本发明公开了一种R10米弧连铸机无夹持段浇注矩形坯的方法,具体按照以下步骤实施:步骤1、根据所生产钢种的一次冷却中坯壳收缩曲线,设置结晶器铜管倒锥度,提高一冷强度;步骤2、使用R10米弧专用校弧样板,调整足辊与校弧样板之间的间隙;步骤3、优化二冷模式,提高二冷前700mm的冷却强度,增加坯壳厚度,完成矩形坯的生产。解决了现有技术中存在的夹持段安装复杂、成本高的问题。
本实用新型公开了一种带有螺旋搅拌装置的竖式微波炉,包括竖式微波炉和螺旋搅拌装置,所述竖式微波炉包括保温壳体和设置在壳体内的炉体,还包括均匀设置在炉体外表面的微波发生器,以及设置在炉体顶部的进料系统和设置在炉体底部的出料系统,所述螺旋搅拌装置包括:螺旋叶片、螺旋轴、第一轴承、第二轴承、驱动装置和支撑体,位于炉体内部的螺旋轴上设有螺旋叶片,螺旋轴顶部设置有第一轴承,第一轴承固定在炉体顶壁;螺旋轴另一端竖直穿过炉体底部,通过第二轴承连接在驱动装置上,驱动装置固定在支撑体上。解决了现有技术微波冶炼炉加热不均匀、无法连续出料的问题。
本实用新型公开了一种循环加热式微波炉,包括炉体、微波发生装置、进料阀、出料阀和物料循环装置,所述进料阀设置在炉体顶部,出料阀设置在炉体底部,炉体外表面均匀设置有微波发生器,炉体内腔设置有物料循环装置,所述物料循环装置包括一转轴和转轴上安装的大叶转轮,转轴横穿过炉壁的两个侧面;所述转轴的一末端连接一电机,用以提供所述转轴的旋转力。本实用新型通过在炉腔内设置一大叶转轮,由叶片带着物料做上下循环运动,避免了物料的加热不充分以及重复将物料从底部移出再加入到炉内重新加热的繁重工作;炉体外设置壳体,不仅对炉体起到了保护作用,更主要的是能够对微波起到屏蔽作用。
本实用新型公开了一种微波冶炼炉的出料系统,所述炉体顶部设置有炉盖,底部设置有出料系统,所述出料系统包括一篦板,所述篦板卡接于炉体圆形内腔的底部。所述出料系统还包括一出料阀、一接料器、质量传感器和控制器;所述质量传感器设置在接料器底部,所述控制器设置在微波冶炼炉的保护客体上。炉腔内设置篦板进行筛分,避免了物料的加热不充分以及重复将物料从底部移出再加入到炉内重新加热的繁重工作。质量传感器和控制器、出料阀连接构成质量感应装置,通过测得物料的质量来控制是否继续出料,从而避免一次性出料过多造成物料的浪费。
本实用新型公开了一种冶金用除尘装置,属于冶金领域,包括水冷箱和水滤箱,所述的水冷箱和进气管连通,进气管上安装抽气泵,进气管出口端设置在水冷箱内部底端,水冷箱底端设有倾斜导板,倾斜导板最低端设有排污管,水冷箱内壁设有温度传感器,水冷箱顶端和气体传输管一端连接,气体传输管另一端设有喷盘,喷盘设置在水滤箱底端内部,水滤箱中设有多组滤网,水滤箱上安装搅拌电机,搅拌电机输出轴和转轴连接,转轴上安装翻转板。本实用新型对气体进行进行水冷,除去冶金时产生的大量热量,避免其引起元件老化,提高装置使用的安全性。同时除去气体中的灰尘,保证环境和工作人员的安全,方便使用。
本发明公开的高合金钢双金属复合锤头的制备方法,包括制作耐磨棒毛坯、制作耐磨棒、制作锤头消失模、准备浇注、熔炼钢液、浇注以及冷却七个步骤,本发明的制备方法制备的锤头包括相连接的锤柄和端头,端头内部设置有若干个圆柱形凹槽,凹槽内部设置有与凹槽的形状相适应的耐磨棒。该锤头同时保留了高锰钢基体的抵抗冲击能力。制作工艺简单,两种冶金的结合紧密不易断裂和脱落。在使用中锤头不脱落、不破碎,使用寿命可达到普通高锰钢锤头的2.5倍。
本发明公开了一种BOC体系溶液、其制备方法及浸金、冶金的方法,旨在解决现有提金技术适用性差、有毒不环保的技术问题。本发明BOC体系溶液由溴盐、氧化剂、络合剂制成。本发明提供了一种所述BOC体系溶液的制备方法;本发明还提供一种从矿石中浸出金的方法。本发明BOC体系溶液中溴盐可循环利用,尾矿无须特殊处理。本发明采用非氰无毒试剂,环境友好;常温、常压下操作,安全可靠;适应高海拔地区缺氧环境;浸出速度较快,生产周期短;尾矿无须特殊处理;适用范围广。
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