振动筛承重梁缓冲装置

874 编辑：中冶有色技术网来源：大同芬雷洗选装备有限公司

2024-06-07 15:14:52

权利要求书： 1.一种振动筛承重梁缓冲装置，其特征在于，包括：

筛体，所述筛体包括第一筛体和第二筛体；

筛板，所述筛板位于所述第一筛体和所述第二筛体之间，所述第一筛体垂直于所述筛板并连接在所述筛板的一端上表面，所述第二筛体垂直于所述筛板并连接在所述筛板的另一端上表面，所述筛板设置有多个通孔；

承重梁，所述承重梁包括第一承重梁、第二承重梁，所述第一承重梁设置在所述筛板下方，所述第二承重梁设置在所述第一筛体和所述第二筛体之间于所述筛板平行；

限位装置，所述限位装置包括第一连接件、第二连接件和限位构件，所述第一连接件呈圆柱状，所述第一连接件一端与所述第二承重梁通过螺栓固定连接，所述第一连接件另一端设置有缓冲凹槽，所述缓冲凹槽横截面呈T型，所述第二连接件包括限位缓冲柱和限位盘，所述限位缓冲柱设置在所述限位盘圆心位置，所述限位缓冲柱直径小于所述缓冲凹槽的内壁凸台直径，所述限位缓冲柱与所述缓冲凹槽相配合，所述限位盘按圆心设置有多个第一通孔，所述限位盘的第一通孔与所述筛板的通孔相对应，所述限位盘设置有螺纹孔，所述限位构件按所述限位盘的圆心设置有多个，所述限位构件包括限位底座和限位柱，所述限位底座呈长方体，所述限位底座设置有螺纹孔与所述限位盘的螺纹孔通过螺栓固定，所述限位柱设置在所述限位底座上；以及缓冲装置，所述缓冲装置包括弹簧套筒、第一弹簧、第二弹簧、限位压盘和限位链，所述第一弹簧设置在所述第二连接件的缓冲限位柱上，所述限位压盘呈圆环状，所述限位压盘设置在所述第一弹簧上，所述缓冲凹槽与所述限位压盘相配合，所述弹簧套筒设置在所述第一连接件另一端，所述弹簧套筒的数量与所述限位构件的数量相同，所述第二弹簧设置在所述限位构件的限位柱上与所述第一连接件的弹簧套筒相配合，所述限位链包括第一垫圈、第二垫圈和链条，所述第一垫圈与所述第二连接件的限位盘的第一通孔相配合，所述第二垫圈与所述限位构件的螺纹孔相配合，所述第一垫圈与所述第二垫圈通过所述链条连接。

2.根据权利要求1所述的振动筛承重梁缓冲装置，其特征在于，所述第一承重梁设置有螺栓孔，所述第一承重梁螺栓孔与所述限位盘的第一通孔和所述筛板的通孔通过螺栓固定。

3.根据权利要求1所述的振动筛承重梁缓冲装置，其特征在于，所述第二承重梁通过螺栓固定在所述第一筛体和所述第二筛体。

说明书：一种振动筛承重梁缓冲装置技术领域[0001] 本实用新型涉及煤炭选煤设备领域，尤其涉及一种振动筛承重梁缓冲装置。背景技术[0002] 目前，在煤炭选煤中多采用大型选煤机械，例如大型香蕉筛等。当选煤厂的选煤工作量增大时，需要开启多台设备从事生产，但是大型香蕉筛受限于本身的结构设计，无法长

时间运转，容易导致香蕉筛承重梁变形或断裂，使得人工需要多次停机维护，大大降低了生

产效率。

[0003] 本实用新型试图解决以上问题，提出一种振动筛承重梁缓冲装置，解决了原有承重梁集中承重，通过设置多个承重梁分散筛体和筛板的重量，并通过限位装置和缓冲装置

缓解筛体的重量，并在激振器工作时，缓解承重梁收到的压力和振动力，减少停机时间，减

小成本，提高效率。

实用新型内容

[0004] 本实用新型提供一种振动筛承重梁缓冲装置，解决了大型香蕉筛原有承重梁承受筛体和筛板的重量过大在工作中易出现损坏等问题，通过加设承重梁和缓冲装置，将筛体

和筛板的重量分散承担并抵消一部分重力，减小单个承重梁承重受力，提高生产效率，减少

停机时间。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供一种振动筛承重梁缓冲装置，包括：筛体，所述筛体包括第一筛体和第二筛体；

[0006] 筛板，所述筛板位于所述第一筛体和所述第二筛体之间，所述第一筛体垂直于所述筛板并连接在所述筛板的一端上表面，所述第二筛体垂直于所述筛板并连接在所述筛板

的另一端上表面，所述筛板设置有多个通孔；

[0007] 承重梁，所述承重梁包括第一承重梁、第二承重梁，所述第一承重梁设置在所述筛板下方，所述第二承重梁设置在所述第一筛体和所述第二筛体之间于所述筛板平行；

[0008] 限位装置，所述限位装置包括第一连接件、第二连接件和限位构件，所述第一连接件呈圆柱状，所述第一连接件一端与所述第二承重梁通过螺栓固定连接，所述第一连接件

另一端设置有缓冲凹槽，所述缓冲凹槽横截面呈T型，所述第二连接件包括限位缓冲柱和限

位盘，所述限位缓冲柱设置在所述限位盘圆心位置，所述限位缓冲柱直径小于所述缓冲凹

槽的内壁凸台直径，所述限位缓冲柱与所述缓冲凹槽相配合，所述限位盘按圆心设置有多

个第一通孔，所述限位盘的第一通孔与所述筛板的通孔相对应，所述限位盘设置有螺纹孔，

所述限位构件按所述限位盘的圆心设置有多个，所述限位构件包括限位底座和限位柱，所

述限位底座呈长方体，所述限位底座设置有螺纹孔与所述限位盘的螺纹孔通过螺栓固定，

所述限位柱设置在所述限位底座上；以及

[0009] 缓冲装置，所述缓冲装置包括弹簧套筒、第一弹簧、第二弹簧、限位压盘和限位链，所述第一弹簧设置在所述第二连接件的缓冲限位柱上，所述限位压盘呈圆环状，所述限位

压盘设置在所述第一弹簧上，所述缓冲凹槽与所述限位压盘相配合，所述弹簧套筒设置在

所述第一连接件另一端，所述弹簧套筒的数量与所述限位构件的数量相同，所述第二弹簧

设置在所述限位构件的限位柱上与所述第一连接件的弹簧套筒相配合，所述限位链包括第

一垫圈、第二垫圈和链条，所述第一垫圈与所述第二连接件的限位盘的第一通孔相配合，所

述第二垫圈与所述限位构件的螺纹孔相配合，所述第一垫圈与所述第二垫圈通过所述链条

连接。

[0010] 进一步的，所述第一承重梁设置有螺栓孔，所述第一承重梁螺栓孔与所述限位盘的第一通孔和所述筛板的通孔通过螺栓固定。

[0011] 进一步的，所述第二承重梁通过螺栓固定在所述第一筛体和所述第二筛体。[0012] 与现有技术相比，根据本实用新型实施例的一种振动筛承重梁缓冲装置，通过设置多个承重梁，分散筛体和筛板的重量，防止单个承重梁受力过多，减少在设备工作时承重

梁的断裂，并通过在承重梁之间设置限位装置和缓冲装置，将筛板的重力传递并抵消一部

分，减小承重梁的压力，增大承重梁的使用寿命，并且在设备工作振动时也可以抵消部分振

动力。

附图说明[0013] 图1为本实用新型的一种振动筛承重梁缓冲装置的整体剖面结构示意图；[0014] 图2为本实用新型的一种振动筛承重梁缓冲装置的第二连接件的俯视结构示意图；以及

[0015] 图3为本实用新型的一种振动筛承重梁缓冲装置的局部放大结构示意图。[0016] 附图标记：[0017] 1.筛体；101.第一筛体；102.第二筛体；[0018] 2.筛板；201.通孔；[0019] 3.承重梁；301.第一承重梁；302.第二承重梁；[0020] 4.限位装置；401.第一连接件；4011.缓冲凹槽；402.第二连接件；4021.限位缓冲柱；4022.限位盘；40221.第一通孔；40222.螺纹孔；403.限位构件；4031.限位底座；40311.

螺纹孔；4032.限位柱；

[0021] 5.缓冲装置；501.弹簧套筒；502.第一弹簧；503.第二弹簧；504.限位压盘；505.限位链；5051.第一垫圈；5052.第二垫圈；5053.链条；

[0022] 6.螺栓。具体实施方式[0023] 为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。

[0024] 如图1所示，根据本实用新型实施例提供的一种振动筛承重梁缓冲装置，包括：筛体1，筛体1包括第一筛体101和第二筛体102；筛板2，筛板2位于第一筛体101和第二筛体102

之间，第一筛体101垂直于筛板2并连接在筛板2的一端上表面，第二筛体102垂直于筛板2并

连接在筛板2的另一端上表面，筛板2设置有多个通孔201；

[0025] 如图1所示，承重梁3，承重梁3包括第一承重梁301、第二承重梁302，第一承重梁301设置在筛板2下方，第二承重梁302设置在第一筛体101和第二筛体102之间于筛板2平

行；第二支撑梁连接第一筛体和第二筛体能减小一部分筛体所产生的重量；

[0026] 限位装置4，限位装置4包括第一连接件401、第二连接件402和限位构件403，第一连接件401呈圆柱状，第一连接件401一端与第二承重梁302通过螺栓固定连接，第一连接件

401另一端设置有缓冲凹槽4011，缓冲凹槽4011横截面呈T型，第二连接件402包括限位缓冲

柱4021和限位盘4022，限位缓冲柱4021设置在限位盘4022圆心位置，限位缓冲柱4021直径

小于缓冲凹槽4011的内壁凸台直径，限位缓冲柱4021与缓冲凹槽4011相配合，限位盘4022

按圆心设置有多个第一通孔40221，限位盘4022的第一通孔40221与筛板2的通孔201相对

应，限位盘4022设置有螺纹孔40222，限位构件403按限位盘4022的圆心设置有多个，限位构

件403包括限位底座4031和限位柱4032，限位底座4031呈长方体，限位底座4031设置有螺纹

孔40311与限位盘4022的螺纹孔40222通过螺栓固定，限位柱4032设置在限位底座4031上；

以及

[0027] 缓冲装置5，缓冲装置5包括弹簧套筒501、第一弹簧502、第二弹簧503、限位压盘504和限位链505，第一弹簧502设置在第二连接件402的缓冲限位柱4021上，限位压盘504呈

圆环状，限位压盘504设置在第一弹簧502上，缓冲凹槽4011与限位压盘504相配合，弹簧套

筒501设置在第一连接件401另一端，弹簧套筒501的数量与限位构件403的数量相同，第二

弹簧503设置在限位构件403的限位柱4032上与第一连接件401的弹簧套筒501相配合，限位

链505包括第一垫圈5051、第二垫圈5052和链条5053，第一垫圈5051与第二连接件402的限

位盘4022的第一通孔40221相配合，第二垫圈5052与限位构件403的螺纹孔40311相配合，第

一垫圈5051与第二垫圈5052通过链条5053连接。限位构件通过螺栓和限位链固定，保证限

位构件的紧固性，在螺栓存在间隙时，限位构件因限位链限定防止限位构件旋转。

[0028] 如图1所示，第一承重梁301设置有螺栓孔，第一承重梁301螺栓孔与限位盘4022的第一通孔40221和筛板2的通孔201通过螺栓固定。第一承重梁起到支撑筛板的作用，第二连

接件的限位盘通过螺栓固定在第一承重梁，使得第二连接件与第一连接件存在支撑作用，

缓解一部分第二承重梁的重量。

[0029] 如图1所示，第二承重梁302通过螺栓6固定在第一筛体101和第二筛体102。第二承重梁对第一筛体和第二筛体起到支撑作用，缓解第一筛体和第二筛体对第一承重梁重压。

[0030] 在装配香蕉筛时，通过在第一筛体和第二筛体之间加装第二承重梁，对第一筛体和第二筛体进一步的限制位置，且第二承重梁能吸收大部分来自第一筛体和第二筛体的重

力，减小第一筛体和第二筛体对第一承重梁的压力，在第一承重梁和第二承重梁之间设置

第一连接件和第二连接件，第一连接件与第二连接件通过缓冲装置相配合，第一连接件的

缓冲凹槽与第二连接件的缓冲限位柱通过限位压盘和第一弹簧实现承重缓冲，此时缓冲凹

槽的台阶压制限位压盘，下压第一弹簧，第一弹簧弹性较大使得第一弹簧压缩量到达一半，

第一连接件缓冲凹槽的弹簧套筒与第二连接件限位底座的限位柱通过第二弹簧相配合，在

缓冲凹槽完成弹簧配合后，将限位构件安装在限位盘上，限位构件的限位柱安装第二弹簧，

使得缓冲凹槽底部环状表面的弹簧套筒套装在第二弹簧上，其中弹簧套筒和限位柱对第二

弹簧起到了限位的作用防止香蕉筛振动导致第二弹簧振落，此时第二承重梁将第一筛体和

第二筛体的重量转移一部分到第一连接件上由缓冲装置利用弹性抵消一部分后，传递到第

二连接上，其传递后的重力较小，对第一承重梁无较大影响。其限位盘的第一通孔在安装螺

栓固定时，将限位链的第一垫圈穿过螺柱固定在限位盘上，限位底座通过螺纹孔固定在限

位盘上，限位链的第二垫圈放置在限位底座的螺纹孔上通过螺栓固定在限位底座上，限位

链使得限位构件更加紧固，而且限制限位构件旋转移动。

[0031] 在完成装配后，启动香蕉筛其筛板多为上下振动，第一连接件和第二连接件之间的缓冲装置也能缓冲香蕉筛振动，防止承重梁过多损坏。

[0032] 根据本实用新型实施例的一种振动筛承重梁缓冲装置，通过设置第一承重梁和第二承重梁，将筛板和筛体的重量分散承担，防止单个承重梁承受全部重量，减小承重梁损坏

几率。本实用新型，通过限位装置和缓冲装置，第一承重梁和第二承重梁通过限位装置的第

一连接件和第二连接件配合，在第一连接件和第二连接件之间设置缓冲装置，将来源于筛

体的一部分重量通过缓冲装置的弹簧相抵消，使得筛体的重量传递到第一承重梁上无较大

影响，保证香蕉筛在工作振动时承重梁的使用寿命，减小停机检修时间，提高生产效率。

[0033] 本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

[0034] 本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本

实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。