陕西宝鸡有色金属真空冶金技术理论与应用

电子束冷床炉内便于拉锭系统的导杆和丝杠的安装结构 1095     

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提供一种电子束冷床炉内便于拉锭系统的导杆和丝杠的安装结构，包括丝杠和两个导杆，两个所述导杆对称设于丝杠外侧且将两个导杆和丝杠端部的中心点连接后形成一个等腰三角形，所述丝杠两端通过上轴承组件和下轴承组件安装于拉锭系统的壳体内，两个所述导杆两端分别通过快装式安装板与上轴承组件和下轴承组件固定连接。本实用新型采用在丝杠外侧对称设置两个导杆对丝杠传动下上下移动的螺母座进行导向，提高了丝杠传动的稳定性，并由两个快装式安装板将两个导杆分别安装于上轴承组件和下轴承组件上，降低了导杆的安装难度，便于对螺母座进行调平，结构简单，安装方便，具有较高的使用价值。

用于电子束冷床熔炼炉拉锭系统中的钛锭防倾倒结构 836     

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提供一种用于电子束冷床熔炼炉拉锭系统中的钛锭防倾倒结构，包括多组沿拉锭系统高度方向均布于拉锭系统内腔壁上的防倾倒装置，每组所述防倾倒装置均包括两个对称设置并分别位于钛锭两个短边侧的防倾倒组件，所述防倾倒组件上设有定位导向口，所述钛锭短边侧位于定位导向口内并在钛锭下移的过程中由多组定位导向口对其进行导向。本实用新型通过在拉锭系统高度方向的内腔壁上设置多组防倾倒装置，并使钛锭短边侧与防倾倒装置上的定位导向口适配，实现对下移过程中的钛锭进行导向，消除了因下移过程中的钛锭发成侧翻或偏转后与内部传动结构或其它功能单元发生碰撞的风险，降低设备故障率，保证钛锭生产效率。

强密封性真空自耗电极电弧炉 1023     

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本实用新型公开了一种强密封性真空自耗电极电弧炉，包括基面和液压闭锁阀，所述基面的内部固定有下炉室，且基面顶部固定的旋转立柱和固定立柱分别位于下炉室的两侧，所述旋转立柱的一侧固定有PLC控制器，且旋转立柱和固定立柱的顶部连接有横梁，所述横梁的顶部安装有减速机，所述减速机的顶部通过转轴转动连接有电动机，且减速机的底部安装有升降机构，所述横梁的内部两端均固定有第一液压泵，两个所述第一液压泵的一端均连接有第一液压伸缩杆，且第一液压伸缩杆另一端固定的上炉室位于旋转立柱和固定立柱之间。本实用新型设置了液压闭锁阀，对所存在闭锁阀密封不好的问题进行改造，用液压传动代替传统的机械传动。

多孔钛及钛合金材料的制备方法 972     

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本发明公开了一种多孔钛及钛合金材料的制备方法，具体工艺步骤如下：步骤1，将粗制钛粉或钛合金粉体与无水乙醇混合，加入球磨助剂，真空球磨、真空干燥；步骤2，将步骤1制备得到的钛粉或钛合金粉体与氢化钛颗粒混合；步骤3，以尿素颗粒为造孔剂，将造孔剂加入步骤2得到的混合物中；步骤4，将步骤3得到的混合均匀粉末放入模具内压制成设定形状的生坯备用；步骤5，再将所得到的压坯在真空炉中进行热处理，即制得多孔金属构件。该方法工艺简单易行，工艺稳定性强。

制备刀具用钛合金及刀具的制备方法 671     

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本发明公开了一种制备刀具用钛合金，按质量百分比由以下组分组成：不锈钢粉：30‑45％、碳化钒：1.5‑2.5％、碳化钼：1.0‑1.5％、碳化铋：0.08‑0.12％、碳化锡0.05‑0.75％、碳化钽：0.09‑0.45％、碳化铌：0.1‑0.5％、碳化钕：0.1‑0.55％、余量为钛粉，上述组分质量百分比之和为100％；刀具的制备方法为：将称取的原料球磨、混粉后过筛网铸造、涂覆二硼化钛膜，得到成品刀具。本发明的钛合金中增加了钼、铋、铋、钽、铌等元素，提高了合金的强度、耐蚀性、耐热性等性能；增加了钕，提高了合金的耐高温和耐腐蚀性；在刀具的外表涂覆二硼化钛膜，使刀具耐磨，使用寿命更长。

自润滑多孔钛基石墨烯合金材料的制备方法 748     

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本发明公开了一种自润滑多孔钛基石墨烯合金材料的制备方法。该方法以石墨烯为自润滑材料、钛材料为基体，通过粉末煅烧方式得到自润滑材料，再与润滑剂复合，得到自润滑多孔钛基石墨烯合金材料。该方法过程简单，制备得到的自润滑多孔钛基石墨烯合金不但力学性能较钛合金有所提高，而且具有优异的自润滑性能，可应用于高温等较为苛刻的环境。

医用多孔钽的制备方法及用途 776     

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提供一种医用多孔钽的制备方法及用途,通过制备粉末→压制成型→烧结→装置冷却等步骤,制备出纯度为99.95%、孔隙为0.25～0.3mm、孔隙率可达75%的医用多孔钽,此种多孔钽可直接植入人体所需部位,使多孔钽孔隙内的药物被人体慢慢吸收,具有较高的应用价值。

氢燃料钛电池板及其制备方法 832     

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本发明公开了一种氢燃料钛电池板，氢燃料钛电池板一面为凹凸面，其另一面为平面，氢燃料钛电池板上均布有微孔，且氢燃料钛电池板的外周边上至少设置2个限位装置。凹凸面由若干间隔排列的凹槽和凸棱构成，且凹槽和凸棱相接，凹槽和凸棱截面均为弧形或矩形，凹槽和凸棱的水平宽度比为1:1～2，限位装置斜对称设置在氢燃料钛电池板外周边上，限位装置为氢燃料钛电池板外周边凸出块。一种氢燃料钛电池板的制备方法，包括以下步骤：筛选、磁选、清洗、过滤、烘干、轧制、烧结、保温、冷却及激光切割工序，氢燃料钛电池板具有极小的微孔，对氢能源的转化起到了决定性的作用，而且氢燃料钛电池板具有重量轻、耐腐蚀性强以及抗磁性强等优点。

钛合金防辐射手机壳及其制备方法 755     

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本发明公开了一种钛合金防辐射手机壳，包括壳体，壳体一侧设置有SIM卡孔，壳体的另一侧设置有音量按键孔和开关按键孔，壳体顶部设置有耳机插孔和降噪孔，壳体底部设置有两组话孔和电源接口，壳体正面由上至下依次设置有摄像孔、手电筒孔、指纹识别孔，壳体内侧喷涂有防辐射涂层。本发明制备方法，具体步骤如下：步骤1，制备钛合金手机壳；步骤2，制备防辐射涂料；步骤3，制备钛合金防辐射手机壳，工艺简单，且具有良好的防辐射功能，防辐射涂层不易脱落，具有良好的市场前景。

镁基生物合金材料的制备方法 717     

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本发明公开了一种镁基生物合金材料的制备方法，该方法采用真空烧结技术，以Ca、Zn、Ti、Ni、Mn、Ag、Mo、Mg为原料，经过一定的烧结过程烧结得到镁基生物合金材料。该方法制备过程过程简单易于产业化；原材料获得容易且不需要经过特殊处理；产物具有良好的力学性能、生物活性和抗菌性能，可作为医用材料推广使用。

氧化锌基铂粒子催化剂的制备方法 853     

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本发明公开了一种氧化锌基铂粒子催化剂的制备方法，具体为：首先，以氯化锌为锌源，以草酸为沉淀剂，制备草酸锌悬浊液；之后，以氯化铂为原材料，以氯化锌为掺杂剂，形成铂锌镀膜液，并涂覆在草酸锌表面，形成镀膜草酸锌，再静置烧结，得到介孔型镀膜草酸锌颗粒；最后，将介孔型镀膜草酸锌颗粒进行超声洗涤，并在真空烧结炉中烧结，即可得到氧化锌基铂粒子催化剂。利用氧化锌作为掺杂剂的同时，也作为载体，形成掺杂剂与载体的一体化，不仅能够保证铂粒子的稳定连接性，形成多维夹持，增强贵金属与载体间的结合力，延长催化剂使用寿命；而且能够利用氧化锌的电子传导性能，有效的提升催化剂的活性。

3D打印方法 1136     

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本发明公开了一种3D打印方法，具体按照以下步骤实施：步骤1、热塑性成型金属粉末混合料制备；步骤2：破碎；步骤3：3D打印成型金属零部件生坯；步骤4：零部件生坯成型粘结剂脱除；步骤5：脱除零部件生坯成型粘结剂后真空烧结，本发明解决了现有技术中存在的3D打印技术成本昂贵，设备维护复杂的问题。

真空自耗电弧熔炼铜钛合金的制备方法及其装置 818     

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本发明公开了一种真空自耗电弧熔炼铜钛合金的制备方法及其装置，属于金属冶炼技术领域，包括S1、混料：按比例称取所需铜粉和海绵钛粉进行混合，S2、压制：将混料均匀的混合粉装入橡胶套中，然后在冷等静压机中进行压制，S3、烧结：将经过冷等静压机处理后的定型料进行真空烧结；S4、自耗熔炼：将烧结得到的电机棒在真空自耗电弧熔炼炉内进行电弧熔炼；S5、出炉：熔炼完成后冷却15min出炉，本发明提供的CuTi合金制备方法能制备出低气体含量、组织均匀、无偏析的高性能铜钛合金材料。

多孔钛及钛合金的制备方法 910     

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本发明公开了一种多孔钛及钛合金的制备方法，包括如下步骤：将Ti金属粉末和合金粉末混合均匀，所得混合粉末中Ti金属粉的质量百分比为45％～95％，合金粉末的质量百分比为55％～5％；将所得混合粉末装入石墨或碳化硅模具中，置于真空烧结炉中进行烧结，真空度0.1～10Pa，单向压力200～1000MPa，升温速率20～100℃/min，烧结温度800～1400℃，烧结10～60min，再随炉冷却到室温取出，得合金坯体；将所得的合金坯体作为阳极进行电化学溶解合金金属粉末溶解金属丝模溶解，得多孔钛。本发明所得的多孔钛的孔隙分布均匀，大小排列可控的，可应用于医用多孔太及钛合金材料和钛及钛合金滤芯材料。

钽2.5钨合金的制备方法 765     

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提供一种钽2.5钨合金的制备方法，将钽粉和钨粉按比例配制后放入滚筒式混料机内混合24小时；将混合好的粉料过120目筛得细粉料；将细粉料用500吨油压机压制成合金棒条；将合金棒条放入真空烧结炉内烧结得粗锭坯；将粗锭坯用真空电子束炉至少两次熔炼制成合金锭坯；将合金锭坯放入高频炉内，加热至1400℃后取出多次锻造，得成品锭坯。本发明通过钽粉和钨粉的充分混合和多次熔炼，解决了锭坯组织不均匀的问题，改善了坯料易脱落和发脆的难题。

钛及钛合金粉末冶金异型件制备方法 818     

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提供一种钛及钛合金粉末冶金异型件制备方法，包括下述步骤：选取原材料-氢化-球磨-制作橡胶软模具-将粉末装入橡胶软模具-冷等静压压铸成型-真空烧结。采用本发明可解决异型件制品内部气孔和密度偏低的问题，提高了异型件制品的物理性能和化学性能。

钽、铌管状靶材生产方法 912     

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本发明提供了一种钽、铌管状靶材生产方法，包括以下步骤：在选定的钽或铌粉末中加入粘结剂混匀进行粘结并装入冷压设备冷压成管状锭材；采用真空烧结炉对成型的管状锭材进行烧结；采用管材轧制机对烧结后的管状锭材进行多道次轧制，以使管状锭材的外径和内径分别达到预设尺寸；对轧制后的管状锭材进行真空热处理并结晶退火；对结晶退火后的管状锭材的内外表面进行机械加工，以使管状锭材的外径和内径分别达到最终成品尺寸。采用本发明技术方案的钽、铌管状靶材生产方法生产的钽、铌管状靶材内部组织一致性较好，保证溅射膜的质量；同时靶材成才率高，有效节约生产成本。

钽10钨合金的制备方法 808     

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提供一种钽10钨合金的制备方法，将钽粉和钨粉按比例配制后装入滚筒式混料机内充分混合并过筛得细粉料；将细粉料用500吨油压机压制成合金棒条；将合金棒条放入真空烧结炉内烧结得粗锭坯；将粗锭坯用真空电子束炉至少两次熔炼制成合金锭坯；将合金锭坯放入高频炉内，加热至1400℃后取出多次锻造，得成品锭坯。本发明通过钽粉和钨粉的充分混合和多次熔炼，解决了锭坯组织不均匀的问题，改善了坯料易脱落和发脆的难题。

无气孔高密度锆或锆合金粉末冶金异型件制备工艺 1109     

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本发明涉及一种无气孔高密度锆或锆合金粉末冶金异型件制备工艺。该工艺主要采用海绵锆加工成氢化锆粉,100目-300目粒度搭配,采用橡胶模具成型,等静压260-350兆帕压力压铸,经真空脱氢,再经过真空烧结炉1200-1420度烧结,达到密度98%以上。采用此工艺加工的锆或锆合金粉末冶金异型件,无气孔、高密度,标志着对这一项目的探索成功,目前在国内处于领先地位。

Cu-C-Ag合金电触头材料的制备方法 968     

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本发明提供了一种制备Cu‑C‑Ag合金电触头材料的方法。该方法包括把铜粉、石墨烯粉、银粉按照比例混合均匀，然后在100‑400MPa的压力下静压5‑20分钟，静压后在温度600‑700℃和压力10‑20MPa的条件下真空烧结，冷却后在温度960‑970℃和压力5‑20Mpa的条件下中频炉真空烧结，保温10‑30分钟后热轧8‑30次，热轧后在温度1050‑1080℃和压力5‑20Mpa的条件下继续中频炉烧结，保温10‑30分钟后热轧8‑30次后得到Cu‑C‑Ag合金电触头材料。该方法制备的Cu‑C‑Ag合金材料具有较高的电导率和导热系数以及优异的力学性能。

碟形钼基钨靶的制造方法 730     

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碟形钼基钨靶是医用X-射线管中的旋转阳 极。以前国内制造碟形钼基钨靶是采用气相沉积法， 此法制造的碟形钼基钨靶钨钼的结合不牢，易产生龟 裂，寿命极短。国外是先用粉末冶金法制取钨钼复合 圆形平板烧结坯，再终锻成碟形锻坯，此法锻打道次 多、易导致锻坯断裂。而本发明的碟形钼基钨靶的制 造方法，克服了上述二种方法的缺点，采用复合加料， 一次压制成型，经氢气或真空烧结，一次锻打和机加 工后就能得到碟形钼基钨靶。

生产飞机起落架制动刹车盘副静片钢夹用真空烧结炉 842     

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本实用新型公开了一种生产飞机起落架制动刹车盘副静片钢夹用真空烧结炉，包括炉体，所述炉体的前端安装有炉盖，所述炉体的内部安装有转动机构。该生产飞机起落架制动刹车盘副静片钢夹用真空烧结炉，通过炉体、炉盖、电机、第一齿轮、第二齿轮、转轴和转盘之间的配合，将工件放在转盘上，电机的输出轴带动第一齿轮转动，通过第一齿轮与第二齿轮之间的啮合力使第二齿轮带动转轴通过轴承在横板内转动，转轴带动转盘在横板内转动，可以使放置在转盘上的工件三百六十度旋转，使其加热均匀，提高工作效率，解决了现有的生产飞机起落架制动刹车盘副静片钢夹用真空烧结炉在使用时，由于静片钢夹的受热面积有限，使得工作效率低的问题。