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发明公开的是属于冶金连续铸钢耐火材料装置,一种浮力引流和直换水口的中间罐。其特点是:移植炉衬或钢水罐衬材料做内衬的中间罐组合了浮漂引流方法、直换水口及其密封、悬挂推动装置、悬挂换水口机构,炉衬钢水罐衬材料移植中间罐的使用等方法及整体内衬捣固成型方法于一体,共同使用在同一个中间罐上,使其寿命达到数百小时或更长。
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本申请公开了一种大型筒节差温轧制均匀冷却系统及方法，涉及轧钢冶金工艺技术领域。该冷却系统包括冷却单元、温度检测单元、数据处理单元和控制单元。冷却单元包括多个内冷却装置和多个外冷却装置；内冷却装置用于对筒节的内壁面进行射流冷却；外冷却装置用于对筒节的外壁面进行射流冷却，且多个外冷却装置与多个内冷却装置一一对应；温度检测单元包括用于实时采集筒节位于轧辊前侧的内外壁面的温度值的第一温度采集装置；数据处理单元能够接收温度值，再根据温度值，建立温度模型，并生成动态阀门模型；控制单元能够根据动态阀门模型调整内冷却装置或外冷却装置的流量。本申请同时提供了一种大型筒节差温轧制均匀冷却方法。
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本发明涉及一种基于薄膜热电偶的测温智能轴承，包括轴承单元和薄膜热电偶传感器；本发明通过将薄膜热电偶与滚动轴承相结合，形成一种特殊的智能轴承形式。该方案与以往的轴承测温方案相比，所提出的轴承体积更小，能够节省设备内部的空间，减小该轴承安装时的困难；采用了多个薄膜热电偶传感器对轴承进行测温，可以测量轴承内圈的多个位置，将轴承运转时温度的实时变化准确地反映出来；采用了粉末冶金轴承和热等静压工艺相结合的制造方法，将薄膜热电偶传感器与轴承内圈相结合，将传感器放置在更能够反映轴承温度的位置，使得传感器更有利于监测轴承温度的变化情况。
本发明提供了一种高温合金与热障涂层一体化成型的方法及带有热障涂层的合金材料，属于增材制造技术领域。本发明通过在高温合金与热障涂层之间设置过渡层，所述过渡层中高温合金和热障涂层采用激光熔化成形技术进行复合，能够在高温合金与热障涂层之间形成冶金结合，从而提高了热障涂层与高温合金的结合强度；通过在过渡层制备过程中将高温合金粉末含量和热障涂层粉末含量进行梯度设置，进一步提高了热障涂层与高温合金的结合强度；同时采用选区激光熔化成形技术实现高温合金与热障涂层的一体化成形，进一步提高了热障涂层与高温合金的结合强度。
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本发明公开了一种自驱式转向架结构轨道车辆，包括至少两个转向架、安装于所述转向架上方并分别与所述转向架转动连接的车架，每个所述转向架包括至少两根车轴，至少一根车轴上设有带动其转动的换向器，所述车架的一端设有驱动所述换向器的驱动系统，所述自驱式转向架结构轨道车辆上还设有使所述车辆减速、停止的制动器。本发明通过增加驱动系统，可实现转向架结构的车辆自驱走行，无需牵引机车牵引运行，还可牵引其他车辆运行，解决了短线路上的转向架车辆的走行动力问题，改变了冶金行业转向架结构车辆靠机车牵引运行的状态。既解决短线路上的工艺布置问题，又降低了设备造价，提高设备利用率，创造了可观的经济效益和社会效益。
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本发明公开了一种复合磁场螺旋电磁搅拌装置，包括旋转磁芯、旋转线圈、稳液线圈、稳液磁芯、铸坯壁以及磁轭背，在竖直方向安置多层旋转电磁搅拌线圈与磁芯，每层旋转磁芯与旋转线圈组合均能使液态金属进行螺旋运动，实现螺旋搅拌，多层组合使得液态金属运动更加剧烈充分，上方采用稳液线圈与稳液磁芯组合周布于液态金属四周，稳液磁芯截面为矩形结构，使液态金属产生单向旋转运动，稳定上方金属的液面。本发明实现下方液态金属更加剧烈的螺旋运动，充分实现螺旋搅拌。在上方设计稳液线圈与稳液磁芯，稳定上方液态金属的运动情况，避免杂质卷入，影响产品质量。
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本发明提供一种基于加热炉坯温、炉温协同预调控分区解耦的温控方法，涉及冶金装备自动化领域，包括如下步骤：根据当前燃气燃烧形成热流分布，基于所述热流分布建立基于同工况条件的坯温、炉温耦合热平衡方程；用所述耦合影响系数矩阵对当前分区的温度波动进行调控，将相邻分区的影响增量叠加至当前分区中，得到当前分区的温度实际值。本发明通过构建坯温、炉温的耦合条件和解耦操作，有利于降低加热炉的高度非线性特征，利用机理‑智能协同的方式，制定最佳的坯温、炉温目标曲线，进行加热炉的预判断、预调整和故障预警，有助于实现加热炉的大数据智慧烧钢，提升炉温、坯温的均匀性和稳定性，满足加热炉整体烧钢过程的微控和智控条件。
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本发明公开一种双连通结构钛镁复合材料及其制备方法和应用，涉及生物医用金属材料制备技术领域，制备方法包括以下步骤：通过均匀化球磨使钛粉和镁粉混合均匀，得到钛镁复合材料粉末；对复合材料粉末干燥后进行预压定型，得到钛镁复合材料粗坯；对复合材料粗坯进行高温高压烧结，得到双连通结构钛镁复合材料。本发明工艺简单、流程短，采用的高温高压固相烧结工艺，解决了传统粉末冶金法存在的镁氧化烧损、分布不均匀等组织调控难题以及材料致密度低、力学性能差等烧结难题。本发明制备的双连通结构钛镁复合材料是集优异的力学性能、生物相容性、成骨诱导性与成骨整合性一体化的新型生物医用复合材料，具有良好的应用前景。
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本发明属于冶金技术领域，提供了一种铝合金液导流装置及导流方法，包括升降装置、导流槽、漏斗、导流管，导流槽的出液口的上方安装漏斗，导流槽的出液口的下方连接导流管，铝合金液从导流槽经过出液口、导流管流出，可在铝合金液导流过程中无明显湍流和铝液飞溅现象，减少了二次夹渣的产生，且可以在放出铝合金液的期间，向所述漏斗加入一定量的清渣剂、细化剂、变质剂中的至少一种，能够在线精炼、细化和变质，同时没有抽真空装置，管道的清理和维护更方便，使用成本低。
本发明提供一种通过调控Si的纳米网络分布提高奥氏体不锈钢抗高温氧化性的方法。本发明采用粉末冶金工艺，首先将按预设比例配置的奥氏体不锈钢粉末与稳定化元素X和Si元素的粉末混合物进行机械合金化，制备出X元素掺杂的合金粉，所述X元素掺杂的合金粉中Si元素的总质量分数小于1％，所述Si元素的总质量是指奥氏体不锈钢粉末自身含有的Si元素和额外添加的Si元素的质量总和；然后通过高温高压烧结工艺制备所需的抗高温氧化奥氏体不锈钢材料。本发明制备的奥氏体不锈钢通过添加少量的Si，即可在合金氧化过程中形成一层极薄且连续的SiO2膜层，从而大大提高其抗高温氧化能力，同时避免了因过量Si添加导致的不锈钢力学、焊接和抗辐照性能的损害。
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本发明涉及冶金工业中用于烧结配料工艺的大型机电设备及其控制装置的技术领域，具体为粉体物料蠕动进给和控制装置，包括复合结构支架、蠕动板、双向气动驱动器和电气控制装置；蠕动板经多块多层组合成为整体后呈现倒圆台形状作为储料仓，每块蠕动板由半球凸凹体连接于复合结构支架内侧并可在对应双向气动驱动器的作用下摆动，设置的多组气动驱动器通过连接件与每块蠕动板的相应点连接，并在电气控制装置产生时序逻辑向量控制信号的控制下，对储料仓中的粉体物料产生蠕动进给作用，可以解决原有的圆盘式给料机在运行过程中，仅靠重力落料时存在积料、堵料和悬料等问题。
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一种调控钢中非金属夹杂物形态的方法，涉及钢铁冶金炼钢领域，S1：确定不同温度下所述目标钢液中夹杂物和结晶形态的关系；S2：在精炼过程中，控制转炉出钢下渣量，调整加入冶炼钢液的精炼渣成分；在转炉出钢前向所述冶炼钢液加入脱氧剂；转炉出钢后，进行软吹搅拌和静置操作；S3：在连铸过程中，对钢包进行留钢操作，向中间包吹入惰性气体并保护浇铸，控制所述冶炼钢液在不同温度区间的冷却速率，S4：在热轧过程中，调整加热温度和加热时间。该方法通过计算确定不同温度下钢液中夹杂物控制的目标成分和结晶类型，通过冶炼工艺控制对夹杂物的成分和尺寸，通过连铸和轧制工艺控制夹杂物结晶，从而控制夹杂物的形态。
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本发明基于ESP动态变规程板坯性能梯度分布成形方法，属于钢铁材料轧制及深加工领域，本发明的方法通过精轧机组“5+1”动态变规程策略，实现在线不停机换辊轧制变厚度板坯，并在层流冷却工序后与冲压淬火技术级联，实现上游轧制与下游深加工产业融合，实现“轧制‑深加工”相结合的短流程‑紧凑型生产流程，能够生产性能变梯度特性冲压淬火件，本发明实现从冶金原料到产品一体化生产，节省中间环节的运输成本，并且可以有效利用轧制工艺余能能源，显著缩短板坯深加工整体制造流程，推进轧制及深加工行业高质量发展，在促进轧制及深加工行业领域绿色发展、扩大优势供给、优化产能布局等方面具有重要意义。
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本发明公开一种高锰钢辙叉表面爆炸硬化处理工艺。其特征是:采用塑性片状炸药,其成分为RDX,环氧树脂为粘结剂,乙二胺为固化剂及邻苯二甲酸二丁酯为增塑剂。高锰钢辙叉应采用先进的冶金铸造技术制造,并进行充分的固溶处理;塑性片状炸药的铺设厚度为3MM,塑性片状炸药的边缘要制成10-30°的角度,爆炸次数为2次。高锰钢辙叉爆炸硬化处理分为两部分:心轨(4)部分,炸药铺设始于心轨理论尖端前心轨宽度为20MM处,长度为700-1000MM的范围内;翼轨(1)部分,需要爆炸部分长度方向一侧为直线,另一侧为折线,长度分别为300-350MM和450-500MM。第两次爆炸在宽度方向两侧分别后移2MM,在长度方向分别后移20MM,高锰钢辙叉经爆炸硬化处理后表面硬度为350-380HB,硬化层深度为30MM以上。爆炸硬化处理使高锰钢辙叉的使用寿命提高30%以上。
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本发明提供一种基于遗传算法和罚函数法的板形机构调节量优化方法，属于冶金轧制领域，首先根据板形调控功效系数矩阵构建评价函数，然后将评价函数转换为一个约束极值问题，然后通过罚函数法、评价函数构建遗传算法的适应度函数，利用遗传算法迭代计算最优值。本发明使用遗传算法与罚函数结合的方法在保证板形误差较小时，各板形执行机构的调节量分配得到最优；由于其编程简单，计算效率高，且变量个数不受限制，将其引入到板形控制系统中，可以极大的提升计算精度与效率。
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本申请公开了一种余热回收装置及热轧生产线，涉及冶金技术领域。余热回收装置，用于回收热轧钢中的余热，包括热交换室，所述热轧钢与所述热交换室内的气体进行热交换以形成热能气体；所述热交换室的端部设置有物料输送端口，所述物料输送端口用于所述热轧钢进出所述热交换室；所述物料输送端口设置有密封机构，所述密封机构用于封闭或打开所述物料输送端口。热轧生产线包括所述的余热回收装置。本申请提供的余热回收装置可实现热轧钢余热的高回收率，以实现节能的效果。
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本发明公开一种ZrTiAlNiV合金的制备方法，具体为SPS电场辅助烧结粉末冶金，包括以下步骤：S1、粉体混合：将平均粒径为10～20μm的锆粉体、钛粉体、铝粉体、镍粉体和钒粉体进行混合，各化学成分的质量百分比为：锆45～50％，钛42～45％，铝2～10％，镍2～3％，钒1～3％；S2、采用放电等离子烧结工艺在电场辅助下进行烧结：将混合粉体装入烧结模具，在氮气保护下，采用放电等离子烧结工艺在电场辅助下进行烧结，烧结温度为1400℃～1500℃，烧结压力为30MPa，升温速率为30℃/min，保温时间为5～30min，氮气压力为0.1Pa；S3、随炉降温，取出，得到ZrTiAlNiV合金。Ni元素的加入有效提高ZrTiAlNiV合金的延伸率，而且本发明的制备方法简单，不会引入大量杂质，所制备合金的晶粒尺寸得到细化，强度和延伸率得到提高，性能均匀稳定。
本发明公开了一种用于转炉造渣废水杀菌、催化复合材料的制备方法，属于冶金领域，具体涉及到可见光区具有催化效果及杀菌领域应用。先将尿素在一定条件下进行煅烧成粉末A备用，其次配置含有硝酸银、对氨基苯酚的水溶液B，再次配置N‑N二甲基甲酰胺的醇溶液C，最后配置钨酸钠水溶液，然后将A、B、C分别加入到钨酸钠水溶液中，加入分散剂后进行超声分散，经过滤，洗涤、烘干，即得到用于转炉造渣废水杀菌、催化复合材料。通过本发明制备的材料，对罗丹明B及亚甲基蓝有很强的光催化活性，对其进行转炉渣中CaO催化降解活性测试的应用方面，该材料表现出较好的效果，并能对炉渣后续水处理中大肠杆菌有杀菌效果，开拓了多功能催化粉体的应用领域。
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一种不锈钢/碳钢切屑芯复合型钢的制备方法，其包括如下步骤：(1)使用不锈钢钢管以及碳钢切削加工的切屑为原料；(2)将碳钢切屑压入到不锈钢管中，制成复合坯料；(3)将压装好的不锈钢/碳钢切屑芯复合坯料放入到加热炉中加热，加热温度1100～1200℃，保温时间30-60分钟；(4)将加热后的复合坯料在轧机上进行孔型轧制；(5)轧制到规定尺寸后，进行定尺剪切。本发明方法简单、成本低，适合工业化大批量生产，制成的不锈钢/碳钢切屑芯复合型钢中碳钢切屑间、不锈钢与碳钢切屑间形成冶金结合，碳钢切屑芯的组织连续致密，复合型钢的表面质量好，不锈钢壁厚分布均匀，和生产的实心不锈钢型钢相比具有更优异的性能价格比。
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表面强化锆材料及其无氢渗碳镀方法。一种表面强化锆材料，其是一种表面有厚度约为30微米锆碳合金层的金属锆。该渗碳方法所用的渗碳源极材料为石墨，辅助阴极材料为奥氏体不锈钢材料，渗材料为工业纯金属锆，主要渗镀步骤如下：将经金属锆装入等离子冶金炉，抽真空后，充入氩气到工作气压30-55Pa，开启与金属锆相连的电源，施加200-300V电压，对金属锆表面实施预轰击，约5分钟后升至规定电压380-450V；打开源极电源，施加电压，轰击源极，并逐步施加电压到900-950V；渗镀2-4小时。本发明获得的金属锆表面硬度明显提高，由原来的220Hv左右增加到1290Hv；经淬火处理后表面硬度进一步提高，同时渗镀后被渗金属锆摩擦系数明显降低。
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本发明涉及冶金锻铸，有一种锻铸机是锻造金属液体铸流(21)成型材的工艺设备，锻铸机采用具有鳄板(9)与机体(12)开合结构的鳄锻总成，替代铸轧工艺的轧棍与连铸工艺的结晶器；鳄锻总成与浇铸系统组合的锻铸机连铸连锻成型近终型制品——型材，鳄锻总成主体上部设为结晶器(10)下部设为鳄锻器(7)，设置有鳄锻器与结晶器的鳄锻总成主体下方设置有锻造锤(17)，金属液体铸流在上半部的结晶器结晶初始铸坯，初始铸坯向下步进移动到下半部的鳄锻器(7)，继续凝固的同时鳄板(9)与机体(12)开合锻造铸坯为锻材坯，锻材坯在鳄锻器(7)的下口吐出，吐出的锻材坯喂给锻造锤(17)锻造出铸锻材(20)。
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一种高耐磨低阻损可任意弯曲的橡胶软管，包括橡胶软管本体，所述橡胶软管本体内设有耐磨内衬，所述耐磨内衬由多个硬质的叠置排列的碟盘组成，各碟盘的中部设置通流孔，环绕通流孔设有圆台形的碟盘侧壁，各碟盘由大口端到小口端的设置方向与橡胶软管内介质的流向相同。本发明的主要特点如下：1、由碟盘构成的耐磨内衬抗磨损能力大大提高，因此提高了橡胶软管的使用寿命；2、叠置的各碟盘相互独立，可以保证橡胶软管任意弯曲不受限制；3、可以根据流通介质不同，选用硬度不同的材料制成碟盘，实现耐用性和经济性的最佳结合；4、提高了橡胶软管的承压能力，有效防止介质沉积和倒流。本发明适用于冶金、矿石等行业输送高硬度粉料、颗粒料的场合。
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本发明涉及一种造纸压光机的压光辊,它由辊套和辊轴两部分组成,辊套与辊轴以热装方式或螺栓联接方式组合成压光辊。具有提高产品质量减轻自重的优点,并解决了整体铸造压光辊上辊颈疏松的问题。
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本发明涉及冶金机械领域,特别是涉及一种大型中厚板轧机辊缝调节不等厚螺牙压下螺纹副。其特征是:不等厚螺牙压下螺纹副与等厚螺牙压下螺纹副的螺距和齿侧间隙不变,其压下螺母(2)螺牙的厚度大于压下螺丝(1)螺牙的厚度,压下螺母(2)螺牙的厚度等于原等厚螺牙厚度加螺牙厚差Δ,压下螺丝(1)螺牙的厚度等于原等厚螺牙厚度减螺牙厚差Δ,螺牙厚差Δ=2.5～3.5MM。在压下螺丝(1)螺牙谷底处开圆弧槽,圆弧槽与两相邻螺牙的轮廓线相切,圆弧半径R=8～12MM。这种大型中厚板轧机辊缝调节不等厚螺牙压下螺纹副设计合理、工作可靠,与等厚螺牙压下螺纹副相比其使用寿命可提高3年以上。
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本发明提供一种开孔泡沫金属填充复合材料的制作方法，首先，制备用于制作填充复合材料的开孔泡沫金属复合体坯料，并进行线切割，得到所需形状和尺寸的开孔泡沫金属复合体型芯；然后，在开孔泡沫金属复合体型芯的表面，制作填充复合材料的金属壁，并同步完成金属壁和开孔泡沫金属冶金结合的制作；接着，对开孔泡沫金属填充复合坯料，进行粗加工，使得加工后的各部分尺寸略大于所需泡沫金属填充复合材料的尺寸，并将粗加工后的开孔泡沫金属填充复合坯料的开孔泡沫金属孔隙中的复合物进行熔除操作；最后，通过精加工得到开孔泡沫金属填充复合材料。本发明中开孔泡沫金属与金属壁之间为冶金结合，与胶粘粘法结等相比，耐高温且不易老化。
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本发明涉及一种铸造油料辊,由辊套和芯轴组合而成,其主要特征是辊套由坚硬耐磨的外层与强韧性的内层冶金熔合而成。辊套外层化学成分为C1.0～3.0%、Si0.4～1.2%、Mn0.2～1.2%、Cr10～28%还含有Mo4%以下、W4%以下、Ni2%以下、V2%以下、Nb2%以下、B0.2%以下、N0.2%以下之中的一种或两种以上,其余为Fe和不可避免的杂质;内层材质为球铁或灰铸铁或铸钢。采用离心铸造方法制造,产品具有耐磨性和抗表面粗糙性优良的特点,从而显著延长磨辊周期和寿命。
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本发明公开了一种直弧型连铸机的蠕变弯曲蠕变矫直方法，其内容为：确定连铸坯材料在弯曲段至矫直段温度范围的屈服强度σs，选取连铸坯材料进行高温蠕变拉伸试验的恒应力σ，使σ< σs，确定连铸坯材料在某一温度和低于屈服应力σs情况下的最小蠕变应变速率；根据连铸坯厚度D和许用应变，根据直弧型连铸机机型的铸机高度、冶金长度和拉坯速度工艺参数，使弯曲段曲率变化率高于矫直段曲率变化率，缩短基本圆弧段弧长，增加连铸坯蠕变时间，使连铸坯在弯曲和矫直过程中有充足的时间进行蠕变变形；选取合适的机型曲线，使连铸坯在弯曲段和矫直段的应变速率低于试验确定的最小蠕变应变速率，以低于屈服应力的状态发生蠕变变形，最终实现连铸坯的蠕变弯曲和蠕变矫直。
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本发明蓄热保温炉涉及冶金铸铝，所述的炉(1)，其膛腔(2)水滴弧线形状，两对称大弧线(32)膛腔(2)立墙与小弧线(31)立墙相切成型，膛腔(2)的墙与底由三层以上的砌体砌筑，衬层陶瓷砌体，其它保温砌，保温砌体表面贴附有铝箔，砌体层与砌体层之间成型出粉体(4)层，粉体(4)层中充填微细粉体(4)，微细粉体(4)≤320目矿物组成，比重≥2.7g/cm，≤320目粉粒中含≤800目的细粉；膛腔(2)上部水平设置气道(17)，气道(17)连通垂直导气管(18)，垂直导气管(18)连通蓄热体(3)。
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本实用新型提供了一种耐磨涂层强化的镐齿,它包括有前端设置盲孔的齿体和镶嵌于盲孔中并焊接固定的硬质合金刃,在齿体的前部外表面设置有与齿体冶金结合的耐磨涂层。本实用新型采用在齿体磨损严重的部位设置表面耐磨涂层,并使耐磨涂层与齿体形成牢固的冶金结合,可大大增强齿体的耐磨性能,从而提高镐齿的使用寿命;其耐磨涂层采用粉末材料,便于优化成份配比,易于按照需要制备不同硬度、强度和耐磨性的涂层,制备工艺简单,适用于高效规模化生产,有利于降低产品生产成本;采用熔点低于齿体的涂层材料,在制备涂层的过程中,加热温度低,可避免齿体晶粒粗大等金相组织恶化,保持齿体应有的综合机械性能。
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