具有防跑偏纠正功能的带式输送机

582 编辑：中冶有色技术网来源：杨兴乐

2023-11-22 15:38:10

权利要求书： 1.一种具有防跑偏纠正功能的带式输送机，其特征在于，包括输送机主体(1)和用于防跑偏的防跑机构；

输送机主体(1)，所述输送机主体的上表面设置有防跑机构，且防跑机构的上表面设置有输送带(101)，所述输送带(101)的下表面设置有多个限位块(102)；

防跑机构，所述防跑机构包括第一安装块(2)和第二安装块(201)，所述第一安装块(2)和第二安装块(201)设置在输送机主体(1)的上表面，且第一安装块(2)和第二安装块(201)的一端均设置有支撑杆(202)和固定块(205)，所述支撑杆(202)和固定块(205)之间转动设置有滚筒(206)，且滚筒(206)的外表面开设有限位槽(207)，所述限位槽(207)的内壁与其中一个限位块(102)的外表面相贴合，滚筒(206)和限位槽(207)可以起到防跑的作用。

2.根据权利要求1所述的一种具有防跑偏纠正功能的带式输送机，其特征在于：所述支撑杆(202)的顶端开设有转动槽(203)，且转动槽(203)的背部转动设置有两个滚轮(204)，所述滚轮(204)的外表面与输送带(101)的一侧相贴合，且第二安装块(201)远离支撑杆(202)的一端开设有螺纹槽(211)和两个空槽(212)。

3.根据权利要求1所述的一种具有防跑偏纠正功能的带式输送机，其特征在于：两个所述固定块(205)相对的一侧分别转动设置有第一转动杆(208)和第二转动杆(217)，且第一转动杆(208)和第二转动杆(217)的外表面分别设置有第一转动筒(210)和第二转动筒(218)，所述第一转动杆(208)和第二转动杆(217)的内部均开设有滑槽(209)。

4.根据权利要求3所述的一种具有防跑偏纠正功能的带式输送机，其特征在于：所述滑槽(209)的内部滑动连接有移动杆(219)，且移动杆(219)的两端均设置有移动块(220)，所述移动块(220)的外表面与滑槽(209)的内壁相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种具有防跑偏纠正功能的带式输送机，其特征在于：所述第一安装块(2)的内部转动设置有螺纹杆(213)，且螺纹杆(213)的外表面与螺纹槽(211)的内壁螺纹连接，所述螺纹杆(213)的一端贯穿第一安装块(2)的一端和支撑杆(202)的一侧，且螺纹杆(213)的外表面设置有第一齿轮(215)，所述第一齿轮(215)的外表面啮合有第二齿轮(216)，且第二齿轮(216)转动连接在支撑杆(202)的外表面。

6.根据权利要求5所述的一种具有防跑偏纠正功能的带式输送机，其特征在于：所述第一安装块(2)远离第一齿轮(215)的一端设置有两个滑杆(214)，且滑杆(214)远离第一安装块(2)的一端插接在空槽(212)的内部。

说明书：一种具有防跑偏纠正功能的带式输送机技术领域

本实用新型涉及带式输送机技术领域，具体为一种具有防跑偏纠正功能的带式输送机。

背景技术

带式输送机是以输送带兼作牵引机构和承载机构的一种连续动作式的运输设备，在煤矿井上、下和其他许多地方得到了广泛的应用，带式输送机具有长运距、大运量、连续输送等优点，且运行可靠，易于实现自动化集中控制，带式输送机已成为煤炭高效开采的关键设备。

带式输送机主要由输送带、托辊与机架、传动装置、拉紧装置、清扫装置、制动装置等部分组成，托辊的作用是支承输送带，使输送带的悬垂度不超过要求，以保证输送带平稳运行，它的工作状态好坏直接影响输送机运行质量；

目前大部分的输送机防跑偏机构在使用的时候，常常会导致输送带的两侧产生磨损，从而损坏输送带，且在输送带跑偏的时候纠正非常繁琐，因此我们提出了一种具有防跑偏纠正功能的带式输送机。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种具有防跑偏纠正功能的带式输送机，以解决上述背景技术中提出了输送机防跑偏机构在使用的时候，常常会导致输送带的两侧产生磨损，从而损坏输送带，且在输送带跑偏的时候纠正非常繁琐的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具有防跑偏纠正功能的带式输送机。

输送机主体，所述输送机主体的上表面设置有防跑机构，且防跑机构的上表面设置有输送带，所述输送带的下表面设置有多个限位块；

防跑机构，所述防跑机构包括第一安装块和第二安装块，所述第一安装块和第二安装块设置在输送机主体的上表面，且第一安装块和第二安装块的一端均设置有支撑杆和固定块，所述支撑杆和固定块之间转动设置有滚筒，且滚筒的外表面开设有限位槽，所述限位槽的内壁与其中一个限位块的外表面相贴合，滚筒和限位槽可以起到防跑的作用。

优选的，支撑杆的顶端开设有转动槽，且转动槽的背部转动设置有两个滚轮，所述滚轮的外表面与输送带的一侧相贴合，且第二安装块远离支撑杆的一端开设有螺纹槽和两个空槽。

优选的，两个固定块相对的一侧分别转动设置有第一转动杆和第二转动杆，且第一转动杆和第二转动杆的外表面分别设置有第一转动筒和第二转动筒，所述第一转动杆和第二转动杆的内部均开设有滑槽。

优选的，滑槽的内部滑动连接有移动杆，且移动杆的两端均设置有移动块，所述移动块的外表面与滑槽的内壁相贴合。

优选的，第一安装块的内部转动设置有螺纹杆，且螺纹杆的外表面与螺纹槽的内壁螺纹连接，所述螺纹杆的一端贯穿第一安装块的一端和支撑杆的一侧，且螺纹杆的外表面设置有第一齿轮，所述第一齿轮的外表面啮合有第二齿轮，且第二齿轮转动连接在支撑杆的外表面。

优选的，第一安装块远离第一齿轮的一端设置有两个滑杆，且滑杆远离第一安装块的一端插接在空槽的内部。

本实用新型公开了一种具有防跑偏纠正功能的带式输送机，其具备的有益效果如下：

1、该一种具有防跑偏纠正功能的带式输送机，通过将输送带放在防跑机构上，并使限位块分别处于限位槽和第一转动筒与第二转动筒之间，且使输送带的两侧与滚轮的外表面相贴合，从而可以防止输送带跑偏，且可以减少输送带工作时两侧的摩擦受损。

2、该一种具有防跑偏纠正功能的带式输送机，通过转动第二齿轮，第二齿轮转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动螺纹杆转动，从而使第一安装块与第二安装块之间的距离变大，并带动滑杆在空槽内移动，因此便于纠正跑偏的输送带，也适用于不同宽度的输送带。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型防跑机构结构示意图；

图3为本实用新型第二安装块结构示意图；

图4为本实用新型第一安装块结构示意图。

图中：1、输送机主体；101、输送带；102、限位块；2、第一安装块；201、第二安装块；202、支撑杆；203、转动槽；204、滚轮；205、固定块； 206、滚筒；207、限位槽；208、第一转动杆；209、滑槽；210、第一转动筒； 211、螺纹槽；212、空槽；213、螺纹杆；214、滑杆；215、第一齿轮；216、第二齿轮；217、第二转动杆；218、第二转动筒；219、移动杆；220、移动块。

具体实施方式

本实用新型实施例公开一种具有防跑偏纠正功能的带式输送机。

根据附图1和附图2所示，输送机主体1，输送机主体的上表面设置有防跑机构，且防跑机构的上表面设置有输送带101，输送带101的下表面设置有多个限位块102，且本实用中的输送机主体1为输送机本体的上部分；

防跑机构，防跑机构包括第一安装块2和第二安装块201，第一安装块2 和第二安装块201设置在输送机主体1的上表面，且第一安装块2和第二安装块201的一端均设置有支撑杆202和固定块205，支撑杆202和固定块205 之间转动设置有滚筒206，且滚筒206的外表面开设有限位槽207，限位槽207 的内壁与其中一个限位块102的外表面相贴合，滚筒206和限位槽207可以起到防跑的作用。

通过将输送带101放在防跑机构上，并使限位块102分别处于限位槽207 和第一转动筒210与第二转动筒218之间，且使输送带101的两侧与滚轮204 的外表面相贴合，从而可以防止输送带101跑偏，且可以减少输送带101工作时两侧的摩擦受损。

根据附图3和附图4所示，支撑杆202的顶端开设有转动槽203，且转动槽203的背部转动设置有两个滚轮204，滚轮204的外表面与输送带101的一侧相贴合，且第二安装块201远离支撑杆202的一端开设有螺纹槽211和两个空槽212，两个固定块205相对的一侧分别转动设置有第一转动杆208和第二转动杆217，且第一转动杆208和第二转动杆217的外表面分别设置有第一转动筒210和第二转动筒218，第一转动杆208和第二转动杆217的内部均开设有滑槽209；

滑槽209的内部滑动连接有移动杆219，且移动杆219的两端均设置有移动块220，移动块220的外表面与滑槽209的内壁相贴合，第一安装块2的内部转动设置有螺纹杆213，且螺纹杆213的外表面与螺纹槽211的内壁螺纹连接，螺纹杆213的一端贯穿第一安装块2的一端和支撑杆202的一侧，且螺纹杆213的外表面设置有第一齿轮215，第一齿轮215的外表面啮合有第二齿轮216，且第二齿轮216转动连接在支撑杆202的外表面，第一安装块2远离第一齿轮215的一端设置有两个滑杆214，且滑杆214远离第一安装块2的一端插接在空槽212的内部。

通过转动第二齿轮216，第二齿轮216转动带动第一齿轮215转动，第一齿轮215转动带动螺纹杆213转动，从而使第一安装块2与第二安装块201 之间的距离变大，并带动滑杆214在空槽212内移动，因此便于纠正跑偏的输送带101，也适用于不同宽度的输送带101。

工作原理：当一种具有防跑偏纠正功能的带式输送机使用的时候，首先输送带101放在防跑机构上，输送带101内壁与滚筒206、第一转动筒210和第二转动筒218的外表面相贴合，并使限位块102分别处于限位槽207和第一转动筒210与第二转动筒218之间；

然后转动第二齿轮216，第二齿轮216转动带动第一齿轮215转动，第一齿轮215转动带动螺纹杆213转动，从而使第一安装块2与第二安装块201 之间的距离变小，并带动滑杆214在空槽212内移动，使输送带101的两侧与滚轮204的外表面相贴合，从而可以防止输送带101跑偏，且可以减少输送带101工作时两侧的摩擦受损；

当需要纠正的时候，转动第二齿轮216，第二齿轮216转动带动第一齿轮 215转动，第一齿轮215转动带动螺纹杆213转动，从而使第一安装块2与第二安装块201之间的距离变大，并带动滑杆214在空槽212内移动，因此便于纠正跑偏的输送带101，也适用于不同宽度的输送带101。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。