湖南长沙有色金属湿法冶金技术理论与应用

红土镍矿硫化熔炼注入式补硫强化硫化方法 967     

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本发明公开了一种红土镍矿硫化熔炼注入式补硫强化硫化方法，包括以下步骤：将红土镍矿加入到熔炼炉内得到高温熔体并进行熔炼处理，熔炼处理通过喷吹装置向高温熔体内喷入富氧气体、还原剂和硫化剂，得到镍锍、熔炼渣和高温烟气。本发明的红土镍矿硫化熔炼注入式补硫强化硫化方法创新性的采用浸没式补硫的方法，可增加硫与熔体的接触面积，提高硫的直接利用率，减少硫渣的生成，避免硫资源的浪费。本发明创新性的将硫补入熔体内部，由于硫势高，可实现氧化镍直接到硫化镍相转变，提高反应效率，减少反应时间，节约成本。

基于Fluent软件对旋流电解槽结构优化的方法 704     

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一种基于Fluent软件对旋流电解槽结构优化的方法，包括以下步骤：根据旋流电解槽中试设备，确定电解槽基本尺寸、入口位置、个数及尺寸；利用solidworks或ANSYS建立实体模型；利用ICEM或GAMBIT软件对实体模型进行网格划分；采用CFX–pre软件设置模型出入口，并输出def格式文件；采用fluent软件读取def文件并设置相关模型及参数开始数值求解；将计算结果导入后处理软件tecplot或CFD–post软件中，输出更为直观的图形结果；根据计算结果，变更入口角度、位置、数量及模型参数，重复上述计算步骤，知道得到最优参数组合。本发明通过利用数值模拟计算方法，实现了旋流电解槽的结构优化，为旋流电积槽的工业生产提供理论指导，降低了改造优化设备成本。

从钨矿物浸出液中回收植酸盐的方法 718     

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本发明公开一种从钨矿物浸出液中回收植酸盐的方法，包括如下步骤：(1)用无机酸调整钨矿物浸出液的pH至3～6；(2)以含磷酸三丁酯的有机相对步骤(1)的钨矿物浸出液进行萃取，使钨矿物浸出液中的植酸根以植酸分子形态转移到有机相，留在水相中的钨用于仲钨酸铵的制备；(3)用氢氧化钠溶液对含有植酸分子的有机相进行反萃，得到的植酸钠溶液返回用于钨矿物的分解。本发明不仅实现了植酸根的回收利用，还使得钨与植酸根高效分离，减轻了后续净化除杂工序的压力，有利于降低生产成本，提高生产效率。

水泥窑协同处置废弃锂离子电池的系统和方法 578     

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本发明提供一种水泥窑协同处置废弃锂离子电池的系统和方法，其根据废弃锂离子电池中所含物质的特性并针对现有技术中存在的难题提出。其中处置系统包括：废弃锂离子电池储存装置，无水无氧双轴破碎机，立式热解炉，中和塔，有价元素提炼系统和水泥窑系统；处置方法具体为：通过对废弃锂离子电池的分类预处理、无水无氧破碎解体、立式热解炉蒸发分解烧结成固态混合渣、从固态混合渣中提取有价元素；再通过采用廉价的碱性水泥原料中和含氟、含磷化合物气体、水泥窑高温焚烧可燃废气并处理所有废渣，实现清洁生产和环境保护。本发明系统设备结构简单，能实现整个系统内资源和能源的最大化利用，且能实现采用简单方法低成本回收有价元素物质。

废旧三元锂离子电池粉料的处理方法 853     

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本发明公开了一种废旧三元锂离子电池粉料的处理方法，先将粉料进行氧化焙烧，高温氧化焙烧时控制的焙烧温度为700℃，焙烧时间为60min，得到焙烧产物。再将焙烧产物按照液固比4：1加入硫酸溶液中，并加入水合肼，在80℃的条件下反应120min。再次向浸出液加入焙烧产物，并再次加入水合肼，在80℃反应120min，浸出液中的Cu被还原为Cu₂O，以沉淀的形式进入滤渣中。最后向除铜后液加入苯甲酸钠，并调节除铜后液的pH，除去浸出液中的铝。本发明提供的废旧锂离子电池粉料处理方法所使用的设备简单、投资运营成本低、废水排放量少、除铜除铝效果好、工艺能耗显著降低、有价金属回收率高、易于推广。

铜镍混合矿的湿法冶炼方法 687     

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本发明提供一种铜镍混合矿的湿法冶炼方法，包括步骤：(1)低酸脱镁，(2)高酸常压分解，(3)高压反应，(4)固液分离，(5)萃取。本发明提出的湿法冶炼方法的优点在于大幅度提高了硫化镍精矿中伴生钴的回收率，从原来的不到50％的回收率提高到95％以上的回收率；直接以硫化镍精矿进行湿法冶炼，使矿石中的硫以硫磺的形式产出，消除了传统火法冶炼中硫酸“胀肚子”的问题。

从锡阳极泥中回收锡的工艺 693     

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本发明公开了一种从锡阳极泥中回收锡的工艺，该工艺是先从锡阳极泥中选择性氧化浸出锡，再对浸出液进行还原和净化，将锡阳极泥中常见的有价元素如银、铋、铜、铅等全部富集到还原渣和净化渣中，净化液再结合外场耦合隔膜电沉积法提取锡，在阴极板上得到电锡，而阳极室中的电解液可作为锡阳极泥浸出阶段所需的氧化剂返回到浸出工序。该工艺做到了工艺流程闭路循环、氧化剂可循环再生使用，较好地解决了传统锡阳极泥回收锡时普遍存在能耗高、金属回收率低、有价金属综合回收困难、污染重等问题，特别适合处理新产出的高锡阳极泥物料，具有流程简单、金属回收率高、清洁环保的突出优点。

分离含镁、锂溶液中镁锂的方法 708     

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本发明公开了一种分离含镁、锂溶液中镁锂的方法，使机械球磨改性后的铝基材料与含镁、锂溶液反应得到含锂的沉淀物，而镁仍留在含镁、锂溶液中，从而实现含镁、锂溶液镁锂的分离。本发明工艺流程短，操作简单，活化后的铝基材料对溶液中的Li+具有很好的选择性，特别适用于高镁锂比含镁、锂溶液的镁锂分离。

控电位强化浸金的方法及装置 935     

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一种控电位强化浸金的方法及装置，所述方法包括以下步骤：（1）将含金物料与水加入控电位强化浸金装置中，搅拌的同时通空气进行浆化处理；（2）浆化完成后，调节pH值，加入硫脲，通空气控制溶液中氧溶量，添加硫酸铁，进行控电位强化浸出，反应结束后，放出物料；（3）物料沉降过滤分离后，尾渣可无害化堆存；贵液经金属置换过滤后得到金泥，尾液经简单处理后可以返回浆化工序循环利用。本发明还包括一种控电位强化浸金的装置。本发明可实现难处理硫化矿金矿和金精矿中金的高效浸出，是一种速度快、无毒、对杂质不敏感的无氰化绿色提金的方法。

测量痕量金属离子浓度的方法和装置 948     

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本发明提供了一种测量痕量金属离子浓度的方法和装置，该方法包括：S1，根据包含痕量金属离子的溶液在全波段的吸光度，使用预测均方根误差获取所述全波段内的最优波长区间；S2，通过相关系数法获取所述最优波长区间内测量所述痕量金属离子浓度的有效波长点。通过采用间隔‑相关系数偏最小二乘法，快速高效地去除高浓度基体离子的敏感区域和空白信息区域，剔除非线性强、信息量少、被基体离子掩蔽的波长点，最大程度地保留痕量待测离子完整可用的信息，减小高浓度基体离子对痕量待测离子的干扰，同时保持待测离子的灵敏度，减少变量个数，提高模型的精度和实时性。

金属硫化矿的湿法氧化分解方法 636     

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一种金属硫化矿的湿法氧化分解方法,使用电解氯化钠盐水生成的氯酸盐电解液为氧化剂,在酸性水溶液条件下对辉钼矿、黄铜矿、闪锌矿以及黄铁矿等金属硫化矿进行氧化分解,生成相应的金属盐水溶液。本发明所用的氯酸盐电解液不仅氧化能力强,产品成本低,而且可以解决氧化剂的储运与安全使用问题,是一种高效经济的金属硫化矿湿法氧化分解新方法。

致密包覆型复合粉及超粗与特粗晶硬质合金的制备方法 1069     

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本发明公开了一种致密包覆型复合粉及超粗与特粗晶硬质合金的制备方法，采用以WC为主体成分的、经机械活化处理的粉末以及Co/Ni氢氧化物碱性浆料为原料，利用机械活化处理WC粉末的自催化活性与非均匀形核效应，在不添加敏化剂、活化剂与催化剂等外来物质的条件下，通过水热高压氢还原工艺制备纳米组装结构Co/Ni包覆WC型复合粉，随后利用纳米扩散烧结效应在氢气气氛中对复合粉进行热扩散均匀化处理，制备致密Co/Ni包覆WC型复合粉，以此复合粉为原料制备高质量超粗与特粗晶硬质合金。本发明制备方法具有环保、低成本等特点。

无铁渣湿法炼锌提铟及制取铁酸锌的方法 941     

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一种无铁渣湿法炼锌提铟及制取铁酸锌的方法,本发明是在盐酸体系中处理硫酸浸除大部分锌后的中浸渣或高浸渣提取铟,并以提铟后的铁、锌资源为原料制取铁酸锌。主要过程包括高温高酸还原浸出、置换除铜、萃取锌铟、置换铟、氧化萃取铁、共沉淀、铁酸锌制备。取消了湿法炼锌中的除铁过程,并充分利用锌矿中的全部铁和少量锌,直接加工成用途广泛的铁酸锌;从还原液中提取铟,不仅使铟回收流程大大简化,回收率大幅提高,而且消除了低浓度二氧化硫烟气和大量铁渣对环境的污染;盐酸体系中处理中浸渣或高浸渣具有金属浸出率高,铁锌容易彻底分离和分别提纯,对铁酸锌、锰锌软磁铁氧体等以铁为主要成分的高档材料产品的制备具有重要意义。

从水钴矿中选择性提取铜和钴的工艺 1026     

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一种从水钴矿中选择性提取铜和钴的工艺。是用硫酸和还原剂亚硫酸钠进行选择性还原酸浸出铜和钴;过滤分离出浸出液,将浸出液旋流电积提取铜;提铜后液旋流电积提取钴;提钴后液返回用于酸浸。本发明铜和钴等有价金属被选择性浸出进入溶液中,其铜和钴的浸出率均超过95%。而99.5%的铁留在浸出渣中,实现浸出过程中铜、钴与铁的分离;采用旋流电积法无需其它除杂工序,流程短,设备简单;无废水产生及排放,实现了溶液的闭路循环,环境友好,适应大规模生产。

含孔雀石、硅孔雀石氧化铜矿的选矿方法 960     

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本发明涉及氧化铜矿选矿技术领域，具体提供了一种含孔雀石、硅孔雀石氧化铜矿的选矿方法。本发明根据孔雀石、硅孔雀石的特征颜色与脉石颜色的差异性，采用“原矿破碎‑超声波洗矿‑分级‑色选粗选‑色选精选‑色选”的方法进行选矿，可以获得较高品位的色选精矿产品和尾矿，该方法避免了其他选矿工艺中因为磨矿产生的“过粉碎”现象，有效提高了氧化铜的回收率，是一种低成本、节能、环保，易于工业化实施的氧化铜矿选矿方法。

无隔膜电解金属锰的方法 842     

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本发明公开了一种无隔膜电解金属锰的方法，通过采用选择性电催化析氧阳极代替传统铅合金阳极，抑制阳极Mn2+的贫化，减少阳极泥的生成，同时加装维持电解液pH值稳定的碱液管道，进而去掉了传统电解槽中的假底、隔膜框、隔膜以及阳极液溢流通道，简化了电解槽的结构，提高了生产过程的连续性，并且能够使电解过程槽电压以及能耗降低，大幅度降低了企业的生产成本。

从含碲物料中高效分离碲或分离碲硒的方法 768     

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一种从含碲物料中高效分离碲的方法：将含碲物料加入到碱性硫化体系溶液中浸出，固液分离，得到含碲浸出液和浸出渣；其中，碱性硫化体系溶液主要由硫化钠、氢氧化钠和升华硫制备而成的混合溶液；向浸出液中加入亚硫酸钠反应，得到沉碲渣和沉碲后液；沉碲渣经洗涤、过滤，得到粗碲粉。进一步的，本发明还公开了向沉碲后液中加入氧化剂反应，反应结束后，调节溶液pH至1～2后，加入亚硫酸钠反应，过滤，得到沉硒渣和沉硒后液；沉硒渣洗涤，过滤，得到粗硒粉。本发明采用硫化钠、氢氧化钠和升华硫组成的碱性硫化体系溶液浸出含碲物料，可实现碲、硒等有价金属的高效分离提取，而铜、铅、铋等重金属离子则富集在浸出渣中，选择性提取效果好。

用水溶性高分子络合剂分离稀土的方法 1024     

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本发明公开了一种用水溶性高分子络合剂分离稀土的方法。以磷酰化壳聚糖(PCS)为络合剂，利用PCS与不同稀土离子络合生成的PCS‑Re络合物的剪切稳定性的差异，采用剪切解络耦合超滤对混合稀土离子溶液进行分离。本发明所用络合剂磷酰化壳聚糖具有分子量大、水合性能好、稀土络合能力较强等优点。本发明对稀土离子溶液进行分离的方法，具有单级选择性分离效率高、过程绿色环保、无二次污染等突出优点，且在分离稀土的同时可实现水溶性高分子络合剂的再生。

高砷铅冰铜中铜砷分离工艺 946     

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本发明公开了一种高砷铅冰铜中铜砷分离工艺，该工艺是将高砷铅冰铜原料和硫铁矿配料，进行破碎、磨矿；所得矿粉与硫酸及分散添加剂混合调浆后，进行加压氧化酸浸，液固分离，得到含铜浸出液和含砷浸出渣；所述含铜浸出液通过旋流电积，得到铜产品；该方法能够消除全流程砷污染问题，实现铜的高效分离和回收，且含铜浸出液可直接利用旋流电积技术提铜，降低了直流电耗、提高了生产效率，清洁环保，有利于工业化生产。

吡啶基磷酰胺化合物及其制备方法和作为镍钴萃取剂的应用 886     

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本发明公开了一种吡啶基磷酰胺化合物及其制备方法和作为镍钴萃取剂的应用，将吡啶‑4‑甲醛和烷基伯氨进行氨醛缩合反应，生成席夫碱中间体，所述席夫碱中间体与亚磷酸二烷基酯进行加成反应，即得吡啶基磷酰胺化合物。该制备方法具有绿色环保、条件温和、工艺简单、流程短等优点；合成的吡啶基磷酰胺化合物与P204配合作为镍钴协同萃取剂用于含镍和钴与镁锰等阳离子的萃取与分离，具有萃取容量较高，分相时间短，萃取和反萃取性能优良等特点，有很好的工业应用前景。

锌氧压浸出溶液的处理方法 813     

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本发明涉及一种锌氧压浸出溶液的处理方法，向所述的锌氧压浸出溶液中加入中和沉淀物，反应，直至溶液pH值为4‑5，获得中和后溶液和石膏渣；水洗石膏渣，获得洗水；将部分中和后溶液和洗水混合，获得混合液，然后向混合液中加入石灰，反应，直至混合液pH值为7‑8，获得中和沉淀物；其中，所述中和沉淀物包含CaSO₄和锌的氢氧化物。本发明中，中和剂（锌的氢氧化物）为自循环，无需向生产系统额外添加含锌物料，用作锌的氢氧化物中和剂的锌量大约为主生产系统锌量的10%。石膏渣含锌量大大减少，所需石灰量少。利用石灰与中和后溶液、洗水混合制备中和沉淀物，解决了洗水中锌富集回收的问题。

协同强化细菌氧化预处理含砷金矿的方法 836     

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本发明公开了一种协同强化细菌氧化预处理含砷金矿的方法，包括以下步骤：将细磨后的含砷金矿添加到培养基中，然后注入氧化亚铁硫杆菌，并添加Cu²⁺离子和草酸钠，调节矿浆的pH至酸性，对含砷金矿进行生物氧化预处理。本发明通过在含砷金矿的矿浆中加入Cu²⁺离子和草酸钠，通过Cu²⁺离子和草酸钠的协同作用，从根本上大大减小了生物氧化过程中钝化物的生成，使生物氧化周期缩短2天以上、砷的浸出率提升10％以上，且该方法价格低廉、高效、简单易操作，解决了现有的生物氧化法预处理含砷金矿的方法氧化速率低、氧化周期长的技术问题。

从含砷碱浸液中获得高纯碲的方法 1047     

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一种从含砷碱浸液中获得高纯碲的方法，本发明涉及一种含砷碲铅锡的碱浸液，该碱浸液是氧压碱浸处理高砷锑烟尘之后的浸出液。通过硫酸将碱浸液中和，中和液选择性还原，还原后液为纯亚砷酸钠溶液，用于硫酸锌溶液砷盐净化除钴镍的原料，还原渣和中和渣经氢还原、真空蒸馏获得99.999％以上的高纯碲。本发明将从高砷溶液中回收碲，并获得纯亚砷酸钠溶液用于湿法炼锌硫酸锌溶液砷盐净化除钴镍原料。本发明工艺流程短，回收率高，解决了传统工艺提取过程中污染问题。

减少硫代硫酸盐用量的浸金方法 658     

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本发明公开了一种减少硫代硫酸盐用量的浸金方法。传统的硫代硫酸盐法需添加Cu(II)和NH3以催化浸金，然而S2O32‑易被Cu(NH3)42+氧化分解，导致硫代硫酸盐耗量大。针对铜氨催化硫代硫酸盐浸金过程中浸出剂耗量大的问题，本发明提供了锰焦磷酸盐催化硫代硫酸盐浸金的新工艺。其主要特征为采用锰焦磷酸盐催化取代传统的铜氨催化，即在硫代硫酸盐浸金矿浆中加入硫酸锰和焦磷酸钠或焦磷酸钾取代硫酸铜和氨水的加入。该工艺不仅能显著降低硫代硫酸盐的消耗，且其浸金率与传统的铜氨催化相当。

干法脱镁从高镁锂比盐湖卤水预脱镁富集锂的方法 1029     

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干法脱镁从高镁锂比盐湖卤水预脱镁富集锂的方法,以高镁锂比盐湖卤水为原料,采用卤水浓缩、喷雾干燥、造粒、焙烧、水浸取等工艺步骤,将卤水中大部分镁脱除,便于低成本提取锂。主要技术要点是,干法脱镁基于氯化镁高温水解原理,将可溶性镁化合物大部分转为难溶于水的镁化合物(MGO)和能遇水水解的氯氧化镁(MGOHCL),从而通过水浸取溶出可溶性氯化锂、氯化镁(主要由氯氧化镁在水浸取时水解产生),实现卤水的预脱镁富集锂。本发明综合利用盐湖镁、锂资源,具有脱镁效率高、锂盐富集效果好、回收率高、能耗少、成本低项目工程投资少等特点。整个工艺简要、清洁,对环境友好。本发明尤其适应大规模工业生产。

从含砷碲烟尘中回收并制备高纯碲的方法 874     

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一种从含砷碲烟尘中回收并制备高纯碲的方法，涉及从含有砷碲的烟灰中综合回收砷、碲、铅等有价元素的生产，及砷的资源化无害化处理。通过苛性碱氧压浸出，浸出渣为粗焦锑酸钠，浸出液硫酸中和，中和液选择性还原，还原后液为纯亚砷酸钠溶液，用于硫酸锌溶液砷盐净化除钴镍的原料，还原渣和中和渣经氢还原、真空蒸馏获得99.999％以上的高纯碲。本发明将砷、碲从烟尘中浸出，而使锑、铅、铋、锡等尽可能留在脱砷渣中，浸出液净化获得纯亚砷酸钠溶液并用于湿法炼锌硫酸锌溶液砷盐净化除钴镍原料，实现砷的资源化和无害化，并且回收碲、锑、铅、铋、锡等有价元素。本发明资源综合利用率高，原料适应范围广，解决了传统工艺提取过程中污染问题。

用于硫化锌精矿加压氧浸的蒸汽加热装置及方法 758     

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本发明公开了一种用于硫化锌精矿加压氧浸的蒸汽加热装置，它包括溶液进入管道，蒸汽进入管道，高压釜，闪蒸槽；所述高压釜尾端的排料口与闪蒸槽的进料口连接；所述溶液进入管道从高压釜前端直接与高压釜内部连通；所述蒸汽进入管道从高压釜底部直接与高压釜内部连通。本发明还公开利用上述装置进行硫化锌精矿加压氧浸的蒸汽加热方法。本发明充分考虑闪蒸槽的作用，利用压力容器溶液热平衡的特性，在一定温度及压力条件下，对压力容器中溶液采用蒸汽直接加热，蒸汽带入溶液的水份，通过闪蒸过程，部分又可以蒸发成水份带出溶液，仅保持加热溶液所需热量蒸汽变成水份留在溶液中，以维持压力容器溶液热平衡，不会造成系统溶液体积膨胀。

废旧铜铁基金刚石刀头的处理方法 875     

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一种废旧铜铁基金刚石刀头的处理方法，本发明首先将废旧金刚石刀头在硫酸体系中进行电化学溶解，使大部分铜和铁溶解进入溶液，而银和金刚石等富集进入阳极泥；其次，阳极泥经过焙烧氧化后加入硫酸，使残余的大部分铜溶解；然后，未溶的少量铜、银和金刚石颗粒在加入双氧水的硫酸溶液中进一步氧化浸出，金刚石颗粒不溶得以回收，溶液中的银经盐酸沉淀、水合肼还原产出单质银粉；最后，电解液经过铁粉置换铜后浓缩结晶直接制备七水硫酸亚铁。本发明铜的回收率达到96%以上，金刚石颗粒和银的回收率达到99%以上；直接产出工业级七水硫酸亚铁，铁回收率大于98%，可实现闭路循环，生产劳动强度低、环境友好。

低品位氧化铜钴矿中铜、钴镍的分离提取方法 1030     

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氧化铜钴矿中铜、钴镍的分离提取方法,以氧化铜钴矿为原料,采用矿石粉碎磨浆、湿法氯化浸出、铁粉还原提取铜粉、硫化沉淀钴镍、沉淀母液浓缩—干燥—高温水解等工艺流程来提取铜、钴镍中间产品。主要技术要点是对氧化铜钴矿中的金属元素先用常压盐酸溶解浸出,用还原剂还原沉淀浸出液中铜,用硫化剂沉淀钴镍得到中间产品,沉钴镍后母液经过浓缩—干燥—高温水解得到含铁、镁等的金属氧化物,并回收氯化氢得到盐酸,回收盐酸用于矿浆的湿法氯化浸出。本发明综合回收铜、镍钴等,具有铜、钴镍浸出率高、能耗少、成本低、氯(盐酸)闭路循环以及项目工程投资少等特点。整个工艺简要、清洁,对环境友好。本发明尤其适应大规模工业生产。

硫化物金矿原位自浸金的方法 641     

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本发明公开了一种硫化物金矿原位自浸金的方法，包括以下步骤：步骤1：将硫化物金矿粉在惰性气氛下进行焙烧预处理后，随炉冷却至室温，获得焙烧物料；步骤2：向焙烧物料加水配成矿浆溶液，再加碱混合均匀后进行常压碱性氧化，获得浸金剂，浸金剂原位浸金后，将其冷却至一定温度，获得含金浸出液；步骤3：将冷却至一定温度的含金浸出液中加入一定浓度的硫酸铜和氨水后，对其中残留的金矿进行强化提金。本发明通过惰性气氛下进行焙烧预处理、常压碱性氧化原位浸金和对其中残留的金进行强化提金处理，使本申请具有环境友好、低能耗、经济效益显著等诸多优势，并实现了硫化物金矿资源清洁高效综合利用。