本发明涉及有色金属冶炼方法。为了解决冷料球进入还原罐后炉温降温幅度较大,导致还周期长的缺点,本发明提供一种可缩短还原周期的炼镁方法,该方法包括白云石煅烧、球磨、压球及还原工序,在还原之前,先将压球压好的料球进行预热,预热温度600-780℃,预热时间1.5-3小时。与现有方法相比,本发明的还原周期由9-12小时缩短到6-8小时,还原周期明显缩短,能提高炼镁效率,降低生产成本。
本发明提供的真空冶炼还原罐料筒涉及一种冶炼生产设备。该料筒壁上开有若干孔,料筒上端连接吊钩,料筒直径与还原罐直径比为0.85∶1,全部孔的总面积与料筒筒身表面积比为0.27~0.3∶1。与现有的还原罐相比,本发明提供的还原罐料筒是在带孔钢板料筒中预装好所需要的还原料球,进出炉通过机械提吊,快速简捷,还原反应完成后的装料筒可直接提吊入倒渣设备进行倒渣,降低劳动强度。带有孔洞的料筒有利于料球在高温真空还原时,镁、钙、锶蒸气的快速扩散,缩短了反应时间。料筒可在钢板上冲孔后在卷制机上卷制而成,比起采用无缝钢管再钻孔的制作方法,既提高了效率,又节约了成本。
一种高纯度金属锶及其制备工艺,属于金属锶的制备技术领域,提供一种性能优良的金属锶及其制备工艺,金属锶,包括如下质量份数的组分:Sr≥98‑99.9%;Ca:≤0.5%;Ba:≤1%;Mg:≤0.2%;Fe:≤0.05%;Si:≤0.05%;P:≤0.05%;Na:≤0.0%;其它:≤0.1%。制备工艺包括选料、煅烧、混料、压球、真空还原、打锶压块,本发明制备的金属锶纯度达到98%以上,包括SBC1、SCB2、SCB3三个牌号,另外,在本发明工艺下,金属锶的制备可以达到批量规模化生产,很好的弥补了现有金属锶和不能批量化生产,成本居高的问题。
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