层状多孔钛及钛合金强度的方法，具体包括如下步骤：步骤1，配制浆料；步骤2，将步骤1所得的浆料进行球磨处理；步骤3，对步骤2所得的浆料进行冷冻处理，获得圆柱状复合冻结体Fn；步骤4，将步骤3得到的圆柱状复合冻结体Fn在真空环境下冷冻干燥，使圆柱状复合冻结体Fn中的溶剂结晶体升华，得到多孔坯体；步骤5，将步骤4得到的多孔坯体进行真空烧结，即得无机纤维增强层状钛合金多孔材料。本发明解决了现有方法制备的高孔隙率层状钛合金抗压强度低的问题。
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本发明公开的一种Ni增强Ag‑SnO2触点材料及其制备方法，按照质量分数由以下原料组分组成：金属Ag含量为30‑50％，SnO2含量为5‑20％，余量为镍，以上各组分的质量百分比之和为100％；本发明制备方法通过混合粉末、第一次退火处理、冷压成型、真空烧结、二次退火处理，得到Ni增强Ag‑SnO2触点材料。本发明低压触点材料，增强了材料整体的抗电弧侵蚀性能，具有优良的导电能力。
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本发明公开了一种气雾化制备球形铬粉的方法，属于粉末冶金技术领域。具体方法步骤包括：1)铬粉制备，将铬块进行低温研磨破碎制粉，温度控制在‑50～10℃；2)压制，将铬粉装入胶套内并进行震动、反向墩料后压制，压力为150MPa～300MPa，保压时间为5min‑15min；3)烧结，将压制好的铬棒装入真空烧结炉内进行烧结，烧结最高温度控制在1000℃～1200℃，保温时间30～480min，真空度<100pa；4)气雾化EIGA，将烧结后铬棒装入EIGA(旋转电极感应熔炼真空气雾化)进行制粉，加热功率10～40Kw。本发明制备的球形铬粉的优点纯度高、气体含量低、球形度好，铬粉粒度范围分布广。
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一种成本低的β型钛合金，涉及一种采用廉价元素制备的β型钛合金及其制备方法。其合金的重量百分比组成为：Fe：1％－1.5％，Mo：1％－2.25％，Al：0.3％－6％，Nd：1.2％－2％，余量为Ti和不可避免的杂质。其制备方法是将含稀土元素Nd的母合金粉，Fe、Mo金属粉或中间合金粉与钛粉按名义合金成分配料，混均的粉末经冷等压成型，在1250℃－1400℃下、真空烧结1－6h而成的。检测其力学性能，室温拉伸性能为σb：750－940MPa，σ0.2：660－860MPa，δ5：14％－25％。
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本发明公开了一种高效制备金属纤维滤毡的方法，具体按照以下步骤实施：步骤1，铺制纤维网并叠配出滤毡坯料；步骤2，将步骤1中制备的滤毡坯料经压延机进行滚压处理，使得该坯料厚度降低至在3～10mm之间；步骤3，将步骤2中处理过的坯料，按一定方式缠绕在支撑架的卷筒(1)上；步骤4，将步骤3中卷绕处理好的坯料连同支撑架一同放进真空烧结炉的炉盘上，排列整齐，并在每卷坯料之间留有约通风道；步骤5，烧结；步骤6，将步骤5得到的滤毡半成品利用压延机进行平整处理即得到金属纤维滤毡。解决了现有技术中存在的生产效率低及烧结的滤毡柔韧性差的问题。
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本发明公开了一种细晶铜铬电触头材料环保型制备方法，包括以下步骤：S1、去油真空清洗烘干，S2、环保弱酸去氧化，S3、液氮低温冷却预破碎，S4、机械破碎，S5、振动过筛磁选，S6、包铜皮、冷等静压预制电极棒，S7、车外圆、真空烧结，S8、电弧熔炼，S9、锯断切片。本发明直接利用破碎后的铜铬合金碎屑进行熔炼，很好地解决了目前雾化铜铬合金制粉成本高，周期长，能耗大的问题，而且所制备的铜铬触头材料具备低气体含量，杂质少，纯度高的优点，对材料偏析有一定改善，组织更加均匀，铬相细小弥散分布，材料性能得到了进一步提升。
本发明提供了一种利用CuCr合金粉体材料制备电弧熔炼用自耗电极的工艺，具体包括：制备出铬含量在1～50％wt的CuCr合金粉体材料；将制备的CuCr合金粉体材料装入胶套，进行冷等静压成型，成型后进行胶套脱模，得到自耗电极棒坯体；对自耗电极棒坯体进行真空烧结处理；在真空自耗电弧熔炼炉内采用大电流，低电压方式对自耗电极熔炼；本发明采用合金屑或合金粉末压制成自耗电极，避免了混合粉末因为性能的差异性导致的混合不均匀现象，同时降低了电弧熔炼过程中熔化自耗电极所需的电弧能量，降低了熔池温度，优化了材料的显微组织。
本发明公开了一种脉冲冲击吸能用高密度低强度低塑性合金材料的制备方法，该方法选取不同粒度的钨粉进行混合得到复合钨粉，然后加入杂质元素和成形剂，采用冷等静压法压制成型，再依次经低温氢气预烧结和高温真空烧结，得到合金材料；所述合金材料的密度大于13g/cm3，横向断裂强度Rb≤150MPa，弯曲角α≤5°。本发明通过选取不同粒度的钨粉进行粒度搭配，并添加杂质元素，大幅降低了合金材料的强度和塑性，提高了合金材料的密度，再通过预烧结和烧结工艺对材料的收缩和强化进行了有效的控制，得到高密度低强度低塑性合金材料，该材料具有较好的加工性能，适合于脉冲冲击吸能用。
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本发明公开的高介电损耗钛硅碳粉体微波吸收剂的制备方法，具体按照以下步骤实施：步骤1、先分别称取钛粉Ti、硅粉Si、碳化钛粉TiC及铝粉Al，再将称取的钛粉Ti、硅粉Si、碳化钛粉TiC及铝粉Al经球磨混合，制备出混合粉体A；步骤2、将步骤1得到的混合粉体A过200目筛，以破除团聚物，得到混合粉体B，混合粉体B的平均粒径为74μm以下；步骤3、将经步骤2得到的混合粉体B置于真空烧结炉中，先进行抽真空处理，然后进行高温固相反应，制备得到Al掺杂的高纯度Ti3SiC2相粉体微波吸收剂。本发明的制备方法，解决了现有Ti3SiC2材料存在的低纯度及低微波介电损耗的问题。
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本发明涉及钐钴永磁体技术领域，公开了一种基于真空速凝炉的钐钴磁体制造方法；分别称取金属钐、金属钴、纯铁、电解铜和海绵锆作为熔炼原料,称取熔炼原料质量的1～2％的金属钐作为烧损补充料；将熔炼原料和烧损补充料装入真空速凝炉的坩埚内熔炼为金属液，浇注至中间包内，金属液在中间包底部与水冷铜辊接触后制成金属薄片，金属薄片经冷却后制成钐钴磁体甩带片，钐钴磁体甩带片由颚式破碎机、真空带筛球磨机和气流磨粉机进一步粉碎到4～6μm粉料，粉料在磁场中取向压制成型后，由冷等静压机压制成生坯，生坯经真空烧结、固溶处理和时效处理后制成钐钴磁体；本发明具有增加钐钴磁体甩带片厚度，且能够提升钐钴磁体的磁体性能的优点。
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本发明公开了一种纳米TiO2粉复合多孔金属基过滤板及其制备方法，所制备过滤板上过滤孔的孔径为78nm～1650nm；该过滤板包括多孔金属基板和均匀涂覆在多孔金属基板外表面上的一层TiO2涂层；其制备过程包括步骤：一、混粉：采用搅拌设备对金属粉和纳米级TiO2粉进行均匀混合搅拌并获得混合粉；二、压坯制作：对混合粉进行压制并获得平板状的过滤板压坯；三、真空烧结，获得多孔金属基板；四、TiO2涂层制作：重复多次对多孔金属基板进行浸胶及高温烧结处理，直至获得过滤孔孔径满足设计要求的过滤板成品。本发明制备方法步骤简单、实现方便且生产成本低，所制备的过滤板性能优良。
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本发明公开了一种低粗糙度小孔径不锈钢多孔片，由内圆多孔盘和环绕连接在内圆多孔盘周围的外圆致密环组成；本发明还公开了一种低粗糙度小孔径不锈钢多孔片的制备方法，该方法包括：一、制备不锈钢管预制件；二、装填不锈钢超细粉末并压制得到压制件；三、真空烧结得到烧结体；四、线切割后经清洗、打磨和抛光得到不锈钢多孔片。本发明不锈钢多孔片的内圆多孔盘的周围固定连接有致密环，解决了侧边漏气问题，有利于提高不锈钢多孔片的流量控制精度，适用于高精度过滤分离和微流量精确控制领域；本发明以不锈钢超细粉末为原料，采用粉末冶金结合粉末装管方法，保证不锈钢多孔片的孔径均匀分布且孔径较小，有效提高了不锈钢多孔体的流量控制精确性。
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本发明公开了一种难熔材料球形粉末的制备方法，该方法包括：一、将难熔材料原料粉末和粘结剂混合均匀，然后进行造粒，得到预制团粒；二、将预制团粒进行真空烧结或氢气气氛保护烧结，得到预制团粒坯体；三、将预制团粒坯体装入等离子体设备的定量送粉装置中，所述预制团粒坯体在气体作用下通过输送管道送入等离子体发生装置的高温区中，熔化收缩生成致密球体，然后落入收集罐中，得到难熔材料球形粉末。本发明将难熔材料原料粉末造粒后烧结，然后采用等离子体，使其急剧熔化，迅速收缩球化生成球形粉末，提高了粉末的球形度，避免了卫星粉末和空心粉末的产生，最终得到致密均匀、表面光滑洁净，球形度高的难熔材料球形粉末。
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本发明公开了一种AgTiB2触头材料的制备方法，该方法以高纯度的Ag粉和TiB2粉为原料，通过对原材料TiB2粉球磨，随后与Ag粉进行混粉；然后在压力机下进行压制，最后对压坯进行真空烧结，即制得AgTiB2触头材料。与传统粉末冶金技术相比，本发明的制备方法可显著提高AgTiB2触头材料的的致密度和硬度，从而使耐电弧侵蚀性能得到了提高。
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本发明公开了一种低温扩散制备铜铝双金属材料的方法，首先制备Sn‑Zn‑Bi钎料并将其轧制成Sn‑Zn‑Bi箔材，然后对Sn‑Zn‑Bi箔材、铝块以及铜块进行预处理，再将预处理后的Sn‑Zn‑Bi箔材置于铝块和铜块之间放入真空热压烧结炉中进行真空烧结制备得到铜铝双金属材料。本发明的一种低温扩散制备铜铝双金属材料的方法，解决了现有技术中存在的Sn‑Zn在Al的表面润湿性较差，不能满足Cu‑Al异种金属连接的问题。
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本发明公开了一种高纯低氧金属铬粉的制备方法，属于金属材料加工技术领域，包括以下步骤：S1铬粉原料制备：采用低温研磨破碎法对金属铬制粉，得到铬粉原料；S2混粉：将步骤S1铬粉原料筛分后添加石墨粉，得到混合物料；S3压制：将步骤S2所述混合物料利用模压成型压制成铬坯，再将所述铬坯放入低温等离子体装置中脱氧预处理；S4烧结：将步骤S3所述脱氧预处理后的铬坯装入真空烧结炉内进行烧结脱气除氧，得到铬块；S5铬粉成品制备：将步骤S4铬块采用低温研磨破碎法制粉，得到高纯低氧金属铬粉。总之，本发明制备的金属铬粉具有氧含量低，成本低，可实现大批量生产等优点。
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本发明公开了一种WCoB‑B4C陶瓷基复合材料的制备方法，将质量分数分别为65.6～69.1％的W粉，26.5～28.8％的Co粉，0.5％的C粉和4.0～5.2％的B粉进行配粉，然后对混合的粉末进行湿法球磨处理，对处理后的粉末进行干燥筛粉后压制成形，最后通过真空烧结制成WCoB‑B4C陶瓷基复合材料。本发明制备工艺简单，所获得的WCoB‑B4C陶瓷基复合材料具有硬度高、使用温度高且抗高温磨损性能好的特点。
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本发明公开了一种316L不锈钢纤维烧结毡的制备工艺，包括以下步骤：一、室温下将316L不锈钢纤维毡沿面内方向预压缩至其孔隙率为90％～95％；二、将预压缩后的316L不锈钢纤维毡进行真空烧结，然后冷却至室温；三、将冷却至室温的316L不锈钢纤维毡沿厚度方向压缩至其孔隙率不大于80％，得到316L不锈钢纤维烧结毡。本发明在室温下分别对烧结前后的316L不锈钢纤维毡进行预压缩和压缩处理，在使纤维产生足够弯曲程度的同时有效控制了烧结结点的数量，最终得到具有显著负泊松比效应的316L不锈钢纤维烧结毡；本发明工艺简单，过程可控，易于推广。
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本发明涉及功能材料技术领域，具体涉及一种硫化镉陶瓷靶材的制备方法。硫化镉陶瓷靶材的制备方法，第一步，原料配制：CdS粉末以及助熔剂；第二步，混合：先将CdC12溶于热水后与PVA水溶液混合均匀，用小喷壶喷洒到CdS粉末中，并充分搅拌均匀；第三步，烘干：将混合好的原料放入干燥箱中烘干；第四步，过筛：将烘干后筛选出30目的粉料颗粒；第五步，困料：过筛后的粉料颗粒密闭困料，确保水分均匀；第六步，成型：将粉料装入模具进行干压成型；第七步，烧结：将压好的样品放入坩埚内进行烧结，采用真空烧结的方式，并真空随炉冷却至室温，制成硫化镉陶瓷靶材。通过本发明制备的靶材试样能满足磁控溅射镀膜工艺对靶材的指标要求。
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本发明公开了一种机动车尾气净化器用金属纤维载体的制备方法,过程为:用集束拉拔法制备微米级铁铬铝合金纤维束,将铁铬铝合金纤维束剪切成短纤维,在纺织梳棉机上形成棉絮团状的多孔金属纤维网,将制成棉絮团状的多孔纤维网填塞到铁铬铝圆筒中形成载体坯料,将载体坯料放入真空烧结炉中进行烧结。本发明制备的金属纤维多孔载体具有比表面积大、孔径尺寸均匀、孔隙率高和机械强度高的特点,良好的气体流通性能,增加了气体通过的有效面积,纤维载体的特殊多孔性和空隙曲折相连性,改变了汽车尾气的传播路径,延长尾气与催化剂的接触面积和时间,提高接触几率,提高催化剂对污染物的转化效率,降低催化净化器的背压,有利于减少发动机动力损失。
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本发明公开了一种高抗熔焊性CuCr50Te触头材料的制备方法，包括：按重量百分比将Cu、Cr按照1:1进行称量配比，然后再称重配比铜铬混合料重量比为0.003～0.6wt％的Te；利用将称量好的原料粉末制备自耗电极棒，然后进行真空烧结脱气、电弧熔炼、锻造退火、机加工后得到高抗熔焊性CuCr50Te触头材料；本发明整体工艺设计合理，采用真空自耗电弧熔炼技术制备的CuCr50Te触头材料，在具备良好的导电、导热性能的同时，降低了CuCr材料触头的熔焊力，达到晶粒细化和成分均匀分布，降低材料截流值、改善材料的耐压性能，提升开断电流能力；并且本发明整体工艺简单，具备工艺成本较低、制备流程较短的优势。
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本发明公开了一种高耐压铜铬触头材料的制备方法，包括如下步骤：S1、混粉，S2、冷等静压，S3、真空烧结，S4、电弧熔炼，S5、锻造，S6、处理加工。本发明触头材料的制备方法所制备的材料组织弥散均匀分布，能有效提高触头材料的耐电压和开断能力，具备良好的力学物理性能及优异的综合电性能，且制备工艺简单、过程易于控制且生产出的触头材料性能稳定，可批量化生产，综合成本较低，适用于126kV及以上高电压等级真空触头材料市场。
本发明公开了一种用等离子旋转电极雾化制粉制备减摩耐磨BN/CuSn10粉末方法，将铜粉、锡粉和氮化硼粉末进行混合，得到混合粉；将混合粉用冷等静压法进行压样，将压样进行预烧，得到BN/CuSn10块体；将块体放入旋转进给装置中真空处理后通过等离子旋转电极雾化法制备减摩耐磨BN/CuSn10粉末；将BN/CuSn10粉末进行压型，随后进行真空热压烧结，随炉降温冷却，得到致密的BN/CuSn10复合材料；最后进行冷轧塑性变形，通过加工硬化，得到高强度高耐磨的BN/CuSn10复合材料；该方法所制得BN/CuSn10复合材料粉末，球形度高、流动好、杂质低，用其烧制的产品性能优异，组织均匀，通过真空烧结及塑性变形，所得到的BN/CuSn10复合材料材料硬度高，摩擦系数降低、耐磨性好。
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本发明公开了一种松装陶瓷预制体的高通量制备方法，将高纯钛粉与无机盐混合后加入ZTA陶瓷颗粒，经保温退火处理得到表面镀有钛层的ZTA颗粒；将镀有钛层的ZTA颗粒浸入浸蚀液中进行酸洗；然后放入浸镍液中加热并保温处理；再放入化学镀液中进行磁力搅拌，制得预镀覆Ti‑Ni层的ZTA颗粒，最后将预镀覆Ti‑Ni层的ZTA颗粒与Ni‑Ti合金粉混合后经真空烧结制得蜂窝状结构的松装陶瓷预制体。本发明使用盐浴镀钛，化学镀镍，避免了电镀污染环境，高通量的技术使得生产效率极大的得到了提升，双镀层结构提升了颗粒与基体的结合。
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本发明公开了一种提高TZM棒材强度和塑性的方法，包括以下步骤：S1钼钛锆合金粉末制备：将钼粉、氢化钛粉末、氧化锆粉末、碳粉、氢化铪粉末混合得到钼钛锆合金粉末；S2压制成型：将钼钛锆合金粉末放入模具内进行热等静压处理，得到成型棒料；S3烧结处理：将成型棒料在真空烧结炉中通过梯度加热进行烧结处理，得到坯料；S4热锻：采用多向锻造将坯料热锻变形至需要的棒材尺寸；S5热处理：对热锻后的棒材进行热处理，采用机加设备将棒材按图纸加工为所需的轴。本发明通过添加铪以及多向锻造处理使TZM合金具有完全再结晶组织和亚微米超细等轴晶，使其抗拉强度、屈服强度等均有显著提高，提高了TZM棒材的强度和塑性。
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本发明公开了一种具有高能量吸收特性的低成本钛基多孔材料制备工艺，该工艺包括：一、将聚集的钛基屑料沿厚度方向预压缩得到钛基多孔生坯；二、将钛基多孔生坯进行高温真空烧结得到钛基多孔坯体；三、向钛基多孔坯体的孔隙中注入502胶水至充满各结点区域，室温晾干后得到钛基多孔材料。本发明以钛基屑料为原料，采用粉末冶金工艺制备钛基多孔坯体，使得铁屑之间产生结点并产生冶金结合，结合对钛基多孔坯体的孔隙中注入502胶水，提高了钛基屑料之间的结合面积，进而提高总体结合强度，得到的钛基多孔材料的压缩强度和能量吸收特性均显著提高，且密度较低，适用于车辆和飞机的冲击防护，同时原料成本大大降低。
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本发明涉及铜铬触头制备技术领域，公开了一种低成本CuCr25触头材料的制备方法，包括：坯体制备：配料、混料墩粉、压制坯体，坯体烧结，电弧熔炼；将称量好的电解铜粉和高纯脱气铬粉进行混料墩粉，墩粉完成后压坯，将坯体装入真空烧结炉进行烧结，将烧结后的坯体装入真空自耗电弧熔炼炉进行电弧熔炼；本发明采用低成本脱气铬作为原材料，缓解了目前市场高品位铬资源的短缺问题，拓宽了铜铬触头材料在原材料铬方面的采购渠道，降低了铜铬触头的生产成本；制备的触头材料具备合金致密度高、气体含量低、铬颗粒细小、硬度高的特性；本发明整体工艺操作简单，生产过程易于控制，具备工业化生产的特性，适合大量推广。
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