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本实用新型涉及一种冶金高炉冲渣废水处理且余热用于采暖的系统，包括换热器、冲渣水池、取水泵、过滤器、加压水泵、管道循环泵、管道过滤器、盐箱、软水器、水箱、补水泵和稳压罐，取水泵通过管道与过滤器上连接，过滤器通过管道与加压水泵连接，管道过滤器的出口接入管道循环水泵的入口，循环水泵的出口通过管道接入换热器的回水口，水箱上安装液位传感器，软水器的出水口接水箱进水口，水箱的出水口接补水泵进水，本实用新型对冲渣废水进行处理，而且对余热进行了再利用，降低企业的生产成本，为企业创造新的经济效益；通过科学的管理，为用户提供高质量热源用于采暖；提高能源利用率、节约能源；减少碳排放，减轻大气污染。
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本实用新型公开了一种定量投加溶剂的冶金设备净化装置，包括操作台和量料斗，所述操作台底端安装有支腿，所述操作台顶端安装有炉体，所述炉体顶端通过顶盖转轴安装有顶盖主体，所述顶盖主体内部安装有顶盖内管，所述炉体顶端安装有伸缩杆，所述操作台顶端安装有支架，所述支架顶端安装有溶剂箱，所述溶剂箱顶端安装有盖板，所述盖板顶端安装有注料管，所述溶剂箱底端安装有电控阀A，所述电控阀A底端安装有量料斗，所述量料斗底端安装有电控阀B，所述电控阀B底端安装有金属软管，所述位于溶剂箱底端位置处安装有净化箱基座。本实用新型便于定量投加溶剂至炉体内部，对炉体内部进行净化，且便于清洗溶剂箱，防止溶剂混合，提高净化质量。
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冶金用卸料密封装置,它主要包括有下料口、上阀阀体、上阀汽缸、中阀阀体、中阀汽缸、下阀阀体、下阀汽缸、连接桶、物料计量桶、下阀进料口、出料口主要部分,其中:在下料口的下方设置有上阀阀体,在上阀阀体的下端设置安装连接桶;在连接桶的下端设置有中阀体,在中阀体的下端设置有物料计量桶,在物料计量桶下方设置有下阀进料口,在下阀进料口下端设置有下阀体,在下阀体的下端设置有出料口。在上阀阀体、中阀阀体、下阀阀体的上端和下端分别设置有上盖板和下盖板,中部设置有卸料插板和拉杆,在卸料插板下端分别设置有前部托辊和后部托辊,在每个三个阀体的后端上部分别设置有汽缸,汽缸分别通过高压管道与外部高压气泵相连接。
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一种测量冶金专用烧结台车内原料厚度的测量装置,它包括有自动跟踪式激光传感器、激光传感器电源导线、金属支架、数据线路、电脑主机、显示器主要部分,其中:在烧结台车经过的轨道上方安装有一个金属支架,在金属支架的中部安装一个自动跟踪式激光传感器,用数据线路将自动跟踪式激光传感器与电脑主机相连接,用激光传感器电源导线将自动跟踪式激光传感器与电源相连接,电脑主机通过数据线路与显示器相连接,电脑主机通过电源导线与电源相连接,显示器通过显示器电源导线与电源相连接。本测量装置性能稳定、测量精度准确,在无需人员观测值守的情况下,可对烧结原料的厚度变化的情况进行连续监测,提高烧结质量和工作效率。
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本实用新型公开了一种可去除固态杂质的冶金用热熔罐，包括支撑底座、筛选器和热熔罐主体，所述支撑底座顶端一侧通过支撑台安装有筛选器，所述支撑底座顶端位于支撑台一侧安装有中频柜，所述筛选器顶端背离中频柜一侧安装有下料斗，所述筛选器内部底端安装有导料板，所述筛选器内部两侧靠近顶端位置处均安装有限位板，所述筛选器靠近中频柜一侧安装有上料器，所述上料器内部中间位置处安装有旋转轴，所述旋转轴外表面位于上料器内部安装有上料叶轮。本实用新型解决了现有装置多采用火力加热法加热热熔罐主体，加热效率低，能源消耗大，且无杂质去除装置，固态杂质影响热熔质量的问题，提高了本实用新型的生产质量。
本发明属于金属基复合材料的制造技术领域，具体涉及一种利用粉末冶金和轧制制备铝合金/铝基复合材料复合板的方法。所述方法包括以下步骤：步骤一、制备铝合金粉末、铝基复合材料粉末；步骤二、将铝合金粉末、铝基复合材料粉末、铝合金粉末依次平铺于烧结模具中，随后进行放电等离子烧结，得到铝合金/铝基复合材料块体；步骤三、对步骤二中的铝合金/铝基复合材料块体进行多道次热轧处理，得到铝合金/铝基复合材料复合板材。本发明所制得的铝合金/铝基复合材料的复合板的力学性能较普通铝基复合材料有明显提高，另外该方法制备的复合板材不会有复合界面存在，从而减少界面氧化对复合板材力学性能的影响。
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一种冶金用烧结机上的密封装置,该装置在滑道挡板的前端和后端分别设置有滚筒,在滚筒上设置有履带,在滚筒的中部设有中轴,在滑道挡板前、后端的两个侧面分别设置有中轴固定座,中轴通过中轴固定座进行固定,在滑道挡板后端的两个侧面分别设置有张紧装置,在滑道挡板前端履带的下方设置有上密封板和下密封板,在上密封板的下方设置有弹簧,弹簧通过弹簧支架进行连接固定,在滑道挡板的前端和后端分别设置有四个拉杆。当烧结机往前移动时,会带动履带转动,此时履带的上部与台车的底部相接触,这样台车下部的漏风可被履带阻挡,同时,在履带压力的作用和上密封板下部弹簧弹力的作用下,上密封板和下密封板可起到阻挡烧结机机头和机尾处漏风的作用。
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一种存储和再现400mm特厚板坯冶金工艺数据的方法，属于炼钢连铸与计算机技术结合技术领域。具体步骤为：在现有计算机VLAN网络系统中，接入历史数据服务器；在历史数据服务器中安装操作系统、数据库软件、办公软件；通过TCP/IP或socket协议，建立数据库间通信；基于400mm特厚板坯二级VAI-Q系统，将客户端模块、字符串数据传送模块安装到历史数据服务器或操作系统中，实现数据的传送、转存、重现和二次挖掘；将VBA或宏模块安装到office办公软件中，实现数据分析与电子报表相结合，方便生产工艺人员查询。优点在于，使用者通过此平台可以实现长期历史数据再现，为质量和生产提供了充分的数据来源。
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本实用新型提供了一种冶金用加料设备，其包括安装在冶金炉顶部的入料筒，安装在入料筒内的支撑板，和转动设置在入料筒内的搅拌器，以及设置在入料筒上的冷却通道；其中，在支撑板上构造向上外凸、并沿其径向间隔布置的多个第一齿部，并在支撑板上设有多个过滤孔；搅拌器括转动设于进料筒内的搅拌轴，设在搅拌轴外周面上的多个下搅拌板，且在各下搅拌板的底部构造有向下凸出、并沿其长度方向间隔布置的多个第二齿部；冷却通道包括绕设于入料筒周面上的多个环状水管，连接于相连两环状水管间的多个连接水管，并在位于顶部的环状水管上连通有进水管，在位于底部的环状水管上连通有出水管。本实用新型所述的冶金用加料设备，可提高原料的入炉效果。
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本实用新型提供了一种冶金用采样设备，包括采样店和操作部，其中，再采样管的周面上构成有沿其长度方向延伸设置的开口，对应于开口，在采样管上转动设有与其同轴布置的弧形板，于外力作用下，弧形板可相对于采样管转动，而构成对开口覆盖面积的调整；操作部包括相对于采样管的采样端，构造于采样管另一端外周面上的抵接凸起，以及设于弧形板另一端的旋钮。本实用新型所述的冶金用采样设备，通过在采样管上设置开口，可在采样管插入到原料后，便于原料进入到采样管内；并在采样管插入采样后通过转动弧形板对开口进行覆盖，从而能够实现采样管内部与外部原料的分离，使采集到的样品顺利的由原料内取出，且结构简单，使用效果好。
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本发明涉及余热利用技术领域，尤其涉及一种冶金冷却塔余热利用装置和方法，包括第一热泵机组、第二热泵机组和蒸汽闪发器，所述第一热泵机组上设置有低温热源回水管、低温热源供水管、中温热源出水管、中温热源回水管、驱动热源管、驱动热源排放管。与现有技术相比较，本发明提供的一种冶金冷却塔余热利用装置和方法通过改进热泵技术，对冷却塔的余热二次利用，将这些低品位能量转化为高温的高品位能量，制取满足工艺日常使用要求或冬季供热要求的中、高温热水或蒸汽，实现余热回收利用。
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本实用新型公开了一种方便调配清洗剂的冶金设备生产用清洗装置，包括底板和刷杆主体，所述底板底端安装有车轮，所述底板顶端一侧安装有料桶，所述料桶底端安装有输液管，所述输液管底端安装有排液开关，所述料桶外表面一侧通过刷杆固定扣安装有刷杆主体，所述刷杆主体背离料桶的一侧靠近顶端位置处安装有毛刷底座，所述毛刷底座靠近料桶的一侧安装有齿环，所述毛刷底座内部中间位置处安装有喷头，所述毛刷底座背离料桶的一侧安装有毛刷主体，所述底板顶端位于刷杆主体下方位置出安装有水泵，所述底板顶端背离料桶的一侧安装有立柱。本实用新型面对不同材质的冶金设备及不同的污渍时，便于调配多种清洗剂对进行清洗，提高清洗效果。
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本实用新型公开了一种便于去除烟尘的冶金设备投料装置，包括操作台和炉体，所述操作台顶端一侧安装有水箱，所述操作台顶端位于水箱内侧位置处安装有喷淋箱B，所述喷淋箱B内部安装有喷头，所述喷淋箱B顶端安装有喷淋箱A，所述喷淋箱A顶端安装有注水管，所述喷淋箱A背离水箱的一侧安装有出风罩，所述操作台顶端背离水箱的一侧安装有炉体，所述炉体顶端安装有投料桶，所述投料桶顶端安装有锥形料斗，所述炉体顶端靠近水箱的一侧安装有下料开关，所述下料开关顶端安装有膨胀仓，所述膨胀仓顶端安装有旋风筒，所述旋风筒顶端安装有风机。本实用新型在冶金投料过程中，有效收集空气中的颗粒，去除烟尘，改善作业环境并降低能源损耗。
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设计了一种钢铁冶金设备电液智能控制单元分布式控制系统，主要用于冶金行业连续生产线上电液促动器的驱动和控制。本控制系统由工控机、现场控制器、电液促动器作为主要硬件支持。电液促动器内部含有位移传感器、压力温度传感器、步进电机、两通阀和专用控制器等硬件。专用控制器与现场控制器之间的数据传输采用ZigBee无线通信，现场控制器与工控机之间的数据传输采用GPRS通信。专用控制器具备电液促动器运行控制、位置误差报警、电机故障报警、电气仓温度异常报警等功能。电液促动器的运行控制根据不同的工况分为闭环运动控制、保位控制和小负载随动控制三种控制策略，提高了控制精度及整体系统的应变能力。
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一种冶金污水预处理超滤膜化学清洗方法,属于冶金污水处理技术领域。用浓度为0.25重量%-0.3重量%氢氧化钠清洗超滤膜8-12小时,再用浓度为2.5重量%-3.5重量%柠檬酸清洗超滤膜4-7小时;清洗后,超滤设施最高进水压力由0.012-0.014MPa降至0.006-0.0075MPa,跨膜压差从0.0085-0.0085MPa降至0.002-0.003MPa。优点在于,清洗后运行周期由15天延长至40天,减少了化学清洗的频率,节约了化学药剂。超滤膜系统实现长时间连续稳定运行,有利于保证除盐设施的连续稳定运行。
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本实用新型公开了一种新型的环保冶金设备，包括熔炼炉，所述熔炼炉的底部安装有燃料室，所述燃料室与所述熔炼炉内部的熔炼室相连接，所述熔炼室的下方设置有隔热底座，所述熔炼室的上方设置有隔热盖，所述熔炼室的外侧安装有一圈侧边隔热筒，所述隔热盖上方设置有密封盖，所述密封盖的侧边通过连接架与降温管相连接，所述降温管顶部安装有气体净化芯，所述气体净化芯上方设置有灰尘微粒传感器，所述降温管的底部通过导流管与所述熔炼室相连通，该种新型的环保冶金设备，可以根据熔炼金属的种类，针对性的安装所需的冶炼废气净化设备，对熔炼废气进行净化处理，具有灵活性高、环保性能好、使用方便的优点。
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本实用新型公开了一种可无死角喷淋的冶金设备冷却装置，包括操作台和立柱，所述操作台底端安装有支腿，所述操作台顶端中间位置处安装有冶金炉主体，所述操作台顶端位于冶金炉主体外侧位置处设有排水槽，所述操作台位于排水槽底端一侧安装有排水管，所述操作台顶端背离排水管的一侧安装有立柱，所述立柱外表面通过滑轨安装有喷头基座，所述喷头基座底端安装有转动盘，所述转动盘内表面安装有喷头主体，所述转动盘外表面套接有齿环，所述立柱背离排水管的一侧安装有齿条，所述操作台底端位于排水管末端位置处安装有过滤斗，所述过滤斗外侧安装有废渣桶。本实用新型对快速降低冶金炉外壳温度，防止冶金炉外壳受高温变形，提高冶金炉稳定性。
本发明提出一种提高粉末冶金Ti‑22Al‑25Nb合金力学性能的多道次等温热轧方法，其具体步骤包括加热炉升温到设定目标温度，轧件放入加热炉中保温，多道次等温热轧，道次间回炉保温和多道次等温热轧后合金空冷。该多道次等温热轧方法能够同时提高粉末冶金Ti‑22Al‑25Nb合金的塑性和强度，改善其综合力学性能，具有成形过程操作简单、综合力学性能改善效果明显的优点，满足对粉末冶金Ti‑22Al‑25Nb合金强韧化的实际需求。
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本实用新型公开了一种微冶金强化无火花截齿，它包括截齿齿体，及其上安装的硬质合金刀头；其中所述的硬质合金刀头与截齿齿体之间通过螺纹连接，及在两体结合部位通过钎焊固定。本实用新型强化了截齿齿体与硬质合金刀头之间通过螺纹连接后，又通过钎焊加以固定，解决了传统直接钎焊不牢引起的硬质合金刀头失效的问题。另外，还通过微冶金熔覆耐磨层延长了截齿齿体的使用寿命，在截割煤岩的过程中不产生火花，提高了采煤的安全性。
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本发明公开了一种微冶金制备耐高温复合衬板的方法，其方法步骤包括：清除金属基材表面的锈蚀、油污、氧化皮杂质，根据金属基材和工况要求，配制金属基陶瓷颗粒增强型合金粉末进行混合，将混合后的合金粉末与乳白胶混合，然后将混合好的合金粉末均匀涂刷在金属基材的表面，干燥后用黑墨汁将合金粉末层涂黑，再干燥，通过半导体激光光束高密度能量，使得金属基陶瓷颗粒增强型合金粉末与基材表面金属实现了快速微冶金反应，在金属基材表面获得与基材呈冶金结合的0.2～0.35mm厚度的耐高温金属陶瓷层。本发明的耐高温复合衬板，具有成本低，质量稳定，适合大规模生产，可满足现场高温磨损特殊工况的需要，有效提高了衬板使用寿命。
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一种冶金隔热耐火材料及制备方法,属冶金隔热材料技术领域,用于解决隔热材料高温时易焚化、脱落、使用寿命短等问题。其技术方案是,所述材料由以下重量单位的原料制成:Al2O376.3-77.3,硅砂18.9-19.5,漂珠0.9-1.1,氧化铝空心球0.98-1.1,白泥0.95-1.15,SiO2微粉0.97-1.1,三聚磷酸钠0.4-0.45。本发明方法包括和料、浇筑、常温固化、高温固化等步骤。本发明材料,可使高炉送风装置工艺管道系统的外壁温度由现在的220-280℃,降低到100-150℃,使用寿命由现在的5-6个月,提高到9-12个月,现场休风率由2.87%,降低到1.87%。
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本实用新型公开了一种旋转式冶金设备用筛选装置，包括筛分筒，所述筛分筒的上方安装有下料漏斗，所述筛分筒的侧边靠上位置设置有卸渣门，所述筛分筒的侧边靠下位置设置有排料斜道，所述筛分筒的下方设置有配电箱，所述配电箱上安装有功能面板，所述筛分筒的内部中间位置安装有过滤筛，所述过滤筛的中间设置有便于安装转轴的通孔，所述转轴上安装有横梁，所述横梁下方设置有拨杆，所述转轴底部通过减速机与电动机相连接；所述横梁包括主体杆，所述主体杆的一端部安装有安装头，该种旋转式冶金设备用筛选装置，结构简单、维护方便、成本低廉、灵活程度高，可以对物料进行旋转式的循环筛选，提高了筛选效率，便于小规模的冶金作业使用。
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本发明公开了一种采用熔融态冶金渣制造微孔材料的方法，其包括步骤：对冶金渣进行改质：将熔融态冶金渣、碎玻璃、无水硼砂、磷酸钠、锆英粉和萤石加入精炼炉中吹气搅拌；发泡剂预处理：将二氧化锰粉末制成具有第一粒径的小球，而后将小球放在CaO‑SiO2粉剂中再滚动长大至第二粒径；发泡成型：在改质后的熔融态冶金渣中添加二氧化锰小球并不断搅拌；注入模具中，形成初坯；热处理：对初坯在700‑800℃的温度范围内保温30‑40min，然后以3‑4℃/min的速度缓慢升温到900‑990℃后，保温20‑30min；切割、打磨得到微孔材料成品。该方法可以直接采用熔融态冶金渣制造微孔材料，显著提高了过程环保性，并且大幅减少了热损失。
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本发明涉及矿山通风设备技术领域，尤其是涉及一种冶金用自动启闭风门及地下矿山通风系统。该冶金用自动启闭风门，包括驱动装置、第一连杆机构和第一门体；第一连杆机构包括第一连杆和第二连杆，第二连杆的一端与第一门体铰接，第二连杆的另一端与第一连杆的一端铰接，第一连杆的另一端与驱动装置之间设置有联动机构；驱动装置用于通过联动机构使第一连杆绕第一设定轴线转动，以使第一连杆能够拉动第二连杆运动而使第一门体开启或关闭。该地下矿山通风系统，包括所述的冶金用自动启闭风门。本发明能够降低风门的设备投资，减少安装所需空间，易于拆装运输，并且维护和安装方便，减少维护环节，增加传动效率。
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本实用新型属于冶金技术领域，尤其为一种用于粉末冶金制造用的温控设备，包括冶金模具，所述冶金模具的内部开设有空腔，所述空腔的顶部开设有模具腔，所述冶金模具的一侧设置有安装板，所述安装板的内部开设有放置槽。该用于粉末冶金制造用的温控设备，通过手动向外拉动连接杆，使连接杆带动移动板在滑槽的内部进行滑动，移动板带动限制卡块远离于限制卡槽的内部，移动板对弹性弹簧进行挤压，将连接块放置于放置槽的内部，解除对连接杆的作用力，在弹性弹簧弹性的作用下，弹性弹簧带动移动板进行复位，使限制卡块卡嵌在限制卡槽的内部，对连接块进行卡嵌，从而完成了对温度控制器的安装固定，增加了温度控制器的稳定性。
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本实用新型提供了一种冶金用冷却器，被设置成对块状冶金件的冷却，其包括箱体，用于对对块状冶金件进行输送的输送部，和用于对块状冶金件进行冷却的冷却单元，用于对冷却后的块状冶金件进行干燥的干燥单元，以及用于对干燥后的块状冶金件进行喷吹干燥的喷吹单元；待冷却的块状冶金件放置在输送部上，并先经过冷却单元冷却、干燥块进行干燥，最后经由喷吹单元喷吹。本实用新型所述的冶金用冷却器，可先通过冷却单元的冷却，再经由干燥单元的干燥，最后通过喷吹单元的喷吹干燥，实现对块状冶金件的冷却和干燥效果，其冷却效率高，使用效果好。
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一种粉末冶金压块模具及送料装置，其主要包括粉末冶金压块模具和送料装置，其中：粉末冶金压块模具主要包括：凸模、凸模固定板、凸模垫板、凹模、顶出杆、顶出杆垫板、顶出杆固定板和凹模固定板。送料推出装置主要包括：支架、汽缸、导轨、装料斗和加料板。通过该装置可在三梁四柱通用液压机上实现氧化铁粉末的大批量块体压制成型，成型压力大，生产效率高，形状规则。
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本实用新型公开了一种防止粉末飞散的冶金设备用加料装置，包括安装座，所述安装座的侧边安装有控制面板，所述安装座的上方安装有多个支撑架，所述支撑架上方安装有减速机和送料筒，所述减速机安装在加料电机和所述送料筒之间，所述送料筒上方靠近所述减速机一侧安装有下料管，所述送料筒的另一侧下方安装有加料管，与所述加料管相对应的所述送料筒的上方安装有粉末回收管，所述粉末回收管上方与抽气泵相连接，所述抽气泵上方安装有除尘电机，该种防止粉末飞散的冶金设备用加料装置，可以将冶金原料运输过程中产生的静电导出，避免粉尘沾在加料装置的输送管道上，同时通过送风的方式将粉尘集中抽出进行处理，提高了冶金的安全性。
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