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本实用新型属于冶金设备技术领域，具体涉及一种防爆微波冶炼炉的泄压装置，不仅能够防止微波炉冶炼过程中产生气体无法排除造成微波炉内气压过高发生炸炉的现象，而且能够通过设置于泄压装置上方的旋转风标的转速反应目前炉内的气压大小，通过设置于泄压装置阀芯上的泄压孔将冶炼炉内的烟气排出炉内，在排除烟气的同时，烟气推动设置于阀体外部的旋转外套筒旋转，从而带动其上的旋转风标转动，排出的气压越大，旋转风标旋转的越快。
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本实用新型涉及钢铁冶金设备领域，公开了一种改善烧结物料混合均匀性的装置，包括上游皮带机、下游皮带机以及支撑架，所述上游皮带机一端的下方设置有下游皮带机，所述上游皮带机与下游皮带机之间的支撑架底部固定有横担，且横担中部的一侧安装有搅动组件，所述上游皮带机与下游皮带机之间的支撑架顶部安装有挡料组件。本实用新型中通过在物料转运环节加装梅花桩形状的滚筒，使烧结物料从上游皮带机的落料点掉落至滚筒表面的匀料桩上，经过多级打散、混匀，改进了烧结物料的混匀过程，提高了烧结物料的混匀效果，有效增强了烧结矿强度；而且过程中依靠落料自重带动滚筒转动，无需额外添加电源，有效节省能源消耗。
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本实用新型属于冶金设备技术领域，具体涉及一种螺旋式微波冶炼炉，包括炉体以及炉体内部的炉腔，所述炉体的顶部设置有进料口，所述炉腔内设置有螺旋冶炼道，该螺旋冶炼道为连续旋转向下的冶炼道；所述进料口的上方设置有物料盖，所述物料盖通过销轴与进料口的侧壁活动联接，该螺旋式微波冶炼炉，不仅能够防止混合物进料过快导致的堵塞现象，同样具有更久的加热冶炼时间，使得冶炼更充分，利用螺旋冶炼道将进入炉腔的混合物在离心力的作用下混合均匀，而且能够使得混合物在炉腔中有足够的冶炼时间，并且将充分冶炼后的冶炼物在重力作用下均匀缓慢的推送出炉腔，能够充分发挥微波冶炼的优势，具有冶炼均匀、充分，节省能源的优点。
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本实用新型列管式换热器涉及一种换热设备，具体涉及化工、冶金、医药、电力、热能等涉及两种流体进行热量交换的各个行业中使用的列管式换热器，包括罐体及与罐体两端相连的第一封头和第二封头，所述罐体内设置有第一管板和第二管板，且第一管板和第二管板均与罐体固定相连；所述第一管板上设置有若干个第一管孔，第二管板上也设置有若干个第二管孔，所述第一管孔和第二管孔相互对应，且分别通过若干个换热管相连，所述换热管均平行设置；本实用新型结构简单，使用方便，利用设置在换热管内的螺旋搅拌带增加流体的紊流现象，不易结垢，延长使用寿命，结合相邻两个折流板所在平面之间的夹角为20‑30度的设置，增加了换热效率。
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一种少齿差行星减速器,包括带有偏心轮的高速轴,带有内齿圈和偏心轮配合孔的环板、一根有外齿轮的低速轴、箱体等。其特征是:减速器有三根结构相同的高速轴和两片结构相同的环板,高速轴上有两个偏心方向相反的偏心轮,环板中部的内齿圈径向均布三个偏心轮配合孔,与原动机联接的高速轴和与工作机联接的低速轴平行,并且可转动的安装在箱体上,低速轴上的外齿轮与环板上的内齿圈啮合,高速轴上的偏心轮与环板上的偏心轮配合孔动配合。本实用新型结构简单,制造装配容易,重量轻,成本低,性能可靠,使用寿命长,适用于冶金、化工、石油、轻纺、医药、食品、机械等行业部门,是一种理想的机械传动装置。
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本实用新型公开了一种新型余热回收节能装置，包括收集箱和导热板，所述导热板滑动于收集箱内部并水平设置，且导热板底部设有冶金废渣重量提醒机构，所述收集箱底部两端均水平固定连接有滑道，且两个滑道内部均设有用于连接导热板的连接机构，所述收集箱内部滑动有套板，且套板内部滑动有滑板，所述滑板底部穿过套板底部并抵接于导热板顶部，且套板内顶部设有用于复位滑板的复位机构，所述收集箱上方水平设置有传导板，且收集箱顶部竖直安装有支座。本实用新型一种新型余热回收节能装置可使传导板预热矿石等物质，进一步的可对余热进行利用，避免了对热资源的浪费，进而提高了该设备的节能减排效果，具有一定的实用性。
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本实用新型公开了一种快速打开高炉风口的装置，属于冶金技术领域，一种快速打开高炉风口的装置，包括直杆和滑杆，所述滑杆设置在所述直杆的一侧，所述滑杆靠近所述直杆的一侧固定安装有导向杆，所述导向杆远离所述滑杆的一端插接在所述直杆的内部，所述滑杆远离所述直杆的一端固定安装有支撑杆，所述支撑环靠近所述滑杆的一侧固定安装有两个筋板，两个所述筋板相对的一侧均与所述滑杆的表面固定连接，所述滑杆的表面套设有滑锤和挡板。它可以实现快速的将风口打开，为炉况恢复提供条件，提高了作业过程的安全性，且整体采用两段式结构，便于移动运输，且在击打时不需用户扶持，则避免击打时造成的震动对用户造成伤害。
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本实用新型属于冶金技术领域，具体涉及一种用于硅钙合金制粉车间的湿法除尘系统，包括若干个除尘装置和沉淀池，除尘装置下方设置有支撑架，除尘装置包括除尘罩、除尘管、排风口、接水槽、风机和进水管，除尘罩与除尘管的前端相连通，除尘管的后端为用于排出洁净空气的排气口，除尘管的后端设置有用于排气的风机，除尘管的上方设置有进水管，除尘管的下方设置有接水槽，接水槽下端连接有回水管，进水管、回水管分别与沉淀池连接。本实用新型的除尘管内设置有多个喷淋头和阻流防雾板，使气体流动呈波浪状，有助于减缓气流速率，提高除尘效率；且沉淀池采用逐级沉淀方式，待粉尘沉淀完全后，水可作为捕收液从进水管进入除尘管继续循环使用。
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本实用新型属于冶金辅助设备技术领域，具体涉及一种真空微波冶炼炉用抽真空装置，能够对真空微波炉冶炼时产生的废气、粉尘等进行抽取，进而维持冶炼炉的真空状态，使得冶炼能够维持真空状态进行冶炼，避免粉尘、废气等冶炼副产物影响冶炼炉的真空冶炼环境，而且设置有烟气冷却系统，能够在烟气进入真空泵之前对烟气进行降温处理，防止含有高温能量的烟气进入真空泵对真空泵造成损害，影响其使用寿命和时间。
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本发明涉及一种微波冶炼专用的匣钵及其制作方法，属于冶金技术领域。本发明的匣钵由如下重量份的原料组成：石英砂50‑70份、氮化硅15‑30份、氮化硼纳米片5‑15份、高岭土40‑70份、石墨粉30‑50份、硅藻土10‑25份。本发明方法简单，适于工业生产匣钵。根据本发明方法生产得到的匣钵解决了莫来石砖拼接而成坩埚容易被高温熔体侵蚀、存在拼接缝隙、受热之后缝隙会膨胀变大、抗热震性不佳，容易产生裂纹等问题。
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本发明涉及冶金技术领域，具体是一种用于微波冶炼脱膜的喷涂材料及其喷涂方法。本发明用于微波冶炼脱膜的喷涂材料，由粉料和溶剂组成，所述的溶剂为水、水玻璃溶液、造纸废液、酚醛树脂中任意一种；所述的粉料由如下重量份的组份组成：石英砂30‑60份，刚玉粉40‑70份，煤粉20‑40份，碳粉10‑30份，碳化硅15‑30份，石墨粉10‑25份，矿粉30‑50份，石灰10‑20份。本发明涂方法在匣钵表面喷涂底料层，可以使底料粉末不仅均匀而且牢固的附着在匣钵表面，底料用量大概是原来的1/3‑1/2。使用本发明方法得到的底料层能重复用5‑10次。
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本实用新型涉及一种冶金行业钢铁企业用的中厚钢板码垛装置，具体涉及一种重型翻转落料式码垛装置，其特征是：至少包括下机架、上机架、横移机构、横移传动机构、翻转落料机构、后挡料机构、升降机构、输出辊道、前拍齐机构、输入辊道、落料辊道机构和卸料辊道。主要用于通过完全智能的手段将前端工序处理好的钢板堆放成垛，并对板垛进行前后拍齐和左右拍齐。
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本发明涉及一种稀土微合金化高密度高强钨镍铜合金的制备方法，首先将硝酸钨、硝酸镍、硝酸铜、硝酸钇和水按预定计量比配成混合溶液，再与一定浓度的氨水溶液配制成碱性溶液，碱性溶液经搅拌、晶化、过滤、洗涤、干燥得到前驱体粉末；将前驱体粉末放入还原气氛炉中进行离解、还原处理，得到含钇元素的钨镍铜合金粉末；合金粉末经研磨后与成型剂混合并压制成型，所得成型坯料进行脱腊、高温烧结，最终获得稀土微合金化高密度高强钨镍铜合金材料。本发明以采用液/液掺杂法制备得到的稀土微合金化钨镍铜合金粉末为原料，通过适当的粉末冶金工艺技术制备的钨镍铜合金，其密度≥18.1g/cm3，抗拉强度≥850MPa，屈服强度≥690MPa。
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本发明涉及冶金技术领域，具体是一种匣钵脱膜底料配方及其使用方法。本发明所述匣钵脱膜底料配方，由如下重量份组份组成：石英砂50‑70份，刚玉粉30‑50份，碳质材料60‑90份，莫来石15‑30份，膨润土20‑50份，蒙脱石10‑40份，萤石5‑35份，石灰石25‑70份。本发明所述匣钵脱膜底料铺设在匣钵底部后能有效防止合金在冶炼过程中和匣钵粘结，解决了现有技术中取合金过程费时费力，且在敲打过程中容易将匣钵损毁的问题。
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本发明公开了一种高压输变电触头的摩擦焊接 方法，其目的是解决现有技术用钎焊方法成型后触头的电阻率 高、拉伸强度低的问题，包括下述步骤：将冶金烧结钨铜合金 触头和硬态紫铜T2Y触头杆分 别夹持于摩擦焊机的旋转夹具和移动夹具；以转速1200rpm～ 1530rpm，起始摩擦压力38MPa～67MPa摩擦焊接0.3s～0.5s； 再以转速3200rpm～5800rpm，摩擦压力49.3MPa～90MPa进 行稳定摩擦焊接3.3s～3.5s后刹车；刹车0.2s～0.27s时施加 134.4MPa～314MPa的顶锻压力，并保持顶锻压力3s。由于采 用摩擦焊接方法成型触头，触头与触头杆的结合部无钎料加 入，界面的化学成分没有改变，保持了原材料的电阻率，其电 阻率0.19Ω·mm2/m几乎是现有 技术电阻率0.33Ω·mm2/m的一 半；拉伸强度σb由现有技术的 200MPa提高到275MPa；生产效率提高了2～4倍。
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本发明涉及一种旋转微波冶炼炉及其使用方法，属于微波冶金领域。本发明所述旋转微波冶炼炉具体包括炉体以及炉体内部的炉腔，所述炉体下方设置支撑机构；所述炉体底部设置支撑底座，所述支撑底座上方设置盛物台，所述盛物台嵌入炉体底部，所述支撑底座底部中心位置设置旋转装置，所述炉体顶部设置微波发射端。本发明合理的设计，结构简单、紧凑，制造方便；利用升降机构将炉口设置在炉体下方，有利于对炉体的密封，利于炉内还原气氛的控制；运用沙封技术对整个微波冶炼炉的进行密封，保证炉内的还原气氛；运用旋转电机带动盛物台旋转这就克服了微波场分布不均的缺陷。
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本发明属于冶金辅助设备技术领域，具体涉及一种微波真空冶炼抽真空装置，包括Y型排气道，Y型排气道的进气口与真空微波冶炼炉的排气口连通；Y型排气道的第一排气道与第一废气仓的进气口连通，第一废气仓的出气口通过第一气道与第一真空泵连通；Y型排气道的第二排气道与第二废气仓的进气口连通，第二废气仓的出气口通过第二气道与第二真空泵连通；Y型排气道的第一排气道与第二排气道的交叉连接处设置有调节阀门；该微波真空冶炼抽真空装置，能够对真空微波炉冶炼时产生的废气、粉尘等进行抽取，进而维持冶炼炉的真空状态，使得冶炼能够维持真空状态进行冶炼，避免粉尘、废气等冶炼副产物影响冶炼炉的真空冶炼环境。
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本发明涉及一种铬铁合金的制备方法及应用于该方法中的坩埚，为了实现微波加热冶炼铬铁，同时解决微波加热冶炼铬铁的方法中对坩埚要求较高的技术问题，包括以下步骤：1)配料：炉料包括铬铁矿粉、还原剂、辅料；所述炉料的重量百分比各为：铬铁矿粉为65‑70％，还原剂为15‑20％，辅料为13‑18％；2)制球：将炉料的各个料粉按照配比混合均匀，加水，压制成球，烘干；3)将料球平铺在坩埚上，厚度不超过150mm，然后将坩埚装入微波炉中加热；4)取出加热后的炉料，经过水冷、颚破、重选分离，得到铬铁合金粒。本发明还原的高碳铬铁Cr含量为55‑60％，Cr回收率85‑92％，与传统矿热炉产品指标相当，而且降低了电耗与粉尘污染，经济的解决了微波冶金炉料脱模问题。
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本发明涉及一种冶金行业钢铁企业用的中厚钢板码垛装置，具体涉及一种重型翻转落料式码垛方法，其特征是：至少包括下机架、上机架、横移机构、横移传动机构、翻转落料机构、后挡料机构、升降机构、输出辊道、前拍齐机构、输入辊道、落料辊道机构和卸料辊道。主要用于通过完全智能的手段将前端工序处理好的钢板堆放成垛，并对板垛进行前后拍齐和左右拍齐。
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本发明公开的高合金钢双金属复合锤头的制备方法，包括制作耐磨棒毛坯、制作耐磨棒、制作锤头消失模、准备浇注、熔炼钢液、浇注以及冷却七个步骤，本发明的制备方法制备的锤头包括相连接的锤柄和端头，端头内部设置有若干个圆柱形凹槽，凹槽内部设置有与凹槽的形状相适应的耐磨棒。该锤头同时保留了高锰钢基体的抵抗冲击能力。制作工艺简单，两种冶金的结合紧密不易断裂和脱落。在使用中锤头不脱落、不破碎，使用寿命可达到普通高锰钢锤头的2.5倍。
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本发明公开了一种掺合工业废渣的复合硅酸盐水泥及其生产方法,物料组份为硅酸盐水泥熟料45-58%,脱硫石膏3-5%,石灰石1.5-4%,水泥助磨剂0.2-0.3%,粒化高炉矿渣10-29%,煤炉渣2-10%,粉煤灰4-10%,铁合金炉渣2-10%,锌冶金炉渣2-10%,废渣助磨活性激发剂0.2-0.25%。生产方法是先将前四种物料按上述配比取量混合,粉磨至300-350m2/kg的粉体,再将后六种物料按上述配比取量混合,粉磨至420-450m2/kg的超细粉体,然后将两种粉体合并,搅拌均化即可。本发明采用熟料、废渣分磨,废渣细度达到了激发其活性的最佳值,水化进度与水泥熟料达到了同步,废渣掺合量和掺合种类也得以增加。
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本实用新型属于冶金辅助设备技术领域，具体涉及一种微波制高温水蒸气的装置，包括炉体和设置于该炉体下方的支撑架，炉体顶部设置有排气口，该排气口与设置于炉体顶部的排气管连通；炉体的内部底端设置有一水蒸气喷头，该水蒸气喷头与设置于炉体外部的加压泵通过水蒸气输送管道连接，加压泵的进水口与水管连接；炉体的炉壁内侧嵌入式安装有微波加热装置；微波加热装置是多个，均匀安装在炉体的炉壁内侧，且该多个微波加热装置与设置于炉体外侧的多个微波发生器一一对应连接，该蒸气微波炉，能够提供冶金所需的大量高温水蒸气，能够快速高效进行水蒸气的加热，能源转化率高，浪费少，水蒸气的温度控制方便，温度稳定，对环境没有危害，更加环保。
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本发明提供一种纯钨3D打印增材制造方法，属于纯钨加工制造领域，该纯钨3D打印增材制造方法具体步骤为准备纯钨薄片，清理，擦拭，晾干、将打印基板进行处理后，安装在3D打印设备的打印平台上、在3D打印设备上准备建模工作、建模后，再进行曲面分层，建立支撑、设置纯钨复杂薄壁零件激光3D打印参数和后处理，对激光3D打印纯钨复杂薄壁零件进行热处理。本发明采用激光3D打印制造钨及钨合金零件代替传统的机械加工和粉末冶金方法，可以缩短机械加工的工时，节约加工成本，提高生产效率；克服传统粉末冶金加工方法工序繁的缺点，减少杂质的混入，通过激光3D打印的零件的精度高、成形性好和综合力学性能高。
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本发明提供一种制动盘用先进金属基复合材料的制备方法，属于金属基复合材料及粉末冶金领域，该制动盘用先进金属基复合材料的制备方法具体步骤为准备制备原料，分拣，储存、将准备的原料进行挑取，并进行纯度检测，再进行混合工作、取出混合粉造粒，并制成粉末颗粒、使用3D打印共喷射沉积设备进行喷射沉积、将沉积成型的坯体放入真空热处理炉中进行热处理和将处理后的坯体进行冷却，储存。本发明工艺简单，无需保温处理，生产效率低，由于在热处理之前通过机械合金化预合成了碳化钛相，并且在喷射沉积与热处理过程中，在1000℃～1400℃，材料体系产生部分液相，使TiC颗粒层状增强铝基复合材料已逐步反应完全。
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本实用新型涉及一种双层微波冶金炉，包括炉体，所述炉体顶部通过铰链活动连接有炉盖，所述炉体内腔底部设有加热塔，所述炉体与加热塔上均镶嵌有磁控管，所述加热塔上方均匀固定设有多个分料板，所述分料板的剖面为倒V形结构，所述分料板是由陶瓷烧纸而成，所述炉体的内侧与加热塔的外侧均设有坩埚层，所述炉体底部对称设有两个出料口，所述出料口为漏斗状结构，所述出料口之间通过电机安装架安装有电机，所述电机的输出轴上安装有挡板，所述挡板上与出料口位置对应处设有滑槽，所述滑槽上设有出料孔，且出料孔贯穿挡板，所述出料口顶部固定设有挡料网，挡料网上均匀设有多个网孔，缩短了冶炼的时间，节省了冶炼的资源。
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本发明公开了一种微波冶金炉中的微波防护方法，设置壳体，所述壳体内壁与底部均设有微波防护层，所述壳体底部设有支撑架，所述壳体内腔设有反应仓，所述反应仓外侧设有保温层，所述保温层外侧设有微波发生器，所述反应仓内壁与底部均设有坩埚层，所述反应仓侧壁设有多个磁控管，且所述磁控管分别贯穿坩埚层、反应仓与保温层，且所述磁控管一端与微波发生器连接，另一端伸入反应仓内部，所述反应仓内腔设有拦料网，且所述拦料网与反应仓内壁固定连接，所述反应仓底部设有出料通道，所述出料通道上设有控制阀，通过设有微波防护层，可以防止微波作用在装置外，对工作人员造成伤害，同时也能够对反应仓起到保护的作用。
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本发明公开了一种微波冶金过程中均匀加热的方法，外壁的内表面固定连接多个磁控管，外壁开设进料口和排料口，内壁开设内壁料口，内壁料口、进料口和排料口在一个横截面内。内壁的两端部固定连接转轴，转轴穿出外壁，通过第一驱动装置带动旋转。转轴内部穿过搅拌轴，搅拌轴穿出转轴一端通过第二驱动装置带动旋转。本发明的方法，通过内壁和外壁的结构设计，并且外壁和内壁之间可以相对转动；并在内壁内部设置搅拌轴。内壁相对于外壁旋转，提高了加热物的加热均匀性，并且进一步通过搅拌轴搅拌，进一步保证内部多个加热物的加热均匀，保证加工效率。
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本发明涉及一种微波冶金炉的连续加料方法，包括炉体，所述炉体顶部设置进料管道，所述进料管道一侧设置进料口，所述进料口一端对称设置防护挡板，所述防护挡板底部设置导向板，所述导向板一端设置支撑板，所述支撑板底部设置转轴，且所述导向板通过转轴与进料管道活动连接，所述导向板下方设置电机一，且所述电机一通过皮带与转轴连接，所述电机一固定连接在炉体顶部，所述防护挡板之间设置过滤网，所述过滤网从下到上分别设置微尘过滤网与活性炭过滤网，通过设置导向板，可以在放料错误时，导向板转动物料通过导向板落入换料管，进入储料箱，避免错误的物料进入炉体，增加工作人员的劳动强度，影响生产进度。
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