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本发明属于金属材料制备领域，具体涉及一种由工业纯镁生产超高纯金属镁的方法。该方法直接对工业镁锭进行真空蒸溜，真空室的真空度控制在1.0－10Pa，原料区域温度控制在700－850℃，冷凝区域温度分三段控制：第一段温度在500－600℃，第二段温度在350－500℃，第三段温度在250－350℃。相对于金属镁而言，高沸点、低饱和蒸气压的杂质将冷凝在第一段冷凝区，低沸点、高饱和蒸气压的杂质将冷凝在第三段冷凝区，主要的金属镁将冷凝在中间区域，从而直接生成超高纯金属镁。本发明获得纯度大于或等于99.996wt%超高纯金属镁，完全能够满足国防、航空航天、高端电子行业和核工业等高端科技领域的需求。
本发明公开的属于复合材料技术领域，具体为一种反应熔渗法制备的CC‑ZrC‑Cr3C2复合材料，包括：Zr‑Cr合金和C/C复合材料。该发明设计了以Zr‑Cr合金为熔渗剂，通过反应熔渗法制备C/C‑ZrC‑Cr3C2复合材料，提高C/C复合材料抗氧化、抗烧蚀性能的方案，研究不同工艺参数对反应熔渗制备的C/C‑ZrC‑Cr3C2复合材料组织结构、力学性能、氧化和烧蚀性能的影响，总结出最佳工艺参数，同时提出在高温烧蚀后的冷却过程中，Cr2O3对ZrO2的稳定作用，以期揭示Cr2O3对ZrO2的相变的抑制机理。
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本发明公开了一种烧结钕铁硼废料回收利用的方法，其特征在于，包含如下步骤：将钕铁硼废料按照性能牌号进行分类收集；将上述分类收集的废料和磨料混合，再放入振动光饰机中，加入清洗剂进行振动光饰清洗；将振动光饰清洗后的废料进行超声清洗，烘干待用；按与前述步骤所述的废料的性能牌号相同的标准，通过配料、熔炼和浇铸进行合金铸片的制备；将上述清洗后的废料与上述制备的相同牌号的合金铸片混合并进行氢破处理；将上述氢破处理后的物料磨制成粉、压制成型、烧结制成钕铁硼磁体。本方法的生产过程不产生有害物质，环保并且无污染，并且可有效节约资源，回收率高，节约成本，且工序简单，简便可行。
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本实用新型涉及99.99%高纯镁生产技术领域，更具体而言，涉及一步法生产99.99%高纯镁的装置；提供一种操作方便、成本低廉的一步法生产99.99%高纯镁的装置；包括高温还原区、蒸馏区、结晶区、网状阻挡板、结晶器、罐盖、真空阀门等，向还原罐高温还原区添加原料球至距离蒸馏区三十公分左右，接着向蒸馏区投放网状阻挡板、在结晶区安装结晶器，然后密封罐盖，进行抽真空还原，控制高温还原区温度为1200-1230℃，蒸馏区温度为600-800℃，真空度小于15Pa，还原10-12小时后，关闭真空阀门，拉出结晶器和网状阻挡板，进行正常的出炉操作得到99.99%高纯镁；本实用新型主要应用在有色金属冶炼方面。
本发明公开高抗腐蚀性Re-(Fe,TM)-B磁体制备方法：1）将Re-(Fe,TM)-B体系磁体材料熔炼后进行粗破碎，进行中碎，得到平均粒径0.5mm的粉末材料，其中Re选自Pr-Nd、Nd、Dy、Tb、Gd、Ho或其混合，TM选自Al、Nb、Cu、Ga、Co、Zr或其混合；2）将步骤1所得粉末材料经气流磨一步研磨至粉末材料平均粒径小5μm；3）将步骤2所得粉末材料经磁场成型、真空烧结、时效处理后，得到所需产品；其中步骤1和步骤2所得粉末材料，在进行下一步处理前进行混料处理使粉末材料混合均匀；其中在进行中碎、气流磨研磨、及混料处理中一个或多个操作时向粉末材料中添加平均粒度小于80μm的金属或金属氧化物。
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本发明公开含氧Re-(Fe,TM)-B系烧结磁体制备方法：1）将Re-(Fe,TM)-B系磁体熔炼后进行粗破碎，中碎得到粒径0.5mm粉末材料，其中Re选自Pr-Nd、Nd、Dy、Tb、Gd、Ho或其混合，TM选自Al、Nb、Cu、Ga、Co、Zr或其混合；2）将步骤1所得粉末气流磨研磨至粒径小于5μm；3）将步骤2所得粉末磁场成型、真空烧结、时效处理得含氧量2100~2900ppm产品；其中步骤1和2所得粉末在下一步处理前混料均匀，在进行中碎、研磨、及混料处理中一个或多个操作时向粉末材料中添加平均粒度小于45μm的稀土氧化物。本发明还提供由此制得的含氧Re-(Fe,TM)-B系烧结磁体。
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本实用新型公开了一种用于真空烧结炉的加热室，其包括：加热室本体、前屏以及后屏。加热室本体包括：壳体，其为双层柱状结构；加热带，其同轴套设在壳体内；以及保温层，其填充在壳体与加热带之间。前屏设置在加热室本体的一端，前屏朝向加热室本体的一侧设有双层钼片。后屏设置在加热室本体的另一端，后屏朝向加热室本体的一侧设有双层钼片。本实用新型的用于真空烧结炉的加热室的前屏和后屏均设有两层钼片，提高了前后屏的保温效果，减少温度流失，并且减少前后屏的变形，从而延长了其使用寿命，提高所烧结产品的质量。
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本实用新型适用于冶金技术领域，提供了一种可降低输送带承重量的环冷机卸料溜槽，包括用于输送物料的输送组件，所述输送组件包括溜槽、第一固定板和第二固定板,所述溜槽的一侧呈阶梯状，所述第一固定板位于所述溜槽内部的一侧，所述第二固定板位于所述溜槽内部的另一侧，所述第二固定板的一端设置有第三固定板,所述第二固定板的另一端设置有第四固定板,所述第一固定板的上表面设置有固定块，且所述固定块和所述第一固定板固定连接；通过设置所述输送组件，当物料进入到所述溜槽时，在所述固定块和阶梯状的所述溜槽作用下，使物料在所述溜槽中形成少量堆积，从而控制物料的通过量，延长物料在所述溜槽的停留时间。
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一种双相交换阀，涉及一种用于冶金、化工、食品等行业易产生周期性结疤的生产工艺过程的流体控制阀。其结构包括：为两端封闭管体的交换阀基体，在管体内的隔板，在交换阀基体侧壁上分别设有进、出液管，位于交换阀基体外的联通管，固定在隔板上的阀座，居中穿入交换阀基体的与管状阀座配合的阀芯。本实用新型适用于氧化铝生产精液降温板式换热器的交换过程，使流过板式的精液、种分母液周期性互换流道，避免结疤形成，保持板式较好的、经常性的换热效果，改善精液降温及种分母液升温的技术条件，提高分解率，提高循环效率，增大产出降低蒸汽消耗。
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本实用新型涉及粉末冶金机械零件领域，尤其涉及新能源汽车用螺纹连接连杆体。包含螺纹杆，螺纹杆后方包含连接部分，连接部分包含连接外沿，连接外沿上包含轴套，还包含连接件，连接件包含外套筒的内壁螺纹，螺纹杆能够和连接件内壁螺纹进行连接为整体，所述连接件外部包含外套筒，外套筒内壁包含螺纹，外套筒内壁的螺纹能够和连杆体外沿螺纹螺纹对接。有益效果：本专利采用粉末件连杆体螺纹连接，本处的内部的螺纹结构、外套筒的螺纹安装，区别于传统的销与销孔连接，稳定性和安全性更好。
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本实用新型涉及一种组合式铜焊烧结结构，包括接头、转子和铜焊片；接头为圆柱体，圆柱体下端设置有与圆柱体外圆柱面同轴的盲孔，所述盲孔内设置有与盲孔同轴的圆柱形凸起，转子包括空心腔体和连接部，所述空心腔体为下端开口的的空心圆柱，空心腔体的两侧对称设置有开槽，所述连接部为圆柱体，连接部设置在空心腔体的上端，与空心腔体同轴设置，转子沿连接部的轴线设置有贯穿空心腔体和连接部的通孔，空心腔体上端面设置有定位凸台，所述铜焊片设置在连接部的上端，铜焊片随连接部插入盲孔中，圆柱形凸起穿过铜焊片的中心孔，接头下端与定位凸台相抵触。本实用新型制造成本低、加工余量少，本实用新型涉及粉末冶金技术领域。
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本实用新型为一种电机接线盒,包含盒体和盒体内的电器部件,在盒体上固定有引风管。接线盒通过该引风管与电机机座换向器室联通,将机座内的高压风引入接线盒,使接线盒内与外界始终保持一定的压力差,从而实现接线盒内部与外部的隔离。在接线盒内设有接于电机控制电路中的风压开关。当接线盒内的空气压力小于一定值时,风力开关由闭合变为断开,使电动机自动停车。本实用新型采用了正压隔离、防爆原理,使接线盒与外界的隔离、防爆效果更好,同时,在接线盒内设有风压开关,为电机在恶劣的有害气体环境中正常、安全地运行提供了保证。该接线盒可广泛应用于油田钻井电机上,也可应用于煤矿开采和冶金轧钢领域。
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本实用新型公开了一种适应转盘式钢包顶升的钢包托架，涉及钢铁冶金设备技术领域，具体为一种适应转盘式钢包顶升的钢包托架，包括支撑座，所述支撑座的上表面固定连接有第一限位环，所述第一限位环的外表面固定连接有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有第一转轴，所述第一转轴的外表面套接有支撑杆，所述支撑杆的一端开设有第一通孔。该适应转盘式钢包顶升的钢包托架，通过第一限位环、第二限位环、液压杆和支撑杆的配合设置，在使用的过程中，通过液压杆的伸长，将第二限位环固定到钢水包的上部和第一限位环配合，固定钢水包，在支撑板的作用下，形成三角形状，从而起到了固定钢水包的作用，达到了限位钢水包的目的。
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本实用新型涉及模具自动保护装置技术领域，更具体而言，涉及一种粉末全自动压机的模具自动保护装置；提供一种简单实用、降低成本的一种粉末全自动压机的模具自动保护装置；包括一下冲板、托料盘、接近开关、滑道和磁头，一下冲板和托料盘之间放置模具，接近开关通过PLC控制器与压机凸轮轴连接，接近开关固定在滑道上，与初始位置的下冲板上的磁头接触，卡粉时，没有信号进入PLC，PLC就控制压机自动停止工作，并报警，当人工解决卡粉时，磁头和接近开关重新连接，PLC得到信号后，压机又开始正常工作；本实用新型主要应用在粉末冶金方面。
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本实用新型属于粉末冶金工件机器人锪孔流水线辅助定位领域，具体涉及一种机器人流水线圆盘形工件辅助定位装置。一种机器人流水线圆盘形工件辅助定位装置，旋转定位装置桌面是四条腿课桌结构，课桌面是旋转定位装置桌面，旋转定位装置桌面站立在四角立柱上；圆盘形工件轴通孔套装在旋转圆台盘心凸轴上，圆盘形工件坐在旋转圆台上，凸轴是圆盘形工件的转轴；在旋转定位装置桌面上面，在靠近圆盘形工件圆盘的盘沿位置，设置工件传感器，工件传感器磁力连接圆盘形圆盘形工件；本实用新型的有益之处是，不需要人工操作，气缸夹爪负责运送圆盘形工件到旋转定位装置，旋转定位装置自动对工件定位后，由六轴机器人抓取，全程自动化，适合流水线批量生产。
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本实用新型涉及一种镁渣加工装置，具体为一种镁渣混凝土速凝剂生产装置。解决镁渣综合利用的问题，包括焦粉储仓、石灰石储仓、铝矿石储仓、一次球磨机、破碎机、成球机、水池、纯碱添加器、煅烧炉、脱硫除尘器、煤渣仓、二次球磨机；所述的焦粉储仓、石灰石储仓连接一次球磨机，铝矿石储仓连接破碎机，破碎机连接一次球磨机；所述的球磨机连接成球机，成球机连接煅烧炉，煅烧炉连接二次球磨机，所述的球磨机和成球机之间的管线上设有纯碱添加器，成球机一侧连接水池，煅烧炉一侧连接脱硫除尘器，在煅烧炉和二次球磨机之间的连接管线上设有镁渣仓。本装置生产得到的速凝剂能使喷射混凝土喷射至岩石或结构物表面数分钟内凝结硬化，性能优于国内同类产品，是建材建工行业和冶金技术行业的结合创新点。
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本实用新型属于机器人辅助粉末冶金工件气阀锪孔加工领域，具体涉及一种蜗杆驱动左右抱轴分度盘四工位机器人辅助锪孔装置。一种蜗杆驱动左右抱轴分度盘四工位机器人辅助锪孔装置，其特征是，蜗杆蜗轮机壳内，蜗轮通轴向上，蜗杆蜗轮机壳的上部，设置分度盘；蜗杆蜗轮机壳内，蜗轮通轴向下，蜗杆蜗轮机壳的下部，设置左右抱轴装置；本实用新型的有益之处是，用蜗杆蜗轮驱动的分度盘，转动角度准确，分度盘上工件圆台的锪孔工件可以准确到位。锪孔加工时，左右抱轴抱紧蜗轮通轴，消除轴间晃动，可以使工件圆台上的工件锪孔精确定位；左右抱轴分度盘，可以长期稳定工作，无需调整。
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本实用新型公开了喷煤车间煤粉喷吹装置，涉及冶金技术领域，包括喷吹罐、液压杆、固定框和入料仓，入料仓的上部通过转轴转动连接有连接座，固定框的下部通过转轴转动连接有转动杆，连接座的内表面通过转轴转动连接有筛板，支撑杆的一端转动连接有传动轴，液压杆的伸缩端固定连接有推杆。本实用新型通过设置固定框、转动杆、连接杆、连接座和筛板，对筛板上的煤粉进行振筛，将杂物去除，防止其进入装置中造成堵塞，保证装置的安全运转，通过设置液压杆、推杆、滑块、传动轴和支撑杆，液压杆带动推杆推动滑块，滑块再通过传动轴推动支撑杆的下端可将筛板上被筛选下的杂物倒在导流板上，方便对筛板上的杂物进行清理。
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本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种液压马达平衡盘。包含基本环体，所述基本环体的一侧的环面上包含凸起部分，所述凸起部分的内外分别为内台阶和外台阶，所述基本环体上还有销孔。所述销孔为通销孔和/或盲销孔。还包含基本环体上非凸起部分的一侧侧面上的圆形的密封槽。采用如上技术方案的本实用新型，相对于现有技术有如下有益效果：以上形状的本新型，安装方便，并且适应多种型号的安装，又减少了多余的连接，圆角还减少了机械损耗，由于采用粉末冶金制造，制造成本大幅降低，降低了汽车工业成本，提高了生产效率，并且生产过程节能环保。
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本实用新型适用于冶金机械技术领域，提供了一种新型嵌套烧结炉隔热垫，包括台车体组件和保护组件，所述台车体组件包括挡板、阻挡销、侧梁和主梁，所述阻挡销可拆卸连接于所述挡板，所述阻挡销位于所述挡板的外表面；适当少安装蓖条，每排蓖条少安装一至二根蓖条，让蓖条在机头和机尾翻转时有一定的活动余地，并将隔热垫通卡槽改为四个分卡槽结构，既保证烧结机翻转过程中隔热垫不脱落，又改善隔热垫过于卡死的嵌套方式，在机械力和重力作用下填塞在隔热垫和蓖条缝隙中的细粒物料能够掉落下来，解决了低熔点物质填塞隔热垫卡槽和台车横梁缝隙，以及隔热垫连带蓖条无松动进而发展为蓖条糊堵的问题。
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本实用新型适用于冶金技术领域，提供了一种减少混合料堆积的装置，包括用于输送物料的输送组件，所述输送组件包括固定板、支撑柱和第一出料管，所述支撑柱位于所述固定板的下表面上，且所述支撑柱和所述固定板固定连接，所述第一出料管贯穿所述固定板，且所述第一出料管和所述固定板固定连接，所述第一出料管的顶端设置有过滤箱，所述过滤箱的内部设置有滤网，且所述滤网和所述过滤箱固定连接，所述过滤箱和所述固定板之间设置有球阀；通过设置所述输送组件，使得将混合料通过皮带送入到所述过滤箱中，接着通过所述滤网对混合料进行过滤，然后在流入到所述第一出料管中，接着拧动所述球阀，使得混合料进入到车辆中。
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本发明涉及冶金领域，具体涉及一种分离底吹炉熔炼烟尘中铜和砷的方法。解决目前底吹炉炼铜熔炼烟尘采用回炉熔炼处理导致杂质含量增加、增架生产负荷的技术问题。技术方案为：一种分离底吹炉铜熔炼烟尘中铜和砷的方法，包括如下步骤：1)废酸洗涤，2)置换铜，3)沉砷，4)计算浸出率。本发明中铜的置换率达到85.86％，砷的脱除率达到90.44％，实现了砷的开路，有效减少系统内杂质含量。
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本实用新型涉及冶金行业，具体为一种金属镁生产装置。解决了目前金属镁生产所使用的装置存在使用寿命短、能损高、燃料消耗高且炉膛壁保温效果差的技术问题。一种金属镁生产装置，包括一个顶部开口的外壳以及套设在外壳内部且顶部开口的内壳；内、外壳的侧壁上设有开口；还包括由内、外壳侧壁上的开口伸入内壳的燃气辐射管；所述燃气辐射管伸入内壳中心后向上延伸至靠近内壳顶部开口处；内壳顶部连接有结晶器；结晶器的顶部连接有与真空泵相连接的真空管道；外壳的顶部设有环绕结晶器布置的冷却水套。燃气辐射管热效率值85~90%，炉体散热损失小；本金属镁生产装置内壳、外壳不与火焰直接接触，使用寿命可达数年，有效降低了金属镁生产成本。
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本实用新型所述的闭式风冷电机,属于电机技术领域,该闭式风冷电机,包括电机本体、轴流风机、风罩,所述电机本体为全密封式,且机壳为圆形;所述风罩为多边形风罩,电机本体内切于多边形风罩里,在多边形风罩与电机本体之间形成独立的风道;所述多边形风罩上沿电机轴向位置的风道里设置有弧形导流板;所述轴流风机的定子芯轴一端固定于电机端盖上的定心圆孔上,另一端固定在风机支板上的定心圆孔上。该闭式风冷电机在保证电机具有良好防尘性能的同时,增强了电机的散热能力,同时能够减小电机轴向及径向尺寸,提高了电机的性价比和适用性。本实用新型所述的闭式风冷电机适合在电动汽车、轨道车、冶金、煤矿等领域中的中小功率牵引电机上使用。
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