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本发明公开了一种钴铁合金/多孔碳复合电磁波吸收材料的制备方法，具体为：首先，将遗态材料烧结，得到多孔碳，再对多孔碳进行预处理，之后将多孔碳浸渍于钴铁混合浸渍液中，超声处理，干燥，放入水热反应釜中进行水热反应，再用去离子水将其洗涤至中性，干燥，放入真空烧结炉中进行烧结，得到钴铁合金/多孔碳复合电磁波吸收材料。本发明的方法，利用自身材料中碳的还原性，通过原位还原法还原钴铁氧体得到钴铁合金，工艺简单无须其他物质作为还原剂。
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本发明公开了一种Ti6Al4V合金多孔材料的制备方法，步骤为：步骤1对经PREP得到的Ti6Al4V粉末经过筛分进行分级，得到粘结或团聚的Ti6Al4V粉末；步骤2将步骤1得到粘结或团聚的Ti6Al4V粉末与细颗粒Ti6Al4V粉末进行混合；步骤3将步骤2所得混合后的粉末分批置于模具中。步骤4对步骤3中每一批粉末进行超声振实，直至填满整个模具：步骤5将模具置于真空烧结炉中进行烧结，得到多孔Ti6Al4V烧结件；步骤6将步骤5所得多孔Ti6Al4V烧结件进行喷砂处理获得Ti6Al4V多孔件成品。细颗粒粉末具有更高的活化能，烧结后会与粘结团聚粉末间在晶界扩散及表面扩散等效应下，孔隙缩小球化成规则球形及近球形孔隙，该类孔隙结构分布更规则性能更优。
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本发明公开了一种基于预合金粉末的高比重钨基合金的成形方法，该方法包括：一、按高比重钨基合金的设计成分及配比依次经配料、压制、真空烧结和锻造加工得钨基合金棒料，采用等离子旋转电极制粉法得预合金粉末；二、建立高比重钨基合金的三维模型并进行切片和设计，得到切层及扫描数据；三、以预合金粉末为原料，根据切层及扫描数据，采用粉床型电子束增材制造成形设备成形得高比重钨基合金。本发明利用钨与高比重钨基合金中其它元素熔点的差异，制备得到低熔点元素的固溶体相包裹钨粉颗粒的预合金粉末，使得预合金粉末的外壳容易熔化且相互粘连成形，降低了预合金粉末的成形难度，从而以该预合金粉末为原料，实现了高比重钨基合金的制备。
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本发明公开了一种粉网复合材料，包括金属丝网以及附着于金属丝网上的多孔金属或者金属氧化物薄膜，金属丝网由1‑2层叠加铺设撵轧而成，金属丝网的厚度为0.1‑0.15mm，多孔金属或者金属氧化物薄膜的厚度为0.1‑0.5mm，孔径为0.1‑3μm，透气率20‑120m3/(m2·kPa·h))。本发明还公开了该粉网复合材料的制备方法，具体按照以下步骤实施：步骤1：将金属丝网平铺撵扎成型；步骤2：在得到的金属丝网上铺设一层金属或者金属化合物粉末，在金属或者金属化合物粉末添加质量百分比为2‑10％的粘结剂，得到预制材料；步骤3：将步骤2得到的预制材料经轧制、真空烧结保温后得到用于过滤的粉网复合材料。本发明提高滤材过滤精度和再生性能，保持高的流通量，几乎不产生压阻损失。
本发明公开了一种以CrSiMnMoV工具钢为基体的复合材料及其制备工艺，通过将研磨后的CrSiMnMoV粉末过筛，得到D50粒径30μm的7CrSiMnMoV球状颗粒；将7CrSiMnMoV球状颗粒与碳化钽及碳化钛超细粉末混合，后使用球磨机对混粉进行球磨；利用压力机对上述步骤中制备的粉末进行挤压成形，形成生胚；对生胚实施真空烧结方式制备成复合材料后，再进行一系列的特殊的组合式热处理，制备出晶粒细小、出气孔少，兼具高致密度、高硬度及高强度的特点的复合材料。
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本发明公开了一种医用CuFe合金粉的制备方法，包括以下步骤：S1材料混合：选取Cu10～50％，余量为Fe，随后进行混合，得到混合粉；S2压制：将混合粉装入胶套内先进行机械震动，摇匀、墩料，再将处理好的混合粉采用冷等静压法进行压制，得到自耗电极；S3烧结：将自耗电极装入真空烧结炉内进行烧结；S4熔炼：将烧结后的自耗电极装入真空自耗电弧熔炼炉内进行熔炼；S5雾化制粉：将CuFe合金材料在真空感应炉中再次熔炼，熔炼为合金液体，然后将其注入中间包内进行雾化处理，随后进行组合冷却得到CuFe合金粉末。本发明所制备的CuFe合金粉末组织成分均匀，无Cu、Fe富集等宏观、微观缺陷，可用于糖尿病的病菌覆盖层等。
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本发明公开了一种碳纤维表面改性方法，包括对碳纤维进行预处理，得到表面洁净的碳纤维，将预处理后的碳纤维与金属微粉放入混料机和球磨机中混合均匀，将混合物料置于石墨模具中冷压成型，获得冷压坯，将冷压坯连同模具一起放入气氛保护炉或真空烧结炉中，将炉温升温至1050～1300℃进行原位反应，随炉冷却，取出坯料，将坯料放入球磨罐中球磨，用筛网进行分离，筛出与金属粉分离干净的改性碳纤维，改性碳纤维表面均匀分布有金属碳化物。本发明利用金属微粉与碳纤维表面石墨微晶的局部反应，在碳纤维表面原位生成碳化物改性层，原位反应消耗碳纤维表面石墨微晶，改善表面活性，生成的碳化物“根植于”碳纤维表面，提高结合力。
本发明公开了一种轻质高导热层状互连碳纳米管/铝复合材料及其制备方法，采用发挥性有机溶剂对碳纳米管薄膜进行表面处理，得到表面致密化的碳纳米管薄膜；对致密化碳纳米管薄膜进行减薄处理，制备部分区域减薄且整体互连的碳纳米管薄膜；制备铝箔基体；将碳纳米管薄膜与铝箔基体逐层叠放，采用热压烧结工艺制备碳纳米管薄膜/铝复合材料预制体；通过真空烧结得到碳纳米管薄膜/铝复合材料。本发明操作简便，成本低廉，易于放大产业化，适宜规模化制备和推广。
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本发明公开了一种定向纤维原位增强钛及其合金支架的制备方法，在含有碳纤维的溶液中加入钛源粉末，通过调控碳纤维含量、碳纤维长径比以及降温速率，使得冷冻过程中碳纤维在支架孔壁内呈定向排列，浆料完全冷冻后低压干燥，真空烧结时，碳纤维与钛原位反应生成碳化钛短纤维，提高了基体与界面结合强度，从而获得基体与第二相界面结合良好、增强体分布均匀、力学性能强的钛及其合金支架，在航空航天、船舶汽车、兵器工程、医疗器械和化工能源等领域的有广阔的应用前景。
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本发明涉及一种陶瓷基复材产品装配后局部不均匀微小缝隙的填充方法，以解决现有技术中存在的局部不均匀微小缝隙影响产品各项性能的问题。该方法包括以下步骤：1)对产品表面进行打磨抛光并清洗烘干；2)使用填充粉填充产品装配后局部不均匀微小缝隙，填充粉包括硅硼玻璃粉；3)取环氧树脂胶和稀释剂，按质量比10：2～5进行混合，并搅拌至均匀无气泡，得到胶液；4)使用胶液对填充后的缝隙进行封灌；5)对封灌后的产品进行烘干固化，固化温度为150～180℃，时间为0.5～1小时；6)对烘干固化后的产品进行高温真空烧结，烧结温度为950～1200℃，时间为7～9小时，保温5～6小时后自然降温，保温及降温过程采用惰性气体保护，待温度降至室温后将产品取出，填充完成。
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本发明公开了一种采用真空自耗电弧熔炼CuFe合金材料的制备方法，包括以下步骤：(1)原材料的混合：该材料组成及其重量百分比为：Cu70％‑30％，Fe30％‑70％，按照比例称取所需原料，在混料机内进行混合，混料时间为2‑4h；(2)压制：将混合的混合粉装入胶套内先进行机械震动30‑60s，然后擀料3‑6min，再反向墩料3‑5次，将处理好的混合粉采用冷等静压法进行压制，压力为150～300MPa，保压时间为3‑10min；(3)烧结：将压制好的自耗电极装入真空烧结炉内进行烧结，烧结最高温度控制在800℃‑1080℃，保温时间30‑240min，真空度>5pa；(4)熔炼：将烧结后的自耗电极装入真空自耗电弧熔炼炉内进行熔炼，熔炼电流为1000‑4000A。本发明气体含量低、夹杂物少、并且组织成分均匀，无Cu、Fe富集等宏观、微观缺陷。
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一种颗粒增强钛基复合材料的粉末冶金方法,涉及一种粉末冶金方法,特别是含有颗粒增强相的粉末冶金钛基复合材料的粉末冶金方法。其特征在于在采用粉末冶金钛合时,在配制的粉末中加入碳化铬,加入量以C含量计为5Vol%-15Vol%,混料后,经冷等静压成型,经过1200℃～1300℃、1～6h真空烧结制得含颗粒增强相TiC粒子钛合金。本发明的粉末钛基复合材料在烧结过程中,钛与碳化铬发生原位合成反应,生成TiC颗粒增强相,由于第二相粒子的出现,细化了合金晶粒,阻碍了合金中裂纹的扩展,从而提高了合金的性能。
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本发明公开了一种采用真空自耗电弧熔炼铜钛系列合金材料的制备方法，涉及铜钛合金制备技术领域，包括S1、原材料配比：材料组成及其质量百分比为：铜粉0.5‑99.5％，海绵钛99.5‑0.5％；S2、原材料混合：按照比例称取所需原料，在混料机进行混合；S3、压制：将混合料装入模具内墩粉，将墩好粉的模具放入冷等静压机进行压坯；S4、烧结：将压制好的坯体装入真空烧结炉中进行烧结；S5、熔炼：将烧结后的坯体作为自耗电极装入真空自耗电弧熔炼炉内进行熔炼，本发明制备出的合金材料具有气体含量低，夹杂少，组织均匀，无铜、钛富集等微观缺陷。
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本发明公开了一种钴铁氧体/多孔碳复合电磁波吸收材料的制备方法，具体为：将生物遗态材料切割成块状，放入真空烧结炉中烧结，得到多孔碳，对多孔碳进行预处理，再将预处理的多孔碳浸渍于钴铁混合浸渍液中，超声处理，干燥，得到混合物，最后将混合物转移到热水反应釜中进行水热反应，干燥，得到钴铁氧体/多孔碳复合材料。本发明方法制备出的钴铁氧体/多孔碳复合电磁波吸收材料具有多孔结构，且电磁吸收能力强；与传统磁波吸收材料制备工艺相比，原材料来源广泛、成本低、工艺简单环保。
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本发明提供了一种铂铱锆钨钍合金焊料，由以下质量百分比的成分组成：Ir 15％～18％，Zr 0.5％～1％，W 0.1％～0.5％，Th 0.04％～0.08％，余量为Pt和不可避免的杂质。本发明还提供了一种制备该焊料的方法，包括以下步骤：一、采用湿法球磨的方法将Pt粉、Ir粉、Zr粉、W粉和WTh4粉混合均匀，烘干得到混合粉末；二、进行等静压成型，得到压制坯料；三、进行真空烧结处理，得到烧结坯料；四、加热后进行多道次加工，得到铂铱锆钨钍合金焊料。本发明焊料以铂为主体，添加铱和锆、钨和钍元素，主要用于焊接铱合金元器件，能够大幅提高焊缝的力学性能，在酸性、碱性、氧化和高温条件下的使用周期长。
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本发明公开了一种真空自耗电弧熔炼熔滴短路控制方法，S1混料：按质量配比称取铜粉和铬粉混合；S2压制：将混合粉末压制出合金棒料；S3烧结：将合金棒料放入真空烧结炉中烧结；S4电弧熔炼：将合金棒料放入真空自耗炉中，合金棒料上端接电极杆，下端延伸至水冷铜模底部，施加电压进行熔炼，熔炼电流为2‑4KA，熔滴滴数为0.1‑0.7d/S，水冷铜模外侧缠绕有线圈，线圈会在熔炼过程中产生一个沿真空自耗炉轴向向上的纵向稳弧磁场，本发明通过短路控制的高温电弧使自耗电极快速均匀的发生层状消熔并滴到水冷结晶器底部，通过控制熔滴数来控制熔炼速度，并配合快速冷却实现铜铬合金铸锭凝固，得到均匀细小的铜铬合金，无气孔、富集等宏观微观缺陷。
本发明公开了一种采用真空自耗电弧熔炼TiCu50母合金材料的制备方法，主要包括：步骤(1)原材料的混合：按重量百分含量计，原料中各元素百分含量为：Cu50％，Ti050％，按比例称取所需原料，在混料机内进行混合；步骤(2)压制：将混合好的混合粉装入胶套内并进行机械震动、擀料、反向墩料后，采用冷等静压法进行压制，然后进行保压处理；步骤(3)烧结：将压制好的自耗电极装入真空烧结炉内进行烧结，控制烧结温度、保温时间、真空度；步骤(4)熔炼：将烧结后的自耗电极装入真空自耗电弧熔炼炉内进行熔炼；本发明制备的TiCu50母合金材料气体含量低、夹杂物少、并且组织成分均匀，无Cu、Ti富集等宏观、微观缺陷。
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一种钛纤维多孔材料的制备方法。本发明公开了本发明提出了一种利用钛丝拉拔成纤维状，经过编织、加压成型后制成一种具有纤维直径、孔隙率可控的钛纤维多孔材料的制备方法。材料制备后，经过酸洗去除钛纤维多孔材料表面的氧化物，然后经过真空烧结炉进行高温烧结。通过采用本发明的方法，获得一种烧结钛纤维多孔材料，钛纤维多孔材料各项性能大幅提高，为实现产品工业化提供了重要的依据。
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本发明公开了一种抑菌材料的制备方法，涉及钛合金材料制备领域。该制备方法包括：将钛粉与铜粉按质量比为97:3混合后，加入其总重量1.2‑2倍的助磨剂，并进行真空搅拌混匀；将混匀物料加入到高能球磨机中，在惰性气体保护及转速为1500转/分钟的条件下，按球料质量比为6:5对混匀物料进行球磨4小时；在真空烧结炉中，对球磨粉进行热压力烧结3小时，其中温度为750‑850℃，压力为20‑30MPa；冷却至室温后，切割，即得。本发明提供的抑菌材料的制备方法，不仅能使钛粉与铜粉表面得到改性，避免钛粉与铜粉发生“团聚”现象，而且能使钛粉与铜粉的晶粒结构发生变化，有利于铜粉与钛粉的纳米化，从而实现铜粉在钛粉表面均匀及稳定地分散，提高了Ti‑3Cu合金抑菌性能的稳定性。
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本发明公开了一种铌锆碳合金铸锭的制备方法，包括以下步骤：一、将铌粉、锆粉、碳化铌粉进行混合；二、将混合粉末在真空烧结炉中进行烧结；三、将烧结条进行捆绑，然后进行焊接；四、进行第一次真空电子束熔炼；五、进行第二次真空电子束熔炼；六、将二次合金铸锭经扒皮至表面无肉眼可见缺陷，得到成品铌锆碳合金铸锭。本发明通过将铌粉、锆粉、碳化铌粉混合后进行烧结形成烧结条，不仅降低了制备合金的原料成本，而且使得制备的铸锭成分均匀性好，脱除原料中带有的氧，减少了熔炼次数，采用低成本的原料，解决了合金原料贵，成分分布不均的问题，极大降低了原料的成本，有效提高了成分的均匀性，制备出的铸锭成本较低，均质性好。
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本发明公开了一种Ti35钛合金铸锭的制备方法，将满足国标要求的Ti粉及Ta粉按一定要求配比进行配料、混料后冷等静压制成TiTa合金料坯，经真空烧结、熔炼，制得成分均匀的TiTa中间合金，将其车削破碎制成合金屑，按一定配比与海绵钛进行混料、压制成电极块，真空等离子焊接后进行多次真空电弧炉熔炼，制备得无钽不熔块的高均匀Ti35合金铸锭，作为后处理设备制造的重要原材料。本发明一种Ti35钛合金铸锭的制备方法，解决了现有钛合金铸锭规格较小，铸锭横、纵向成分均匀性差、铸锭成品率低及出现钽不熔块风险较高的问题，实现了Ti35钛合金铸锭大规格连续化生产。
本发明公开一种柱状阵列多孔表面结构、制备方法及其射流相变冷却方法，在真空条件下，将铜粉颗粒铺到具有凹穴阵列的模具上，升温至800±10℃真空烧结，烧结结束后自然冷却到室温，将烧结好的铜粉颗粒烧结物取下就得到表面具有柱状阵列的多孔介质热沉，即换热板；在换热板上设置射流板，构成柱状阵列多孔表面结构。由于多孔介质热沉的表面存在大量凹穴，这些凹穴能够大大降低表面成核所需的活化能和过热度，从而降低沸腾起始过热度和壁面温度。由于多孔介质和柱状阵列的毛细作用，换热表面的液膜更新速率极快，从而抑制了气膜的生成和传热恶化的发生。在该技术方案下，能够实现低过热度条件下的高热流密度换热，从而保证电子器件的安全运行。
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本发明公开了一种低温促进木质生物碳石墨化的方法，具体为：首先，制备木质生物碳并进行预处理，将木质生物碳粉浸渍于盐溶液中，浸渍盐溶液由金属盐与去离子水混合而成；放入真空箱中进行浸渍，过滤，烘干，重复进行1～3次，得到浸渍后的木质生物碳复合材料；最后放入真空烧结炉中进行烧结，即可得到石墨化程度高的木质生物碳。利用浸渍‑烘干的方法将金属盐紧密的包覆在生物碳的表面，随后经过碳热还原，还原出过渡金属，金属在低温条件，通过催化机制提升了木质生物碳的石墨化程度。本工艺与其他促进石墨化工艺相比，无需在高温即可达到一定石墨化程度，降低了成本，且制备过程简单，无污染物产生。
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本发明公开了一种回热器的制备方法，该方法包括以下步骤：一、将多个金属纤维毛毡叠制成复合毛毡，或者将金属纤维毛毡和相同材质的金属丝网相间叠制成复合网毡；二、将复合毛毡或复合网毡平铺在同材质的金属板上，得到待烧结坯体；三、将待烧结坯体进行真空烧结，随炉冷却后得到回热器粗品；四、将回热器粗品进行线切割，最终得到回热器。本发明将多个金属纤维毛毡叠制成复合毛毡，或者将金属纤维毛毡和相同材质的金属丝网相间叠制成复合网毡，再经烧结得到具有一定孔结构通道和孔隙率的回热器，扩大了回热器与工质的导热面积，提升了回热器的导热性能，延长了回热器的使用寿命，方法简单，过程可控。
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本发明公开了一种低阻力超低排放金属纤维滤袋的制备方法，具体包括：采用拉拔技术制备出金属长纤维，剪切成短纤维，然后分散均匀得到拉拔短纤维；采用切削技术制备出切削短纤维；采用振动成网方式，将切削短纤维与拉拔短纤维进行逐层级配，获得混合金属纤网；采用高温真空烧结炉，将混合金属纤网烧制成金属纤维滤毡，平整，达到精度要求；将金属纤维滤毡进行卷圆、焊接，制成金属纤维滤袋。与现有技术相比，本发明制备方法，通过将金属拉拔短纤维与金属切削短纤维按一定比例逐层级配的方式获得金属纤维滤毡，制成金属纤维滤袋，实现金属滤袋除尘系统低阻高效、超净排放的目的。
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本发明公开了一种玻璃纤维金属复合结合剂超硬磨料砂轮及其制备方法，通过在金刚石或CBN磨料表面粘接包裹一层合金钎料后烘干得到超硬磨料体，玻璃纤维和合金钎料均匀混合得到玻璃纤维金属复合体，然后超硬磨料体、玻璃纤维金属复合体和增强体混合制备成砂轮毛坯，最后将砂轮毛坯置在真空环境、温度800℃‑950℃下保温10‑20min进行真空烧结，玻璃纤维金属复合结合剂由于合金钎料能与超硬磨料形成化学结合从而对超硬磨料具有较高的把持强度，磨削过程中超硬磨料不容易脱落，砂轮的加工性能和工件的表面精度得到提升。同时，由于玻璃纤维耐磨性差，在磨削过程中能被快速去除从而使砂轮能够持续出刃，提升砂轮的加工性能。
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本发明公开了一种以稻谷壳造孔剂制备多孔钛材料的粉末冶金法，包括对稻谷壳进行酸化处理、清洗、粉碎、筛粉后得到不同粒径大小的稻谷壳粉末，然后将稻谷壳粉末与钛粉进行混合后研磨、压制成型及其真空烧结，得到多孔钛材料，不仅提高了多孔钛材料的孔隙率，增大了压缩强度，满足了医疗或建筑等方面关于多孔钛材料的要求；而且本发明采用生物质材料稻谷壳作为造孔剂制备多钛材料，不仅制备成本降低、而且生产工艺步骤简单，有很好的使用价值。
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本发明公开了一种粉末冶金制备NbTi基超导材料的方法，包括以下步骤：步骤1：将NbTi金属粉末与纯金属异形粉末混合，共同置于V形混料机内，通入氩气后混合均匀；步骤2：将混合均匀的金属粉末装入冷等静压专用包套，除气并且振实后密封，进行冷压成型，得到压坯；步骤3：将压坯置于真空烧结炉内烧结，并保温；步骤4：保温结束后，关闭加热系统，冷却至低温并保温，保温结束后，随炉冷却，得到NbTi基超导材料。
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一种高Mo钛合金铸锭的制备方法，步骤包括：以Mo粉和Ti粉按照比例进行配料混匀，经成型、真空烧结后精锻得到Ti‑Mo中间合金芯棒；以Ti‑Mo中间合金芯棒及制备电极块组装焊接形成自耗电极；自耗电极各组分含量与需制备的钛合金各组分含量一致；自耗电极中Mo元素由Ti‑Mo中间合金芯棒引入；Ti元素部分及其他元素全部由电极块引入；将自耗电极进行真空自耗电弧熔炼得到Mo元素含量介于10％～40％高Mo钛合金铸锭。该钛合金铸锭无Mo不熔块，成分符合国标要求。
本发明公开了一种耐酸液腐蚀且耐磨损的Fe3AlB3块体及其制备方法，将硼粉、铝粉和还原铁粉按14.0～14.5wt.％B、11.5～12.2wt.％Al、余量为铁混合进行配料，然后进行球磨，球磨后的混合浆料经干燥后过筛；将过筛后的混合物料装入模具，经两步真空烧结后炉冷，冷却到一定温度后时效处理获得耐酸液腐蚀且耐磨损的Fe3AlB3块体。本发明原料价格低廉，制备工艺简单，生产成本低，所获得的Fe3AlB3块体材料具有良好的耐酸液腐蚀性能，同时具有较强的耐磨性。
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