本发明公开了一种适用于回转窑的窑头热料冷却装置及冷却方法,所述冷却装置包括窑头密封罩及其下方的冷却器,所述冷却器内设置由中轴管和米字梁组成的主风道,所述中轴管顶端设置第一冷却风帽,其下端连接进风管,所述米字梁上设置第二冷却风帽,梁间设置引风槽,冷却器底部固定的落料装置上,按顺序设置出料阀门和测温仪。物料进入冷却装置后,在风帽及风槽的作用下降温,进入落料装置后通过出料阀门,经测温无误后流出装置。本装置可以提高冷却效率,保证物料充分、均匀的冷却。
本发明涉及一种氧化镍矿高温氯化挥发回收镍钴铁的工艺。包括以下步骤:A、将氧化镍矿和焦粉分别破碎、球磨;B、将氧化镍矿、焦粉和氯化剂混合均匀进行高温氯化挥发焙烧,使氯化的镍、钴和铁在高温下转化为气体进入烟气,在回收装置中用水洗涤、吸收和溶解烟气的氯化物溶液;C、生产含镍钴铁的氢氧混合物产品。本发明生产出含镍钴铁的氢氧混合物产品,镍的品位高,可供生产不锈钢使用。与传统的氧化镍矿湿法处理工艺相比较,本发明的从氧化镍矿回收镍钴铁的方法是一项资源综合利用效率高,能耗低,对环境友好而且易于实施的工艺。
本发明涉及从氧化镍矿中回收镍钴铁的工艺。包括以下步骤:A、将氧化镍矿破碎、球磨;B、氧化镍矿氯化焙烧;C、制备经氯化焙烧后的氧化镍矿盐酸浸出液;D、生产含镍钴铁化合物的混合物产品。本发明生产出含镍钴铁化合物的混合物产品含硫低,镍的品位高,可供生产不锈钢使用。与传统的氧化镍矿湿法处理工艺相比较,本发明的从氧化镍矿回收镍钴铁的方法是一项资源综合利用效率高,能耗低,对环境友好而且易于实施的工艺。
本发明涉及一种从氧化镍矿中焙烧水浸回收镍钴铁的工艺。包括以下步骤:A、将氧化镍矿和焦粉分别破碎、球磨;B、氧化镍矿氯化焙烧;C、制备经氯化焙烧后的氧化镍矿水浸出液;D、生产含镍钴铁化合物的混合物产品。本发明生产出含镍钴铁化合物的混合物产品含硫低,镍的品位高,可供生产不锈钢使用。与传统的氧化镍矿湿法处理工艺相比较,本发明的从氧化镍矿回收镍钴铁的方法是一项资源综合利用效率高,能耗低,对环境友好而且易于实施的工艺。
本实用新型属于冶金行业用碎煤作燃料外部供热焙烧氧化球团矿的竖炉。炉膛两侧对称各设一个大空间燃烧室;燃烧室径向对称设有吹煤风管方向相反的旋风式吹煤烧嘴,并设一排旋风式的二次及三次进风口;设置倾斜式大面积喷火口。本竖炉炉体布局合理及通风结构巧妙,从而解决了炉膛不结瘤和大块,喷火口不易积灰堵塞,热耗低,球团矿主要指标达到YB/T005—91标准,竖炉利用系数达到2.27吨球/米2·小时,作业率达到84.3%,经济效益显著。
本发明公开了一种红土镍矿预处理方法及装置,属于冶金领域。一种红土镍矿预处理方法,步骤为:(1)配料混合:将红土镍矿与辅料按配比混合,得到混合物料;(2)湿料破碎:将混合物料输入破碎机,得到控制出料粒度≤80mm;(3)搅拌练泥:将破碎后的物料输入搅拌设备进行搅拌,得到搅拌物料;(4)干燥造球:将搅拌物料进入低温回转窑,得到干燥球团;(5)将干燥球团进行焙烧冶炼,即得。本发明将红土镍矿湿矿直接破碎,在造球前无须对原料进行干燥处理,在低温回转窑内一步同时完成干燥和造球过程,工艺流程简单,占地面积小,成本低,效率高。
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