河北秦皇岛有色金属冶金技术理论与应用

龙卷风发生器及其效应场熔炼法 1117     

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本“龙卷风发生器及其效应场熔炼法”是将龙卷风发生器以一定的方法安装在冶金炉炉壁上。龙卷风发生器由蜗壳、外套、内套、外锥体、内锥体、螺旋导流体等零件组成。通过龙卷风发生器的直线气流转变成龙卷风,若干股龙卷风在炉膛内形成龙卷风效应场。其优点在于强化气流的剥离、冲击、贯穿能力、强化底焦的燃烧强度。提高铁水温度,减少炉壁效应,减少热能损耗,避免观察孔气流外冲,达到熔炼生产中节能、优质、高效、安全等经济技术效果。

激光熔覆原位合成陶瓷相增强铜基熔覆层的制备方法 929     

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本发明公开了一种激光熔覆原位合成陶瓷相增强铜基熔覆层的制备方法，涉及激光增材制造技术领域，包括以下步骤：首先，对基体进行预处理；然后，采用同步送粉激光熔覆的方式，将原料按照反应方程式摩尔比例配比后进行充分混合并干燥后作为熔覆材料；最后，在氩气的保护下，调节激光熔覆工艺参数，熔覆材料在激光束作用下原位反应生成三相陶瓷复合涂层，并且与纯铜基体呈现良好的冶金结合。本发明激光熔覆原位合成陶瓷相增强铜基熔覆层的制备方法所制备的铜基熔覆层组织致密，无气孔和裂纹，显微硬度值HV0.2600以上，在激光增材制造技术领域具有很好的应用前景。

轧机微尺度可控开/闭复合辊系 821     

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本发明涉及冶金机械技术领域。该辊系工作辊轴承座轧件出口侧安装轧辊交叉角调节器I,入口侧安装紧锁器II,其操纵侧轴承座外端安装在线监测轴向力用的传感器(压头)透盖III,在紧锁器内安放热补偿碟形弹簧IV。从而,该辊系具有对轴向力、轧机振动和热补偿控制性能。本发明为灵巧的轧机工作辊和支承辊轴线交叉角控制和消除该轴承座和机架窗口之间侧隙的辊系,用于实现轴向力最小或改变作用方向,提高轧机抗振性能,实现高速轧制。

空间自位防交叉半封闭式型钢轧机 1053     

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本发明涉及冶金机械技术领域。空间自位防交叉半封闭式型钢轧机,采用四列短圆柱滚子轴承和双列圆锥止推轴承,在轴承座与机架之间安装球铰链副形成空间自位性微尺度等效静定辊系;在上、下轧辊轴承座支撑处安装轧制力双支点分力座;在双支点分力座与机架立柱侧面之间安装螺纹千斤顶形成防止上、下轧辊轴线交叉的几何牵制机构。本发明提出的轧机具有更好的轧制产品精度,为有机架类轧机的空间自位型防止交叉微尺度等效静定辊系,确保轴承座跟随轧辊弯曲变形引起的辊颈倾斜而摆动实现轴承自位、在外干扰力矩下的轧辊防止动态微尺度交叉行为使轴向力最小、滚动轴承径向载荷呈M型非抛物线型分布从而成倍降低压力峰值且每列均载以实现可靠延寿的目的。

含锰钨铝亚稳奥氏体耐磨铸钢 1063     

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本发明公开一种含锰钨铝亚稳奥氏体耐磨铸钢,其化学成分为WT%:C1.0～1.3%,MN 6.0～10.0%,W 0.5～2.0%,AL 0.3～1.0%,SI<0.8%,S<0.05%,P<0.05%,其余为FE。所述耐磨铸钢的冶炼工艺为:电炉冶炼,其冶炼出钢温度为1550～1650℃,浇注温度为1450-1500℃;冶炼时,合金元素由先到后的加入顺序为:钨铁、锰铁、铝,然后浇注成所需要的产品。这种耐磨铸钢具有优异的加工硬化能力,在使用中,铸件表层发生应变诱发马氏体相变,使其表层硬度达到HRC50～65,在通常使用条件下其耐磨性能比普通ZGMN13钢提高0.5～2倍。它适合于制造冶金、矿山、建材和煤炭等行业的耐磨零部件,如衬板、齿板和锤头等。

载重卡车轮毂专用铝合金铸棒的制备方法 677     

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一种载重卡车轮毂专用铝合金铸棒的制备方法，其组合物及其重量百分比如下：Cu？0.20～0.30％，Fe？0.20～0.25％，Mg？0.90～1.20％，Si？0.70～0.80％，Mn？0.06～0.10％，Cr？0.15～0.22％，Ti？0.02％，Zn＜0.05％，剩余为Al；将称重后的原铝锭、纯镁锭、Al-40％Cu中间合金、Al-10％Fe中间合金、Al-20％Si中间合金、Al-10％Mn中间合金、Al-5％Cr中间合金、Al-10％Ti中间合金置入熔炼炉内熔炼，再使用冶金除渣装置进行除渣，制成铝合金液；再将铝合金液导入静置炉内，进行精炼；将精炼后的铝合金液在静置炉内静置30min；再将铝合金液通过热顶式铸造机进行成型铸造，即铸造成为铝合金铸棒；再将铝合金铸棒置入均匀化炉内进行均匀化处理，再将铝合金铸棒从炉内转入冷却室中，通过风机进行冷却后，即制成本发明载重卡车轮毂专用铝合金铸棒。

连铸结晶器铜板激光熔覆钴基合金涂层材料及工艺 985     

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本发明涉及一种连铸结晶器铜板激光熔覆钴基合金涂层材料及工艺。其特征在于:该钴基合金涂层是一种钴基合金,按重量百分比计算其成分为:C?0.6～1.2%,Cr?20～30%,W?13～20%,Mo?3～5%,Si?0.8～1.2%,Fe?0.4～1.0%,Ni?7～9%,Nb?5%,余量为Co。本发明所述的熔覆涂层组织致密,无裂纹、气孔,与结晶器铜板表面形成良好的冶金结合,可形成2mm以上的熔覆层。本发明的工艺能够精确控制涂层的厚度及整个过程实现自动控制,具有能耗低,无污染,效率高,成本低的优点。因此采用本发明能改善原有结晶器涂层技术的缺点,具有显著的经济效益和社会效益。

锻旋轮毂专用锻造铝合金的制备方法 676     

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一种锻旋轮毂专用锻造铝合金的制备方法,其组合物及其重量百分比为:Si?0.705～0.795%,Mg?0.905～1.005%,Fe?0.2163%,Mn?0.0705%,剩余为Al。制备方法:先将Al、Si、Mg、Fe、Mn称重后置入熔炼炉内熔炼,当温度达到750℃±5℃时,使用冶金除渣装置除渣,制成铝合金液;再将铝合金液导入静置炉内,加入2号熔剂粉再进行精炼,然后将铝合金液在静置炉内静置30min,静置炉温度为735℃～745℃之间;将上述铝合金液通过热顶式铸造机进行成型铸造,合金液温度保持在740±5℃,将铸成的铝合金铸棒置入功率为800kw的均匀化炉内进行均匀化处理,温度控制在570±4℃,其保温时间不低于8h;将均匀化处理后的铝合金铸棒转入冷却室中,通过风机进行冷却后,即制成本发明锻旋轮毂专用锻造铝合金。

精炼炉抽真空用蒸汽多种汽源联合供应方法 775     

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一种精炼炉抽真空用蒸汽多种汽源联合供应方法,属于冶金能源技术领域。采用的装置包括自力式调节阀及相应配套旁通阀、蒸汽连接管道若干、蒸汽混合装置;将轧钢余热锅炉产生去往低压管网的蒸汽接至炼钢系统蒸汽管网中,在去往低压管网的管路上安装自力式调节阀,将轧钢加热炉汽包放散口接至低压蒸汽管网中;使炼钢系统中RH炉抽真空低压蒸汽由炼钢转炉和轧钢余热锅炉产生的蒸汽供给,同时这两路蒸汽保厂房采暖用。优点在于,采用多种汽源,分段供汽,达到蒸汽的合理利用。从轧钢加热炉余热锅炉来的蒸汽可以弥补转炉间歇生产时蒸汽的供应不足,合理利用了低压蒸汽,减少了中压蒸汽的使用量,为保障设备正常运转,精炼炉生产的稳定进行,创造了良好的条件。

带式烧结机新齿型头尾星轮 849     

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本发明涉及冶金机械设备领域。本发明由星轮体(10)和双联齿板(9)组成,其特征是:星轮为偶数齿,齿数为16-20个,双联齿板(9)固定在星轮体(10)上,双联齿板(9)分为宽齿和窄齿两种,两种齿与台车卡轮相啮合面的齿廓曲线是相同的,均由倒圆I(2)、渐开线(3)、倒圆II(4)、加速曲线(5)组成;两种齿背离与台车卡轮相啮合的一面同样也由倒圆I(2)、渐开线(3)、倒圆II(4)、加速曲线(5)组成,该发明其齿廓曲线大大降低了台车列运转时的冲击和磨损,进一步控制和消除了带式烧结机下台车列起拱的问题,同时对于烧结机的零部件寿命的延长、能耗的减少都具有重要的实际意义。

油膜轴承变过盈量弹性结合锥套 692     

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本发明涉及冶金机械领域,特别是涉及一种用于大型板带轧机轧辊辊颈的油膜轴承变过盈量弹性结合锥套。其特征是:a.锥套薄端至密封槽凸台小等过盈量;b.从密封槽内侧局部区域由小到大的变过盈量、c.中部长区域大等过盈量、d.至另一边端密封槽的由大到小的变过盈量;e.密封槽外侧至锥套厚端凸台的小等过盈量。本发明可确保锥套与辊颈所需固持力条件下,锥套两边端接触压力峰值控制在辊颈屈服应力的1/3以下,防止两体接触面“拉毛”、粘结抱死或锥套薄端开裂等损伤,维持其设计寿命,提高板带轧制质量,降低成本。

金属与金刚石复合体的制造方法 730     

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本发明公开一种金属与金刚石复合体的制造方法。所述方法包括以下步骤:将金刚石磨粒和金属粉末结合剂置于两金属板之间,金属板可以是铜板,也可以是低碳钢板,金属板卷制成扁管状,卷逢处钎焊密封制成预制体,通过多道次冷轧至略高于颗粒尺寸的厚度,然后在700～900℃范围内进行烧结;本发明摈弃了传统的类似粉末冶金的方法,直接利用金刚石与铜或低碳钢板硬度方面相差悬殊的性能特点,在轧制过程中金刚石以嵌入的形式进入铜或低碳钢的块体中,利用轧制特有的高速流变和大变形率,配合少量结合剂金属粉末,使金属板相互焊合,避免了传统方法金属粉末易于氧化而造成烧结质量下降的问题。有利于机械化、自动化生产,降低了生产成本。

板带多模式连铸连轧控制方法 966     

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本发明公开一种板带多模式连铸连轧控制方法，属于钢铁冶金短流程轧制领域，本发明融合流程再造协调机制，将摆式剪、隧道炉、除鳞箱装备机组与无头轧制工艺流程再造，技术级联精轧机组瞬态突变动态变规程，实现精轧机组不停机在线更换轧辊，确保全连续生产，优化无头轧制板带表面质量，提高轧制过程温度均匀化控制，工序配置更加协调灵活，具备柔性轧制生产模式，拓宽了产品厚度覆盖范围，提升板带连轧生产过程瞬态突变的主动调节能力和柔性制造水平，提高无头轧制板带产品质量和生产全连续性，本发明在促进钢铁冶金短流程轧制领域转型升级、绿色发展、扩大优势供给、优化产线配置等方面具有重要意义。

双金属层状复合管固液复合铸轧机 934     

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本发明提供一种生产双金属层状复合管的固液复合铸轧设备，其包括机架、用于灌注铝液的浇注单元、压下及平衡调节装置以及铸轧辊单元，其还包括环形布流器以及导向支架，环形布流器外部包覆有用于使金属液保持在熔融态的加热装置。铸轧辊单元包括第一铸轧辊以及第二铸轧辊，第一铸轧辊和第二铸轧辊共同构成圆形孔型，待复合管基材由圆形孔型进入。本发明采用固液铸轧成形工艺生产双金属层状复合管，将快速凝固技术与轧制技术相结合，可以实现双金属界面的冶金结合，相比于传统生产工艺，覆层金属采用液态浇注，解决了拉拔复合、胀接复合、旋压复合等传统固-固相复合工艺对坯料尺寸和形状精度要求高等问题，具有显著节能、高效率、流程短等优点。

表面强化钛合金的渗铁方法 809     

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一种表面强化钛合金，它是一种表面有厚度170-199微米含铁硬化合金层的钛合金；上述表面强化钛合金的渗铁方法主要是渗铁源极材料为工业纯铁，辅助阴极材料为奥氏体不锈钢材料，被渗材料为Ti72Zr17Al7V4钛合金，将经过机械抛光并超声清洗的被渗钛合金装入等离子冶金炉，抽真空后，充入氩气到工作气压35-45Pa，开启与被渗钛合金相连的电源，施加200～300V电压，对金属锆表面实施预轰击，5分钟后升至电压400-440V；打开源极电源，施加电压，轰击源极，并逐步施加电压到850-950V；渗镀2-4小时。本发明获得的金属锆表面硬度明显提高，由原来的460Hv左右增加到650Hv左右；同时渗镀后被渗合金的摩擦系数明显降低，磨损率降低66.67％。

焦碳粉粘合块和生产方法 1082     

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焦碳粉粘合块和生产方法,涉及冶金焦碳的技术领域。通过将焦碳粉粘接成块,能够使焦碳粉用于冶金,以提高焦碳粉的利用价值。组分和配比是:焦碳粉100、洗精煤粉5～10、石灰粉3～6、钠水玻璃溶液30～45、十二烷基硫酸钠0.3～1、氟硅酸钠3.5～6组成。由下列生产方法实现:将钠水玻璃、十二烷基硫酸钠、氟硅酸钠和水以泡沫状态的胶液与焦碳粉、洗精煤、石灰粉均匀地混合在一起,并以干密度要求的体积为基准经过适当地压制成型、固化和干燥,并且可以配用炭化法提高粘接强度。

铜包铝线成形工艺 794     

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本发明公开一种铜包铝线成形工艺,其特征是:(1)根据挤压模的形状和尺寸,将包覆材料铜预制成壁厚均匀的铜管;(2)将铜管预热到200～350℃,采用低压铸造或压力铸造工艺向铜管内压铸铝液,压铸温度在470～750℃;(3)待金属液凝固后,在挤压机上直接进行挤压加工,挤压比为5∶1～20∶1,获得符合尺寸要求的铜包铝线。所述铜管的形状为:A.普通铜管;B.内壁带矩形凸筋的铜管;C.截面形状为带扇形孔的网状铜管;D.内壁带燕尾槽;E.内壁带T形槽的铜管;F.内壁带螺旋线形凸筋的铜管。这种铜包铝线成形新工艺,解决了铜包铝线界面难于牢固结合问题,所加工出的铜包铝线可实现良好的界面冶金结合,具有优良的导电性能。

基于温度均匀控制的无头轧制方法 957     

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本发明提供一种基于温度均匀控制的无头轧制方法，属于钢铁冶金领域，本发明通过优化工艺路径，采用一种全新的布局方式，增设双蓄热式均热炉、除鳞箱，采用横纵磁相结合的感应加热装置，实现板坯在轧制过程中横纵向温度均匀，减少断面温差，提高产品质量。基于传统精轧机组五机架布置，增设一架轧机作为待命轧机，实现精轧机组不停机在线换辊。本发明的方法实现生产的全连续进行，满足钢铁冶金高质量发展需求，能够以热轧代替传统冷轧，以高附加值薄规格带材，代替传统较厚规格带材，在产能优化布局、绿色制造、智能制造等方面具有重要意义。

带式烧结机尾部星轮主轴扭矩控制装置 1040     

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本发明属于冶金机械设备领域,其特征是:在烧结机尾部星轮主轴(2)和低速大扭矩马达(6)之间采用增速机构联接,增速机构的输入轴与星轮主轴(2)用胀套(8)联接;扭矩平衡板(5)的一端和增速机构的壳体通过螺栓联接,扭矩平衡板(5)另一端被调节螺钉(4)夹持在固定底座(3)中,固定底座(3)通过螺栓与烧结机机架固联。低速大扭矩马达(6)接液压部分和电控部分。本发明具有结构紧凑、安装方便、降低能耗和性价比高的优点。解决了带式烧结机下台车列起拱的传动缺陷,提高了台车的使用寿命,提高了烧结矿的产量和质量。

应力-应变型转矩传感器 1089     

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本发明为一种应力-应变型转矩传感器,属于扭矩测量装置领域,它主要由一对卡盘、一对测力杆、信号检测装置等组成,本发明抗外界干扰能力强,测量精度高、结构形式多样,具有较高的频响和适于动态测量等优点,可广泛应用于国防、冶金、矿山、石油钻探、汽车等部门,具有显著的社会效益和经济效益。

分片内孔压磁式板形仪 825     

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本发明属于冶金机械设备自动化测量、测试仪器技术领域,是一种在线自动检测冷轧带材平直度(板形)的检测装置。该发明由检测辊(1)、轴承座(2)、集流环(3)、相敏检波器(4)、低通滤波放大器(5)、峰值保持器(6)、数据采集板(7)、计算机(8)及显示器(9)组成,其特征是:所述检测辊(1)的空心芯轴(13)上采用过盈配合形式安装5-40个独立的辊片(10),在辊片(10)的片体(14)圆周对称位置的腔体中安装两只或四只压磁式测压传感器(11),用自锁调整垫(12)将片体(14)与压磁式传感器(11)固定为一体。此结构有别于其它接触式板形仪,它没有辊环,因此不存在辊环与芯轴间的周向滑动问题。该板形仪具有结构合理、信号稳定、检测精度高、抗干扰能力强、使用寿命长和易于安装维护等优点,对提高轧制带材板形质量和成材率具有重要实用价值。

薄带钢铸轧生产工艺 1112     

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一种薄带钢铸轧生产工艺,它的工艺流程为:连续铸造-高压水除鳞-高温轧制-精轧-控制冷却-飞剪分段-卷取为成品。其工艺步骤中控制铸坯冶金长度达到高温轧制轧机入口处;高温轧制由紧凑布置的2-3架轧机进行道次压下率40-60%的高温奥氏体区轧制;对进入精轧的中间坯进行控制轧制。本生产工艺适合的薄带钢产品厚度为1-16mm,宽度为600-2200mm;所对应的连铸坯的厚度为70-100mm,宽度为600-2200mm。本发明充分利用钢水的热能,使用高温软压下轧制与控制轧制,整条生产线上无需设置任何加热装置,而实现薄带钢的无头生产,与现行的薄带钢生产工艺相比较,可节约能源,降低生产成本,减少设备和基建投资,并可有效提高生产效率和产品质量。

万能空间自位型高刚度轧机 1032     

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一种万能空间自位型高刚度轧机,涉及冶金机械技术领域。其特征是:在水平辊系(1)上下水平辊之间设置立辊辊系(3);将机架支座(5)、横梁(6)和连接柱(7)用斜楔(8,9)相互连接成立辊系半封闭式牌坊,相对现有万能轧机立辊系类型具有高刚度和换辊操作方便的特征;设置在两侧横梁(6)中的蜗轮蜗杆螺纹副侧压进机构(10),同装有立辊(13)的辊盒(12)相连结以调节立辊辊缝的大小,每个蜗轮蜗杆螺纹副侧压进机构(10)的两侧设置弹簧平衡机构(11),弹簧平衡机构(11)将辊盒(12)紧贴于侧压螺栓用来消除包括螺纹副在内的立辊轧制力封闭线上的间隙;水平辊及立辊辊均采用组合式结构,突出与防滑I型扁钢接触的用高合金冷硬铸铁材料作成的辊环,以提高轧辊耐高温、高压及耐磨的工作寿命,减少换辊次数。本发明适应小批量多品种防滑I型扁钢的轧制生产,实现防滑I型扁钢的最佳成形轧制,可提高产品的精度和成品率。

含稀土元素的免涂装耐候钢及其制备方法 943     

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本发明提供一种含稀土元素的免涂装耐候钢及其制备方法，属于耐候钢技术领域，采用的技术方案是通过优化化学成分Cr、Ni、Cu、Mo、Re、Ca之间含量及配比，控制1.0≥X≥0.3，其中，X是(20 Re +50Ca)与(1.5Cr+Ni+Cu+1.2Mo)之间的比值。有益效果是：本发明提供的耐候钢在焊接时，各类焊缝的夹杂物数量明显减少、尺寸明显减小，焊缝裂纹倾向明显降低，焊接冶金质量大大提高，探伤合格率提高；除添加适量的Si、Ni、Cr、Cu，使耐大气腐蚀指数I≥6.5以外、还通过添加适量的Y和Mo，提高了耐候性能，既更耐大气腐蚀，又保持优异的力学性能。

冷轧带材板形在线立体监控方法 708     

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本发明公开了冷轧带材板形在线立体监控方法，属于冶金轧制技术领域，包括以下步骤：步骤S1、将板形仪沿带材宽度测量的有效数据转换为固定数目的测量板形数值，实现测量数据沿带材宽度方向的缩放；步骤S2、将沿带材宽度方向上转换的固定数目的测量板形数据进行分段拟合；步骤S3、通过板形值建立相应的颜色维度，为使板形值与颜色RGB一一对应；步骤S4、通过空间坐标转换以及投影的方式进行数据降维，将三维板形坐标数据转换成可以在二维坐标上显示的数据；步骤S5、消隐算法处理，消除不可见的点，建立板形四维立体模型。本发明建立了带材在线四维立体模型，可直观表达出整个带材宽度以及一定长度范围内的板形分布及趋势。

弧型连铸机的蠕变矫直方法 756     

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本发明公开一种弧型连铸机蠕变矫直方法，其内容是：确定连铸坯材料在矫直区温度范围的屈服强度σs，选取连铸坯材料进行高温蠕变拉伸试验的恒应力σ，使σ< σs，确定连铸坯材料在矫直区温度和低于屈服应力σs作用下的最小蠕变应变速率；根据连铸坯厚度D和许用应变，根据冶金长度和铸机高度确定矫直段弧长和基本圆弧段弧长，改变矫直辊辊列布置，延长矫直区域，增加连铸坯蠕变时间，使连铸坯在矫直区有充足的时间进行蠕变变形；选取低曲率变化率的矫直曲线，使矫直区应变速率低于试验确定的最小蠕变应变速率，以低于屈服应力的状态发生蠕变变形，最终实现连铸坯的蠕变矫直。

钢基复合铜轴套及其制备方法 762     

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本发明提供了一种钢基复合铜轴套及其制备方法，涉及金属表面工程技术领域。本发明提供的钢基复合铜轴套包括基础钢基轴套和冶金结合在所述基础钢基轴套内壁上的铜合金熔覆层；所述铜合金熔覆层包括以下质量百分含量的组分：Sn 4.5％～5.5％，P 0.03％～0.35％，余量为Cu。本发明提供的钢基复合铜轴套，节约了贵重金属的使用；并且铜合金熔覆层冶金结合在基础钢基轴套内壁上，与钢基体熔合在一起，其强度接近钢套的强度；因此本发明提供的钢基复合铜轴套，与传统的整体式铜轴套相比，可显著降低成本，成本下降近40％，具有突出的节约、节能、环保的特点，并可显著提高轴套的强度。

用于冶金行业烟气处理系统中的烟气过滤装置 961     

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本实用新型公开了一种用于冶金行业烟气处理系统中的烟气过滤装置，包括设备本体、滤网拉出把手、滤网固定螺栓、滤网固定板、高密度滤网和导轨，所述设备本体上呈十字方向设置有四个管口，采用二级高密度滤网过滤，滤网设置为双层可抽拉式，滤网拔出口和滤网组件采用压差自动密封结构可定期将滤网拉出进行清洗，实现了过滤器的在线人工清洗，操作简便快捷，反洗喷淋水可以覆盖整个设备内壁，滤网反冲洗效果更显著，有效提高设备的使用寿命，设备本体下部采用漏斗形式，喷淋反冲洗的污水汇集在设备底部，能够通过排污口将含有粉尘等杂质的污水排除，能够实现多级的烟气过滤，有效的去除烟气中含有的粉尘、棉絮及颗粒物等杂质。

化工冶金厂用全封闭通过式洗车机 1124     

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本实用新型提供化工冶金厂用全封闭通过式洗车机，涉及通过式洗车机技术领域，包括安装架和组装槽，组装槽分别开设在安装架两侧的外表面，组装槽的内壁固装有安装块，安装块的外表面固装有安装盒，安装块通过安装盒安装有伺服电机，伺服电机的输出端安装有螺纹杆，安装块的外表面固装有定位杆，螺纹杆外表面的两端均套设有装配板。本实用新型，通过设置安装架、组装槽、安装块、伺服电机、螺纹杆、定位杆、装配板，能够根据待洗的车辆宽度进行快速调节，通过调节装配板之间的间距，从而带动其上安装的毛刷与车辆之间的距离，进而提升对车辆清洗的洁净度，进而能够降低毛刷刮伤车辆的概率，通过设置伸缩组件，能够方便车辆驶入承重板的上方。

冶金用造球机滚筒内的衬板 693     

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一种冶金用造球机滚筒内的衬板,它主要包括有面板、导料板和固定孔,其中:在面板(1)上设置有导料板(2)和导料板(3),面板(1)与导料板(2)、导料板(3)是一次性铸造成形的一个整体,在面板(1)的内部设置有钢板(4)和钢板(5),在面板(1)上设置有固定孔(6)、固定孔(8)、固定孔(10)、固定孔(12)、固定孔(15),在导料板(2)上设置有固定孔(7)、固定孔(14)、固定孔(13),在导料板(3)上设置有固定孔(9)、固定孔(16)、固定孔(11)。本实用新型不仅可避免传统衬板上的导料钢板容易脱落、粘结原料的缺陷,并可降低造球机的负荷和经营生产成本,提高生产效率。