本实用新型公开了一种安全便捷式闭口轧机导卫注油装置,包括辊架,所述辊架的内壁顶部一侧位置垂直活动安装有支架,且支架的上表面一侧位置设置有压块,所述支架的顶部内壁和辊架的底部内壁位置均设置有导轮,两组所述导轮之间设置有导套,且导套与两组所述导轮之间垂直活动安装有螺杆,所述导套的内部设置有轴承,所述轴承的底部一侧中间位置开设有注油孔。本实用新型中,导卫注油装置导卫检查与注油作业分割,实现导卫的在线注油作业,减少了操作人员利用停机时间作业的不确定性因素与延误时间,降低了导卫的故障率,同时,可实现定时定量注油,规避了人员操作误差且减少工作人员的劳动强度。
本申请公开了一种大倾角铝灰生产线专用皮带输送机,涉及物料输送领域,包括:基带,呈环形结构,且所述基带倾斜设置;驱动件,用以驱动输送基带定向循环运动;裙边挡板,固定设置在所述基带的外周上;多个隔板,转动设置在所述基带上,所述基带、所述裙边挡板和相邻两个所述隔板之间形成用以盛装物料的物料槽;多个锁止件,用以将所述隔板锁止在所述基带上。通过采用上述技术方案,从而可以达到铝灰粉在提升输送时,铝灰粉不易从物料槽中掉落的目的。
本实用新型涉及冶金除尘装置技术领域,特别是涉及一种移动式的冶金用除尘装置,包括壳罩,壳罩上端中部固定连接有吸尘风机,且吸尘风机下端固定连接有位于壳罩内侧的吸尘罩,壳罩内侧且位于吸尘罩下端固定连接有导向杆,且导向杆下端滑动连接有导块,导块下端固定连接有电伸缩轴,且电伸缩轴下端固定连接有承重板,承重板下端中部固定连接有转动电机,且转动电机下端转动连接有主齿轮;通过多个清理刷进行转动,同时丝杆带动导块进行左右移动,而清理刷也会一起进行左右移动,清理刷则在转动同时,还能对工作台进行左右来回扫刷,清理刷则对工作台上端进行扫刷清理,以此达到移动除尘的效果,从而保证了清理全面性。
本发明涉及一种复合材料结构的金属实芯包芯线制造方法,尤其涉及一种铁水球化处理用高镁合金金属实芯包芯线制造方法,适用于脆性镁合金成分的高镁合金金属实芯包芯线的制造方法,其特征在于:采用颗粒增强金属基复合材料方法,将组成物中的硬脆成分以颗粒的形式分布于软质金属组分的连续基体中,形成柔性金属丝并包覆成用于铁水球化处理的金属实芯包芯线,具体而言,是将一定比例的金属镁和钙颗粒、镁稀土合金粉、工业硅粉等混合后冷压成坯再预热和热挤压成金属丝,最后在包芯机上用0.3毫米或0.4毫米厚的冷轧钢带包覆成实芯金属包芯线,处理成本大幅度降低、球化处理的质量有较为明显的改进。
本发明公开一种多段气流床煤炭气化及悬态熔融还原冶炼一体化节能环保装置和方法。该装置包括多段气流床粉煤气化装置和悬态熔融还原冶炼装置为一体的成套装置;本发明集成多段气流床煤炭气化技术和悬态熔融还原冶炼技术为一体,为煤炭气化和悬态熔融还原冶炼的集成融合创新。形成一种全新的节能、环保、高效的煤炭气化和悬态熔融还原冶炼一体化的装置和方法,二者的集成、融合,克服了各自的缺陷,发挥了各自的优势,实现了新的技术突破,具有显著的新颖性、创造性和实用性。
本发明提供了一种直接生产纯净铁水的短流程工艺,该方法是基于通过含铁矿粉和还原气体直接还原生产液态纯铁水的工艺。还原过程中不需要添加煤粉等固体还原剂。该直接熔融还原流程工艺包括:将含铁矿粉经过预还原和预热处理;将所制还原气体等离子化并预热处理;将含铁矿粉、还原气体、富氧气体、熔剂以及增碳剂一并喷入冶炼炉中,发生气液熔融还原反应,生成纯净铁水。本发明改善了传统高炉工艺复杂的流程,减小了投资成本以及污染性气体的排放,将氢冶金的概念熔融进来,具备优良前景。
本发明提供了一种利用氧化铝工业生产的固体废弃物赤泥和火力发电厂固体废弃物粉煤灰为主要原材料,配以轻质骨料、耐火粘土,生产的赤泥、粉煤灰耐火保温砖。所用材料各组分的重量百分比为:赤泥10-60%,粉煤灰10-50%,轻质骨料15-48%,耐火黏土4-18%,外加水份12-25%。所用的轻质骨料为轻质陶粒、漂珠、蛭石、膨胀珍珠岩或其它轻质耐火原料。本发明的赤泥、粉煤灰耐火保温砖具有体积密度小,导热系数低等显著优点,可用于冶金、机械、有色、电力、化工、建材等行业的工业高温窑炉的隔热保温层,对热源起到保温作用,防止高于环境温度下热量的流失,达到利用工业废料,节约资源、节能减排的目的。
本发明公开一种冶金含锌除尘灰治理及利用的装置和方法。该装置包括第一、第二两级火法脱锌及第一、第二两次锌富集装置相连的一体化操作的成套装置;第一级脱锌亦即第二次锌富集装置,包括依次连接的含锌灰预处理仓、造粒机、干燥机、上料机、回转炉、第一收尘装置;第二级脱锌亦即第一次锌富集装置,包括红渣筛分器、红渣破碎机,低含锌除尘灰预热炉,熔分还原炉,第二收尘装置,铁水脱硫槽。本发明在传统回转炉和熔分还原炉基础上,改进工艺,进行技术集成创新,使其形成“回转炉+熔分还原炉”连续两级脱锌和连续两次锌富集的低含锌除尘灰治理利用的生产装置和方法,实现了全新的技术突破,使冶金低含锌除尘灰实现了无害化治理和资源化利用。
本实用新型公开一种冶金含锌除尘灰治理及利用的装置。该装置包括第一、第二两级火法脱锌及第一、第二两次锌富集装置相连的一体化操作的成套装置;第一级脱锌亦即第二次锌富集装置,包括依次连接的含锌灰预处理仓、造粒机、干燥机、上料机、回转炉、第一收尘装置;第二级脱锌亦即第一次锌富集装置,包括红渣筛分器、红渣破碎机,低含锌除尘灰预热炉,熔分还原炉,第二收尘装置,铁水脱硫槽。本实用新型在传统回转炉和熔分还原炉基础上,改进工艺,进行技术集成创新,使其形成“回转炉+熔分还原炉”连续两级脱锌和连续两次锌富集的低含锌除尘灰治理利用的生产装置和方法,实现了全新的技术突破,使冶金低含锌除尘灰实现了无害化治理和资源化利用。
本发明涉及冶金领域,具体涉及一种分离底吹炉熔炼烟尘中铜和砷的方法。解决目前底吹炉炼铜熔炼烟尘采用回炉熔炼处理导致杂质含量增加、增架生产负荷的技术问题。技术方案为:一种分离底吹炉铜熔炼烟尘中铜和砷的方法,包括如下步骤:1)废酸洗涤,2)置换铜,3)沉砷,4)计算浸出率。本发明中铜的置换率达到85.86%,砷的脱除率达到90.44%,实现了砷的开路,有效减少系统内杂质含量。
本发明属于一种镁合金熔炼设备,尤其属于镁合金大型连续熔炼系统,用于满足连续铸轧、连铸、铸造等生产对镁合金液的大量需要。系统把固体预阶段热和液体高温阶段分开,固体预热在简单的大气条件下采用感应加热快速进行,高温阶段按熔化、精炼和沉淀净化不同环节分开,强化单个功能环节。这样不仅能改善劳动条件好、也可以使生产过程连续化和降低生产费用低,还能提高冶金质量。
本发明具体为一种异型阴极结构铝电解槽焙烧方法,解决了现有异型阴极结构铝电解槽采用燃烧焙烧方法存在安装拆卸复杂、电解槽阴、阳极氧化严重且破坏电解槽槽底保温性能的问题。是由石墨粒和焦粒混合作为焙烧介质,焙烧前阴极表面及凸台表面分别充填比例各异的石墨粒和焦粒混合而成的焙烧介质找平,使各凸台加之其上方的焙烧介质的电阻以及各凸台之间的阴极表面上方的焙烧介质的电阻均相同,然后通电焙烧。本发明通过对阴极表面和凸台表面所对应焙烧介质中的石墨粒和焦粒按不同比例混合并找平使得焙烧介质找平面的电阻相同,从而使得焙烧温度分布均匀,温度阶梯小,而且延长了异型阴极结构铝电解槽的寿命,同时存在操作简单、降低能耗等优点。
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