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本实用新型公开了一种螺旋分选机的均分给料分配器，属于螺旋分选机技术领域，其中包括固定台，所述固定台的上表面设置有搅拌仓，所述搅拌仓的表面固定连接有防护壳，所述防护壳的内部设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有搅拌叶，所述固定台的上表面设置有抽料泵，所述抽料泵的表面设置有导流管，所述导流管的表面设置有单向阀，其有益效果是，该螺旋分选机的均分给料分配器，通过设置伺服电机，当工作人员使用该装置进行给料的过程中，工作人员只需通过控制开关启动伺服电机，能够使转轴带动搅拌叶对搅拌仓内部的原料进行搅拌，从而达到了将原料混合均匀的效果。
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本实用新型提供一种振动筛承重梁缓冲装置，包括：筛体，筛体包括第一筛体和第二筛体；筛板，筛板位于第一筛体和第二筛体之间；承重梁，承重梁包括第一承重梁、第二承重梁；限位装置，限位装置包括第一连接件、第二连接件和限位构件；以及缓冲装置，缓冲装置包括弹簧套筒、第一弹簧、第二弹簧、限位压盘和限位链。本实用新型解决了原有承重梁集中承重，通过设置多个承重梁分散筛体和筛板的重量，并通过限位装置和缓冲装置缓解筛体的重量，并在激振器工作时，缓解承重梁收到的压力和振动力，减少停机时间，减小成本，提高效率。
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本发明公开了一种矿山采矿领域用通风系统及其使用方法，属于通风技术领域，一种矿山采矿领域用通风系统，包括底座，还包括：转动杆，所述转动杆转动设置在底座上，所述转动杆上设置有连接组件，所述连接组件远离转动杆的一端设置有通风部；往复丝杆，所述往复丝杆套设在转动杆外侧且与通风部转动设置，所述往复丝杆上螺纹连接有与通风部转动相连的套筒；支撑座，所述支撑座固设在底座上；本发明结构简单，操作方便，可有效提高通风管对井内有害气体的抽取效率和抽取范围，解决了通风管单一固定位置使得装置对矿井内的有害气体抽取效率不佳的问题，便于提高井内的通风效果和通风效率，降低了安全事故的发生。
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本实用新型提供了一种掘锚一体机配套可伸缩带式输送机机尾，涉及机械设备技术领域。它包括导轨、轮对结构、轨道组合和机尾架，导轨的数量为两条，机尾架与两条导轨可拆卸连接并与前级设备相连接，轮对结构的数量为若干组且每组轮对结构的两端分别与一条导轨的底部相连接，所有的轮对结构的下方共同设置有轨道组合，每组轮对结构均与轨道组合滑动连接，当前级设备带动机尾整体移动时，滑动连接的移动方式可以极大减小带式输送机机尾拉移时的阻力，避免移机时直接与巷道底板摩擦，不破坏底板，降低机尾搬移难度，同时也避免了生产班频繁移机尾、布管线的辅助工作，大大降低作业人员的劳动强度，提高了工作效率和作业安全性。
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本实用新型涉及煤炭洗选以及动力煤的配煤控制领域，具体涉及一种安装于溜槽内的振动棒条筛；包括安装在溜槽的交叉口处支撑板和棒条筛，位于支撑板上方的溜槽内壁上焊接有固定杆，所述棒条筛的上端两个角分别通过旋转卡子与溜槽的内壁处的固定杆连接，下端与支撑板焊接；所述支撑板上还安装有振动电机和减震弹簧；本实用新型一方面根据现场有限的作业空间，在溜槽内制作安装新型一种安装于溜槽内的振动棒条筛进行分煤、配煤，是国内首例在溜槽内实现配煤控制；同时可以通过调整筛缝大小来控制透筛原煤的灰分的稳定，即发热量的稳定；另一方面增加了老旧动力煤选煤厂的部分处理能力，节省了扩能改造的高额费用。
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本实用新型属于煤矿运输辅助装置技术领域，涉及防冻粉给料装置，具体为一种可调式振动给料装置，解决了背景技术中的技术问题，其包括用于盛放防冻粉的料斗、电磁振动给料机、固定溜槽和活动溜槽，料斗的出料口设置在电磁振动给料机的槽体上，料斗的出料口还设置有电液动插板阀，电磁振动给料机的出料口处设置有固定溜槽，固定溜槽的另一端连接有通过活动支架支撑的活动溜槽，活动溜槽在活动支架的支撑下可收缩至列车上方，也可旋转至列车车厢处。通过本实用新型替代了人工播洒防冻粉，减轻了劳动强度，提高了劳动效率，节约了人力物力成本。
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本实用新型公开了矿井通风风量调节机构，包括第一控制器、第二控制器、监控监测系统和巷道，所述巷道内侧壁设有一对风门，一对所述风门上均设有风窗，所述风窗上设有调节机构，所述巷道上设有一对固定支撑，所述固定支撑上固定连接有电动伸缩杆，本实用新型通过监控监测系统将数据通过电信号传输到与驱动电机相连接的第一控制器和与电动伸缩杆上电路连接的第二控制器，驱动电机收到第一控制器工作命令时驱动调节机构工作，通过改变巷道中风窗的面积从而实现对矿井通风风量的调节，当矿井内含有大量有害气体时，监控监测系统将数据通过电信号传输到电动伸缩杆上的第二控制器，第二控制器控制电动伸缩杆将风门打开，加强空气流通。
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本实用新型公开了一种矿井通风加热装置，包括通风机，通风机的出风口处装设有加热筒，加热筒的一端装设有连接管且加热筒连通连接管，连接管的一端连接有通风软管，加热筒内均匀装设有支撑环，支撑环内环向均匀装设有传热片，相邻的传热片之间均匀装设有导热簧。通风机运行时，排风时，流动的空气能够与支撑环、固定环、传热片和导热簧和加热棒换热，通过环向均匀设置的导热簧接触空气，对流过的空气换热更加均匀有效，从而排入通风软管内的空气被有效加热，避免在冬季，直接将地表的冷空气排至矿井内，通过对排入空气的有效加热，使得排至矿井下的空气接近一般温度，保护开采人员。
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本实用新型涉及煤矿机械技术领域，具体涉及一种井下皮带输送机皮带清洁装置；一种井下皮带输送机皮带清洁装置，包括洗刷系统和喷雾系统；所述洗刷系统包括固定在皮带底部的洗刷滚筒，洗刷滚筒的转轴连接有驱动电机；所述喷雾系统包括固定在皮带输送机底部横梁上的喷雾管，喷雾管上连通分布有多个喷嘴，喷雾管通过连接管连接有水泵、水箱和控制阀；既能快速、有效的清理皮带输送机皮带表面的煤泥，也不易在巷道内产生大量的污水，适用于泥质围岩巷道或易底鼓巷道的皮带输送机皮带清洁，同时由于洗刷滚筒上的毛刷较软，与皮带接触后不会对皮带造成磨损等影响，大大延长皮带的使用寿命。
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本实用新型公开了一种可快速更换皮带的输送机，包括底板，支撑板和后支撑板，所述前支撑板和后支撑板相对一面的两侧均开设有贯穿至另一侧的横向滑口，所述前支撑板和后支撑板底部的两侧均开设有与横向滑口相连通的竖向滑口，本实用新型涉及输送机拆装技术领域。该可快速更换皮带的输送机，通过在前支撑板和后支撑板的内侧设置有横向滑口和竖向滑口，再通过第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆的带动，能够使第一方形座和第二方形座带动转筒对皮带进行松弛，并且可以下降至前支撑板和后支撑板的底部，此项结构的设置能够让工作人员在更换皮带时，直接在底部将皮带套接在两个转筒的表面即可完成皮带的更换。
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本实用新型涉及一种节能双级螺杆式空气压缩机，包括空气压缩机本体，所述空气压缩机本体由压缩腔、空气过滤箱、油气分离器与降温箱组成，且压缩腔与空气过滤箱相连通，所述压缩腔与油气分离器相连通，且油气分离器的顶端分别设置有进气管与进油管，所述进气管与进油管与降温箱相连通，所述降温箱的内部设置有冷凝管与水箱，且降温箱的外壁一侧设置排油管。本实用新型，通过设置过滤板与活性炭吸附板均与连接板相固定，且连接板的底端固定连接有卡块，而且卡块与空气过滤箱构成卡合连接，便于对空气压缩机本体吸入的空气进行充分过滤，防止空气的颗粒进入到压缩机的内部，提高空气的压缩质量。
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本实用新型公开了一种刮板输送机用冷却降温装置，包括：安装罩，其上端外侧通过螺栓组件安装有安装架，且安装架的内部镶嵌设置有防尘网，所述安装罩的内侧端固定安装有支撑板，且支撑板的下端设置有降温风机；支撑架，其固定安装于安装罩的内侧下端，且支撑架的上端内侧安装有冷却管，并且安装罩的右侧下端固定安装有衔接组件；第二衔接块，其固定安装于安装罩的左侧下端，且安装罩的后端外侧固定安装有固定件，并且固定件的内侧端连接有固定螺栓。该刮板输送机用冷却降温装置，便于根据刮板输送机的长度对安装罩进行组合安装，且整体结构便于安装和拆卸，同时加强了整体的冷却降温效果。
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本实用新型公开了一种刮板输送机中部槽挡煤板，涉及刮板输送机的安全运输领域。该挡煤板包括钢板、角钢及接插件，所述钢板分布于中部槽的左右两侧，每侧的钢板都是由多块钢板连续焊接而成，所述钢板的高度以超过所有要运输的物品的高度为标准；所述角钢通过螺栓连接于两侧的钢板上，由于中部槽也是由多个相邻的槽节构成，所以多个角钢分布于相邻槽节连接处的位置；每个角钢的下部都焊接有接插件，所述接插件卡于中部槽机架左右侧的槽侧帮内。本实用新型设计合理，结构简单，取材容易，固定和搬迁方便，极大地降低了巷道清理工作量，提高了安全生产标准化水平；即使煤矸含水量较大也不会溢出，实现了联络巷及掘进工作面煤矸的安全运输。
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本实用新型涉及刮板输送机技术领域，具体涉及一种具有链条防松动结构的刮板输送机，包括刮板输送机构，所述刮板输送机构包括刮板输送主体，所述刮板输送主体一侧的一端固定安装有保护壳，所述保护壳的内部固定安装有电机，所述刮板输送主体内部的一端通过转轴转动安装有第一转杆。本实用新型通过设置有转轮、防护块、第二转杆、第一空腔、固定杆、套环、第二弹簧和挡板，当装置进行运输时，防护块对链条主体进行防护，防止链条主体发生侧滑现象，当链条主体受到的拉力过大时，套环在固定杆的外侧移动，使第二弹簧受到挤压而产生弹力，对第二转杆进行张紧处理，使链条主体滑偏，提升了装置的运输稳定性。
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本实用新型为一种大起底可调高端刮板输送机，包括传动装置、中部槽、开口槽、电缆槽、刮板链、紧链装置、调底装置、接煤装置，其中传动装置设置为垂直型式布置，过渡槽与机头设置为一体式紧凑型结构，中部槽段采用铸造式整体结构，将机头、尾设为液压调底，从而满足起底巷的特殊推移要求，接煤装置设于机头尾煤壁侧，保证推溜的正常进行；本实用新型的优点在于结构类型上的创新，既满足了工作面两巷畅通、有效支护、最大采高、割通三角煤的状态下选型配套要求，同时又减少了生产成本，扩大了使用范围，在一定程度上提高了整机使用的高效性、高安全性和高稳定性。
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本实用新型公开了一种具有清洗功能的刮板输送机，属于刮板输送机设备技术领域，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有两个第一竖杆，两个所述第一竖杆之间的顶部铰接有输送机本体，所述输送机本体的前后两侧均铰接有第二竖杆，两个所述第二竖杆均位于两个第一竖杆的右侧，两个所述第二竖杆之间的底部固定连接有储水管，所述储水管的顶部固定安装有均匀分布的喷头。该实用新型，启动输送机本体，外接水管的水会通过喷头对输送机本体的中部槽与传动链进行清洗，碎渣与水下落落入蓄渣箱内部进行回收，蓄渣箱可以避免水流至地面造成施工环境恶劣的问题，解决了以往刮板输送机不具备调节角度的功能。
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本实用新型公开了一种刮板输送机的改良结构，包括输送箱、轴承、转轴、驱动链轮和牵引链，所述牵引链的侧表面固定连接有刮板固定座，所述刮板固定座的表面固定连接有刮板，所述输送箱的下表面活动连接有组合式垫片，所述组合式垫片的下表面活动连接有输送机槽，所述支撑架的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的上表面固定连接有液压撑杆。该刮板输送机的改良结构，组合式垫片的设置，使刮板和输送机槽发生明显的磨损现象时，能够调整输送机槽的高度，保证了输送过程中的运输效率，避延长了刮板和输送机槽的使用寿命，输送机槽的弧形设计，使物料在落入本装置内时，会集中在弧形底部避免了物料输送槽两侧堆积，避免了输送死角。
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本实用新型公开了一种碳素生产用刮板输送机，包括包括箱体、外板、移动座、刮板运输机、进料口和接料装置，其特征在于，所述移动座设置有两个，两个所述移动座对称安装在箱体的底部，所述箱体一侧固定设置有外板，所述箱体顶部开设有进料口，所述刮板运输机安装在箱体的内部，所述接料装置设置在箱体另一侧的开口处，该种碳素生产用刮板输送机，结构简单合理，设计新颖。
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本实用新型公开了一种带式输送机用的多点自动润滑机构，包括润滑油脂储箱和回收储箱，润滑油脂储箱的底端固定连通有供脂主管，供脂主管的底端固定连通有多个高压软管，多个高压软管的底端均固定安装有润滑滴头，多个高压软管与润滑滴头的连接处均固定安装有数码加脂器，润滑油脂储箱顶端的一侧固定安装有增压机，本实用新型一种带式输送机用的多点自动润滑机构，该输送机多点润滑机构，采用增压的方式使润滑油脂进入供脂主管内，再由分配阀再将润滑脂定量经高压软管分别注入到各个润滑点，以保证在不同的工作情况下，准确地对各个润滑点进行有效润滑，多余的润滑油还能进行过滤后重新利用，避免资源浪费。
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本实用新型公开了一种永磁同步变频直驱固定带式输送机，包括底座，底座顶端的两侧分别固定设置有第一安装座和第二安装座，第一安装座内侧的顶部和第二安装座内侧的顶部分别转动设置有主动辊和从动辊，主动辊与从动辊之间传动设置有传送带，第一安装座的一侧固定设置有两个连接杆，两个连接杆之间远离第一安装座的一端固定连接有固定座，本实用新型一种永磁同步变频直驱固定带式输送机，通过刮板来将传送带回程面上残留的煤炭进行阻拦刮除，同时通过驱动电机驱动丝杆转动，来带动清洁刷沿着传送带的表面来回移动，来将刮板阻拦下的煤炭进行清理，避免煤炭卡在传送带与主动辊之间，进而对传送带和主动辊造成损伤。
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本实用新型公开了一种滑移式可伸缩带式输送机机尾，包括机头、带式输送机本体和机尾，机头一侧的两端均固定安装有推动气缸，机头与机尾之间安装有带式输送机本体，带式输送机本体包括第一皮带轮、输送皮带、输送机机架、两个立板、第二皮带轮、储存皮带、第三皮带轮、连接皮带、第四皮带轮、长度皮带、缓冲皮带轮、安装座、滑行杆、滑行块、回程皮带和张紧机构，本实用新型一种滑移式可伸缩带式输送机机尾，该带式输送机本体上缓冲皮带轮随着滑行块在滑行杆上发生滑动，推动气缸从一侧推动机尾，有效减少停机推移机尾的次数，大大降低劳动强度，减少了中间环节以及避免了不必要的人力浪费，优化了生产组织，提高了工作效率。
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本实用新型公开了一种无基础的可伸缩带式输送机，包括固定机架和牵引机车，固定机架的顶端固定设置有多个第一输送带托辊架，固定机架的一端转动连接有换向辊，固定机架的中部固定设置有两个类Z型驱动架，两个类Z型驱动架两端的内侧均转动连接有驱动辊，本实用新型一种无基础的可伸缩带式输送机，该伸缩式输送机实现卸载部、传动部、储带仓、液压卷带装置等部件一体化设计，将各部分的受力转变为内力，互相抵消，让力集于一点，通过剪力梁、单点基础或油缸施压的方式，从而达到无基础安装的目的，在满足整体不滑移、不翻转、安全可靠的前提下，模块化设计，轻量化设计，经济实用，实现缩短停采线，提高回采率的目的。
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本实用新型公开了一种带式输送机机尾多种保护安装架，涉及输送带辅助工具技术领域，包括位于上层胶带和下层胶带之间的支撑架，支撑架内平行固定设置有两根撕裂保护探测器安装梁，两根撕裂保护探测器安装梁之间搭装有撕裂保护探测器；所述支撑架四角分别竖直安装有四根高度调节杆，正对位于上层胶带两侧的两根高度调节杆侧面分别固定有防跑偏保护安装座，两个防跑偏保护安装座上分别竖直设置有防止上层胶带跑偏的防跑偏保护器，每根高度调节杆的顶端活动安装有锁紧扣，四个锁紧扣两两可拆卸安装在输送机机架的两侧纵梁上。本实用新型提高了综采工作面带式输送机机尾各类的管理水平和安装标准，可推广到不同型号的输送机使用，具有推广应用价值。
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本实用新型公开一种具有防跑偏纠正功能的带式输送机，涉及带式输送机领域。该一种具有防跑偏纠正功能的带式输送机，输送机主体，所述输送机主体的上表面设置有防跑机构，所述输送带的下表面设置有多个限位块，所述第一安装块和第二安装块设置在输送机主体的上表面，所述支撑杆和固定块之间转动设置有滚筒，且滚筒的外表面开设有限位槽，所述限位槽的内壁与其中一个限位块的外表面相贴合，滚筒和限位槽可以起到防跑的作用。该一种具有防跑偏纠正功能的带式输送机，可以防止输送带跑偏，且便于纠正跑偏的输送带。
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本实用新型公开了一种带式输送机用重锤张紧机构液压释放装置，涉及带式输送机辅助设备领域，包括张紧滚筒架，张紧滚筒架的两侧板之间安装张紧滚筒，张紧滚筒架的两侧板外对称安装导向槽架，位于两个导向槽架的底部之间安装张紧重锤，导向槽架内滑动安装有圆柱状的导向杆，两根导向杆的底端固定连接于地面上；张紧重锤的两侧面分别设有受力支座，受力支座下方连接铰支座，铰支座通过销轴与液压缸的活塞杆上端铰接，液压缸的缸体底端支撑于地面上，张紧重锤通过位于其两侧的液压缸支撑。通过在原有重锤式张紧装置上加装液压释放装置，可实现快速松带并且再次张紧，缩短耗时，使用平稳，操作便捷，节约人力和时间，无需废除原有设备，适合广泛推广。
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本申请公开了正负倾角两用带式输送机，涉及输送机技术领域，包括底座，底座的内腔顶部从左到右依次设置有左移动基座、左固定基座、右固定基座和右移动基座，左固定基座的左侧壁设置有与左移动基座右侧壁相接的左电动推杆，右固定基座的右侧壁设置有与右移动基座相接的右电动推杆，左移动基座、左固定基座、右固定基座和右移动基座的顶部均设置有高度调节组件，高度调节组件的顶部设置有输送组件。本申请通过四组高度调节组件对顶部的输送组件进行调整，组成一个两侧水平中间倾斜的输送带组件，可以达到对输送机整体的倾斜角度以及倾斜方向上的调整，使用灵活，满足了对输送带角度要求复杂多变环境下的使用。
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本申请公开了可伸缩带式输送机中间落料装置，涉及落料装置领域技术领域，包括坐落于地面的输送机主体，输送机主体的顶部安装有落料装置，落料装置包括落料箱，落料箱的底部两侧分别设置有调节底座，落料箱的两侧均安装有臂板，臂板的一侧边缘处开设有多组定位通孔，本方案通过在输送机主体两侧加装的滑轨和滑行板部件，可伸缩带式输送机可以根据使用情况对落料装置进行位滑动位移调节，通过在滑行板顶部加装的调节底座部件，可伸缩带式输送机还可以根据加工需求对落料装置进行合理的高度调整，以此来提升落料装置与输送机主体协调配合的实用性。
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本实用新型公开了一种钢丝绳芯带式输送机便携式托辊更换器，涉及钢丝绳芯带式输送机的托辊更换领域。本实用新型括环抱式固定平台、千斤顶、起重横梁，所述环抱式固定平台包括三角形固定器和起重平台，所述起重平台固定于三角形固定器外侧，所述起重平台上可拆卸安装有千斤顶，所述千斤顶顶部开有U型槽，所述起重横梁下表面与长边垂直方向焊接有圆柱形凸轴，所述圆柱形凸轴与千斤顶顶部的U型槽相匹配。本实用新型结构简单，安装拆卸均方便，适用于更换、维护皮带上下托辊，同时轻便易携带，提升工作效率，节约了人力物力。
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本实用新型公开了一种带式输送机传动期间的辅助支设装置，包括底板、支撑座、电机箱、支撑杆、支撑架、第一输送槽、托辊、输送带和第二输送槽，所述支撑架的内底壁固定连接有安装座，所述安装座的上表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接有卡固块，所述电机箱的一端固定连接有推动杆。本实用新型的主要优势在于提供一种带式输送机传动期间的辅助支设装置，本设备提供一种辅助支设结构，使用时，设备的输送带安装与第一输送槽内，在进行物品输送过程中，电机箱内的电机带动与电机输出端连接的输送带进行转动，输送带在输送完成后，会进入第二输送槽内，使得输送带在工作过程中，始终保持与支撑架之间紧密贴合的状态。
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本实用新型公开了一种长度可调式高精度皮带输送机，包括底架、角度侧架和活动架，所述底架包括架杆和凹形架，所述凹形架安装在架杆的后端，且凹形架与架杆水平滑动连接，所述角度侧架安装在架杆的头部，且角度侧架与架杆转动连接，所述活动架安装在角度侧架的头部，且活动架与角度侧架滑动连接，方便使用者可以稳定的调节输送时候的长度，具体操作过程为：使用者可以通过改变配合块在高度调节杆上的位置来实现调节活动架高的目的，进而达到在不同使用环境中灵活调节高度的目的，当配合块向上移动的时候，活动架可以从角度侧架上拉升出来，进而增加输送带长度的目的。
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