大起底可调高端刮板输送机

679 编辑：中冶有色技术网来源：大同同比机械制造有限公司

2023-11-24 11:04:03

权利要求书： 1.一种大起底可调高端刮板输送机，其特征在于：包括传动装置(1)、中部槽(2)、开口槽(3)、电缆槽(4)、刮板链(5)、紧链装置(6)、调底装置(7)、接煤装置(8)；

所述传动装置(1)包括机头传动部(11)与机尾传动部(12)，二者设置方式相同且对称；

所述传动装置(1)包括机头架(101)、过渡槽(102)、电动机(103)、联轴器(104)、减速器(105)、垫架(106)、联结罩(107)、链轮组件(108)；所述传动装置(1)采用垂直型式布置，所述过渡槽(102)与机头焊接为一体式的紧凑型结构，所述联结罩(107)通过法兰将所述电动机(103)、联轴器(104)、减速器(105)三者连接成一个整体；所述减速器(105)设置为上下对称结构，所述链轮组件(108)带动刮板链(5)构成封闭式无级传动链；所述过渡槽(102)的上中板与中部槽(2)中板面和链轮组件(108)的链轮-链环啮合表面平行，所述过渡槽(102)的下底板下行喇叭口式结构；

所述中部槽(2)包括中板(201)、底板(202)、铸件槽帮(203)、铸件槽帮链道(204)、连接销(205)，所述中部槽(2)段采用铸造式整体结构，铸件槽帮(203)中挡板槽帮和铲煤板槽帮与耐磨中底板热熔整体焊接，中部槽(2)间通过连接销(205)实现纵向连接；所述电缆槽(4)为钢板组焊整体结构，通过螺栓与中部槽(2)连接在一起；

所述调底装置(7)包括小型油缸(701)、推移大底板(702)、伸缩油缸(703)、活动调高垫铁(704)、上联接板(705)，所述调底装置(7)设计调节支撑为小型油缸(701)调节底座，以推移大底板(702)为基座，在其上焊接框架结构，两侧内装伸缩油缸(703)，配合安装活动调高垫铁(704)，上联接板(705)设为前后角度可转式；

所述接煤装置(8)安装在机头尾煤壁侧，设为内外伸缩抽屉式结构。

2.根据权利要求1所述的一种大起底可调高端刮板输送机，其特征在于：所述刮板链(5)条采用φ30×108-C中双链型式，具体为优质帕森斯链条。

3.根据权利要求1所述的一种大起底可调高端刮板输送机，其特征在于：机头和过渡槽设计的一体式紧凑型结构为喇叭口式，且长度为2400mm。

4.根据权利要求1所述的一种大起底可调高端刮板输送机，其特征在于：所述紧链装置(6)采用小巧紧凑的液压紧链装置，用马达紧链器来完成。

5.根据权利要求1所述的一种大起底可调高端刮板输送机，其特征在于：所述铸件槽帮(203)采用调质状态的铸钢件，所述中部槽(2)的中板(201)和底板(202)采用高强度耐磨钢板。

6.根据权利要求1所述的一种大起底可调高端刮板输送机，其特征在于：所述中部槽(2)的铸件槽帮链道(204)两端采用堆焊或者激光熔覆技术熔覆一层耐磨涂层的耐磨处理。

7.根据权利要求1所述的一种大起底可调高端刮板输送机，其特征在于：所述连接销(205)为哑铃销。

8.根据权利要求1所述的一种大起底可调高端刮板输送机，其特征在于：所述链轮组件(108)为合金结构钢锻造，齿部作淬硬处理，轴承设有稀油润滑及双重密封结构,且浮动密封环的外围设计一层叠环密封。

说明书：一种大起底可调高端刮板输送机技术领域

本实用新型涉及煤炭输送机械设备领域，具体涉及一种大起底可调高端刮板输送机。

背景技术

刮板输送机是目前国内外缓倾斜长壁式采煤工作面唯一的煤炭运输设备，随着刮板输送机行业的迅速发展，技术水平不断提升，在生产规模和产品质量上不断提高，刮板输送机已成为采煤设备中不可分割的一部分，但由于千万吨级智慧矿井的不断建设，煤层工作面的不断延伸发展，各种煤层赋存条件不同、厚度不均、采掘工艺不同的情况越来越多，针对此越来越个性化的三机选型配套要求，研制更加符合工作面使用的专用设备显得尤为重要。

现有技术中因薄煤层综采工作面设计为典型的起底巷道面，头尾两巷底板高度与工作面底板不再同一水平面，最大高度差达1.2m，在综采设备在向前正常推机的过程中会出现两巷底板高低不均的状况发生，此时刮板机头、尾处于悬空状态无法进行正常工作，常规结构的机头、尾推移部已不能满足此起底巷的特殊推移要求，不能进行不同工作面的正常推溜动作；因此，针对在保证此工作面两巷畅通、有效支护、最大采高、割通三角煤的状态下选型配套要求，就要研制更加符合工作面、更加个性化、专业化的综采专用设备。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种大起底可调高端刮板输送机，此设备从结构类型上进行了创新，既满足了工作面两巷畅通、有效支护、最大采高、割通三角煤的状态下选型配套要求，同时又减少了生产成本，扩大了使用范围，在一定程度上提高了整机使用的高效性、高安全性和高稳定性。

本实用新型的技术方案为：一种大起底可调高端刮板输送机，主要由传动装置、中部槽、开口槽、电缆槽、刮板链、紧链装置、调底装置、接煤装置组成；

所述传动装置包括机头传动部与机尾传动部，二者设置方式相同且对称；

所述传动装置包括机头架、过渡槽、电动机、联轴器、减速器、垫架、联结罩、链轮组件；所述传动装置采用垂直型式布置，有效满足端头支架和过渡支架推架时的空间尺寸要求；所述过渡槽与机头焊接为一体式的紧凑型结构，既保证了有效平行卸载高度，同时又保证了过渡槽的整体强度；所述联结罩通过法兰将所述电动机、联轴器、减速器三者连接成一个整体；所述减速器设置为上下对称结构，翻转180度可适用于左右不同的工作侧面；所述链轮组件带动刮板链构成封闭式无级传动链；所述过渡槽的上中板与中部槽中板面和链轮组件的链轮-链环啮合表面平行，所述过渡槽的下底板下行喇叭口式结构，有效满足此起底状态下的卸载要求和卸载高度；

所述中部槽包括中板、底板、铸件槽帮、铸件槽帮链道、连接销，所述中部槽段采用铸造式整体结构，所述铸件槽帮中的挡板槽帮和铲煤板槽帮与耐磨中底板热熔整体焊接，实现无螺栓连接，具有框架式中部槽较强的刚性与强度优点；中部槽间通过连接销实现纵向连接，联接强度高，装卸方便；所述电缆槽为钢板组焊整体结构，通过螺栓与中部槽连接在一起；

所述调底装置包括小型油缸、推移大底板、伸缩油缸、活动调高垫铁、上联接版，所述调底装置设计调节支撑为小型油缸调节底座，以推移大底板为基座，在其上焊接框架结构，两侧内装伸缩油缸，配合安装活动调高垫铁，上联接板设为前后角度可转式，有效地满足机头架实际工作中的俯角状态，避免刚性应力集中；

所述接煤装置安装在机头尾煤壁侧，设为内外伸缩抽屉式结构。

进一步的，所述刮板链条采用φ30×108-C中双链型式，具体为优质帕森斯链条。

进一步的，机头和过渡槽设计的一体式紧凑型结构为喇叭口式，且长度为2400mm。

进一步的，所述紧链装置采用小巧紧凑的液压紧链装置，用马达紧链器来完成。

进一步的，所述铸件槽帮采用调质状态的铸钢件，所述中部槽的中板和底板采用高强度耐磨钢板。

进一步的，所述中部槽的铸件槽帮链道两端采用堆焊或者激光熔覆技术熔覆一层耐磨涂层的耐磨处理。

进一步的，所述连接销采用哑铃销。

进一步的，所述链轮组件为合金结构钢锻造，齿部作淬硬处理，轴承采用稀油润滑及双重密封结构,且浮动密封环的外围设计一层叠环密封。

本实用新型具有以下优点：

1、调底装置设计时，以确保刮板机卸载高度800mm(根据三机配套)为基础，将装置最低高度设计为800mm，通过油缸行程活动调节400mm范围，最高达到1200mm调节高度满足工况极限需求；此结构轻便灵活可调、能适合不同情况下的推移高度要求，从而适合不同的起底高度，避免了井下采用垫木桩、垫铁板等这种低效率、低安全性的操作方法。

2、机头和过渡槽的新式结构避免了联接处由于高度不衔接跳链、刮板扳槽、端头断裂等现象，提高使用效率，避免影响生产进度，同时又能使采煤机割透底板长度范围内三角煤，清理地鼓部分实现有效推溜。

3、机头、尾接煤装置的设计简单实用，有效节约了人工清理大量浮煤成本，保证了推溜的正常进行，同时也大大提高了生产操作的安全性和高效性。

附图说明

图1为本实用新型的刮板输送机的总成结构示意图。

图2为本实用新型的刮板输送机调底装置的结构示意图。

图3为本实用新型的刮板输送机中机头部的结构示意图。

图4为本实用新型的刮板输送机中机头接煤装置的结构示意图。

图5为本实用新型的刮板输送机中传动装置的结构示意图。

图中：1、传动装置；11、机头传动部；12、机尾传动部；101、机头架； 102、过渡槽；103、电动机；104、联轴器；105、减速器；106、垫架；107、联结罩；108链轮组件；2、中部槽；201、中板；202、底板；203、铸件槽帮； 204、铸件槽帮链道；205、连接销；3、开口槽、4、电缆槽；5、刮板链；6、紧链装置；7、调底装置；701、小型油缸；702、推移大底板；703、伸缩油缸；704、活动调高垫铁；705、上联接板；8、接煤装置。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型的内容作进一步的阐述，但实施例仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的特征及原理所做的等效变化，均包括于本实用新型专利申请范围内。

如图1-5所示，一种大起底可调高端刮板输送机，包括传动装置1、中部槽 2、开口槽3、电缆槽4、刮板链5、紧链装置6、调底装置7、接煤装置8；

所述传动装置1包括机头传动部11与机尾传动部12，二者设置方式相同且对称；

所述传动装置1包括机头架101、过渡槽102、电动机103、联轴器104、减速器105、垫架106、联结罩107、链轮组件108；所述传动装置1采用垂直布置型式，有效满足端头支架和过渡支架推架时的空间尺寸要求；所述过渡槽 102与机头焊接为一体式的紧凑型结构，既保证了有效平行卸载高度，同时又保证了过渡槽102的整体强度；所述联结罩107通过法兰将所述电动机103、联轴器104、减速器105三者连接成一个整体；所述减速器105设置为上下对称结构，翻转180度可适用于左右不同的工作侧面；所述链轮组件108带动刮板链5构成封闭式无级传动链；所述过渡槽102的上中板与中部槽2中板面和链轮组件 108的链轮-链环啮合表面平行，所述过渡槽102的下底板下行喇叭口式结构，有效满足此起底状态下的卸载要求和卸载高度；

所述中部槽2包括中板201、底板202、铸件槽帮203、铸件槽帮203链道、连接销205，所述中部槽2段采用铸造式整体结构，铸件槽帮203的挡板槽帮和铲煤板槽帮与耐磨中底板热熔整体焊接，实现无螺栓连接，具有框架式中部槽2 较强的刚性与强度优点；中部槽2间通过连接销205实现纵向连接，联接强度高，装卸方便；所述电缆槽4为钢板组焊整体结构，通过螺栓与中部槽2连接在一起；

如图2所示，所述调底装置7包括小型油缸701、推移大底板702、伸缩油缸703、活动调高垫铁704、上联接板705，所述调底装置7设计调节支撑为小型油缸701调节底座，以推移大底板702为基座，在其上焊接框架结构，两侧内装伸缩油缸703，配合安装活动调高垫铁704，上联接板705设为前后角度可转式，有效地满足机头架101实际工作中的俯角状态，避免刚性应力集中；

所述接煤装置8安装在机头尾煤壁侧，设为内外伸缩抽屉式结构。

本优选实施例中，所述刮板链5条采用φ30×108-C中双链型式，具体为优质帕森斯链条。

本优选实施例中，机头和过渡槽102设计的一体式紧凑型结构为喇叭口式，且长度为2400mm。

本优选实施例中，所述紧链装置6采用小巧紧凑的液压紧链装置6，用马达紧链器来完成。

本优选实施例中，所述铸件槽帮203采用调质状态的铸钢件，所述中部槽2 的中板201和底板202采用高强度耐磨钢板。

本优选实施例中，所述中部槽2的铸件槽帮203链道两端采用堆焊或者激光熔覆技术熔覆一层耐磨涂层的耐磨处理。

本优选实施例中，所述连接销205为哑铃销。

本优选实施例中，所述链轮组件108为合金结构钢锻造，齿部作淬硬处理，轴承采用稀油润滑及双重密封结构,且浮动密封环的外围设计一层叠环密封。

本实用新型的工作过程及原理：

本实用新型是一种大起底可调高端刮板输送机，针对该矿的巷道底板202 情况和煤层赋存高度，综采设备在向前正常推机的过程中会出现两巷底板202 高低不均的状况，刮板机头、尾处于悬空状态无法进行正常工作，采用调底装置7的新式结构既能轻便灵活可调、能适合不同情况下的推移高度要求，又可适合不同的起底高度；针对其巷道尺寸小、煤层薄、过渡架需超前支护、需保证行人空间等特点，对该刮板输送机传动装置1进行垂直布置设计；为保证工作面两巷畅通的布机要求，将机头和过渡槽102设计为一体式的喇叭口紧凑型结构，避免了联接处由于高度不衔接跳链、刮板扳槽、端头断裂等现象，提高使用效率，避免影响生产进度，同时又能使采煤机割透底板202长度范围内三角煤，清理地鼓部分实现有效推溜。

在刮板输送机工作的过程中，如图1-5所示，敞开的开口槽3，作为煤炭、矸石或物料等的承受件，刮板链5作为牵引件，当传动装置1启动后，带动链轮组件108旋转，使刮板链5循环运行带动物料沿着中部槽2移动，通过附带安装在机头尾煤壁侧的机头、尾接煤装置8，其上设有的内外伸缩抽屉式结构，且以小油缸作为伸缩动力源完成机头侧与转载机卸煤槽搭接，使得落煤流有效落入转载机运煤槽，机尾侧落煤流通过滚筒回转有效回收至铲板侧，直至卸载，而刮板链5绕过链轮组件108作无级闭合循环运行，完成物料的输送。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。