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本实用新型涉及冶金行业，具体为一种金属镁生产装置。解决了目前金属镁生产所使用的装置存在使用寿命短、能损高、燃料消耗高且炉膛壁保温效果差的技术问题。一种金属镁生产装置，包括一个顶部开口的外壳以及套设在外壳内部且顶部开口的内壳；内、外壳的侧壁上设有开口；还包括由内、外壳侧壁上的开口伸入内壳的燃气辐射管；所述燃气辐射管伸入内壳中心后向上延伸至靠近内壳顶部开口处；内壳顶部连接有结晶器；结晶器的顶部连接有与真空泵相连接的真空管道；外壳的顶部设有环绕结晶器布置的冷却水套。燃气辐射管热效率值85~90%，炉体散热损失小；本金属镁生产装置内壳、外壳不与火焰直接接触，使用寿命可达数年，有效降低了金属镁生产成本。
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本实用新型所述的闭式风冷电机,属于电机技术领域,该闭式风冷电机,包括电机本体、轴流风机、风罩,所述电机本体为全密封式,且机壳为圆形;所述风罩为多边形风罩,电机本体内切于多边形风罩里,在多边形风罩与电机本体之间形成独立的风道;所述多边形风罩上沿电机轴向位置的风道里设置有弧形导流板;所述轴流风机的定子芯轴一端固定于电机端盖上的定心圆孔上,另一端固定在风机支板上的定心圆孔上。该闭式风冷电机在保证电机具有良好防尘性能的同时,增强了电机的散热能力,同时能够减小电机轴向及径向尺寸,提高了电机的性价比和适用性。本实用新型所述的闭式风冷电机适合在电动汽车、轨道车、冶金、煤矿等领域中的中小功率牵引电机上使用。
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本发明提供了一种利用氧化铝工业生产的固体废弃物赤泥和火力发电厂固体废弃物粉煤灰为主要原材料,配以轻质骨料、耐火粘土,生产的赤泥、粉煤灰耐火保温砖。所用材料各组分的重量百分比为:赤泥10-60%,粉煤灰10-50%,轻质骨料15-48%,耐火黏土4-18%,外加水份12-25%。所用的轻质骨料为轻质陶粒、漂珠、蛭石、膨胀珍珠岩或其它轻质耐火原料。本发明的赤泥、粉煤灰耐火保温砖具有体积密度小,导热系数低等显著优点,可用于冶金、机械、有色、电力、化工、建材等行业的工业高温窑炉的隔热保温层,对热源起到保温作用,防止高于环境温度下热量的流失,达到利用工业废料,节约资源、节能减排的目的。
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本发明提供了一种直接生产纯净铁水的短流程工艺，该方法是基于通过含铁矿粉和还原气体直接还原生产液态纯铁水的工艺。还原过程中不需要添加煤粉等固体还原剂。该直接熔融还原流程工艺包括：将含铁矿粉经过预还原和预热处理；将所制还原气体等离子化并预热处理；将含铁矿粉、还原气体、富氧气体、熔剂以及增碳剂一并喷入冶炼炉中，发生气液熔融还原反应，生成纯净铁水。本发明改善了传统高炉工艺复杂的流程，减小了投资成本以及污染性气体的排放，将氢冶金的概念熔融进来，具备优良前景。
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本发明高炉制粉喷煤机属于冶金设备的技术领域；所要解决的技术问题为：提供一种高炉制粉喷煤机，结构简单，制造成本低，制粉效率高且节能；采用的技术方案为：研磨箱固定安装在底架上面，研磨台固定在研磨箱内底面中心，研磨台为圆形实体且其边缘设有研磨辊槽，下部嵌装在研磨辊槽内的磨轮中心安装有支杆，支杆的端部与中心轴固定连接，设置在研磨箱下方的辊组电机输出轴通过减速箱与中心轴连接并驱动其匀速缓慢旋转，研磨台上端边缘与研磨箱内壁之间无缝衔接有环板，环板上设有至少一个筛粉区，筛粉区上设有多个筛孔，研磨箱上方安装有原煤仓，且原煤仓的底端出口对应研磨台中心，筛粉区下面设有接粉槽且接粉槽通过管道与煤粉分离器相连通。
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本实用涉及钢铁冶金烧结设备的技术领域，尤其是涉及一种用于检修烧结主抽风机的工具，其包括固定杆和连接杆，连接杆贴合中间轴套的周面设置，连接杆上设置有受力环。固定杆上卡接在紧固螺栓上，连接杆贴合中间轴套的周面设置，对中间轴套的周面呈包裹状，提升了工具与中间轴套的接触面积和受力面积，通过拉动受力环，受力环依次带动连接杆、固定杆从而带动联轴器及风机轴转动。通过拉动受力环，相对于利用天车拉动缠绕在风机轴上的钢丝绳，不会存在钢丝绳断裂从而对人员造成损害的情况，同时也不损伤天车。受力环为拉动风机轴提供了一个着力点，通过拉动受力环容易找到更加省力的施力方向，因而也容易更加省力的拉动风机轴，减少对风机轴的损伤。
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本发明属于粉末冶金产品常规整形装置技术领域，具体涉及一种整形模架及其精整机，包括模架上板、连接板和模架下板，模架上板、连接板和模架下板从上到下依次通过导向柱连接，模架下板与导向柱固定连接，模架上板和连接板均与导向柱滑动连接；模架上板与连接板之间以及连接板与模架下板之间均设有弹簧；连接板上固定有整形套，模架上板上固定有上整形芯棒，上整形芯棒通过整形套上部伸入整形套内；模架下板上固定有下整形芯棒，下整形芯棒通过整形套下部伸入整形套内；模架上板、连接板和模架下板之间通过导向柱连接，只要保证模架上板、连接板、模架下板以及导向柱的加工精度，就可以保证在整形移动过程中的精度，最终保证产品的整形精度。
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本发明涉及粉末冶金机械零件领域，尤其涉及新能源汽车用螺纹连接连杆体及其制备方法。包含螺纹杆，螺纹杆后方包含连接部分，连接部分包含连接外沿，连接外沿上包含轴套，还包含连接件，连接件包含外套筒的内壁螺纹，螺纹杆能够和连接件内壁螺纹进行连接为整体，所述连接件外部包含外套筒，外套筒内壁包含螺纹，外套筒内壁的螺纹能够和连杆体外沿螺纹螺纹对接。有益效果：本发明采用粉末件连杆体螺纹连接，本处的内部的螺纹结构、外套筒的螺纹安装，区别于传统的销与销孔连接，稳定性和安全性更好。
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本发明适用于高炉炉渣技术领域，提供了一种调整高炉炉渣MgO的炉料结构配比，高炉冶炼炉料由低MgO烧结矿、球团矿、块矿以及外加的白云石组成，其中炉料结构配比(％)为：所述低MgO烧结矿为65.77、所述块矿为20、所述球团矿为14.23、再配加4％的10～40mm的所述白云石块做补充；不同的高炉，不同的炉料结构，炉渣MgO含量有一适宜范围，并非MgO含量越高越好或越低越好，为此炉渣MgO含量不通过烧结矿MgO含量来调整，而是通过高炉炉料结构来调整，既稳定烧结矿MgO含量，稳定和提高烧结矿产质量、冶金性能等技术经济指标，又能及时准确调整高炉炉渣MgO含量，满足高炉炉渣流动性，提高炉渣脱硫脱碱能力，改善炉渣软熔性能。
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本发明涉及CPCI总线数据传输技术，具体是一种基于CPCI总线接口的3U网络扩展板卡。本发明解决了现有网关总体布局不紧凑、以及对现场安装条件的适应性差的问题。基于CPCI总线接口的3U网络扩展板卡包括FPGA芯片、EPLD芯片、第一单片机、第二单片机、CAN网络接口、I2C管理功能芯片、时钟产生器、第一网络接口、第二网络接口、第三网络接口、第四网络接口、多路选择开关、复位芯片、Flash配置芯片、PCI9056总线桥接口芯片、EEPROM配置芯片、JTAG总线管理专有芯片。本发明适用于冶金、汽车制造、烟草机械、环境保护、石油化工、电力能源、纺织机械等领域。
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本发明适用于钢铁冶金技术领域，提供了一种KR铁水预处理使用脱硫剂的配方，包括浅脱硫剂配方、中等脱硫剂配方和深度脱硫剂配方，其中，所述浅脱硫剂配方组成及其体积配比分别为：石灰粉98％和萤石粉2％；所述中等脱硫剂配方组成及其体积配比分别为：石灰粉95％和萤石粉5％；所述深度脱硫剂配方组成及其体积配比分别为：石灰粉85％，萤石粉10％和铝粒5％；三种KR脱硫剂配方分别应对温度和成分不同的铁水，依据铁水实际情况选择不同的脱硫模式，然后根据相对应的脱硫剂配比分别加入对应数量的石灰粉、萤石粉以及铝粒等物料，然后进行搅拌处理，既达到铁水脱硫的目的，同时降低脱硫成本，并且兼顾提高耐火材料KR搅拌桨以及铁包耐材的使用寿命和安全性。
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本发明提供一种炉渣余热回收系统，涉及冶金余热回收技术领域。炉渣余热回收系统包括热回收炉、粒化塔以及余热回收锅炉；粒化塔包括回转轴、骨架以及作用板，骨架紧固在回转轴上，作用板为锥形，作用板罩设在骨架上，且作用板的大端开口朝向回转轴，作用板和骨架能够随回转轴做回转运动；热回收炉包括壳体，壳体的上半部分设置有粒化室，粒化室内设置粒化塔，壳体的下半部分设置有换热腔，壳体还设置有冷风口和热风口；余热回收锅炉包括冷风出口和热风进口，冷风出口向作用板的底面吹冷风、并与冷风口连通；热风进口与热风口连通。本发明的炉渣余热回收系统，几乎没有水资源浪费，对环境的污染更小。
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本发明提供一种含砷物料的碱浸脱砷方法，属于湿法冶金技术领域，以解决目前处理含砷物料的方式存在作业环境差，能耗高，砷的回收率低，所得产品易对环境产生二次污染，生产成本较高，工艺流程复杂，不利于经济生产等问题。包括：S1，称取含砷物料；S2，按液固质量比为3：1‑12：1向含砷物料中加入反应液进行反应，反应过程采用水浴，水浴的温度为25～95℃，其中，反应液至少包括浓度为100～300g/L碳酸钠溶液；S3，反应2～5h后，对反应后的溶液进行过滤，得到浸出渣和浸出液。所述S2中的反应液还包括硫化钠溶液，其中，硫化钠溶液的浓度为0～100g/L。
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本发明烧结机铺底料装置属于钢铁冶金的技术领域；所要解决的技术问题为：提供一种烧结机铺底料装置，使用方便，筛分效率高，提高企业生产效率及生产质量；采用的技术方案为：摆动漏斗的内下部从上到下依次设有粗筛网和细筛网，粗筛网和细筛网之间形成底料提取层，摆动漏斗的底端出口设有向左倾斜的细料出口，摆动漏斗的下部右侧的外壁上设有底料落口且底料落口上端连通底料提取层，粗筛网的筛孔内径为16mm，细筛网的筛孔内径为8mm，烧结机台车的铺底料皮带上方对应底料落口，烧结机台车内安装有滚平机构，滚平机构的两个支杆分别固定在烧结机台车的两个内壁上，两个支杆的下端转动连接有滚筒，滚筒对应烧结机台车的铺底料皮带上方。
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本发明提出一种冶炼低磷低碳硅锰合金的方法，属于冶金工程技术领域；目的是解决目前生产低磷低碳硅锰合金成本高、能耗高、产品质量不稳定的问题；技术方案为，包括以下步骤：将高炉生产出的液态富锰渣热装到第一电炉内，同时往第一电炉内加入强碱性氧化物调节四元碱度；当第一电炉加热升温达到1500‑16000C以及四元碱度≥1.1时，将第一电炉中液态富锰渣总量的1/4‑3/4排出；排出的液态富锰渣热装到摇炉内，并添加脱氧剂进行摇练；摇练完成后向模型中进行浇注，将漂浮在模型上方的液态渣热装到第二电炉中生产粒状棉，待脱模、精整后即可得到硅锰合金；技术效果为，降低了成本和能耗，保证了连续生产，无固废产生，实现了全工艺过程绿色、低碳和高附加值。
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本发明涉及钢铁材料技术领域,具体为一种低碳合金铸钢及其制备方法,解决了现有合金铸钢耐磨性能差影响使用寿命的问题。低碳合金铸钢,是由以下质量百分比含量的原料制成:碳0.16-0.24%、锰1.2-1.8%、硅1.2-1.8%、铬0.4-0.8%、钼0.4-0.8%、硫0.020-0.025%、磷0.020-0.025%,余量为铁和不可避免的杂质。本发明所述的低碳合金铸钢采用低含量的碳与新的合金元素配比,经热处理后,提到其耐磨性的同时,提高了低碳合金铸钢的强度和韧性及焊接性能,具有良好的综合力学和工艺性能,应用于采矿、冶金、电力、建筑、交通及国防等工业领域。
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本发明具体为一种镁合金铸棒水平浇铸装置，解决了现有镁合金铸棒浇铸存在生产效率低下、成品率低且铸锭冶金质量差的问题。熔化炉上方设置有浇铸泵，浇铸底座的前后两端均设置有行程开关，浇铸底座上方设置有铸棒模具，铸棒模具下侧设置有模具支架，模具支架上设置有沿浇铸底座滚动的行走轮，行走轮上设置有行走电机，铸棒模具左侧设置有与其连通的浇注槽，浇注槽内设置有探针，铸棒模具上设置有接近开关，且铸棒模具内设置有循环水管，浇注泵的输出端设置有浇铸管道，探针的输出端与延时继电器的输入端连接，延时继电器的输出端与浇注泵的输入端连接。本发明大幅提高了镁合金铸棒的浇铸效率而且保证了浇铸的成品率和浇铸质量。
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本发明公开了一种利用沸点差别回收镁精炼熔剂废渣的方法及设备，属于冶金固体废物资源回收利用技术领域，通过原料处理、气化及冷凝分离即可完成利用沸点差别分别回收镁精炼熔剂废渣中的镁及氯化物。本发明利用镁精炼熔剂渣中残存镁、氯化物和渣中氧化物在真空和高温下的沸点差，把熔剂渣中残存镁和氯化物从渣中提出，并利用密度差分别得到镁和氯化物，同时根据渣中各种成分不同的化学、物理性质对提取镁和氯化物后残渣进行逐步回收利用，分别得到氧化镁、用于化学肥料的硫酸盐及被用作皮江法镁冶炼厂水泥生产培烧过程的矿化剂或玻璃、搪瓷工业生产原料的萤石粉。因此，本申请公开的废渣提取回收方法更加彻底、更加经济，适于推广与应用。
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本实用新型一种汽车转向助力泵用定子，属于汽车用转向助力泵技术领域；所要解决的技术问题是提供一种结构简单且使用效果好的汽车转向助力泵用定子；采用的技术方案是：一种汽车转向助力泵用定子，定子本体沿径向均匀开有多个螺栓过孔，定子本体内部设有内曲线面，内曲线面和螺栓过孔之间的定子本体上对称设有两个定位销孔，内曲线面和螺栓过孔之间的定子本体上还对称设有6个过油孔，所述的定子本体采用粉末冶金工艺制造；本实用新型通过多个螺栓过孔与其他部件连接，对偶件在内曲线面上运动，过油孔配油，结构简单，使用效果好；本实用新型采用粉末冶金工艺制作，极大提高了生产效率，节约了成本，提高了材料利用率，可进行大批量生产。
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本实用新型一种液压马达配流盘，属于液压马达用配流盘技术领域；所要解决的技术问题是提供一种结构简单且使用效果好的液压马达配流盘；采用的技术方案是：一种液压马达配流盘，配流盘本体的一端中心开有花键孔，花键孔外圆周排列等深花瓣槽，配流盘本体的另一端圆周排列多个斜孔，所述斜孔与相应花瓣槽连通，所述配流盘本体开有多个斜孔的一端对称设置有两个润滑油孔，所述的配流盘本体采用粉末冶金工艺制造；本实用新型通过进油孔和泄油孔的互相转换实现正转与反转，结构简单，使用效果好；本实用新型采用粉末冶金工艺制作，极大提高了生产效率，节约了成本，提高了材料利用率，可进行大批量生产。
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本实用新型公开了一种海竿渔轮不锈钢齿盘，包括粉末冶金成型的齿盘本体，齿盘本体中心处沿轴向向外延伸形成圆形凸台，圆形凸台上开设贯穿齿盘本体的轴孔，轴孔内壁设置螺纹；齿盘本体的前端端面边缘周向设置环形工作齿，环形工作齿的轴线与轴孔的轴线重合，圆形凸台包括位于齿盘本体前端的第一圆形凸台以及位于齿盘本体后端的第二圆形凸台；第一圆形凸台与环形工作齿之间开设环形减重槽；环形减重槽上沿轴向开设若干减重孔。结构简单，加工方便，减轻了重量，节省了成本，采用粉末冶金技术，选用特定的材料，使产品能够达到相应的硬度、耐腐蚀性，而且加工余量减少，齿形、减重孔能够一次成型，节省了加工工序，提高了生产效率。
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本实用新型涉及汽车减震器领域，具体涉及一种汽车减震器用活塞底阀。包括阀线和过油方孔，所述阀线的根部与过油方孔之间设置一个过渡平台，所述过渡平台的宽度为0.2‑0.4mm。所述阀线的顶部为阀线面，所述阀线面距离阀线根部的高度为1mm，宽度为0.3‑0.5mm。所述过渡平台的高度设置为0.5mm。所述过油方孔的过油量保持不变。本实用新型采用粉末冶金法制造而成，一次成型，减少后期加工工序的生产投入，有效提高了阀线部位的成型强度，进一步改善了减震器装配力值的稳定性。阀线根部与过油方孔交汇处设置一个过渡平台，可以有效提升粉末冶金模具的使用寿命，避免了因模具频繁损坏而发生的产品不良或增加模具使用成本。
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一种从富铼渣中制备铼酸铵的方法，本发明属于冶金领域，解决目前尚无合适的制备工艺，使物料中的铼尽可能地浸出进入溶液，从而提高铼回收率的技术问题。本发明采用沉淀剂将铜冶炼废酸中低浓度铼富集形成富铼渣，再用NaClO3?NaCl?H2SO4体系浸出富铼渣，同时调节pH值对浸出液中和除杂，去除了绝大部分铋及部分铜、砷和钼，然后采用N235+ROH+煤油作为有机相进行萃取操作，萃取率及反萃率均在99％以上；采用EDTA配位洗涤有机相除杂，得到含铼反萃液；将含铼反萃液进行浓缩冷却结晶，获得高品位(99.65％以上)的铼酸铵晶体。本发明用于从富铼渣中制备铼酸铵，具有铼浸出效果好、回收率高、成本低的优点。
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本实用新型提供了一种空调压缩机用组合轴承,粉末冶金材料为铁混合粉,其中包含铁粉,铜粉,天然鳞片石墨,由粉末冶金成型制作的轴承件和轴承与压缩机壳体的焊接部位安装的螺栓连接而成,制造的轴承件与螺栓连接而成的组合轴承外部平整,材料利用率明显提高。
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本实用新型一种汽车转向助力泵用转子，属于汽车用转向助力泵技术领域；所要解决的技术问题是提供一种结构简单且使用状态技术指标不变的汽车转向助力泵用转子；采用的技术方案是：一种汽车转向助力泵用转子，转子本体沿径向均匀开有10个滚珠槽，转子本体中心沿径向开有轴孔，轴孔上设有键槽，所述的转子本体采用粉末冶金工艺制造；本实用新型将原来的叶片槽改成了滚珠槽既没有减少强度，也不影响使用，还简化了加工；本实用新型采用粉末冶金工艺制作，极大提高了生产效率，节约了成本，提高了材料利用率，可进行大批量生产。
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本发明提供了一种空调压缩机用的组合轴承及其制造方法,粉末冶金材料为铁混合粉,其中包含铁粉,铜粉,天然鳞片石墨,由粉末冶金成型制作的轴承件和轴承与压缩机壳体的焊接部位安装的螺栓连接而成,制造的轴承件与螺栓连接而成的组合轴承外部平整,材料利用率明显提高。
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本发明属于一种镁合金熔炼设备,尤其属于镁合金大型连续熔炼系统,用于满足连续铸轧、连铸、铸造等生产对镁合金液的大量需要。系统把固体预阶段热和液体高温阶段分开,固体预热在简单的大气条件下采用感应加热快速进行,高温阶段按熔化、精炼和沉淀净化不同环节分开,强化单个功能环节。这样不仅能改善劳动条件好、也可以使生产过程连续化和降低生产费用低,还能提高冶金质量。
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