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该发明申请属于火法冶金技术领域，是一种回转窑氧化锌挥发窑渣的处理方法，具体为磨碎矿技术及干法磁选技术。其技术延伸也涉及到类似性质的尾矿处理。用于电解锌原料的氧化锌，在回转窑加工过程中，会产生大量的废渣，多年来，国内学者及企业自身进行过多种方法进行再回收利用，目前皆未收到可行的方法。本发明申请是一种有效利用这种锌挥发窑渣的工艺技术，以筛分‑‑‑‑‑‑筛下强磁选‑‑‑‑‑‑‑物理分级式磨矿机‑‑‑‑‑‑上吸式强磁选为主要工艺的处理技术。由此技术工艺，可分离出含C70%的碳粒、含Fe大于60%的铁粉及干法渣可制成建筑材料，符合目前的实际情况。
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一种钼铁的生产方法,涉及一种火法冶金生产钼铁的方法,特别是利用钼废料生产钼铁的方法。其特征在于其生产过程的步骤包括:(1)将含钼废料进行烘干或焙烧除杂;(2)用氧化钼调整钼品位;(3)用硅铝热法还原冶炼钼铁。本发明提出的方法,不仅对品位较高的钼废料有很好的回收效果,对品位较低的钼废料也有很好的回收效果,适用于6～60%钼含量的废料,回收工艺简单,流程短,回收率高。制备的钼铁检测指标Mo、S、P、C、Cu、S等均达标,抽样结果均达钼铁国家标准。制备的钼铁总成本有明显降低,经济效益明显,充分利用钼的二次资源,同时也具有良好的环境效益,解决了钼生产过程中的废弃物污染问题,实现了从钼冶炼到钼化工的清洁生产。
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本发明提供了一种赤泥火法炼铁冶炼装置及其工艺，属于冶金技术设备，该冶炼装置包括炉体、炉盖、烟囱、变压器、短网、把持器、液压装置、水冷装置、出铁装置、出渣装置、炉口排烟装置、开堵眼机装置、下料装置和上料装置等，该工艺包括赤泥制球、预还原、深还原三大过程，本发明提出的新型装置结构简单，提出新工艺过程易于操作和实现，通过该综合方案实现了赤泥的再利用，3吨赤泥中可以回收利用1‑2吨铁水，具有广泛的社会价值和环境价值。
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本发明公开了一种在矿热炉中去除冶金级硅中硼杂质的装置，包括矿热炉，述矿热炉内底部固定连接设有加热电极，所述矿热炉内固定连接设有传温板，所述传温板位于加热电极的上侧和加热电极匹配对应设置，所述矿热炉内上左侧设有进料口，所述进料口下侧固定连接设有进料管，所述进料口内匹配套设有活塞块，所述活塞块贯穿于进料口设置，所述矿热炉内上侧转动连接设有转动杆，所述转动杆位于进料口的右侧设置，所述转动杆侧壁对称固定连接设有多个搅拌杆。本发明在矿热炉中冶炼，不需要石墨坩埚，降低生产成本的同时避免了碳元素污染硅液，硼杂质在渣液硅液之间获得了良好的传质条件，渣硅分离更彻底。
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本发明公开了一种BOC体系溶液、其制备方法及浸金、冶金的方法，旨在解决现有提金技术适用性差、有毒不环保的技术问题。本发明BOC体系溶液由溴盐、氧化剂、络合剂制成。本发明提供了一种所述BOC体系溶液的制备方法；本发明还提供一种从矿石中浸出金的方法。本发明BOC体系溶液中溴盐可循环利用，尾矿无须特殊处理。本发明采用非氰无毒试剂，环境友好；常温、常压下操作，安全可靠；适应高海拔地区缺氧环境；浸出速度较快，生产周期短；尾矿无须特殊处理；适用范围广。
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本发明公开了一种用于铅锌冶金炉炉渣回收提炼工艺，采用将铅锌冶金炉的炉渣进行粉碎，粉碎至1mm以下的粉末后放入磁选机进行分选；磁选机选用磁场强度需在480kA/m以上，所得铁粉待用；将铁粉放入能够加热和加压的容器中，加入硫酸溶液，加热加压条件下，翻滚容器，使铁粉和硫酸溶液充分混合和反应；在反应物中直接提取回收金银，剩余残渣进行置换或硫化物沉淀的方式回收银铜铅砷等金属物质；二次残渣进行净化除杂后，进行喷雾加热，反应生成氧化铁红，回收氧化铁红。与现有技术相比，本发明主要采用磁选、酸解、置换和氧化回收的方式分解提取，能够提取多种可回收利用的物质，节能环保，具有推广应用的价值。
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湿法冶金用抗形变钛阳极及其制备方法，包括钛铜复合导电棒棒与强化钛网组成的钛基体、热沉积在强化钛网上的打底层及热沉积或电镀在打底层上的活性层，露铜端切割成圆弧状在工作时可保证导电棒与导电铜排充分接触增强导电，强化钛网由中心钛网、支撑钛板及强化边条组成，中心钛网四周焊接支撑钛板构成基础钛网，在垂直于基础钛网周围左右及底部的支撑钛板处加焊强化边条后制得强化钛网；在对基础钛网进行热校形时，采用梯度双温加热，该校形技术可充分保证基础钛网平整度；本发明制备的湿法冶金用抗形变钛阳极，制备工艺简单，基材易于获取，制备成本低，制得的钛阳极平整度高，适用范围广，极大减少短路情况发生。
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一种无碳化硅热还原镁冶金装置及方法。针对铁合金产业与镁冶金产业在“双碳”和“双控”目标的重压下，通过两个产业之间物质流和能量流协同衔接，利用硅系合金过热能源作为镁冶金还原能源，实现镁冶金的无碳化目标。即本发明采用熔融态硅系合金还原MgO，通过调整MgO反应量，在过量(硅/氧比≥1.5)硅系合金过热(温度高于75FeSi的1300℃熔点温度300℃以上)完成MgO还原过程；保持硅系合金的熔融状态，有助于镁冶金过程通过液相(硅系合金)与固相(MgO)反应替代皮江法固相(硅系合金)与固相(MgO)反应，特别是通过熔融态金属雾化，形成液相包裹固相反应结构，强化两相之间的传热、传质、传能，提高还原效率，大幅度降低镁冶金能耗，同时实现无碳化进程。
本发明公开了一种基于激光收光路径调控的无坩埚激光微区冶金方法，该方法包括：一、制备原料粉末；二、设计多个激光微区冶金方案；三、建立激光微区冶金参数与微区材料之间的关系；四、根据目标产物的组织与性能要求，设计对应的激光微区冶金参数；五、制备微区材料；另外，本发明还公开了一种基于激光收光路径调控的无坩埚激光微区冶金方法在计算材料学快速验证上的应用。本发明利用激光使得微区熔池周围的粉末自生成“冶金坩埚”，实现无基体、无坩埚式短周期微区冶金，并根据原料粉末特性调节激光波形确定激光收光路径，实现微区冶金冷却凝固阶段的可控性，从而控制微区材料的相组织；本发明的应用为计算材料学提供一种高效、快捷的验证方法。
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本发明公开的一种粉末冶金法制备硬质足金的方法，步骤包括：1)分别称取纯金属Au、Y、Ti、Co、Ga配置合金原料，合计质量为100％，四种合金元素Y、Ti、Co、Ga的质量百分比总和不超过0.1％；2)将合金原料在气雾化设备进行熔炼制粉，将收集所得粉末在200℃下保温2h去应力退火后得到原料金粉；3)将原料金粉盛装在烧结模具内，进行烧结成型，烧结完成后随炉冷却即得到烧结试样；4)将烧结试样使用热处理炉进行固溶处理，得到固溶试样，水冷；5)将固溶试样进行时效处理，即得硬质足金产品，随炉冷却。本发明方法，使足金材料的强度及硬度明显提高。
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一种粉末冶金用母合金铸锭的真空自耗冶炼工艺，包括以下步骤：步骤1，起弧后电流预热电极，然后缓慢增加电流逐渐形成熔池，即经过1‑5min低于0.8kA电流、22.0‑22.8V电压预热后，逐步将电流增加到1.8‑2.8kA，电压增加到23.2‑24.0V，保温2‑3min，逐渐形成稳定熔池；步骤2，在步骤1形成熔池后，采用保持电流1.8‑2.8kA，电压23.2‑24.0V的工艺实现电极缓慢熔炼；步骤3，在1‑4min内将电流降低到0.6‑1.2kA，电压降低到22.2‑22.8V，实现快速降低熔速，然后在电流0.4‑0.6kA、电压18.8‑22.2V的条件下保温5‑8min，实现缓慢降低熔池深度；该发明能够改善真空感应浇注铸锭内部缩孔问题，提高铸锭的成分均匀性，降低杂质元素含量，得到更优质的母合金铸锭。
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本实用新型公开了一种激光微区冶金装置，包括水平放置在实验台上的基体、给料子系统和将混合粉微区冶金成激光增材合金试样的激光发生子系统；基体为陶瓷基体，陶瓷基体上开设有N个呈阵列式排列的球冠形的凹槽，其中，N为不小于100的正整数，给料子系统包括出粉机构、对出粉机构输出的多种金属粉末进行混合的混粉器和对混粉器输出的混合金属粉末进行准确投放至凹槽的落料器，激光发生子系统输出的高能激光束的末端光斑面积小于凹槽的敞口端面积。本实用新型高能激光束对预置于基体上凹槽内的混合粉定点微区熔炼，基于激光熔池的强烈对流实现金属材料微区合金化，实现多元多组分金属材料的快速制备，实现激光增材合金的高效设计与制备。
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一种提高镍基金属离心雾化细粉收得率的冶金方法，包括以下步骤：步骤1，在镍基金属中加入微量的非金属元素，熔炼成金属棒材；步骤2，金属棒料精加工成电极棒；步骤3，采用等离子旋转电极设备，等离子枪输出功率在50~400kW熔炼电极棒；步骤4，在惰性气体保护下对粉末进行筛分、包装；制备的粉末细粉收得率高、氧含量低。
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本发明公开了一种粉末冶金制备铌钛合金的方法，将铌粉与钛粉末混合均匀，然后压制成生坯，经过气氛保护热压烧结后随炉冷却，得到致密铌钛合金。本发明通过简单的粉末冶金法制备铌钛合金，与传统熔炼相比，不但工艺简单，而且效率高、成本低。本发明制备的合金晶粒尺寸的范围很好的控制在43～54，同时致密度在97.83％左右，为铌钛合金的制备提供了一种简单高效的方法。
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一种服役温度为850℃的粉末冶金用钛铝粉末的制备方法，通过在过包晶TiAl合金中添加中等含量的Nb和少量Ta，以改善TiAl合金的性能，能够实现组织细化与强韧化。通过真空电弧熔炼并以Nb粉、Ta粉形式添加Nb、Ta元素，获得成分均匀的铸造合金。采用粉末冶金成型工艺可以避免Nb、Ta添加导致的成分偏析，同时进一步细化了晶粒组织。本发明得到的粉末的高球形度有利于提高粉末冶金件的致密性，杂质少和空心粉少均有利于减少粉末冶金制件潜在裂纹源，氧含量低有利于提升材料的高温力学性能，因此所述的TiAl‑(Nb，Ta)金属粉末，能够在粉末冶金成型和热处理组织调控后，满足850℃高温服役需求。
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本发明公开了一种基于激光微区冶金的材料基因库的建立方法，包括步骤：一、构建激光微区冶金系统；二、确定金属粉末种类并准备足量质量的各类金属粉末；三、移动落料器；四、固定混合粉总质量并根据各类金属粉末质量比控制各类金属粉末输出；五、各类金属粉末的混合及投放；六、完成基体上所有凹槽内混合粉的投放；七、设置激光发生子系统的激光加工参数并进行微区冶金；八、建立激光增材合金试样成分与显微组织的对应关系，并对激光增材合金试样进行微纳米压痕测试；九、训练BP神经网络模型；十、激光增材合金试样材料基因库的建立。本发明高能激光束对预置于基体上凹槽内的混合粉定点微区熔炼，基于激光熔池的强烈对流实现金属材料微区合金化。
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本发明公开了一种钼合金电子束熔炼用电极的制备方法，该方法为：一、制备钼合金原料杆和带有预制孔位的钼合金原料棒；二、将钼合金原料杆加工为连接杆和推料杆，再将钼合金原料棒的预制孔位加工为销孔；三、将连接杆的端部以过盈配合方式插设于相邻钼合金原料棒的销孔内，使钼合金原料棒相邻之间通过连接杆依次串联，形成串联钼合金原料棒组件，再将推料杆的一端插设于串联钼合金原料棒组件的首端或末端的销孔内进行过盈配合，得到钼合金电子束熔炼用电极。本发明采用过盈配合的连接方式制备得到的钼合金电子束熔炼用电极具有整体性及刚性好，且强度高的优点，从而提高了该电极的稳定性及原料的利用率，大幅降低了该电极的制备成本。
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本发明公开了一种粉末冶金法制备合金的工艺,该工艺包括以下步骤:1.高温合成母合金;2.高能球磨细化母合金粉末,制得平均粒度为1～1.5ΜM的母合金超细粉末;3.星型混料;4.冷等静压成型:将经星型混料后的混合粉装入方形冷等静压包套进行冷等静压压制制得粉末压坯;5.低温扩散烧结:将粉末压坯置于真空炉中进行扩散烧结制得成分均匀的合金烧结坯;6.后续处理:将制得合金烧结坯经常规后续加工处理后,制得成品。本发明设计合理,能有效弥补常规熔炼法制备组元之间熔点、密度及质量配比相差较大的合金时易产生成分偏析的不足,实现合金中各组分的均匀分布,有效保证所制备合金的各种性能。
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本发明公开了一种电子束悬浮熔炼钼铼合金铸锭的热加工方法,该方法是将钼铼合金烧结条经电子束悬浮熔炼,获得圆棒形铸锭,第一火次高温轧制,平行铸锭轴向喂料,轧制速度300～400MM/MIN,保温1小时,经三道次轧制到规定厚度,第二火次高温加热,保温1小时,轧制速度300～400MM/MIN,换向轧制到规定厚度,第三火次高温加热,保温30分钟,经三道次轧到规定厚度,退火后转冷轧。本发明减小了单一滑移面位错运动量,降低了位错运动速度,控制了位错运动方向,避免了晶界处位错堆积产生的裂纹,可保证开坯不裂,保证热加工过程顺利进行,可获得晶粒细小、尺寸均匀的合格板材,其纯度达99.99%以上。
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本发明提供了一种真空熔炼银镉合金铸锭的方法，该方法采用的设备包括真空感应熔炼炉主体，所述主体内设置有坩埚、感应线圈、坩埚盖、料斗和铸模，所述主体上设置有抽气阀和充气阀，所述坩埚盖、料斗和坩埚分别与翻转手柄连接；该方法包括以下步骤：一、将银锭放入坩埚中，将镉锭放入料斗中，将真空感应熔炼炉主体抽真空，然后将块状银锭加热熔融成液态银；二、充入惰性气体，待液态银温度稍降后，将镉块加入坩埚，然后盖合坩埚盖并感应加热，形成银镉合金液，然后浇注于铸模中得到银镉合金铸锭。本发明操作简单易行，可重复性强，适于大规模工业化生产；采用本发明能够得到纯度高、成分均匀稳定、表面无氧化、内部无冶金缺陷的银镉合金铸锭。
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一种熔炼用电极的制备方法，包括以下步骤：步骤一、提供制备电极用的表面检验合格的条状原料，并按照长度区分；步骤二、依据长度较长的原料摆放在外围，长度较短的原料摆放在内部的原则，将区分好的原料摆放在相应规格的成形模具中，使所述原料成形为柱状原料；步骤三、采用紧固装置对柱状原料紧固后，再使用金属带对柱状原料进行捆扎，使其成型为熔炼用电极。本发明以金属在加工过程中产生的板、管、棒等条状残料为原料，通过简单步骤成形为柱状，并采用金属带捆扎方式使其成型为熔炼用电极，替代常规焊接法制备电极，可有效避免常规焊接法制备电极过程带入的氧化物、氮化物夹杂冶金缺陷，可满足熔炼高质量材料的需求。
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本发明公布了一种分层组合电极矿热熔炼炉及其控制方法，所述分层组合电极矿热熔炼炉的结构包括电极系统和炉体。所述电极系统包括上电极把持器，下电极把持器，电极铜瓦，中轴阴电极，外围空心阴电极，炉底阳电极，电源，变压器，电机履带装置，总控制电脑，电压表。所述炉体包括炉盖，炉壳，炉衬，炉体支撑，水泵，热电偶。通过布置外围空心阴电极，使得电流可以流过靠近炉衬侧炉料。相比于传统单电极矿热熔炼炉，分层组合电极矿热熔炼炉炉内不但焦耳热极值降低，而且炉内焦耳热分布范围得到了扩大，有效地改善了炉内炉料热量分布不均的问题，同时也提升炉内能量的利用效率和炉料熔化速率，可广泛应用于冶金化工行业。
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本发明公布了一种三相分层组合电极矿热熔炼炉及其控制方法，所述三相分层组合电极矿热熔炼炉的电极采用的是分层组合电极。一个分层组合电极包括中轴部分的中轴电极以及外围的空心电极。两种电极间存在空隙，且两种电极的电极端部浸入深度不一。由于分层组合电极限制了炉内电流的流动方向，相比于传统圆柱形电极矿热熔炼炉，三相分层组合电极矿热熔炼炉炉内的电流经过区域扩大，减弱了由于交流电所带来的电流趋肤效应所造成的炉内电磁场分布不均的问题，不仅改善了炉内局部过热的问题，而且提升了炉内能量的利用效率，可广泛应用于冶金化工行业。
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本发明公布了一种围栏型组合电极矿热熔炼炉及其控制方法，所述围栏型组合电极矿热熔炼炉的结构包括电极系统和炉体。所述电极系统包括上电极把持器，下电极把持器，电极铜瓦，中轴阴电极，外围围栏型阴电极，炉底阳电极，电源，变压器，电机履带装置，总控制电脑，电压表。所述炉体包括炉盖，炉壳，炉衬，炉体支撑，水泵，热电偶。所述电极系统包括通过布置外围围栏型阴电极，使得电流可以流过靠近炉衬侧炉料。相比于传统单电极矿热熔炼炉，围栏型组合电极矿热熔炼炉炉内不但焦耳热极值降低，而且炉内焦耳热分布范围得到了扩大，有效地改善了炉内炉料热量分布不均的问题，同时也提升炉内能量的利用效率和炉料熔化速率，可广泛应用于冶金化工行业。
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本发明公开了一种真空感应熔炼中去除熔池浮渣的装置，包括真空熔炼室，真空更换室和真空系统，所述真空更换室位于真空熔炼室上方，所述真空熔炼室和真空更换室之间设置有真空腔室隔离阀，所述真空系统连接真空熔炼室和真空更换室；所述真空更换室顶部设有水冷长杆，所述水冷长杆与真空更换室顶部通过动密封连接，所述水冷长杆的底端连接三角吸爪，所述水冷长杆的顶端通过管道隔离阀和软管与惰性气站相连。本装置以及使用方法能在真空熔炼中，使得熔池表面漂浮的浮渣，杂质，异物在惰性气体保护的情况下，使用真空吸附后冷却附着进而清除的原理，提高高温合金熔炼熔池的纯净度，减少合金铸锭中的冶金质量缺陷。
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本发明属于镍闪速炉熔炼技术领域，公开一种应用于镍闪速炉熔炼过程中的添加剂及其使用方法。按质量百分比计，该添加剂包括助熔剂63％‑85％、保护剂6.5％‑13％、强化剂5.5％‑9％和辅助剂3％‑15％。镍闪速炉熔炼过程中添加所述添加剂时，分别在配料和高温阶段分两次添加，第一次添加量质量为总添加量质量的60％‑90％，第二次添加量质量为总添加量质量的10％‑40％。本发明提供了配方简单、效果良好，成本较低且使用方法简单的改善镍闪速炉熔炼过程中熔体冶金性能的添加剂的配制及使用方法，采用该添加剂可以有效改善炉渣的粘流特性，降低熔炼温度，降低镍闪速熔炼过程中的能耗。
本发明提供了一种以廉价合金元素与钛混合熔炼经锻造轧制成钛合金材的方法，在钛中加入Mp、S、Al、B、p、Si、C、O八种能降低制作成本的廉价合金元素，其含量的重量百分数为：Mp：0.1‑5％，S：≤20％，Al：≤8％，B：≤1％，p：0.006‑0.5％，Si：0.05‑5％，C：0.05‑5％，O：≤4％，余量为Ti及其它不可避免的杂质，可以用真空电弧炉熔炼、粉末冶金、喷射成型等常规方法，也可以用原位生成硬化质点复合方法以及表面冶金等方法制作，并通过热处理硬化后达到HRC＝48‑54、σb＝980‑1420Mpa、δ％＝2‑6，全面超过现有钛合金使用的上述指标，不仅大大降低了钛合金的制造成本，而且钛合金的应用范围得到进一步扩大。
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本发明提供了一种钛合金固溶加时效新型熔炼工艺，在钛中加入Mp、S、Al、B、p、Si、C、O八种能降低制作成本的廉价合金元素，其含量的重量百分数为：Mp：0.1‑5％，S：≤20％，Al：≤8％，B：≤1％，p：0.006‑0.5％，Si：0.05‑5％，C：0.05‑5％，O：≤4％，余量为Ti及其它不可避免的杂质，可以用真空电弧炉熔炼、粉末冶金、喷射成型等常规方法，也可以用原位生成硬化质点复合方法以及表面冶金等方法制作，并通过热处理硬化后达到HRC＝48‑54、σb＝980‑1420Mpa、δ％＝2‑6，全面超过现有钛合金使用的上述指标，不仅大大降低了钛合金的制造成本，而且钛合金的应用范围得到进一步扩大。
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本发明公开了一种含钨钛合金的熔炼方法:以重量百分比计,在颗粒状或屑状钛合金原材料混料时加入0.1%～10%的钨粉,然后经多次真空自耗电弧熔炼获得成分均匀含钨钛合金铸锭。本发明采用钨粉作为原料加入含钨钛合金中,由于省略了从钨粉由粉末冶金和后续的变形加工工艺进行制备成钨棒,再由钨棒和海绵钛经真空自耗电弧熔炼形成钛钨中间的过程,大幅降低了含钨钛合金的生产成本,可获得成分均匀,无偏析及夹杂的含钨钛合金铸锭,可带来显著的经济效益。
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2024年12月20日 ~ 22日 
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