权利要求书： 1.一种钢丝绳芯带式输送机便携式托辊更换器，其特征在于：包括环抱式固定平台（1）、千斤顶（3）、起重横梁（4），所述环抱式固定平台（1）包括三角形固定器和起重平台（2），所述起重平台（2）固定于三角形固定器外侧，所述起重平台（2）上可拆卸安装有千斤顶（3），所述千斤顶（3）顶部开有U型槽，所述起重横梁（4）下表面与长边垂直方向焊接有圆柱形凸轴（10），所述圆柱形凸轴（10）与千斤顶（3）顶部的U型槽相匹配。
2.根据权利要求1所述的一种钢丝绳芯带式输送机便携式托辊更换器，其特征在于：所述三角形固定器由支座（9）、固定板（5）和活动板（6）构成，所述固定板（5）与支座（9）固定连接、且与支座呈45o，所述活动板（6）一端与固定板（5）铰接、另一端设有水平部与支座（9）螺栓连接。
3.根据权利要求2所述的一种钢丝绳芯带式输送机便携式托辊更换器，其特征在于：所述起重平台（2）焊接于固定板（5）的外表面上。
4.根据权利要求1所述的一种钢丝绳芯带式输送机便携式托辊更换器，其特征在于：所述千斤顶（3）为手摇千斤顶或油压千斤。
5.根据权利要求1所述的一种钢丝绳芯带式输送机便携式托辊更换器，其特征在于：所述起重横梁（4）下表面与长边垂直方向平行焊接有两个圆柱形凸轴（10）。
6.根据权利要求1或5所述的一种钢丝绳芯带式输送机便携式托辊更换器，其特征在于：所述圆柱形凸轴（10）为螺栓。
7.根据权利要求2所述的一种钢丝绳芯带式输送机便携式托辊更换器，其特征在于：所述活动板（6）的水平部与支座（9）上均开有两个并排的通孔，并通过螺栓连接。
说明书： 钢丝绳芯带式输送机便携式托辊更换器技术领域
本实用新型涉及钢丝绳芯带式输送机的托辊更换领域，具体为一种钢丝绳芯带式输送机便携式托辊更换器。
背景技术
目前进行更换上下托辊作业时，需要进行的操作如下：准备好新托辊，拍下急停保护，选好起吊点，穿好绳扣，在托辊上方用绳扣固定吊挂1t吊链2个，用一根2米以上焊有吊耳的圆梁横穿皮带进行起吊，更换托辊。整个过程需要20分钟以上，至少需要3人配合方可完整。在作业过程中要求在托辊上方寻找合适的起吊点，如遇无起吊点，更换下托辊时则需拆卸下托架，要求作业人员在狭小空间内完成，作业人员不得不躺在满是煤泥的地面进行更换，安全难保障、工作环境差。整个过程中，更换托辊需要的更换工具，如吊链、横梁、绳扣等，要求人员携带超过30kg，在每部皮带2000～3000米巷道中行进，搬运耗费的人力大，且携带超长物料在巷道内通行存在安全风险。另外，以同家梁矿同塔机运区皮带队为例，皮带队在塔山矿管理着塔山矿一、二、三盘区共计1万多米钢丝绳带式输送机，共有上下托辊33000根，每月更换上下托辊约200根，产量大、任务紧。如果一部皮带同时需更换5～10根托辊时，工人劳动强度更加大，且检修进度无法保障。存在对环境要求高，工序繁杂更换时间长，工人劳动环境差强度大，安全难以保证，横梁起吊跨度大，经常发生弯损，需定时进行更换工具等问题。为了解决上述问题，需要改进现有的钢丝绳芯带式输送机便携式托辊更换器。
发明内容
本实用新型为了解决现有托辊更换费时费力，工序繁杂更换时间长，工人劳动环境差强度大，安全难以保证的缺点，提供了一种钢丝绳芯带式输送机便携式托辊更换器。
本实用新型是通过如下技术方案来实现的：一种钢丝绳芯带式输送机便携式托辊更换器，包括环抱式固定平台、千斤顶、起重横梁，所述环抱式固定平台包括三角形固定器和起重平台，所述起重平台固定于三角形固定器外侧，所述起重平台上可拆卸安装有千斤顶，所述千斤顶顶部开有U型槽，所述起重横梁下表面与长边垂直方向焊接有圆柱形凸轴，所述圆柱形凸轴与千斤顶顶部的U型槽相匹配。
本实用新型所设计的一种钢丝绳芯带式输送机便携式托辊更换器，主要包括环抱式固定平台、千斤顶、起重横梁，环抱式固定平台包括三角形固定器和起重平台，三角形固定器可拆卸固定在托架角钢上，通过三角形固定器的便于拆卸和安装，可以实现更换器整体在托架角钢的不同位置的快速固定，实现托辊的快速更换，三角形固定器的内侧可与托架角钢贴合，固定稳固，外侧固定有起重平台，起重平台构成的平面与托架角钢平行，起重平台上用于安装千斤顶，千斤顶用于抬起皮带，千斤顶顶部开有U型槽，为了可靠支撑起皮带，所以在起重横梁下表面与长边垂直方向焊接有圆柱形凸轴，圆柱形凸轴和U型槽形状相匹配，可以使其嵌入U型槽中，从而起重横梁可以卡在千斤顶的顶部。本实用新型具体操作为：打开三角形固定器，使之穿过托辊与托架角钢之间狭小的间隙，三角形固定器的内侧与托架角钢贴合，起重平台构成的平面与托架角钢平行，锁紧并固定三角形固定器；将千斤顶降至最低提升位置，底部固定在起重平台上，使得千斤顶、起重平台、三角形固定器形成一个稳定的整体，再将起重横梁下表面焊接的圆柱形凸轴嵌入千斤顶顶部的U型槽中，启动千斤顶，使得起重横梁的上表面与待提升的皮带贴合，继续启动千斤顶，提升皮带，直至皮带抬离托辊，更换托辊。
优选地，所述三角形固定器由支座、固定板和活动板构成，所述固定板与支座固定连接、且与支座呈45度，所述活动板一端与固定板铰接、另一端设有水平部与支座螺栓连接。
优选地，所述起重平台焊接于固定板的外表面上，起重平台受力均匀稳定，强度可靠。
优选地，千斤顶为手摇千斤顶或油压千斤顶，选用千斤顶的最高提升高度与平台设计高度匹配。
优选地，起重横梁下表面与长边垂直方向平行焊接有两个圆柱形凸轴，用于不同角度的托辊更换，具有防滑和倾斜角度起重的作用，进一步的，圆柱形凸轴为螺栓。
与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所提供的一种钢丝绳芯带式输送机便携式托辊更换器，可以适用于更换、维护皮带上下托辊，利用现有的托辊角钢作为支撑点，无需再寻找起吊点，且产品本身更为轻便，维护巷道头尾长度达到2000～3000米，单人携带一套工具设备总重量控制在10kg以下，减轻工人劳动强度，提升了工人的工作环境，且更换时间缩减为现有更换器械的一半，使用省时省力。使用托辊更换器后，四部大皮带，按照每天更换托辊需12个人，改进后可以节省6人。按每人每天1工来计算，每月节约180 个工；每年可节省装挡煤铁板，胶板以及人力等。全年杜绝了因换托辊造成的重大非人身事故和一般人身事故，为职工创造一个良好的工作环境，确保了矿井安全稳定的生产局面打下坚实的基础。
附图说明
图1为环抱式固定平台的主视图。
图2为环抱式固定平台的俯视图。
图3为本实用新型的结构主视图。
图中标记如下：1-环抱式固定平台，2-起重平台，3-千斤顶，4-起重横梁， 5-固定板，6-活动板，7-M20螺栓，8-通孔，9-支座，10-圆柱形凸轴。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施例进行说明。
一种钢丝绳芯带式输送机便携式托辊更换器，如图1~3所示：包括环抱式固定平台1、千斤顶3、起重横梁4，所述环抱式固定平台1包括三角形固定器和起重平台2，所述起重平台2固定于三角形固定器外侧，所述起重平台2上可拆卸安装有千斤顶3，所述千斤顶3顶部开有U型槽，所述起重横梁4下表面与长边垂直方向焊接有圆柱形凸轴10，所述圆柱形凸轴10与千斤顶3顶部的U型槽相匹配。
本实施例中采用了优选方案：如图1、2所示，所述三角形固定器由支座9、固定板5和活动板6构成，所述固定板5与支座9固定连接、且与支座呈45度，固定板5和支座9采用8mm钢板焊接而成，所述活动板6一端与固定板5铰接，且穿M20螺栓7固定，另一端设有水平部与支座9螺栓连接，活动板6的水平部开有两个通孔8，相应的支座9也开有2个通孔，活动板6与支座9通过两个M16螺栓进行固定；所述起重平台2焊接于固定板5的外表面上；所述千斤顶3为手摇千斤顶或油压千斤；所述起重横梁4下表面与长边垂直方向平行焊接有两个圆柱形凸轴10，本实施例中，圆柱形凸轴10为螺栓。
本实施例中：如图3所示，选用2t的手摇千斤顶或3t油压千斤顶，千斤顶3起重有效高度320mm，达到起重皮带70～150mm的起重高度，重量约2kg，所述起重横梁4采用长度700mm，壁厚4mm，截面50×30mm的方形铁管，在起重横梁4下表面300、350mm处与长边垂直方向平行焊接有两条M12×70mm的螺栓，与千斤顶3顶部U型槽配合。上托辊架为三根托辊呈槽形布置，边辊角度35°，横梁为125mm角钢，托架固定轴卡槽深50mm；下托架为两根托辊呈V型布置，角度10°，横梁为125mm角钢，托架固定轴卡槽深50mm。
本实施例具体操作为：更换托辊时，打开三角形固定器的活动板6，使之穿过托辊与托架角钢之间狭小的间隙，固定板5的内侧与托架角钢贴合，支座9卡于托架角钢底面，关闭活动板6，活动板6与托架角钢的另一边贴合，将活动板6的水平部与支座闭合，使用M16螺栓穿过通孔8固定，起重平台2构成的平面与托架角钢平行，将千斤顶3降至最低提升位置，底部固定在起重平台2上，使得千斤顶3、起重平台2、三角形固定器形成一个稳定的整体，将起重横梁4下表面焊接的圆柱形凸轴10嵌入千斤顶3顶部的U型槽中，在更换上边辊或下托辊时，起重横梁4与托架角钢呈一定角度，但与皮带平行，启动千斤顶3，使得起重横梁4的上表面与待提升的皮带贴合，继续启动千斤顶3，提升皮带，直至皮带抬离托辊，更换托辊。
本实用新型要求保护的范围不限于以上具体实施方式，而且对于本领域技术人员而言，本实用新型可以有多种变形和更改，凡在本实用新型的构思与原则之内所作的任何修改、改进和等同替换都应包含在本实用新型的保护范围之内。
声明：
“钢丝绳芯带式输送机便携式托辊更换器” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：中冶有色技术网
来源：晋能控股煤业集团有限公司
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2024年07月12日 ~ 14日 
