重庆重庆有色金属冶金技术理论与应用

铝锂中间合金的制备方法 1065     

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本发明公开一种铝锂中间合金的制备方法,包括制备锂金属液;将所述锂金属液和铝金属液送入半连续铸造机的熔炼炉混合;将所述混合后的金属液从所述熔炼炉送入半连续铸造机的结晶器内铸锭,铸锭时,结晶器内磁场强度为0.01T～0.05T、铸造温度为700℃～900℃。本发明将锂金属液和铝金属液一起送入半连续铸造机的熔炼炉内进行混合,然后从半连续铸造机的结晶器内牵引出铝锂中间合金。在结晶器的磁场作用下,混合液发生低频振动和稳定环流,可以对铝金属液和锂金属液起到更好的混合作用,并有效的提高成核率,可以制备质量稳定的铝锂中间合金。

直通式金属锶的生产工艺 906     

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本发明属于金属冶炼领域，公开了一种直通式金属锶的生产工艺，其步骤包括锶矿煅烧、还原、分剥和包装入库，煅烧：锶矿采用回转炉进行，锶矿的进料速度为1‑1.5吨/小时，回转炉的转速为4‑6转/分钟，煅烧温度为1340‑1400℃；还原：1）、煅烧后形成的氧化锶与还原剂混合压制成球体，球体的直径为20‑40mm；本发明解决了现有生产工艺中物料煅烧不均、浪费能源的技术问题。

真空碳热还原从石煤矿石中提取与分离镍钼的工艺 971     

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本发明提供一种从石煤矿石中提取与分离镍钼的工艺,将原矿石磨成200目左右的粉末后,压成小球;放入真空炉加热至1150℃～1250℃,保温2小时～3小时;矿石中的硫元素在反应中转变为硫蒸汽出现并被冷凝器以硫磺的形式回收,真空炉内冷凝器温度为20℃～60℃,使硫蒸汽凝华在冷凝器上回收;在真空状态下降温至300℃以下,开炉取出矿石球团,将矿石球团粉碎至200目左右、磁选回收矿石中的镍,磁场强度为400～600高斯,得到镍精矿;磁选尾矿经摇床重选,回收钼得到钼精矿。本发明降低了对环境的污染,同时改善了产线工人操作环境;本发明工艺镍、钼分离度高,所得到的镍精矿、钼精矿品位高。

有机-金属纳米复合薄膜及其制备方法和应用 815     

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本发明公开了一种有机‑金属纳米复合薄膜及其制备方法和应用，属于复合材料技术领域。有机‑金属纳米复合薄膜由基底层和氟碳‑钛复合薄膜层组成。制备方法为：打磨聚四氟乙烯靶材和钛靶材，清洗；然后进行预溅射；利用共溅射在基底层表面沉积氟碳‑钛复合薄膜；然后进行高温退火，即可。本发明的有机‑金属纳米复合薄膜的制备方法，通过采用射频‑直流共溅射，改变薄膜沉积状态的变化以调控纳米级表面形貌、化学组分含量；通过调整高温退火工艺以调控薄膜结晶度，使制得的复合薄膜表现出不同的浸润性能和二次电子发射特性，且具有纯度高、沉积面积大、物相结构高度可控等优点，从而使其应用广泛，具有显著的推广实用价值。

多孔钽棒 1132     

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本发明涉及一种用于股骨头关节面有塌陷或处于Ⅰ期或Ⅱ期股骨头坏死的医用植入件-多孔钽棒。该植入件的一端设有用于与骨组织的连接紧固结构，其中心具有贯通孔；该多孔钽棒采用的多孔钽材料具有孔隙三维连通分布的泡沫结构，是采用泡沫浸渍法烧结制得，经烧结的纯钽粉末堆积构成的泡沫骨架上，钽粉颗粒相互间具有烧结颈结构。本发明所述的多孔钽棒中的贯通孔便于手术中的准确定位；且通过该贯通孔也方便取出、注入相关物，达到持续减压的效果。

新型的硬质合金晶粒长大抑制剂及其制备方法 978     

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本发明涉及一种纳米改性硬质合金长晶抑制剂及其制备方法, 该抑剂为(V0.35, Cr0.65, )3(C, N)，该长晶抑制剂可以改善抑制剂与硬质合金材料混合不均匀性，以显著提高对硬质合金晶粒长大的抑制效果，从而实现纳米WC硬质合金的高性能。

基于浆料直写的制备金属人工骨3D打印方法 1048     

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本发明涉及一种基于浆料直写的制备金属人工骨3D打印方法，属于增材制造领域的金属3D打印方法。将打印金属粉末与造孔剂锰粉、粘结剂混合均匀后，通过气动打印喷头挤出成为线条，粘结剂中溶剂挥发，随着三维运动平台的移动成为具有复杂形状的三维结构。在后期烧结过程中，粘结剂中聚合物在约300℃时热解，所要制备人工骨的金属材料在高于1000℃的环境中融合在一起，而锰粉则在低于1000℃的高真空条件下蒸发，在线条内部形成微观孔隙。微观孔隙与线条之间的结构孔隙相独立，可以在保持结构孔隙率不变的同时进行微观孔隙的调整，进而调整人工骨支架的机械性能，使其结构孔隙率与机械性能可以同时与人体原有骨骼保持一致。

提高石墨烯增强体在非金属材料基体中分散性的方法 1143     

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本发明公开了一种提高石墨烯增强体在非金属材料基体中分散性的方法，将原料采用分步加料法进行湿法球磨，具体包括以下步骤：先将石墨烯增强体放入球磨罐中后再加入非金属材料和磨球，然后分多次向球磨罐中加入助磨剂进行球磨直至原料混合呈均匀浆糊状；采用分步加料法确保石墨烯与非金属材料基体材料之间的良好界面结合，有利于石墨烯在非金属材料基体中的分散和增大二者的接触界面，能够使石墨烯均匀分散于基体材料中，整个过程中几乎不见石墨烯团聚体，且分散效率高、分散稳定性高、对石墨烯结构无破坏，解决石墨烯易团聚的问题，提高石墨烯增强非金属材料基复合材料的力学性能，而且能够满足工业化制备的要求。

制备替代承重骨组织的医用多孔金属材料的方法 815     

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一种制备替代承重骨组织的医用多孔金属材料的制备方法，钽粉与造孔剂、成型剂混合，再将混合粉末压制到有机泡沫体中成型、脱脂、烧结、冷却和热处理；压制成型压力50～100Mpa，脱脂过程以0.3℃/min～2℃/min的速率逐步升温至400～800℃，以氩气通入构成保护气氛并保温300min～360min；造孔剂为碳酸氢铵或双氧水，所述成型剂为硬脂酸、硬脂酸锌、石蜡、合成树脂中的一种或多种；在10-4Pa～10-3Pa下，以10～20℃/min升温至800～900℃、保温240～480min，再以2～5℃/min冷至400℃、保温120～300min，然后随炉冷却至室温。经过测试其杂质含量低于0.2%、密度达6.67～8.34g/cm3，孔隙度达50～60%，孔隙直径达150～450μm，弹性模量可达4.5～6.0Gpa，弯曲强度可达100～120Mpa。

用于触摸屏的水性涂膜材料及其制备方法与应用 744     

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本发明公开了一种用于触摸屏的水性涂膜材料及其制备方法与应用，包括以下重量份数的原料：聚氨酯丙烯酸酯复合乳液70～80份、葡萄糖15～20份、铁粉1～2份、镍粉0.6～1.0份、二丙二醇甲醚2～4份、消泡剂0.8～1.0份、润湿剂0.2～0.3份、增滑剂0.15～0.25份、流平剂0.2～0.3份。本发明制备的水性涂膜材料喷涂在触摸屏表层固化后透明度好，复合纳米球在涂膜固化过程中定向排布使涂膜表面粗糙，可以降低炫光，且复合纳米球能够吸收和衰减入射的电磁波并将其电磁能转换成热能耗散掉，进而改善环境中的电磁辐射强度，减弱电磁辐射对人体的长期累积效应，从根本上解决有害辐射对人体的伤害；且复合纳米球在聚氨酯丙烯酸酯树脂乳液中的分散性好，存储稳定性强。

医用多孔金属材料的制备方法 985     

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一种医用多孔金属材料的制备方法，由钽粉与聚乙烯醇、碳酸氢钠混合成混合粉末，再在50～100Mpa下压制到有机泡沫体中成型、脱脂、烧结、冷却和热处理步骤制得多孔钽材料；所述烧结是真空度为10-4Pa～10-3Pa，以10～20℃/min升温至1500～1800℃、保温120～240min、随炉冷至200～300℃，以10～20℃/min升温至1500～1800℃、保温180～240min，以5～10℃/min升温至2000～2200℃、保温120～360min；热处理是真空度为10-4Pa～10-3Pa，以10～20℃/min升温至800～900℃、保温240～480min，再以2～5℃/min冷至400℃、保温120～300min，然后随炉冷却至室温。经过测试其杂质含量可低于0.2%、孔隙度可达30～38%，孔隙直径可达30～50μm；弹性模量可达6.0～7.0Gpa、抗压强度可达150～170Mpa，非常适合用于替代牙骨的医用植入材料。

高抗拉强度的低银SAC复合钎料 978     

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本发明公开了一种高抗拉强度的低银SAC复合钎料，包括基体材料Sn‑0.3Ag‑0.7Cu和石墨烯，使钎料的极限抗拉强度，润湿性能，可焊性都得到了大量的提升。

高强度航空用气体轴承 802     

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一种高强度航空用气体轴承，包括轴承座和设置于轴承座内的轴，轴承座由钢结硬质合金制造，本发明气体轴承座中硬质相由TiC，TiN，TICN组成提高了材料的机械性能；钢基粘结剂的成分具有较高强度，再硬质相的作用下钢结硬质合金强度得到了进一步提高。

采用激光选区烧结成型制备多孔钽医用植入材料的方法 654     

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一种多孔钽医用植入材料的制备方法，采用粒径≤10μm纯钽粉为原料，直接进行激光选区烧结成型人骨金属仿生材料，激光选区烧结时的每层铺粉厚度在60～80μm；再对成型的人骨金属仿生材料进行包括烧结、冷却得到多孔钽医用植入材料。采用上述激光选区烧结制得的成形坯料经烧结、冷却处理得到完全三维连通的多孔钽医用植入材料、与人体骨组织微观结构相一致，使该多孔金属植入材料生物相容性、生物安全性好；本发明方法还具有工艺设备简单、操作成本低，整个制备过程无污染、对人体无任何副作用、利于保证植入材料的生物安全性，同时成型速度快、非常利于工业化生产应用。

钢结硬质合金注塑模芯 852     

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一种钢结硬质合金注塑模芯，其特征在于钢结硬质合金注塑模芯由钢结硬质合金组成，钢结硬质合金制造原料包括硬质相和钢基粘结剂，钢基粘结剂的成分具有较高强度，再硬质相的作用下钢结硬质合金强度得到了进一步提高，通过压制烧结，加热锻造，退火，机加工，淬火，回火工序使制造工序更为简单，降低了成本。

用于采矿用旋转钻进切削钻头的硬质合金及其制备方法 670     

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本发明公开了一种用于采矿用旋转钻进切削钻头的硬质合金，其特征在于：包括重量份数的以下组分：硬质相WC85-92份，粘接相Co7.8-15份，添加剂TaC0.5-1份，其中硬质相WC为费氏粒度为7-12μm以及0.6-2.5μm的WC的混合物，所述7-12μm的WC与0.6-2.5μm的WC的质量比为1-3:10。本发明还公开了该种硬质合金的制备方法。本发明新结构的旋转钻进切削钻头硬质合金使得相比传统硬质合金物理性能显著提高，可使得该硬质合金中WC的平均晶粒度控制在0.8-12μm，硬质合金的硬度HRA达：91.7-92.5.硬质合金的抗弯强度MPa：≥3000MPa。本发明的合金具有高的硬度与抗弯强度，并且具有良好的抗磨损性能，是用作较硬岩层旋转钻进切削钻头的理想合金材料。

芳构石墨烯型材制备工艺 697     

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本发明提出了一种芳构石墨烯型材制备工艺，采用量子磁场调序控制的原理，通过谐振或者固定频率调序和ONH置换技术，将芳构碳进行纯化组合，形成客户指定的石墨烯成材。本发明采用螺旋磁场为制备石墨烯制品的基本空间晶格构造方法，然后在热驱动和脱除芳构体石墨烯聚合物中的O，N的前提下驱逐芳构体中的H，从而获得低H结构的炭芳构体，实现芳构石墨烯产品的纯净化，从而获得符合使用属性的材料体。本发明中的型材具备高强、高模，低密度、耐腐蚀等优异的材料性能。

超声波振动活化辅助微波烧结炉 733     

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本发明的目的是针对新材料研发对烧结技术的实际需求及超声波技术的优点，设计了一种由微波源、磁控管、波导管、引波坩埚或普通高温坩埚，变幅杆，变幅杆支撑架，超声波发生器，超声波换能器等构成的超声波振动活化辅助烧结的微波烧结炉。超声波发生器产生的电信号通过超声波换能器转换成超声振动，超声振动通过变幅杆、坩埚传递到引波坩埚或普通高温坩埚内的待烧样品，使待烧样品在微波烧结过程中处于超声振动状态，在微波辐射作用下，待烧样品的物质微粒在微波烧结温度下高速振动，促进待烧样品的晶粒快速均匀成核长大或者部分物质均匀熔化快速填充空隙。本发明可使块状样品烧结后微结构更加均匀、致密，样品在微观结构上更加优异。

生物医用多孔植入材料的制备方法 866     

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一种多孔钽生物医用植入材料的制备方法，将纯钽粉与粘结剂混合均匀得到钽粉浆料；将孔隙率为20%～50%、完全三维连通的高分子树脂模板支架放入钢模中，将所述配制好的钽粉浆料灌入钢模中并漫过其中的高分子树脂模板支架，然后缓慢均匀地对钢模四周加压使钽粉充分完全地填充到高分子树脂模板支架中，所施加的压力从0MPa匀速增加到10Mpa、加压过程所用时间为2～5h，再通过化学溶解脱除高分子树脂模板支架、得到多孔钽的坯体骨架，最后通过脱脂、烧结等后处理得到生物医用多孔钽植入材料。通过上述方法得到的是完全三维连通的多孔金属材料的坯体，烧结后得到完全三维连通的多孔金属植入材料，使该多孔金属植入材料生物相容性好。

纳米颗粒增强金属基复合材料及其制备方法 702     

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本发明属于复合材料技术领域，公开了一种纳米颗粒增强金属基复合材料及其制备方法。所述方法为：先对纳米颗粒进行表面改性和预分散，使其在球磨前处于相对分散状态；再经球磨初期的低速球磨，充分混匀物料；在球磨中期结合金属粉末片化、纳米颗粒镶嵌机制，通过去应力退火改善和消除片状金属粉的加工硬化现象，解决纳米颗粒在片状金属粉表面脱嵌、荷载少的问题；最后降低转速，利用磨球对径厚比较大的片状粉进行机械破碎，再经压制、烧结和致密化处理获得细鳞片状纳米颗粒增强金属基复合材料粉末。本发明通过表面改性、预分散处理和在球磨过程中加入去应力退火等步骤，有效解决了金属粉末加工硬化难题，使纳米颗粒分散更均匀、荷载量更高。

多孔钽医用植入材料的制备方法 616     

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一种多孔钽生物医用植入材料的制备方法，将纯钽粉与粘结剂混合均匀得到钽粉浆料；将孔隙率为20%～50%、完全三维连通的高分子树脂模板支架放入钢模中，将所述配制好的钽粉浆料灌入钢模中并漫过其中的高分子树脂模板支架，然后缓慢均匀地对钢模四周加压使钽粉充分完全地填充到高分子树脂模板支架中，所施加的压力从0MPa匀速增加到8～12Mpa、加压过程所用时间为2～5h，再通过化学溶解脱除高分子树脂模板支架、得到多孔钽的坯体骨架，最后通过脱脂、烧结、冷却等后处理得到生物医用多孔钽植入材料。制得的多孔钽植入材料生物相容性好、力学性能优异。

高硬度超细硬质合金及其制造方法 822     

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本发明公开一种高硬度超细硬质合金及其制造方法,该合金采用超细碳化物WC作为硬质相,以Co作为粘结相,以VC、NbC和TaC作为抑制剂,该合金的组成成分及重量含量如下:WC:90-90.4%,Co:8%,VC:0.2～0.6%,NbC:0.6%,TaC:0.8%;所述高硬度超细硬质合金的制造方法包括如下步骤:湿磨、干燥、掺胶、压制、烧结、冷却。采用上述制造方法得到的高硬度超细硬质合金晶粒细小,具有高温硬度与强度,并且具有良好的抗磨损性能,可用作精加工刀具的合金材料。

层状贵金属复合材料的制备方法 797     

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本发明公开了一种层状贵金属复合材料的制备方法，包括以下步骤：将第一粉末在800~900℃下保温，得到第二粉末；将第三粉末在800~900℃下保温，得到第四粉末；将第二粉末、难熔金属粉末和第四粉末依次平铺叠加，形成复合层状粉末；将所述复合层状粉末在1000~1500℃下烧结，压制成型，得到层状贵金属复合材料。本发明利用粉末冶金法将包含铂族金属的粉末与难熔金属粉末相结合，提高了界面之间的结合强度，保证了层状贵金属复合材料中难熔金属与铂族金属界面之间呈牢固紧密的冶金结合状态。其次，由于第一粉末和第三粉末包括活性元素，从而实现了层状贵金属复合材料的弥散强化，提高了层状复合材料的力学性能。

亚微米级SiC颗粒增强Ti(C,N)基金属陶瓷材料及其制备方法 1088     

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本发明提供一种亚微米级SiC颗粒增强Ti(C, N)基金属陶瓷材料及其制备方法，其中金属陶瓷材料包括Ti(C0.7N0.3)40-70％，TaC1-10％，WC5-20％，Co5-20％，Ni5-20％，Mo5-15％；其中，还包括亚微米级SiC颗粒1-10％。利用本发明，能够解决Ti(C, N)基金属陶瓷材料韧性差、抗弯强度低等问题。

自给能中子探测器用铠装信号电缆及其制备方法 891     

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本发明公开一种自给能中子探测器用铠装信号电缆及其制备方法。所述自给能中子探测器用铠装信号电缆，包括套管、绝缘瓷柱和导体信号芯线；所述绝缘瓷柱包裹在导体信号芯线外侧，所述套管套设在绝缘瓷柱外侧；其中，所述套管和导体信号芯线采用Inconel 600合金制成，所述绝缘瓷柱采用高纯电熔MgO粉制成。本发明提供的铠装信号电缆的丝径为1.00~1.50mm，表面粗糙度≤Ra1.6μm，室温绝缘电阻＞1.20×1013Ω·m，400℃绝缘电阻＞2.50×108Ω·m，单支长度为80~120m，满足自给能中子探测器用铠装信号电缆在核反应堆堆内高温、辐照环境下的使用要求。

多级孔金属制备方法 943     

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本发明公开了一种多级孔金属制备方法，具体为：制备孔径与待制多级孔金属的最小一级孔孔径相同或相当的多孔金属膜，然后破碎为尺寸最大值为待制多级孔金属最小一级孔孔径均值6-40倍的颗粒，将颗粒制成浆料，均匀地浸渍到具有比待制多级孔金属最小一级孔大的上一级孔的有机高分子材料支架上；在真空或保护气氛中烧结，再按照金属材料工艺进行常规后续处理，即制得多级孔金属。该种方法能有效地控制孔径大小、孔的布置、贯通性，制备的材料贯通性好，各级孔均各自相互贯通且各级孔相互间也彼此贯通，可用作生物材料、过滤材料等多种材料，能满足多种功能需求，制备方法简便、易于实现。

制备医用多孔钽植入材料的方法 817     

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一种制备医用多孔钽植入材料的方法，将聚乙醇水溶液与钽粉配成浆料，采用震动加压将所述浆料注入有机泡沫体中，再经干燥、脱脂、烧结、冷却和热处理步骤制得医用多孔钽材料；所述聚乙烯醇水溶液的质量浓度为2～8%，所述震动频率为20～80次/分钟；所述热处理是真空度为10-4Pa～10-3Pa，以10～20℃/min升温至800～900℃、保温240～480min，再以2～5℃/min冷至400℃、保温120～300min，然后随炉冷却至室温。本发明制得的多孔钽非常适合用于替代承重骨组织的医用植入材料，同时保证了生物相容性与力学性能。再者，在制备过程中优先采用在烧结过程中能够全部分解，没有残留的试剂及有机泡沫体等，将有利于保证植入材料的生物安全性。

用于缓冲吸能材料的泡沫镁制备方法 991     

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本发明公开了一种用于缓冲吸能材料的泡沫镁制备方法，其采用粉末冶金造孔剂技术，使用尿素和镁粉通过配料混合、压制成型和烧结处理步骤来制备泡沫镁，使用尿素作为造孔剂，采用无水乙醇作为粘结剂，使得材料孔隙结构更加均匀，对所得买泡沫镁材料的性能加以改善，尿素和无水乙醇经高温脱除后不会产生污染环境的物质，同时也有原料成本低廉的优点，并且采用两段式烧结过程，来减少能源的消耗，降低制备成本，增加效益；本发明方法制备出的泡沫镁具有较低屈服应力和较宽的应力平台，满足了良好的缓冲吸能材料的要求，能够很好的应用于车辆减振器等作为缓冲吸能材料，为制备作为高性能缓冲器的材料提供了一种新的技术途径，具有非常好的应用前景。

替代承重骨组织的医用多孔金属材料及其制备方法 836     

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一种替代承重骨组织的医用多孔金属材料及其制备方法，由钽粉与造孔剂、成型剂混合，再将混合粉末压制到有机泡沫体中成型、脱脂、烧结、冷却和热处理制得的；所述压制成型采用的压力为50～100Mpa，所述脱脂过程是以0.3℃/min～2℃/min的速率逐步升温至400～800℃，以氩气通入构成保护气氛并保温300min～360min；所述造孔剂为碳酸氢铵或双氧水，所述成型剂为硬脂酸、硬脂酸锌、石蜡、合成树脂中的一种或多种，形成的医用多孔钽材料孔隙直径为100～500μm、孔隙度介于55～65%、弹性模量为3.8～4.2Gpa、延伸率为9.3～10.7%。本发明多孔钽制备方法使得最终多孔钽材料中杂质的含量极低，同时有效解决了作为替代承重部位的医用多孔钽材料既要求其孔隙率较大、又要求力学性能好的矛盾。

高纯钒丝的制备方法 767     

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本发明涉及属于冶金技术领域，特别涉及一种高纯钒丝的制备方法。本专利所述高纯钒丝的制备方法，通过采用电子束熔炼和连续电解抛光等技术，制备的钒丝纯度高、力学性能和表面质量良好，降低钒金属中微量元素杂质的含量，提高钒金属材料的力学性能和加工性能，所述钒丝的纯度99.9%，抗拉强度≥725Mpa和延伸率≥7.6%，表面粗糙度Ra0.2，可用于核测和3D打印领域。