本发明公开了一种含钼钛合金的熔炼方法:以重量百分比计,在颗粒状或屑状钛合金原材料混料时加入1%~40%的钼粉,然后经多次真空自耗电弧熔炼获得成分均匀的含钼钛合金铸锭。本发明采用钼粉作为原料加入含钼钛合金中,由于省略了从钼粉由粉末冶金和后续的变形加工工艺进行制备成钼棒,再由钼棒和海绵钛经真空自耗电弧熔炼形成钛钼中间的过程,或者是由铝热法由钼和铝生成铝钼合金的中间过程,大幅降低了含钼钛合金的生产成本,可获得成分均匀,无偏析及夹杂的含钼钛合金铸锭,可带来显著的经济效益。
一种钛铌合金铸锭的熔炼方法,该合金铸锭中按重量百分数计,铌含量为46.8~55%,余量为钛,具体步骤如下:将若干支钛棒和若干支铌棒拼焊成自耗电极;其中,一支钛棒的周围均匀排布一圈铌棒,铌棒的周围再均匀排布一圈钛棒,铌棒和钛棒均平行放置;将自耗电极在真空自耗电弧炉中熔炼获得一次锭;其中,熔炼电流为6-10KA,熔炼电压为27-30V;再进行两次熔炼,得到钛铌合金铸锭。本发明制备的钛铌合金铸锭,化学成分均匀、稳定,其化学成分偏差小于0.2%,无偏析和高密度夹杂冶金缺陷。本发明适用于生产冶金质量高的钛铌合金铸锭。
本发明公开了一种无碳化铅冶金装置及冶金方法,所述无碳化铅冶金装置包括将硫化铅氧化为氧化铅的底吹氧化炉和将氧化铅还原为金属铅的氢气底吹炉;底吹氧化炉内设有倾斜的多孔板,多孔板将底吹氧化炉分为气仓和料仓,气仓的顶端设有氧气进气管道;料仓靠近顶端的位置设有带进料阀门的进料仓和第一排气口;料仓的底端通过第一旋转出料器与中转仓连通,中转仓连接有氮气进气管道,中转仓的底部通过第二旋转出料器与氢气底吹炉的顶部连通;氢气底吹炉的底部设有气体底吹装置。本发明还涉及将上述无碳化铅冶金装置用于铅冶金的方法。本发明以底吹氧化焙烧PbS+底吹氢气还原PbO技术为核心,可实现无碳化铅冶金,具有高效、低耗的优点。
一种高效焙烧辉钼矿制备低硫三氧化钼的方法,属于钼冶金领域,首先将经过破碎、球磨之后的辉钼矿置于石英管中,石英管放置于微波腔体中;通入保护气体氮气将石英管中的空气排净,然后开启微波,调节输出功率,在氮气保护下微波辐射预处理辉钼矿10~20min;最后将微波预处理之后的辉钼矿置于电阻加热炉中,设定温度550~600℃,鼓入压缩空气,保温2h,得到硫含量<0.1%的三氧化钼;本发明结合了微波加热和电加热各自的优势,具有能耗低、效率高和产品质量高等优点。
本发明涉及冶金领域,特别涉及一种铝电解阳极焙烧干法吸附料排料装置,包括,料仓,导料槽,其一端与所述料仓的出料阀门连接,另一端连接有下料口;伸缩结构,连接在所述导料槽的另一端与所述下料口之间,其可在垂向上伸缩;调节装置,其输出端与所述伸缩结构相连,用于调节所述伸缩结构的伸缩量;控制装置;本发明相比于现有技术,使用软连接和卷扬机可实现自动升降,且增加鼓风机和除尘器,解决了人员高空坠落的风险和扬尘的危害,环保、省时省力、提高工作效率。
本实用新型公开一种环保节能的稀土精矿分段焙烧系统,属于传统冶金技术领域,包括依次连接的上料装置、干燥装置、混料装置、一段焙烧装置、二段焙烧装置和冷却装置;所述混料装置连接有浓硫酸加入管道。本实用新型采用分段式焙烧,有效解决了传统硫酸焙烧处理工艺的缺陷,大幅度降低了硫酸消耗,解决了生产运行过程中腐蚀设备,炉内结圈堵塞及尾气难处理问题,整个生产工艺连续顺畅,环保节能。
本发明属于钛合金铸件生产技术领域,涉及一种薄壁复杂结构钛合金铸件的熔炼浇注方法,包括:压制铸件蜡模;制作浇注系统并完成蜡模组型;制备铸件模壳;模壳脱蜡;制备直径为
本发明公开一种环保节能的稀土精矿分段焙烧系统及焙烧方法,属于传统冶金技术领域,包括依次连接的上料装置、干燥装置、混料装置、一段焙烧装置、二段焙烧装置和冷却装置;所述混料装置连接有浓硫酸加入管道。本发明采用分段式焙烧,有效解决了传统硫酸焙烧处理工艺的缺陷,大幅度降低了硫酸消耗,解决了生产运行过程中腐蚀设备,炉内结圈堵塞及尾气难处理的问题,整个生产工艺连续顺畅,环保节能。
本发明公开了一种利用富氧焙烧提取钒的方法及提取钒的装置,炉体左侧分别与螺旋给料机、喷嘴连接,炉体内连接反应塔,炉体与炉膛连接,炉膛连接螺旋排料机,烟气出口与烟道连接,烟道顶部连接灰尘收集器,炉膛设排钒出口,喷嘴连接富氧阀门,炉膛与低压工业纯氧接口连接,步骤:将含钒物料破碎成粉状,含水量≤1%;将原料与富氧空气混合通过喷嘴喷入反应塔内,焙烧,物料在反应塔内停留时间为1秒以上,炉膛内停留时间为1秒以上;螺旋排料机的推动作用下继续焙烧,并从炉子底端排出炉外。设备生产能力大,烟气量小、焙烧过程自热,无须添加剂,金属回收率高,环境无污染、成本低,广泛用于冶金工业。
本实用新型涉及冶金熔炼炉技术领域,尤其为一种用于冶金熔炼炉钢液测温快速更换的测温头,包括测温杆、钨铼热电偶和外保护套,外保护套的内侧安装有测温杆,测温杆的内侧安装有电缆母插头,电缆母插头的另一端安装有电缆公插头,电缆公插头与外保护套左右滑动连接,电缆公插头的另一端安装有钨铼热电偶,钨铼热电偶的外侧安装有热电偶保护套;电缆母插头的底端安装有连接母头,且连接母头安装在外保护套的内侧,电缆公插头的底侧安装有连接公头,连接公头与外保护套左右滑动连接;本实用新型中,通过设置的连接母头和连接公头等,使得该装置便于进行快速拆卸,从而便于进行安装使用,而且本实用新型结构紧凑,可以适用于多种场合。
本实用新型涉及冶金技术领域,特别是涉及一种冶金用高温熔炼炉,包括炉体和支撑架,支撑架共设有两个且分别焊接于炉体两侧的下端,炉体内壁相接有若干根电热丝,炉体上端右侧连通废气管,废气管内上端安装有空气滤芯,炉体内转动连接有往左转动贯穿出其外部的轴管,轴管上下端均设有若干块第一搅拌叶,第一搅拌叶前后端均固定有第二搅拌叶;通过使第一搅拌叶和第二搅拌叶进行多个方向的转动,利于提升对冶金原料的搅拌均匀性,从而使冶金原料在熔炼过程中受热更加均匀,利于提升冶金原料的熔炼效率,并且通过空气滤芯对冶金产生的废气进行过滤,减少了废气对空气的污染,更加环保。
一种铜铅锌混合精矿的火法冶金工艺,包括1)分铅固硫熔炼,加入固硫剂进行配料,将配好的炉料加入熔炼炉,在1000~1100℃的温度下进行熔炼反应,得到粗铅和渣锍,分离出粗铅;2)渣锍分离熔炼,剩余渣锍在鼓风炉中的还原气氛和高钙渣型的条件下分离熔炼,将炉渣中的锌还原为金属锌挥发进入烟气中,并以氧化锌形态在收尘器中回收;提高鼓风炉焦点区温度,使渣锍分离充分反应,粗铅、冰铜、炉渣得到充分分离。本发明解决了背景技术中目前的火法冶金工艺无法满足含铜大于2%的铜铅锌混合精矿的冶炼的技术问题。具有工艺流程先进、环保和资源回收率高的特点。
电解槽寿命是电解铝生产重要的指标和研究课题之一。本文通过对电解槽设计、筑炉材料、筑炉工艺、焙烧启动、日常生产管理等多种因素对铝电解槽寿命的影响分析,提出了延长铝电解槽寿命的方法:优化电解槽设计;阴极炭块采用TiB2 涂层技术、侧部使用碳化硅结合碳化硅材料、用干式防渗料替代耐火砖和氧化铝粉;采用新型技术和改进筑炉工艺,减少电解槽早期破损几率;使用最佳焙烧工艺,改善焙烧质量;优化电解槽生产技术指标等手段是延长铝电解槽寿命有效途径。
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