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本实用新型涉及一种万能轧机轧辊组，属于轧钢设备领域，包括共同围成轧制通道的第一水平辊、第二水平辊和一对立辊，万能轧机轧辊组以第二轴承座安放在换辊底车上并限制万能轧机轧辊组平面上的位移，设有固定连接在所述第一轴承座上的定位销，定位销的自由端可以插入立辊轴承座上设置的销孔内；第二轴承座上设有盲孔，盲孔内连接弹性阻尼体的一端，弹性阻尼体另一端连接在立辊轴承座上设置的导槽内；换辊底车包括分布在轧制通道两侧的立辊定位杆，立辊定位杆一端固定连接在所述换辊底车，一端连接导槽内。本实用新型可快速形成和解除支撑定位关系，互锁可靠，定位准确，可将轧辊组快速的装入和取出轧机机架，有效提高万能轧机的生产效率。
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本实用新型提供一种连铸机滑动水口液压悬挂装置，包括安装板、第一连接梁和第二连接梁，安装板上可拆卸地连接有第一安装座，第一连接梁的尾部固连有第二安装座，第一连接梁的头部与第一安装座之间、第二连接梁的头部与第二安装座之间通过轴承结构转动连接。本实用新型通过在转动连接处设置轴承结构提高了滑动水口液压缸悬挂装置的定位精度，减少了磨损变形和磨损卡阻，缩短滑动水口液压缸的更换时间，提高连铸机的生产效率。
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本发明提供一种轧机数据关联方法及系统，首先采集多台轧机在轧制多个钢坯时生成的轧钢数据，然后对采集的轧钢数据进行切片，再对切片数据来分组，形成多个数据集，并从每个数据集中选择出目标钢坯对应的切片数据，然后关联所选择的这些切片数据，完成对目标钢坯的切片数据的关联。由于本发明是直接通过采集轧机轧制钢坯时生成的轧钢数据，相当于是直接采集轧机数据，而不是利用外部元器件来采集轧钢数据，所以本发明在进行数据关联时，可以对轧机数据进行自动关联，从而使得本发明在保障低成本、轻量化的基础上，还增强了轧钢机架数据关联的准确性、稳定性和有效性。
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本实用新型属于冶金设备技术领域，涉及一种方坯连铸机出坯系统，该系统包括横移区辊道、过渡台架、热送辊道、翻转冷床以及双向移钢机，且翻转冷床的入口端错位布置在热送辊道之间，还包括推钢机，横移区辊道的一侧依次连接过渡台架、推钢机、热送辊道以及翻转冷床，双向移钢机用于横向移动铸坯；横移区辊道的入口端连接出坯辊道，出口端设置有固定挡板，且双向移钢机横移铸坯的方向与横移区辊道的输送方向垂直；推钢机包括推钢机本体和推钢机台架，推钢机台架设置在过渡台架与热送辊道之间，推钢机本体与推钢机台架滑动连接以在推钢机台架上朝热送辊道所在方向单向推动铸坯。
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本发明属于成型设备检测领域，涉及一种大方圆坯连铸机扇形段支座对中调节装置及方法，包括扇形段Ⅲ下支座对中模板，扇形段Ⅲ上支座对中模板，扇形段Ⅱ下支座对中模板，扇形段Ⅱ上支座(扇形段Ⅰ下支座共用底座)对中模板，扇形段Ⅰ上支座对中模板，扇形段Ⅰ上耳轴模拟测量棒。对中调节模板用于模拟扇形段对扇形段支座进行调节对中，然后用水平仪检测扇形段支座是否调整到位。本发明的对中模板设计简单，制造成本低；对中调节方法操作简单，对中精度高，能够显著提高扇形段支座对中调节速度，节省扇形段安装对中时间，提高连铸机的生产效率。
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本实用新型公开了生产钢板弹簧的抛物线长锥轧机，包括底座、支架、轧制结构；其特征在与，支架安装在底座上，轧制结构安装在支架上；轧制结构包括：初次轧制装置，二次轧制装置和移动装置；移动装置包括：若干滚筒，第一电机，若干第一连接轴，若干齿轮，链条；电机安装在支架上，齿轮安装在第一电机输出端上，链条套装在若干齿轮上若干齿轮安装在若干第一连接轴上，若干第一连接轴安装在支架上，若干滚筒套装在若干连接轴上。本实用新型涉及机加工定位技术领域，具备以下有益效果：结构简单，便于操作，轧制连续，占地面积小。
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本实用新型属于机械技术领域，涉及一种轧机压下减速机的蜗轮调整装置及方法，根据压下减速机的结构制作一个稳定的工装平台装置，包括设置在底部的工装平台基板以及设置在工装平台基板上的工装平台中段，工装平台基板上安装有液压顶，该液压顶上通过蜗轮支撑板固定装置固定连接有蜗轮支撑板，蜗轮配合设置在蜗轮支撑板上，通过该结构就能完成轴承装配，以及蜗轮的中心高度间隙调整；并且经过调整后能够保证与蜗杆的啮合达到使用要求。本实用新型只需要进行一次吊装就能完成调试工作，极大的简化了以往繁琐的调整步骤，缩短了修复时长，最终调整垫片间隙符合使用标准技术要求，有效的提高了修复质量，此项调整方法可以在该领域进行推广使用。
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本实用新型提供一种立式轧机快速吊装定位装置，包括安装板和小车，安装板上设置有轨道，小车底部的滚轮与轨道配合，小车上设置有三组定位块，三组定位块之间围绕组成轧机底座的放置空间。本方案中由于三组定位块的设置，以便于对轧机底座的放置空间进行限定，轧机底座下行过程中能够通过观察轧机底座是否能够进入到三组定位块内以判断轧机底座定位是否准确。
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本发明属于废弃物处理设备技术领域，提供了一种低温等离子体组合式回转窑，包括安装基座、回转窑体、支撑组件、驱动组件、窑头罩、窑尾罩、窑头密封组件和窑尾密封组件，回转窑体包括回转外筒和回转内筒，回转外筒同轴套设在回转内筒外，其中，回转内筒的内壁、窑头罩和窑尾罩共同围设成第一窑膛，回转外筒的内壁、回转内筒的外壁、窑头罩和窑尾罩共同围设成第二窑膛；窑头罩上设置有出料口和第一热介质进口，窑尾罩上设置有进料口和第一热介质出口；窑头密封组件上设置有第二热介质进口，窑尾密封组件上设置有第二热介质出口。本发明所提供的低温等离子体组合式回转窑，结构简单、紧凑，且加热效率较高。
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本实用新型属于离心式冷水机组技术领域，具体公开了一种离心式冷水机组用油氟提纯系统，包括控制器、分离罐和连接管组，分离罐内布置有加热管；第一连接组用于将分离罐内分离的氟利昂输送到压缩机的进气口；第二连接组用于将分离罐内分离的润滑油输送至压缩机的油箱内；第三连接组用于将蒸发器内的油氟混合液输送至分离罐内；第四连接组用于将冷凝器中的高温气体输送至加热管的进气口；第五连接组用于将加热管内的气体输送至蒸发器的回气口；第六连接组用于将冷凝器中的高压气体输送至分离罐内；第四连接组包括第一电磁阀，第六连接组包括第二电磁阀。上述系统，能够在冷冻水机组低负荷的运行情况下，正常回收混入蒸发器的润滑油。
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.本实用新型涉及高炉炼铁物料循环利用技术领域，具体而言，为一种基于烧碱返矿的冷压球生产线。背景技术.冷压球，即冷固结球团，是指通过添加适合的粘结剂，采用强力压球机将粉矿压块，经过一定时间养生产生具有足够强度的球团。压块和养生都是在常温下进行的，是应用普遍的造块工艺。.高炉生产过程中，会产生％左右的烧碱返矿，高炉槽下烧碱返矿通常粒级>mm的烧结矿可直接作为成品进行冶炼。然而，由于成品筛、沟下筛规格以及筛粉效率等问题，使得返矿中不可能完全是粒级>mm的烧结矿
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.本实用新型涉及中频炉技术领域，具体而言，涉及一种新型翻转出料的中频炉。背景技术.中频炉是一种将工频hz交流电转变为中频的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流中频炉加热装置具有体积小，重量轻、效率高、热加工质量优及有利环境等优点正迅速淘汰燃煤炉、燃气炉、燃油炉及普通电阻炉，，为了出料的便利，通常将中评论放置到加工平台上，
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.本实用新型涉及于高炉炼铁物料循环利用技术领域，具体而言，为一种基于除尘灰的冷压球生产线。背景技术.随着我国冶金行业的快速发展，钢铁企业生产过程中所产生的粉尘对环境的影响也越来越受到人们的重视。尤其在转炉冶炼的过程中，会产生大量的灰尘，对于这些灰尘，目前一般采用两种方法进行处理，一种为湿法除尘，并产生含铁的尘泥，也称为污泥；另一种为干法除尘，最终产生的是除尘粗灰及细灰。由于干法除尘对细小粉尘控制能力更强，且通过干法收集的转炉除尘灰是一种良好的冶金二次资源，tfe含量可以达到％以上，可以作
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.本实用新型属于合金熔炼技术领域，具体的说是一种中间合金熔炼用搅拌装置。背景技术.合金熔炼是现代化合金生产工厂中一种不可或缺的制造工艺，它将所需要的金属按照一定的比例置入反应装置中，在金属处于熔融状态下，将其熔炼成一种合金的技术手段。.目前现有技术中，合金熔炼时，需要在熔融状态下，将其充分混合，搅拌，但是通过我们的长期研究观察发现，现有的合金熔炼设备都存在混合搅拌效果差的问题，导致合金成分不够均匀，使得制造出的合金品质差，严重影响合金的产品性能。实用新型内容.为了弥补现有技术的不足，解决
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.本实用新型涉及压铸领域，具体涉及一种热控铝合金半固态高效制浆装置。背景技术.目前在压铸行业中得到批量应用的半固态制浆方法(比如rsf)存在的问题是，在搅拌制浆过程中只控制搅拌时间和搅拌转速或者只通过控制温度来判断铝合金达到的固相率。实际上根据铝合金的热变化曲线可以看出，铝合金的固液混合态(半固态)有一个温度平台期，在温度相对稳定的情况下固相率随着时间的推移而逐步增大。如果只控制温度，无法获得理想的稳定状态的半固态浆料，最终影响铸件质量和性能。发明内容.针对上述现有技术中的不足之处，本实用
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本实用新型涉及尿素生产技术领域，公开了一种降低尿素中缩二脲的生产装置，包括前端尿素合成装置、游离氨输送装置和造粒塔；所述前端尿素合成装置的输出端与所述游离氨输送装置相接、且相接后通过输送管道输送至造粒塔；所述前端尿素合成装置中包含有尿素熔融液。本实用新型具备能够有效降低尿素中的缩二脲含量，且尿素中氨的残留量少，游离氨排出方便的技术效果。
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本实用新型提供了一种真空滤油机的冷凝器用收集器，包括：具有收集腔的收集壳体；设于收集壳体顶部的排气管，该排气管上设有排气阀；设于收集壳体底部的排液管，该排液管上设有排液阀；用于连通冷凝器和收集壳体的收集管道，该收集管道与所述收集壳体相连，且该收集管道上设有截止阀。本实用新型提供的真空滤油机的冷凝器用收集器，将冷凝器内的油移至收集壳体内，当需要排出油时，切断收集壳体与冷凝器的连通即可，无需卸除真空滤油机的真空，即真空滤油机无需停机，从而在真空滤油机不停机的情况下实现了排放冷凝器内的油，避免了冷凝器的排油影响真空滤油机的工作，进而提高了真空滤油机的工作效率。本实用新型还提供了一种真空滤油机。
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本实用新型公开了一种绝缘油真空滤油机的自动报警监控系统，包括真空过滤设备，所述真空过滤设备设有用于采集各监控数据的传感器，还包括控制器和报警设备，所述控制器与所述真空过滤设备的各电器元件相连，所述控制器与所述报警设备相连，所述报警设备至少包括两种不同的报警器，所述报警器用于工作完成提示报警和事故报警。本实用新型能够自动监控绝缘油真空滤油机并报警，确保绝缘油真空滤油机正常运行。
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本实用新型公开了一种钢水炉外真空精炼设备用钢包防溅盖，包括耐热钢材料制作的防溅盖外壳，防溅盖底部与钢包接触处设置有防粘板，防溅盖外壳外侧面设置有挂架卡子，防粘板上设置有供挂架卡子卡接的防粘板挂架。防溅盖外壳外侧面设置有两侧带有凹槽的挂架卡子，防粘板上设置有防粘板挂架，相邻两个挂架卡子通过凹槽将防粘板挂架固定。防溅盖外壳外侧面还设置有对挂架防粘板挂架进行限位的、与挂架卡子交错布置的挂架挡板，挂架挡板的高度高于挂架卡子的高度，位于防粘板挂架顶端的下方。本装置结构简单，通过垫防粘板的设置既不加高钢水包包壁也不减装钢水的方式解决溢渣问题，避免了粘包现象，同时防粘板便于拆装，简化了人员操作。
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本实用新型公开了一种滤油机滤芯保护装置及其滤油机，其中滤芯保护装置，包括滤罐和滤芯，所述滤芯置于滤罐内，滤罐连接一管道设置为过滤器进油口，滤芯与一管道连接，管道的另一端穿过滤罐伸出滤罐外或与滤罐外壁齐平，设置为过滤器出油口，管道与滤罐接触的地方密封；在滤罐上连接有压差开关，所述压差开关的信号线与滤油机控制系统连接。本装置有效的确保了设备使用时的安全性，不会存在因压力过高而造成安全问题；确保油品的清洁度，否则压力过高将滤芯损坏，从而会影响处理油品的清洁度。
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本实用新型是一种自控自检高效真空滤油机,它主要由可编程序控制器、耐压自检仪、数字温控仪、电子传感器、迷宫式泡沫自控器、流量平衡阀、冷凝分水器、双级真空泵、高密封油泵、水泵、雾化分配器、红外加热器、高效分离塔、三级过滤器组成,它能对失效的绝缘油进行全自动智能净化运行并自检耐压,还能真空注油,功能齐全,受电网干扰小,操作简便,脱水脱气效率高,过滤精度高,故障率低,手动运行时可完全脱开电脑系统。
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本实用新型的目的是针对新材料研发对烧结技术的实际需求及超声波技术的优点，设计了一种由微波源、磁控管、波导管、引波坩埚或普通高温坩埚，变幅杆，变幅杆支撑架，超声波发生器，超声波换能器等构成的超声波振动活化辅助烧结的微波烧结炉。超声波发生器产生的电信号通过超声波换能器转换成超声振动，超声振动通过变幅杆、坩埚传递到引波坩埚或普通高温坩埚内的待烧样品，使待烧样品在微波烧结过程中处于超声振动状态，在微波辐射作用下，待烧样品的物质微粒在微波烧结温度下高速振动，促进待烧样品的晶粒快速均匀成核长大或者部分物质均匀熔化快速填充空隙。本实用新型可使块状样品烧结后微结构更加均匀、致密，样品在微观结构上更加优异。
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本发明公开了一种润滑油油水分离工艺方法选择图谱，包括以润滑油含水量作为横坐标、以润滑油运动粘度作为纵坐标、线条1、线条2、线条3、线条4、线条5、线条6、线条7、线条8、线条9组成的润滑油油水分离工艺方法选择图谱。其特征在于：根据润滑油的运动粘度和含水量快速选择适宜的油水分离工艺方法和加热温度，所述适宜的油水分离工艺方法是分离效率、分离过程能耗、分离装置成本等因素的综合考量。本技术方案是在大量实验的基础上总结出来的，具有结构简单、使用方便的特点，优势明显。
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本发明涉及一种Pd‑Ir双金属纳米团簇结构分步优化方法，属于纳米技术领域。在指定的球内半径随机生成初始结构并结合单金属最优结构，通过BHGA算法优化初始结构，得到候选结构，再利用DFT进一步优化候选结构，得到全局最优结构。BHGA算法是标准BH算法和GA算法的结合，标准的BH算法本身是结合MC随机扰动，局部优化过程采用最陡梯度下降法。在各个局部局部最小值之间利用MC随机扰动进行变换，通过BH算法得到一部分候选解，再进行遗传算法搜索全局最优解。本发明对遗传算法的交叉部分结合了球切变换，通过上述改进，可以大大降低计算量和迭代步数，有效的提高搜索效率和能量的收敛速度。
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本发明公开了一种从粉煤灰中提取氧化铝并制备硅铁合金的方法，获取粉煤灰、碳质还原剂和含铁粉料，分别研磨至50目以上的粉末状，并且按照一定比例混合均匀，再将混合物料放入到加热炉内加热一定时间后冷却至室温，再通过磁选的方式对得到的反应物进行分离。本申请从粉煤灰中提取氧化铝与硅铁合金，使用火力发电厂产生的粉煤灰为原料，不仅解决了火力发电厂固体废弃物的污染问题，从废弃物中提取高附加值产品，极大的提高了经济效益；另外和传统酸法或碱法的工艺方法相比，不产生赤泥和脱硅废液，对环境保护贡献更大。
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本发明涉及一种625合金的真空感应熔炼方法，所述方法包括微合金化成分设计、原材料的选用、真空熔炼的炉前化学成分控制、熔炼工艺参数，所述工艺可以减少合金中的有害元素、细化组织、降低合金非金属夹杂物等级，改善合金箔材制备的加工性能和成材率。采用本发明所述方法制备625合金真空感应熔炼铸锭，满足宽尺寸箔材的加工要求，所述铸锭经电渣重熔、锻造、热轧、冷轧、热处理等工序后，制得宽度为134～166mm、厚度为50μm的625合金箔材。
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本发明提供的一种RH真空室深熔池底部槽结构，属于钢铁冶金技术领域，包括底部槽壳体、底部槽耐材和浸渍管，真空精炼时的循环钢液在进入RH真空室中的瞬时钢液处于所述底部槽耐材形成的熔池内，底部槽壳体由多段耐热钢板依次焊接而成，多段耐热钢板从下到上分为整体法兰、整体管脚、槽底壳及槽管壳，熔池为耐材在所述底部槽壳体内砌筑而成的空间，设有循环钢液进出通道，分别为上升通道和下降通道。本发明在保持真空精炼装置的主体结构尺寸不变、钢液循环流量不变的条件下，增加了真空室内的瞬时钢液存留量；本发明还为提高顶枪吹氧流量创造条件，延长循环钢液在RH真空室停留时间，缩短真空精炼处理周期，提高真空精炼装置的效能。
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本发明提供一种双工位真空精炼系统的密封弯头切换装置，包括密封弯头和弯头移动小车，还包括弯头升降框架和顶升机构，所述顶升机构安装在弯头移动小车上，弯头升降框架安装在顶升机构上，所述密封弯头通过柔索与弯头升降框架连接，顶升机构驱动弯头升降框架上下升降从而带动密封弯头升降运动。本发明，密封弯头通过柔索四点吊挂与弯头升降框架连接，由于柔索长度较短且有一定倾斜角度，既能控制密封弯头在移动升降过程中的摆动幅度，同时又属于柔性连接，方便密封弯头切换时可靠定位与密封。弯头升降框架上的导向轮与弯头移动小车上的导向柱配合，能保证密封弯头升降动作平稳可靠。
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本发明公开了一种铝热还原制备Ti2AlC陶瓷粉料的方法，其特征在在于，将质量比例为1:(0.16‑0.38):(0.02‑0.05)的氟钛酸盐、铝粉和活性炭粉为原料，经混合磨制后，进行热还原反应和真空蒸馏后，再去除杂质得到。本发明具有原料要求简单，来源广泛，成本更低，工艺流程较短，反应效率较高，可控性更好，达到全元素利用等优点。
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