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本发明公开了一种利用沸点差别回收镁精炼熔剂废渣的方法，属于冶金固体废物资源回收利用技术领域，通过原料处理、气化及冷凝分离即可完成利用沸点差别分别回收镁精炼熔剂废渣中的镁及氯化物。本发明利用镁精炼熔剂渣中残存镁、氯化物和渣中氧化物在真空和高温下的沸点差，把熔剂渣中残存镁和氯化物从渣中提出，并利用密度差分别得到镁和氯化物，同时根据渣中各种成分不同的化学、物理性质对提取镁和氯化物后残渣进行逐步回收利用，分别得到氧化镁、用于化学肥料的硫酸盐及被用作皮江法镁冶炼厂水泥生产培烧过程的矿化剂或玻璃、搪瓷工业生产原料的萤石粉。因此，本申请公开的废渣提取回收方法更加彻底、更加经济，适于推广与应用。
本发明公开了一种比率型的可用于检测氰根离子的香豆素类衍生物，其结构通式（I）为：，其中，R为或。 上述香豆素类衍生物用于检测氰根离子，检测氰根离子在Na2CO3-NaHCO3的缓冲溶液中进行，缓冲溶液的pH为9.4。本发明所述的香豆素类衍生物可对氰根离子进行专一、高效、简单的检测，适合于对电镀、化工、冶金、选矿、表面处理等工业过程产生的废水中氰根离子的检测，其检测灵敏度高，选择性好。
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本实用新型涉及一种液压马达阀盘,它的形状为四个圆弧组成外部轮廓,中心设置一个圆孔(1),圆孔(1)的外圆上设置有七个方孔(2),七个方孔(2)的外圆上设置有七个储油槽(3),储油槽(3)的外圆设置有密封槽(4),阀盘上设置有四个销孔(5)和一个小孔(6),方孔(2)的两侧边斜度为15°,储油槽(3)的形状为扇形,扇形端面低于阀盘端面,阀盘的另一端面设置有七个润滑槽(7),阀盘的材料选用冶金粉末。本实用新型采用粉末冶金制造,制造成本大幅降低,效率提高,并且采用粉末冶金特有工艺熔渗,很好地解决了泄漏问题。解决了我国依赖进口的问题,降低了汽车工业成本,节约了外汇。
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本发明涉及一种汽车发动机分电器用联轴器的制造方法,包括以下步骤:1)混料;2)压制;3)烧结;4)整形;5)机械加工。本发明的有益效果为:本发明制作的粉末冶金联轴器具有良好的尺寸一致性,可以极大地减轻装配难度,以粉末冶金工艺替代以前的机械加工工艺,使制造成本降低50%以上,材料利用率大,使用高强度的合金材料,可以使齿部扳齿强度达到40N·M以上;同时采用粉末冶金工艺方法制造,便于批量生产。
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本实用新型公开一种冶金含锌灰处置中高粉尘烟气余热及粉尘回收装置，包括依次连接的重力沉降室、高温旋风分离器、管式余热回收器、布袋收尘器、管式气气换热器；重力沉降室，为连接前置设备高粉尘烟气出口的一级余热及粉尘回收装置；高温旋风分离器，为连接重力沉降室烟气出口的二级余热及粉尘回收装置；管式余热回收器，为连接二级高温旋风分离器烟气出口的三级余热回收装置；布袋收尘器为连接管式余热回收器烟气出口的三级粉尘回收装置；管式气气换热器，为连接布袋收尘器烟气出口的四级余热回收装置。本实用新型通过上述装置，实现了粉尘的分级回收，解决了高粉尘余热回收中常见的堵管问题，实现了余热回收设备的长周期运行。
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本实用新型涉及一种粉末冶金变量泵摆动环专用夹具，包括内孔定心装置、夹紧装置、平面定位装置和可调定位销轴；内孔定心装置为三爪卡盘，卡爪前端固定设置有耐磨块，夹紧装置包括安装座、铰接座和压杆，安装座和铰接座固定设置在夹头的上端面，平面定位装置包括夹头的上平面和三个带螺纹的支撑销，夹头上平面沿圆周方向设置有若干定位螺纹孔，支撑销通过螺纹固定设置在定位螺纹孔中，三个支撑销上平面在同一水平面内，夹头上平面上沿纵向设置有滑槽，滑槽中滑动设置有纵向滑块，纵向滑块上端沿横向设置有横向滑槽，可调定位销轴滑动设置在横向滑槽中，本实用新型定位精准、夹持可靠、工作效率高，本实用新型涉及夹具技术领域。
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本实用新型公开了一种冶金铸造用降温池，包括降温池体，所述降温池体的正面和背面均固定连接有散热箱，所述散热箱的内腔设置有散热翅片，所述散热翅片的一侧与降温池体的表面固定连接，所述散热箱的内腔通过连接杆固定连接有散热风机，所述降温池体的内腔底部固定连接有过滤隔板。本实用新型通过降温池体、散热箱、散热翅片、散热风机、过滤隔板、温度传感器、液位传感器、钢刷、螺纹杆、电机、安装板、排水管、进水管和电磁阀的配合使用，能够对降温液体进行智能控温，且能够实现自动补水以及能够对滤渣进行过滤截留的功能，不会随流水一起流走，节约了资源和水源，能够满足人们日益增长的使用需求。
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本发明公开一种冶金含锌灰悬态熔融还原回收氧化锌的治理及利用的装置和方法。该装置包括一个悬态熔融还原炉和锌蒸气氧化收集、余热回收利用一体化成套装置；本发明彻底摒弃传统回转炉和熔分还原炉，进行了全新的技术创新，形成含锌灰悬态熔融还原、高低含锌灰“通吃”的彻底治理利用的生产装置和方法，实现了全新的技术突破，使高、低含锌灰的一步法彻底治理利用成为了可能，具有显著的新颖性、创造性和实用性。
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本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种粉末冶金焊接组合配油盘。配油盘包含配油盘上半部分和配油盘下半部分，所述的配油盘上半部分下方包含一个定位位置，所述的配油盘下半部分上包含定位凸起，定位凸起能够契合进定位位置使得配油盘上半部分和配油盘下半部分二者能对位，所述的配油盘上半部分朝下部分包含焊接位置，所述的配油盘下半部分上方包含焊块，通过焊块能够将配油盘上半部分和配油盘下半部分二者能够焊接起来。
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本发明涉及一种柴油发动机输油泵用粉末冶金转子的制造方法,包括以下步骤:1)混料;2)压制;3)烧结;4)整形;5)机械加工;6)软氮化处理;本发明的有益效果为:通过混料、压制、烧结、整形、机械加工和低温氮化处理,在零件表面产生一层致密的淡化膜,在有效提高表面硬度的同时也降低了摩擦系数,使转子的耐磨性得到大幅度的提高,而且由于处理温度低,产品变形小,便于在装配时进行互换,降低了生产成本,可提高产品质量及经济效益。
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本发明涉及机械领域，尤其涉及一种压力板的粉末冶金制造方法。混料工序，将配置好的原料混合均匀，原料重量配方为：石墨0.4～1.0%；铜粉1.5～3.0%；微粉蜡0.5～0.8%（润滑剂）；余量为铁粉；压制工序，烧结工序，压坯烧结放于高温网带炉中，烧结温度设置为：预热温度温段分别为，500℃±20℃,600℃±20℃,700℃±20℃,750℃±20℃；烧结温度温段为，1110℃±10℃,1120℃±10℃,1120℃±10℃,1120℃±10℃；烧结工序中保护气氛：氮气和分解氨；机械加工：将烧结后的结构进行加工，精车外圆、端面；平磨产品工作面；精磨产品工作面。
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本发明公开一种治理冶金含锌灰过程中锌蒸气合成氧化锌的装置和方法。在煤气化悬浮冶炼治理含锌灰的过程中，在上升烟道1200‑1500℃高温锌蒸气和煤气的混合气流中，从水蒸汽射流喷入口喷入过热水蒸汽，水蒸汽在高温下电离产生氧和氢，其中氧和锌蒸气反应生成氧化锌，之后高温气流进入两级旋风分离器进行氧化锌回收，后进行余热回收，余热回收后再经过布袋除尘器再次回收粉尘，过引风机后尾煤气加工利用。本发明提出一种往高煤气含量的锌蒸气中喷入水蒸汽合成氧化锌的方法，在锌蒸气合成氧化锌的同时，还副产氢气放出热量，提高了煤气质量。
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本实用新型属于机加工夹具技术领域，具体涉及种粉末冶金VVT转子专用夹具，包括卡盘、连接卡块和连接块；所述卡盘包括底座和滑块，所述底座上设有至少三个滑块，每个滑块上均连接有连接块，连接块与滑块之间固定连接，所述连接卡块至少设有三个，各个连接卡块以底座的中心平均分布在连接块上，连接卡块与连接块之间固定连接，所述连接卡块的前端固定有自车夹头；所述自车夹头的前端为弧形。本实用新型依靠三个滑块的自定心特性定位VVT转子的圆心，前端镶有自车式自车夹头，前端为圆弧形状，与所加工工件圆弧相吻合，既可保护夹持时工件不受损伤，也便于更换。
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本发明涉及机械领域，尤其涉及一种粉末冶金焊接组合配油盘及其制备方法。配油盘包含配油盘上半部分和配油盘下半部分，所述的配油盘上半部分下方包含一个定位位置，所述的配油盘下半部分上包含定位凸起，定位凸起能够契合进定位位置使得配油盘上半部分和配油盘下半部分二者能对位，所述的配油盘上半部分朝下部分包含焊接位置，所述的配油盘下半部分上方包含焊块，通过焊块能够将配油盘上半部分和配油盘下半部分二者能够焊接起来。
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本实用新型涉及机械领域，尤其涉及真空泵粉末冶金不锈钢定子。包含定子本体，定子本体上包含固定孔，其特征在于，还包含偏心调整结构，所述偏心调整结构包含偏心孔，偏心调整结构外壁包含螺纹，偏心调整结构能够螺纹安装在固定孔中。有益效果：即便定子本体上的固定孔加工有问题，还可以采用偏心调整结构进行调整，调整的方式是将偏心调整结构螺纹安装在固定孔中，通过旋转偏心调整结构在固定孔中的位置，能够调整偏心孔的位置，使得固定孔加工位置不对的时候即外边的物件穿不过去的时候，能够穿过偏心孔。
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本实用新型提供了一种粉末冶金车间用粉末隔离支架,传统的工作车间粉尘弥漫在整个操作空间内,对车间的工作人员身体健康造成隐患,时间长了甚至患上尘肺等各种职业病,采取如下技术方案:骨架组成立方体形状,骨架上有透气阻粒膜布将骨架覆盖,拉链拉开,工人进入,拉上拉链,在里边进行操作,由于透气阻粒膜布可以将内部的粉尘隔离开来,但是可以透入空气,故不影响其他环节的工人的身体健康,支架拆卸方便,组合容易。
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本发明公开一种冶金含锌除尘灰治理及利用的装置和方法。该装置包括第一、第二两级火法脱锌及第一、第二两次锌富集装置相连的一体化操作的成套装置；第一级脱锌亦即第二次锌富集装置，包括依次连接的含锌灰预处理仓、造粒机、干燥机、上料机、回转炉、第一收尘装置；第二级脱锌亦即第一次锌富集装置，包括红渣筛分器、红渣破碎机，低含锌除尘灰预热炉，熔分还原炉，第二收尘装置，铁水脱硫槽。本发明在传统回转炉和熔分还原炉基础上，改进工艺，进行技术集成创新，使其形成“回转炉+熔分还原炉”连续两级脱锌和连续两次锌富集的低含锌除尘灰治理利用的生产装置和方法，实现了全新的技术突破，使冶金低含锌除尘灰实现了无害化治理和资源化利用。
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本实用新型公开一种冶金含锌灰悬态熔融还原回收氧化锌的治理及利用装置，包括悬态熔融还原炉和锌蒸气氧化收集、余热回收利用一体化成套装置；悬态熔融还原炉为内衬耐火材料带有水冷壁的立式筒状炉，炉体顶部有含锌灰进口、还原剂进口、助燃剂热空气或氧气进口，炉体下部有熔池；锌蒸气氧化回收、余热回收利用一体化成套装置为含锌蒸气和粉尘的高温气流出口外依次相连的旋风除尘器、氧化室、余热利用装置、氧化锌粉尘收集装置。本实用新型彻底摒弃传统回转炉和熔分还原炉，进行了全新的技术创新，形成含锌灰悬态熔融还原、高低含锌灰“通吃”的彻底治理利用的生产装置和方法，实现了全新的技术突破，使高、低含锌灰的一步法彻底治理利用成为可能。
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本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种粉末冶金微型缸盖。包含压缩机，压缩机边侧包含压缩机边侧壳体板，压缩机一侧包含缸盖本体，其特征在于，所述缸盖本体上包含安装孔，还包含卡板，卡上也包含孔，还包含穿过卡板上的孔的长螺栓，长螺栓底部能穿过边侧壳体板。有益效果：由于长螺栓穿过卡板以及边侧壳体板，能够固定卡板和边侧壳体板，因此整体的稳固性更好，即便颠簸，碰撞，缸盖也能作为压缩机的外部的按压结构，仅仅固定在压缩机的本体上，更稳定，长螺栓相当于在外部加了个二层保险，使得本装置尤其符合车用。
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本实用新型涉及冶金处理设备技术领域，特别是涉及一种冶金用废渣处理回收设备，包括回收箱，回收箱上方中部左侧贯通有入料口，回收箱上方固定有与入料口相通的入料斗，入料口下方设有固定于回收箱内部的导向板，回收箱内壁上方固定有挡板，回收箱内壁左侧固定有位于挡板下方的横板，横板右端活动连接有竖板，竖板与挡板之间设有转动连接于回收箱内部的往复丝杠一，往复丝杠一外部滑动连接有滑块一，滑块一下方安装有位于横板上方的电磁辊,回收箱左侧上方固定有风机，回收箱左侧嵌入设置有位于横板上方的吸头，本实用新型的有益效果在于：能够去除铁磁性材料中的粉尘和杂质，提取效果好，且能够很好的将铁磁性材料按尺寸进行分类收集。
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本实用新型公开了一种粉末冶金轴承用成型模具,成型模具包括上冲和一下冲、二下冲和三下冲,阴模和芯棒;所述的一下冲和二下冲的端面上设有凸出的环形槽,上冲的下方有阴模、一下冲、二下冲、三下冲和芯棒,其中阴模与芯棒之间有一下冲、二下冲和三下冲,采用粉末冶金专用C型模架,该模架为上二下三结构,每个下冲可独立移动,脱模为拉下式的脱模方法,可以一次成型带有螺旋形消音槽的空调压缩机轴承,解决了这种螺旋形槽加工困难的问题,同时具有降低制造成本,提高生产效率,节约材料的优点。
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本实用新型属于螺纹加工装置技术领域，具体涉及一种微型粉末冶金产品螺纹加工辅助装置，包括放置底座、转盘和推料机构，所述放置底座设置在转盘的一侧，放置底座上一侧设有产品放置孔，该产品放置孔的开口朝向转盘，通过推料机构可以将转盘上的工件推入产品放置孔内，或将产品放置孔内的工件推至转盘上；所述放置底座的上端设有丝锥过孔，所述丝锥过孔与产品放置孔联通。通过设置产品放置孔可以代替人手对微型粉末冶金件进行固定；通过推料机构可以将转盘上的工件推入产品放置孔内，或将产品放置孔内的工件推至转盘上；丝锥穿过丝锥过孔即可以对工件进行机加工。推料机构可以实现工件的转移。
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本实用新型公开一种冶金含锌除尘灰治理及利用的装置。该装置包括第一、第二两级火法脱锌及第一、第二两次锌富集装置相连的一体化操作的成套装置；第一级脱锌亦即第二次锌富集装置，包括依次连接的含锌灰预处理仓、造粒机、干燥机、上料机、回转炉、第一收尘装置；第二级脱锌亦即第一次锌富集装置，包括红渣筛分器、红渣破碎机，低含锌除尘灰预热炉，熔分还原炉，第二收尘装置，铁水脱硫槽。本实用新型在传统回转炉和熔分还原炉基础上，改进工艺，进行技术集成创新，使其形成“回转炉+熔分还原炉”连续两级脱锌和连续两次锌富集的低含锌除尘灰治理利用的生产装置和方法，实现了全新的技术突破，使冶金低含锌除尘灰实现了无害化治理和资源化利用。
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本实用新型涉及冶金除尘装置技术领域，特别是涉及一种移动式的冶金用除尘装置，包括壳罩，壳罩上端中部固定连接有吸尘风机，且吸尘风机下端固定连接有位于壳罩内侧的吸尘罩，壳罩内侧且位于吸尘罩下端固定连接有导向杆，且导向杆下端滑动连接有导块，导块下端固定连接有电伸缩轴，且电伸缩轴下端固定连接有承重板，承重板下端中部固定连接有转动电机，且转动电机下端转动连接有主齿轮；通过多个清理刷进行转动，同时丝杆带动导块进行左右移动，而清理刷也会一起进行左右移动，清理刷则在转动同时，还能对工作台进行左右来回扫刷，清理刷则对工作台上端进行扫刷清理，以此达到移动除尘的效果，从而保证了清理全面性。
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本发明属于纺织机械设备配件（罗拉滑座）技术领域，尤其是一种用粉末冶金工艺制作纺织机械配件的生产工艺，针对现有罗拉滑座生产工艺的外观粗糙度差，机加工纹路粗糙，零件尺寸及形位公差一致性相对较差，影响整机装配效果及纺纱质量的问题，现提出如下方案，S1：混料：将规格型号为200目铁粉、200目铜粉、2000目石墨等原材料粉末按照一定的配方比例使用专用的混料机进行混合。本发明提供了一种粉末冶金加工生产技术工艺，通过对原有产品生产工艺的改变，利用粉末冶金一次成型工艺技术进行生产，减少后续机加工工序投入，提升产品质量及稳定性，并对产品外观质量进行改善提升。
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本实用新型涉及机械领域，尤其涉及粉末冶金二次装粉结构。包含外模冲和外模冲内部的内模冲，还包含穿透外模冲侧壁的斜向的孔，所述孔连通着软管，所述软管连通着内部装有粉末冶金粉的二次粉盒，所述二次粉盒高度大于斜向孔的高度。还包含能将软管固定于斜向的孔外部的键块，所述键块也包含倾斜的孔。有益效果：粉末冶金二次装粉机构，结构简单，制作容易，操作方便，不需要更换设备。
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本发明涉及机械加工领域，尤其涉及多台阶粉末冶金零件一次成型模具和成型方法。下模冲一、下模冲二和阴模同步上升装粉，装粉完毕后，上模冲一和上模冲二下降然后和阴模同步下降，下模冲一、下模冲二达到成型位置后停止下降，上模冲一和上模冲二达到成型位置后完成压坯成型，然后阴模、下模冲一、下模冲二继续下行至下模冲三上表面位置压坯脱模。有益效果：能一次成型出轴向高度大、台阶多和一定深度内型竖槽粉末冶金零件，大大降低制造成本，提高生产效率。
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本发明涉及冶金领域，尤其涉及一种定子链轮粉末冶金零件的整形结构和方法。整形结构包含上冲部分和下冲部分，上冲部分和下冲部分之间能放置产品，该产品为定子链轮，该定子链轮包含链轮以及凸起；所述的上冲部分包含整形一上冲和整形二上冲；所述的下冲部分包含整形二下冲和整形一下冲；还包含整形阴模部分；相对传统铸件有了更大的优势，加工简单，加工量少，可以促使粉末冶金产品在汽车领域的更大的发展。
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本发明涉及粉末冶金复冲模具，具体为粉末冶金扇形片复冲模，解决现有的粉末冶金扇形片复冲模结构不合理、运行稳定性差、冲裁质量不高、模具寿命短、维护维修不方便的问题，方案：包括上模盖板，上模座，打板，上垫板，上固定板，凹模，推板，卸料板，凸模，下固定板，下模座，打料螺栓，打料等高套，打杆，卸料螺栓，卸料等高套，矩形拼块，冲头。优点：1、推板与打板平行度由打料等高套保证，打料平稳顺畅，不卡料，打料螺栓不易断；2、卸料板突出高度由卸料等高套保证，卸料弹力方便调节，弹簧寿命长；3、凸模梳齿稳固，不晃动；4、矩形拼块拼缝合理，变形小，凹模梳齿部冲头连接牢固，方便研磨间隙，冲片质量高。
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2024年12月06日 ~ 08日 
2024年12月13日 ~ 15日 
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