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本发明具体涉及一种利用煤炭固废或铝矾土固废使用烧结法制备中空鸟巢状防毁伤工程材料基材的制备方法；使用煤炭固废中富含锂、镓稀有金属元素的高岭岩及勃姆石做燃烧助剂及挥发助剂，利用碳化硼烧结过程中的挥发特性、制备出中空鸟巢状由碳化硼与刚玉微粒组成的空芯基板，并将此基板放置入设计功能所需且具有一定温度金属、金属合金、高聚分子材料溶液中给予设定压力进行浸润，从而得到达到设计功能要求的碳化硼基金属、金属合金、高聚分子复合工程材料；其中，基板原料中所含金属质元素在基板烧结过程中以液相形式沉淀在基板底部形成硬质托底，恰好解决基板移动所需，并大大增强碳化硼基高分子防毁伤工程材料与陶瓷约束金属材料之间的粘合作用。
本发明涉及稀有金属镓提取技术，具体涉及一种利用煤炭固废或铝矾土固废使用烧结法提取金属镓的方法；包括以下步骤：步骤一，原料制备，步骤二，原料按照重量份配比混合后球磨；步骤三，干燥塔干燥制粒；步骤四，将步骤三制成颗粒粉末放置在湿度为40‑60%的环境中24～48h；步骤五，将上述粉末在100～200MPa压力下压制成胚；步骤六，将胚体放入真空烧结炉中烧结；步骤七，将电极吸附的硅基镓与柱状结晶体自然分层，将上层玻璃相及黄色递进硅基镓结晶剥离，得到质量含量远超>10%富集粗镓；步骤八，将富集粗镓采用电解法、尾液结晶法提纯得大于5N、6N金属镓；本发明方法可有效的从煤田煤炭煤层底板及夹矸煤等煤炭固废中，提取金属镓，成本低、产量较高，变废为宝。
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本实用新型提出一种矿热炉系统，属于冶金行业金属冶炼领域。该矿热炉系统包括：炉体、变压器、除尘设备、料仓和下料管；下料管设于炉体的顶部且与炉体内部连通；还包括：用于输送原料的皮带输送机，其两端分别位于下料管的进料口处和料仓的出料口的下方；变压器、炉体、除尘设备和料仓依次呈直线排列；除尘设备通过管道与炉体的顶部连通。本实用新型的矿热炉系统，将变压器、除尘设备、料仓与炉体布置在同一层，使得厂房高度、原料提升高度以及电极的高度大幅度降低，工程建设费用、原料运送费用随之降低，同时也解决了电极过长，易冷断的问题。
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一种不锈钢钢渣的筛分方法，属于冶金钢渣处理领域，其特征是破碎后的钢渣进入摩根森振网筛，通过摩根森振网筛的震动，使不锈钢钢渣抛起向前弹跳，将不锈钢钢渣筛分出粒径是0～1mm和1～15mm的两种规格。本发明摩根森振网筛可以实现钢渣干筛分，不会发生物料堆积和筛孔堵塞现象，整个筛分不需水资源，从而节约了水资源。
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本发明涉及一种莫来石的制备方法,具体为一种单晶相莫来石的工业制造方法,解决了现有莫来石的制造方法存在生产成本高、产品性能差以及铁、碳等有害杂质含量高等缺陷,包括如下步骤:将硬质高岭土破碎至325-400目;加入0.02%-0.03%矿化剂以及8-10%钾长石,混合均匀,矿化剂是由10-40%硝酸钾、50-70%碳酸钾和10-20%氯酸钾混合而成;成型;在1450-1550℃高温下煅烧16H。本发明生产成本低,工序简单;莫来石含量较高,铁等杂质含量较低,方石英含量为零,所加工出来的精密铸件精度高、光洁度好,广泛应用于国防工业、航天、航空工业以及冶金等工业,而且可提高耐火材料的耐火度。
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一种从粉煤灰中提取氧化铝的方法，是将粉煤灰 研磨并焙烧活化后，与 H2SO4溶液加热反应，浸出的氧化铝用热水煮溶后，浓缩冷却析 出硫酸铝结晶，升温脱水得到无水硫酸铝，继续升温分解得到 γ－ Al2O3，并进一步制备得到冶金级氧化铝。本发明采用新的粉煤 灰活化技术，在常压不使用任何助溶剂，用 H2SO4即能使粉煤灰中的氧化铝有效浸出，氧化铝的溶出率可以 达到85％以上。本发明将粉煤灰治理成为了多品种的铝盐、铝 氧化物，实现了粉煤灰的精细化综合利用。
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本实用新型涉及冶金中间包技术领域，且公开了一种智能化多功能冶金中间包，包括中间包本体，所述中间包本体的上表面左侧通过合页铰接有盖板，所述盖板上开设有浇铸孔，所述中间包本体的下表面固定有中间包水口，所述中间包本体的左右两侧内壁均固定有挡块，所述挡块的上方设置有安装板，所述安装板的中部开设有安装孔，所述安装孔内固定有过滤网，所述安装板的右侧开设有卡槽。该智能化多功能冶金中间包，通过过滤网能够过滤钢液上的熔渣和杂质，避免熔渣和杂质凝固在钢液中，同时双层结构的中间包本体能够减少热量损失，并且在中间包本体内的空腔内填充有保温棉，能够进一步的提高保温效果，从而保证合适的温度，避免浇铸中断。
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本实用新型公开了一种带干燥功能的冶金矿山开采用除杂机械设备，一种带干燥功能的冶金矿山开采用除杂机械设备，包括箱体，所述箱体的底部左右两侧均设有地脚，所述箱体的底部右侧连通有第一排水管，所述箱体的底部左侧连通有第二排水管，所述箱体的内壁顶部左端固定连接有热吹风。本实用新型涉及冶金矿山开采除杂技术领域，该带干燥功能的冶金矿山开采用除杂机械设备通过第一伺服电机、第一横杆、钢板、第二短板、第一竖杆、第二横杆、圆盘和热吹风的配合可以完成对潮湿的矿石进行干燥处理，方便后续的加工，节约了时间，提高了工作效率，结构简单，不易发生故障，给工作人员带来了极大的便利，方便了工作人员的使用。
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本发明涉及一种制取磺化煤的方法，具体地说是一种闭路循环制取磺化煤的方法。本发明步骤如下：将烘干后粒径为2.0～4.0mm的原料煤，放入控温搅拌反应装置内，按酸煤重量份比(4～6)∶1，加入硫酸混合液；搅拌加热至120℃～160℃，恒温反应9～11小时；冷却并过滤，得到滤液和固体物质，用适量的蒸馏水洗涤固体物质后；加入10％NaOH溶液中和至接近中性，放置2-6小时后过滤，得到滤液和磺化煤。本发明通过硫酸混合器将浓硫酸、反应装置内产生的热蒸汽通入冷凝器得到的稀硫酸、过滤冷却后的反应物得到的残余硫酸和用蒸馏水洗涤固体生成物得到的稀硫酸全部闭路循环使用，不造成资源浪费；通过冷凝器使反应装置内产生的热蒸汽转变为稀硫酸并闭路循环使用，不产生环境污染。
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一种低温常压下生产高模数硅酸钠的方法。用烧碱液浸取粉煤灰类工业废弃物料中的活性二氧化硅，制备低模数的硅酸钠溶液。然后，碳酸化分解该溶液制备硅酸(SiO2·nH2O)。再将该硅酸与上述低模数硅酸钠和/或氢氧化钠溶液按最终硅酸钠产品所需模数指标进行配兑，在小于液体沸点的温度下搅溶，即可制得高模数的硅酸钠。这种生产方法与现有的生产硅酸钠的干法和湿法工艺相比原料广、成本低、能耗少、无污染，能生产M＝1～4间任意模数的硅酸钠，尤其是高模数的硅酸钠，有较大的工业化推广应用价值。
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本发明涉及一种莫来石的制备方法,具体为一种单晶相莫来石的工业制造方法,解决了现有莫来石的制造方法存在生产成本高、产品性能差以及铁、碳等有害杂质含量高等缺陷,包括如下步骤:将硬质高岭土破碎至325-400目;加入0.02%-0.03%矿化剂以及8-10%钾长石,混合均匀,矿化剂是由10-40%硝酸钾、50-70%碳酸钾和10-20%氯酸钾混合而成;成型;在1450-1550℃高温下煅烧16H。本发明生产成本低,工序简单;莫来石含量较高,铁等杂质含量较低,方石英含量为零,所加工出来的精密铸件精度高、光洁度好,广泛应用于国防工业、航天、航空工业以及冶金等工业,而且可提高耐火材料的耐火度。
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一种低温常压下生产高模数硅酸钠的方法。用烧碱液浸取粉煤灰类工业废弃物料中的活性二氧化硅，制备低模数的硅酸钠溶液。然后，碳酸化分解该溶液制备硅酸(SiO2·nH2O)。再将该硅酸与上述低模数硅酸钠和/或氢氧化钠溶液按最终硅酸钠产品所需模数指标进行配兑，在小于液体沸点的温度下搅溶，即可制得高模数的硅酸钠。这种生产方法与现有的生产硅酸钠的干法和湿法工艺相比原料广、成本低、能耗少、无污染，能生产M＝1～4间任意模数的硅酸钠，尤其是高模数的硅酸钠，有较大的工业化推广应用价值。
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一种从粉煤灰中提取氧化铝的方法，是将粉煤灰 研磨并焙烧活化后，与 H2SO4溶液加热反应，浸出的氧化铝用热水煮溶后，浓缩冷却析 出硫酸铝结晶，升温脱水得到无水硫酸铝，继续升温分解得到 γ－ Al2O3，并进一步制备得到冶金级氧化铝。本发明采用新的粉煤 灰活化技术，在常压不使用任何助溶剂，用 H2SO4即能使粉煤灰中的氧化铝有效浸出，氧化铝的溶出率可以 达到85％以上。本发明将粉煤灰治理成为了多品种的铝盐、铝 氧化物，实现了粉煤灰的精细化综合利用。
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