本发明公开了一种气道托架一体式受电弓碳滑板,包括支撑托架、碳条,所述支撑托架上端设置有安装槽,所述安装槽底部设置有定位板,所述安装槽底面粘接有所述碳条,所述碳条底面设置有内腔体;所述安装槽底面设置有密封沉孔和安装通孔,所述安装通孔内部安装有导气管,所述导气管的上端部采用T字形结构,所述导气管的T字型端头与所述密封沉孔之间安装有上部密封圈;所述支撑托架底部设置有底部密封槽,所述底部密封槽内部安装有底部密封圈。有益效果在于:通过内腔体和定位板构成气道,配合导气管形成循环气路,降低了连接端口的数量,同时连接处密封效果好,有助于提高装置的气密性;装置整体生产操作简单便捷,有助于提高生产效率。
本实用新型属于碳碳复合材料加工技术领域,尤其是一种碳碳复合材料的防氧化涂层热处理设备,针对现有的真空烧结化使用不便,多个棒状复合材料堆积在一起烧结不仅影响烧结效果,且涂刷在表面的涂料容易受到刮花问题,现提出如下方案,其包括底座,底座的顶部滑动安装有移动板,底座的顶部设置有烧结炉,移动板的一侧设置有密封板,移动板的另一侧设置有驱动电机,密封板的一侧转动安装有金属网架,驱动电机与金属网架相配合金属网架的内部转动安装有放置板和稳定板,本实用新型结构简单,操作方便操作方便,便于对棒状复合材料进行烧结,避免将多个棒状复合材料堆积在一起烧结,避免造成涂料刮花,保证了产品质量。
本发明属于碳碳复合材料加工技术领域,尤其是一种碳碳复合材料的防氧化涂层热处理设备及其方法,针对现有的真空烧结化使用不便,多个棒状复合材料堆积在一起烧结不仅影响烧结效果,且涂刷在表面的涂料容易受到刮花问题,现提出如下方案,其包括底座,底座的顶部滑动安装有移动板,底座的顶部设置有烧结炉,移动板的一侧设置有密封板,移动板的另一侧设置有驱动电机,密封板的一侧转动安装有金属网架,驱动电机与金属网架相配合金属网架的内部转动安装有放置板和稳定板,本发明结构简单,操作方便操作方便,便于对棒状复合材料进行烧结,避免将多个棒状复合材料堆积在一起烧结,避免造成涂料刮花,保证了产品质量。
本发明公开一种碳滑板表面置铜的方法,包括对碳滑板进行焙烧;对焙烧后的碳滑板进行清洗和烘干;在清洗后的碳滑板表面撒一薄层CuO粉末;再放入真空烧结炉,抽真空后加热并保温,使碳滑板表面的CuO充分的和碳滑板表面的C发生反应;在真空状态下降温;加压至正常气压取出碳滑板并密封。利用CuO在高温下与C发生置换反应,将碳滑板表面一部分C原子置换成Cu原子,从而提高碳滑板接表面的导电性能。
本实用新型公开一种能快速有效去除变压油中水汽等杂质的整流变压器过滤油装置;采用的技术方案为:整流变压器过滤油装置,包括多级过滤器、加热真空分离器和真空泵,所述多级过滤器的进油口通过进油管道与变压器油箱的出油口连通,对变压器油箱中的变压油进行多级过滤,所述多级过滤器的出油口通过出油管道与加热真空分离器的入口连通,将进入加热真空分离器的变压油加热并进行油气分离,所述加热真空分离器的出口通过管道连接在真空泵上,所述真空泵将加热真空分离器中分离的水汽排走,并将水汽分离后的变压油注入变压器油箱中;本实用新型可广泛应用于整流变压器领域。
本发明公开了一种新型高性能受电弓材料的制备工艺,包括如下步骤:S1、原料,镀铜TiB2粉、镀铜TiSiC2粉、铜粉、石墨粉、沥青焦、改质煤沥青;S2、将以下组分按照重量份数比取出均匀混合:镀铜TiB2粉5‑15、镀铜TiSiC2粉5‑15、铜粉30‑45、石墨粉40‑50、沥青焦5‑15;S3、将S2制备的原料与改质煤沥青按照重量份数比为1:0.5‑1的比例混合均匀;S4、将S3中混后的材料倒入模具中,利用双向压制模压成型制成一定形状和尺寸的压坯,并使之具有一定的密度和强度;S5、将压坯放入真空烧结炉中进行烧结,且保证炉内为真空状态,升温速度:300℃及300℃以前,按照5℃/min升温;300℃以后,按照15℃/min升温,直到达到950℃‑1050℃,保持2‑4h;S6、烧结完成后,关闭真空烧结炉的电源,循环水冷至室温即可。
本实用新型涉及钕铁硼磁铁烧结技术领域,尤其是指一种钕铁硼磁体烧结装置,其包括真空烧结炉、控制箱、温度监测组件和声光报警器,真空烧结炉位于控制箱的旁边,声光报警器安装于控制箱的顶部,控制箱的前端表面嵌装有状态指示灯、压力表、显示屏和控制按钮,状态指示灯位于压力表的上方,压力表位于显示屏的上方,显示屏位于控制按钮的上方,控制箱的内部设置有控制主机和GPRS无线传输装置,真空烧结炉、温度监测组件、声光报警器、状态指示灯、压力表、显示屏、控制按钮和GPRS无线传输装置均与控制主机电连接。本申请的一种钕铁硼磁体烧结装置能够远程查看运行状态和报警以及远程控制。
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