陕西宝鸡有色金属火法冶金技术理论与应用

钛棒新型轧机 931     

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本实用新型公开了一种钛棒新型轧机，包括轧机框架，所述轧机框架通过两端第一轴承座连接第一辊压轴，所述第一辊压轴通过轴杆连接减速器和电机，所述轧机框架上部通过第二轴承座连接第二辊压轴，所述第一伺服电缸通过第一连接座与一端所述第二轴承座连接，所述第二伺服电缸通过第二连接座与另一端所述第二轴承座连接，两端所述第二轴承座的两端设有卡接块和滚轮，两端所述第二轴承座的底部分别连接有伸缩杆、伸缩筒和弹簧，所述第一辊压轴和所述第二辊压轴上开设有辊压槽。本实用新型设有若干组的辊压槽，对不同粗细的钛棒进行轧制；设有滚轮，减少摩擦力，设有弹簧、伸缩杆和伸缩筒，防止钛棒轧制变形。

具有清理结构的四辊可逆式轧机 599     

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本申请公开了一种具有清理结构的四辊可逆式轧机，涉及四辊可逆式轧机技术领域，改善了清理结构多处于相邻压辊之间，清理完成后，其刷板不会脱离压辊，其存在会影响压制过程的现象，包括底板，所述底板上方呈对称均匀分布固定连接有两个支撑侧板，两个所述支撑侧板之间呈直线均匀分布活动连接有若干个定位轴，所述定位轴外壁固定连接有压辊，两个所述支撑侧板前端固定连接有清理组件，清理组件，包括活动安装在压辊外壁的弧形布板，两个所述弧形布板侧面呈对称均匀分布固定连接有两个支撑架板。本申请能够根据所需与旋转的压辊接触，进行自动清理，且在完成后清理后脱离压辊，防止其影响轧制过程。

铝钒碳中间合金及其制备方法 697     

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本发明涉及一种铝钒碳中间合金及其制备方法,在现有铝热还原法生产铝钒中间合金的基础上,利用原设备和冶炼工艺,仅添加一定量的碳粉即可生产质量优良的铝钒碳中间合金。经检验,中间合金成分均匀、无夹杂等缺陷,添加用于钛锭中,使碳元素以含碳中间合金方式加入,消除了钛锭原熔炼工艺中直接使用碳粉造成的污染和夹杂的质量隐患,能有效地提高钛材中碳元素的均匀性和准确控制,解决了碳元素的添加和均匀性问题,生产的钛锭碳元素分布均匀,无夹杂等冶金缺陷,可满足航空航天等领域用高质量钛材的质量要求。本发明具有工艺简单、操作简便、成本低廉和成分控制准确、稳定等显著优点,适合工业化生产。

防止GH625合金管材焊缝应力腐蚀开裂的工艺 979     

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本发明公开了一种防止GH625合金管材焊缝应力腐蚀开裂的工艺，按照以下过程实施：真空感应熔炼制备电极锭，电渣重熔制备铸锭，清理铸锭表面并与假电极进行焊接，对铸锭进行真空自耗重熔，均匀化热处理，锻造开坯，挤压制备GH625合金管材，焊接，对焊缝接头检测，去应力退火处理，最终的焊缝检查。本发明显著改善了GH625合金管材焊缝接头的冶金质量，降低了焊接接头的残余应力，避免了应力腐蚀导致的焊缝开裂，提高了焊接部件的使用寿命与可靠性。

高纯净GH825合金细晶板材的制备工艺 1127     

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本发明公开了一种高纯净GH825合金细晶板材的制备方法，按照以下过程实施：配制GH825合金原料，进行真空感应熔炼制备电极锭，电渣重熔制备电渣锭，将电渣锭表面的非金属材料渣皮去除干净，均匀化热处理制得扁形铸锭，进行轧制开坯制得板坯，将得到的板坯放入热处理炉中进行热处理，热轧，得到板材，将板材表面进行修磨，去除冶金质量及形状差的板材的头部与尾部，进行冷轧，按照尺寸要求切割加工，得到GH825合金细晶板材。本发明方法能够抑制Ti元素的烧损，提高合金成材率及合金强度。

提高GH4145合金板材表面性能的处理工艺 888     

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提供一种提高GH4145合金板材表面性能的处理工艺，本发明针对石化、核电等领域用的高品质变形高温合金GH4145带材存在的表面硬度低、批次性能波动大、残余应力高、疲劳寿命短等问题，结合板材制备、激光冲击强化等技术，设计出包括GH4145合金纯净熔炼、机加工、热轧、冷轧、激光冲击强化等工序，有助于提高GH4145合金板材的冶金质量水平与性能稳定性，制备的GH4145合金板材表面光洁度高、抗疲劳性能好，制造成本较低，满足制备的零部件高可靠、长寿命的需求。

制备含钌耐蚀钛合金的方法 790     

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一种制备含钌耐蚀钛合金的方法，涉及钌元素在钛锭冶炼中的添加方法， 用于核电、冶金、石油化工等领域用钛及钛合金的制备过程。采用海绵钛、中 间合金原料压制电极，真空电弧熔炼的方法制备，其特征在于合金成份钌的加 入是在压制电极时以钌粉的形式加入。本发明不改变原钛及钛合金生产工艺， 仅需在电极压制工序添加一定量的钌粉即可生产含钌钛合金的新冶炼工艺，生 产的钛锭钌元素分布均匀，无夹杂等冶金缺陷。本发明具有操作简便、成本低 廉和成分控制准确、稳定等显著优点，解决了钌元素在钛锭冶炼中的添加问题， 生产的含钌钛合金材不影响其常规性能的前提下，提高了钛材料的耐蚀性，可 以满足工业领域钛材的使用需要。

钛钼镍合金铸锭的制备方法 971     

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一种钛镍钼合金铸锭的制备方法,特征在于添加了一种镍钼中间合金(钼元素质量百分含量20～35%),钛钼镍合金铸锭的生产步骤为:采用海绵钛、镍钼中间合金或Ti-Mo中间合金配料,原料混匀后首先将其压制成电极块,再使用等离子弧等焊接方式将电极块焊接成自耗电极,经两次真空自耗电弧熔炼得到钛钼镍合金铸锭。本发明生产的钛钼镍铸锭,化学成分均匀、稳定,其化学成分偏差小于0.15%,无偏析和高密度夹杂冶金缺陷。本发明适用于生产冶金质量要求高的钛钼镍合金铸锭。

纯钒锭的制备方法 935     

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本发明是一种纯钒锭的制备方法，目的是解决高纯钒锭的制备问题和工业化生产问题，同时为冶金工业提供低成本的高纯钒锭，包括步骤：用Al热还原法制备出纯度不低于99.7%的AlV90合金破碎后进行真空感应磁悬浮熔炼。将AlV90毛锭进行焊接。先后进行两次电子束熔炼，通过该方法制备的钒锭纯度可大于99.9%，有效解决了高纯钒锭的制备问题。

航空航天级钼铝合金的制备方法 1085     

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本发明涉及材料与冶金技术，具体涉及一种航空航天级钼铝合金的制备方法。其特征在于，通过控制真空电子束熔炼参数，使反应保持在合理的速率范围，有利于钼元素在钼铝合金中的均匀分布。通过在真空电子束熔炼前重新加入铝豆，抵消电子束熔炼条件下，高温度对铝元素的损耗，使最终产品的铝元素含量达到设定值。本发明的有益效果是生产出的钼铝合金中钼元素分布均匀，杂质元素含量较少，且铝元素含量稳定，达到航空航天级钼铝合金的要求。

短流程、低成本TC4钛合金管材制备工艺 947     

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本发明公开了一种新型TC4钛合金管材制备工艺，具有以下步骤：步骤a、粉末冶金制管坯；步骤b、径向锻造。在所述步骤a中，以钛粉为原料，并附以混料，通过粉末冶金烧结方法制得TC4钛合金管坯。本发明通过粉末冶金制管坯、及径向锻造制得TC4钛合金管材，在保证管材性能的前提下，去除了原常规制备工艺的熔炼、棒材锻造生产流程，克服了传统的管材热轧轧制道次多，成品管材的加工周期长，加工成本高的缺点，可快捷高效的进行大规格管材的生产，缩短生产周期，降低成本，并且同时也减少熔炼和棒材锻造工序带来的不可避免的环境污染成本。

工业纯锆铸锭的制备方法 775     

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本发明涉及一种工业纯锆铸锭的制备方法，用于核电、冶金、石油化工等领域。 该方法的步骤为：称取所需重量的工业级海绵锆，压制成电极块，压制的电极块再焊 接成电极，然后采用至少一次电子束熔炼真空自耗电弧炉与电子束熔炼相结合的步骤， 得到纯净的工业纯锆铸锭。本发明生产的锆铸锭，化学成分均匀、稳定，Fe、Cr、O、 H等杂质元素含量低，优于真空自耗电弧熔炼的铸锭，无ZrO2和WC等高低密度夹杂； 本发明适用于生产纯净的、冶金质量要求高的纯锆铸锭。

锆及锆合金扁锭的生产方法 711     

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一种锆及锆合金扁锭的生产方法,涉及一种大规格工业纯锆及锆合金优质扁锭的生产方法。其特征在于其生产过程的步骤包括:(1)原料准备(2)配料及混料(3)除气(4)熔炼过程。使用扁形坩埚,采用电子束冷床熔炼得到锆或锆合金扁锭。本发明的方法,生产的锆扁锭表面质量佳、化学成分均匀、稳定,杂质元素含量低,无偏析和ZrO2、WC等高低密度夹杂,冶金质量优良。与常规锆板生产工艺相比,本发明生产的锆扁锭更易于加热均匀,并具有生产流程短,不需锻造,直接轧制,减少锻造加热过程气体元素的污染,生产的板型好、成材率高、生产效率高和成本低等突出优点,适用于生产低杂质元素含量的大规格锆板材,更适用于采用连续轧制生产锆带材。???

提高锆及锆合金抗拉强度的方法 850     

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一种提高锆及锆合金抗拉强度的方法,涉及一种锆及锆合金的制备方法,用于核电、冶金、石油化工等领域用锆及锆合金的制备过程。其特征在于锆及锆合金冶炼中添加二氧化锆,控制锆及锆合金中氧元素的重量含量为0.08%～0.3%。本发明的方法,从控制锆及锆合金材的氧含量入手,锆及锆合金锭熔炼过程中添加二氧化锆,通过控制其加入量以控制锆及锆合金氧含量,生产的锆锭氧元素分布均匀,无夹杂等冶金缺陷。本发明具有操作简便、控制准确、稳定等显著优点,解决了氧元素在锆锭冶炼中的添加问题,生产的锆及锆合金材不影响锆材料耐蚀性等性能的前提下,有效提高了其抗拉强度等常规性能,可以满足工业领域锆材的使用需要。

核级锆铌合金铸锭的制备方法 901     

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本发明涉及一种核级锆铌合金铸锭的制备方法领域,采用的技术方案是:首先将纯铌条与海绵锆通过压制电极块、一次熔炼、二次熔炼、三次熔炼等步骤制成锆铌中间合金屑,然后用锆铌中间合金屑后与海绵锆经过混料、布料、电极制备及真空自耗电弧熔炼制得锆铌合金铸锭,最后锆铌合金铸锭经检测后无成分偏析、铌夹杂等缺陷后完成核级锆铌合金铸锭的制备,经上述工艺步骤制得的核级锆铌合金铸锭的成份均匀,无铌夹杂等冶金缺陷,原料成材率高,在一定意义上节约了生产成本及避免浪费。

熔炼用电极的制备方法 844     

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一种熔炼用电极的制备方法，包括以下步骤：步骤一、提供制备电极用的表面检验合格的条状原料，并按照长度区分；步骤二、依据长度较长的原料摆放在外围，长度较短的原料摆放在内部的原则，将区分好的原料摆放在相应规格的成形模具中，使所述原料成形为柱状原料；步骤三、采用紧固装置对柱状原料紧固后，再使用金属带对柱状原料进行捆扎，使其成型为熔炼用电极。本发明以金属在加工过程中产生的板、管、棒等条状残料为原料，通过简单步骤成形为柱状，并采用金属带捆扎方式使其成型为熔炼用电极，替代常规焊接法制备电极，可有效避免常规焊接法制备电极过程带入的氧化物、氮化物夹杂冶金缺陷，可满足熔炼高质量材料的需求。