本实用新型涉及冶金连铸设备用的结晶器铜管,具体涉及一种梅花型结晶器铜管。本实用新型的结晶器铜管上部曲面横截面呈凸形,中部曲面截面为矩形,下部曲面截面为四角凸起的矩形。使铸坯在结晶器内形成坯壳初期受铁水静压力的影响而在各面中心鼓起,利用结晶器铜管上部的圆弧状,完全拟合铸坯鼓起而形成的曲线。同时本实用新型将结晶器铜管下部截面的角部与基本工作面分离,使得形成的铸坯坯壳行进至该位置时在角部自动形成特定大小的气隙,使其坯壳表面温度沿截面周长方向更加均匀,且实现了更高拉坯速度的目的。
本实用新型公开了一种用于烧结生产的配料料仓自动切换装置,包括配料输送带以及多个用于将烧结原料送入配料输送带的配料料仓,所述配料料仓包括具有相互切换功能的在线配料料仓和备用配料料仓,还包括具有配料料仓动态切换模块的PLC,所述PLC的信号输出端分别与在线配料料仓和备用配料料仓的信号输入端相连。本实用新型具有降低工人劳动强度、工作效率高、控制及时有效、切换速度快、准确性和可靠性高、成品矿品质稳定的特点,可以广泛应用于冶金行业中粉矿处理装置上。
卧式套管旋流板脱液器的入口气体,经嵌焊在套管(2)两相邻管间及其与中心导流锥(3)之间各环状气流通道横截面上的旋流板(4)后,在各直线管段内产生涡旋运动,气流中的液滴受离心力作用,甩向各管内壁沉降,并汇集于气流出口端各管内壁上的挡液圈(5)内侧管底,经各自排水管(6)排入集液槽(7)。脱液后的气体输入其后管道。它具有分离效率高、处理气量幅度大,不占地、重量轻、阻损小,可广泛用于冶金、石油、化工和环保等工业部门。
本实用新型公开了一种冶金耐火材料领域的出钢口管砖内外双向等静压成型模具,它由外胶套,芯子,上堵头,下堵头围成一个管状空腔,锁紧钢丝卡从外箍紧外胶套,所述的外胶套为橡胶空心圆管,用以控制出砖口管砖外径形状尺寸;芯子为金属空心圆管;上堵头和下堵头为橡胶圆环,安装在内胶套与外胶套之间,用以封闭管砖的上下底面;锁紧钢丝卡为圆弧形,其在于:在芯子圆周上均匀分布有导压孔,用以传递压力,并且在芯子上套有空心圆管状的内胶套,芯子与内胶套配合使用,用以控制出钢口管砖内径形状尺寸。本实用新型实现了管砖内外双向加压成型,提高管砖内外壁材质均匀性,达到管砖径向理化性能均匀稳定,而且减少了原料浪费。
本实用新型涉及一种旋转结晶器浸入式水口,属 炼钢连铸用于供给熔融金属的附属设备领域。本水口是在通常 浸入式水口①内腔增设一台阶,台阶上内壁有纵向槽⑥,台阶 上装有导流片套④和压紧套⑤,导流片套内装有导流片②,外 壁有定位筋③,导流片为螺旋形,可10°~360°旋转。当钢 水通过导流片时,使钢水向下的冲击动能转成旋转动能,钢水 旋转到一定速度后可改善水口内壁结瘤、利于钢水中夹杂物和 气泡聚集长大且上浮、降低注流对坯壳的冲击,减少铸坯表面 缺陷,尤其使水口出口处钢水分布均匀,消除结晶器钢液面产 生旋涡卷渣。本实用新型旋转结晶器浸入式水口最适合于炼钢 生产中板坯、矩形坯和方坯连铸机使用,也适用其它冶金或化 工流体通道。
本实用新型公开一种防堵塞蓄热式燃烧设备结构,包括蓄热式燃烧设备底部进风通道30、排污管道19、设备底部检修门12、均流板8、蓄热体分布在上下两区域、蓄热体安装支架1和喷淋组件6。本实用新型通过把蓄热体分布在上下两个区域,使易结垢物大部分停留在蓄热体下区域,再通过清洗结构对蓄热体下区域进行清洗,从而降低运行和维护成本。并且该结构简单,操作简便,维护方便等。该实用新型可广泛用于化工、冶金、喷涂、制药行业等含有VOCs的有机废气处理技术领域。
本实用新型公开了一种转炉底吹管道分配装置,包括炉体和围绕炉体固定的托圈,托圈一侧设有非传动侧耳轴,非传动侧耳轴内套设有密封套筒,密封套筒两端通过内法兰和外法兰与非传动侧耳轴的内外两端密封相连,密封套筒的外端还设有旋转接头,密封套筒和旋转接头相连通的内腔穿有多根氩气管,密封套筒的内端部突出于内法兰内端面、并进入炉体和托圈之间的空腔,多根氩气管均从密封套筒突出于内法兰内端面的端部穿出、并沿炉体和托圈之间的空腔设置直至与炉体炉底相连。本实用新型不影响托圈强度和受力、避免托圈漏水、安全性高、转炉钢渣无法影响氩气管正常工作、保证转炉生产的产品品质和效率、降低维护成本,可以广泛应用于钢铁冶金转炉生产领域。
本实用新型涉及冶金技术领域,特别涉及一种带钢卷取机夹紧装置,包括钳口径向楔块、活塞、钳口、钳口扇形板、销轴及弹性元件。钳口径向楔块镶嵌在卷取机卷筒的芯轴中。钳口径向楔块内设置有活塞孔。钳口设置在卷取机卷筒的芯轴中。活塞放置在活塞孔中,活塞的顶端与钳口的底端接触。钳口扇形板安装在卷取机卷筒的芯轴的外边缘,钳口的顶端与钳口扇形板正对设置。在钳口内侧的钳口径向楔块上沿卷取机卷筒的芯轴的轴线开有销孔。销轴放置在销孔中,销轴的底端与销孔的底部之间设置有弹性元件,销轴的顶端与钳口扇形板垂直设置。本实用新型提供的带钢卷取机夹紧装置,能够防止带钢进入扇形板与钳口径向楔块之间的间隙,从而防止出现卡钢现象。
本实用新型属于连铸技术领域,特别涉及到一种双油缸大方坯拉矫机。本实用新型通过左、右侧油缸,左、右侧油缸内安装的高精度位移传感器与液压阀台上的比例伺服阀来闭环独立控制左、右侧油缸的升降速度,进而通过两侧油缸连接横梁共同带动升降架与压下辊沿导向滑道上升或下降至目标位置,保证拉矫机远程辊缝控制误差始终保持±0.1mm以内,从而实现合理的轻压下冶金工艺参数。本实用新型确保悬挂式传动装置不会发生偏载现象,使两侧铸坯厚度均匀,减少大方坯中心偏析与疏松,进一步提高铸坯内部质量。
本实用新型涉及一种冶金企业轧机生产线钢坯表面喷印炉罐号字符自动识别装置,包括摄像机、图像采集单元和计算机,摄像机的输出通过图像采集单元与计算机相连接,其特点是:摄像机至少两台,摄像机分别设置在运送钢坯的辊道两端。由于本实用新型在运送钢坯辊道的两端设置摄像机,并通过计算机将摄像机摄取的钢坯端面图像采用识别软件进行识别,无论钢坯入炉时有端面喷印炉罐号字符一面在任意方向和任意位置上都可以进行识别,从而对不符合要求的钢坯自动报警,及时提醒操作人员进行确认处理,防止混号事故的发生。
本实用新型涉及一种炼钢用超低碳钢取样器,属冶金领域。取样器由纸管、钢样盒、陶瓷纤维纸、砂体、圆锥形高温耐火环,脱氧片、石英管及铁帽构成,钢样盒的一端插入在开了通孔的砂体中与石英管相通,石英管内装有开了均布微孔的脱氧片,纸管底部安装有圆锥形高温耐火环,本实用新型的取样器,可在取样时增强取样器抗烧性,提高抗热性,而且还可更好的吸收钢水中氧份,它结构合理,便于工业化生产,可实现获得超低碳钢优良钢样,测试超低碳的范围在0.03%左右。其钢液取样碳的化验值可达到[C]<0.01(%),满足化学分析室对超低碳钢的化验要求。
本实用新型公开了冶金烧结设备领域的一种烧结机台车振打清扫装置,以解决目前烧结机台车箅条表面粘大块时需停机靠人工清理的问题。它由安装在台车箅条反面的至少一个冲击砧铁、活塞杆、气缸组件组成,每个组件的冲击砧铁安在活塞杆头上,活塞杆在气缸驱动下可作连续往复的直线运动。工作时,气缸通过气管连接压缩空气,可实现冲击砧铁快速往复直线运动,高速冲击粘结箅条的大块烧结矿。本装置既不需要停机,提高了烧结机作业率,又能达到理想清扫效果,还节省人力,保证安全。
本实用新型公开了冶金加工设备技术领域的一种具有防强光功能的弧焊机,包括焊枪和隔离装置,所述焊枪包括手柄和旋转杆,所述手柄的顶部插接有开关按钮,所述旋转杆通过连接座与所述手柄的底部连接,所述旋转杆的底部插接有焊头;所述隔离装置包括圆板、旋转板和抽风机;该具有防强光功能的弧焊机的设置,通过在旋转杆上安装圆板和旋转板,并且在旋转板的内部镶嵌一个防护镜片,人眼可透过防护镜片对焊点进行观察,旋转板沿着圆板旋转以调节到合适的角度以便对焊点进行观察,旋转板将焊枪与防护镜片连为一体,使人体无需佩戴额外的面部防护装置就可对焊点进行观察也能防止刺目,从而使焊枪在使用时更加简单方便。
本实用新型涉及冶金设备技术领域,尤其涉及一种易更换式绝缘电极支架。所述易更换式绝缘电极支架包括连接板,所述连接板的两侧均设置有电极连接件;所述电极连接件包括电极上部和电极下部,所述电极上部和电极下部通过多根紧固螺栓连接呈板体,且所述电极下部与连接板的侧壁固定连接。本实用新型提供的易更换式绝缘电极支架具有电极支架易更换,仅需更换易腐蚀的部分,其余不更换,省去了拆除整个电极支撑板的时间,而采用衬胶绝缘,减少电损耗及其带来的腐蚀,同时更换备件少,节约成本。
本申请提供一种步进冷床牵引装置,属于冶金领域。其冷床本体上安装有固定齿;两个输送机构,沿冷床本体的同一侧的轴向间隔排布,且均安装有移动齿;牵引机构,设置在两个输送机构之间,且两端分别与两个输送机构传动连接,用于驱动输送机构沿冷床本体的轴向往复移动,以使两个输送机构相对冷床本体移动的方向相反;升降驱动机构,分别与两个输送机构传动连接,用于驱动两个输送机构分别相对冷床本体升降以使移动齿在竖向上穿过固定齿;且在升降驱动机构的驱动下,当其中一个输送机构的移动齿相对固定齿升高时,另一个输送机构的移动齿相对固定齿下降。该装置通过一个牵引机构同时带动两个输送机构同步移动,提高了设备的稳定性。
本实用新型公开了一种模拟熔渣对耐火衬渗透过程的装置,属于高温冶金技术领域。所述模拟熔渣对耐火衬渗透过程的装置包括:渗透速率变化测控元件内设置有一容置空间,所述容置空间内设置有可示踪性电解质溶液及有机溶剂;渗透观测机构与所述渗透速率变化测控元件连接,所述渗透观测机构设置在所述容置空间开口处;防渗机构设置在所述容置空间内壁内。本实用新型模拟熔渣对耐火衬渗透过程的装置可以实时观察溶液对内壁的渗透情况,以利于模拟高温熔渣的侵蚀钢包内衬过程,更好的保护炼钢炉的炉衬,延长其寿命,为高品质钢安全高效生产提供保障。
本实用新型公开了一种热钢坯料自动剔废装置,属于冶金机械设备技术领域。所述热钢坯料自动剔废装置包括检测机构、传感机构、控制机构、保温机构及剔废机构;检测机构设置在挡板上;保温机构设置在分线辊道的上方,可绕分线辊道转动;检测机构与控制机构连接,将采集到的钢坯信息传递给控制机构;控制机构分别与保温机构连接;传感机构与剔废机构连接,用于控制剔废机构动作;传感机构与保温机构连接,用于检测保温机构到位;剔废机构设置在分线辊道上,可以转动。本实用新型热钢坯料自动剔废装置提高了轧线生产效率,降低了工人劳动强度,并且消除了安全作业隐患。
本实用新型涉及一种冶金机械,尤其涉及一种钢卷旋转装置。钢卷旋转装置,包括有旋转支架和固定在地面上的支撑底座,旋转支架和支撑底座之间安装有回转支撑,旋转支架与支撑底座之间安设有摆动液压缸,摆动液压缸的缸体与支撑底座连接,摆动液压缸的油缸杆与旋转支架连接。本实用新型的有益效果在于:1、结构简单,便于实现,节省投资和占用空间。2、采用摆动液压缸,相对于传统的电机驱动的旋转装置不需要电器元件直接参与钢卷旋转装置的旋转控制,避免了因电器元件故障造成事故的可能性。3、由于摆动液压缸旋转角度固定,空行程和满行程位可以分别设置为两个工作位,精确控制了钢卷旋转装置的停止位置,且位置调整完毕固定后不需要机械挡块。
本实用新型是一种高温耐酸GS-1专用滤料。该针刺过滤材料结构自表层向里依次为:(1)PTFE(聚四氟乙烯)微孔膜构成的表面覆膜层;(2)以玻璃纤维、PPS(聚苯硫醚)、芳纶(芳香族聚酰胺)纤维为主构成的GS混合层;(3)PTFE(聚四氟乙烯)长丝纤维构成的基布层;(4)以玻璃纤维、PPS(聚苯硫醚)、芳纶(芳香族聚酰胺)纤维为主构成的GS附着层。本实用新型的优点是:具有极高的抗拉强度、耐高温和耐腐蚀性,过滤性好、运行阻力低、成本低、使用寿命长,适用于垃圾焚烧、化工、冶金、建材、钢铁、电力、水泥等各种温度高、腐蚀性强、粉尘含量大、过滤精度要求高等复杂工况的烟尘过滤,是一种性价比很高的新型过滤材料。
本实用新型涉及一种冶金设备领域,尤其涉及一种模块化带钢热风干燥机组,包括有机箱、支撑辊、集合管、送风管组及吹风管组,机箱侧壁上开设有带钢出入口,出入口处铰接有支撑辊,吹风管组横穿机箱连接在机箱侧壁上,吹风管组的一端与送风管组相连,送风管组末端封闭、头端相交于集合管,集合管连接热风机,送风管组设置有通风阀门。本实用新型可相互连接来配置不同吹风管的数量,以适应不同的工艺处理线,具有广泛的适用性和兼容性;连接方便,易于扩展;模块化的设计,节省了机组设计选型时间,减少设计、制造等工作量,节省设备的投资以及运行费用;而且安装方便、操作简单。
本实用新型是用于工业生产中的一种高效节能型立式可移动煤粉燃烧机,它具有机架,机架上安装有立式炉体,炉体的下方接装下灰斗及排灰装置,炉体的底部设置有水平方向布置的火焰喷筒,炉体的上方安装有煤粉燃烧器,外接一次风送煤管及二次风机,特别是:a.在炉体的顶部加装有一个三次风旋流锅筒器,再与煤粉燃烧器对接;b.在所述火焰喷筒的外口内壁加装有火焰喷燃调节器,并在火焰喷筒上开设四次风进风口;本实用新型结合煤粉喷射悬浮燃烧方式和煤粉旋风燃烧方式之优点于一体,再采用多级配风技术,使煤粉在燃烧炉内彻底燃尽,提高燃烧效率,达到国家排放标准,本实用新型可广泛应用于建材行业、有色冶金行业、钢铁行业、化工行业等领域。
本实用新型涉及冶金设备技术领域,尤其涉及一种防堵带衬胶预喷淋槽。所述防堵带衬胶预喷淋槽包括机架和喷淋机构,机架底端设有喷淋槽,且机架上位于喷淋槽的上方对称设有用于引导带钢移动的两对挤干辊装置,用于对带钢进行预喷淋的喷淋机构固定安装于机架上,并位于两对挤干辊装置之间,且喷淋机构包括上喷淋梁、下喷淋梁、喷淋管和喷头,上喷淋梁安装于机架上,并位于两对挤干辊装置带钢线的上方,下喷淋梁固定安装于机架上,并位于两对挤干辊装置带钢线的下方,且下喷淋梁和上喷淋梁均开设有呈敞口状的安装腔,安装腔内安装有喷淋管,喷淋管上安装有多个喷头。本实用新型提供的防堵带衬胶预喷淋槽具有结构简单,不易堵带,便于喷淋的优点。
本实用新型公开了一种用于板式换热器冷却的反冲系统,属于冶金工业技术领域,包括沿进水的方向依次安装于所述进水管道的第二水路蝶阀、Y型过滤器、电磁切断阀、第三水路蝶阀、第一测压接头、第一温度计和第一排污阀,安装于所述回水管道的第一水路蝶阀,以及反冲机构,所述反冲机构包括:第一反冲蝶阀、第三反冲蝶阀、第一反冲管道、第二反冲蝶阀和第二反冲管道,第一反冲蝶阀安装于所述第一反冲管道,所述第三反冲蝶阀安装于所述第一反冲管道,第一反冲管道设置有第一接口端、第二接口端和第三接口端,第一接口端与所述进水管道连通。本实用新型达到在板式换热器长期使用的过程中,不易在冷却水出口侧冷却通道内形成堵塞,故障率低的技术效果。
本实用新型公开了一种镀锡板用厚面标识打印辊,涉及冶金技术领域,该镀锡板用厚面标识打印辊包括:辊体和多个打印环,所述辊体为钢辊,且其周身环绕开设有均匀分布的环形沟槽,所述打印环的材质为橡胶,硬度为60~90Hs,多个所述打印环分别可拆卸的套设在所述环形沟槽内;所述环形沟槽的深度e为1‑3mm,所述环形沟槽宽度d为6~11mm,相邻的任意两个所述环形沟槽的间隔c为=2~7mm,且c+d=12.5mm或c+d=12.7mm。相较于现有的定制型的打印辊,本实用新型具有极佳的适用性,且结构稳定可靠,成本低。
本实用新型公开了一种非晶带材辊面精加工的砂轮修磨机构,涉及冶金连铸生产技术领域,该非晶带材辊面精加工的砂轮修磨机构包括:下固定板、驱动电机、砂轮、砂轮安装座、下同步电机、轴承座以及减速机,驱动电机以及轴承座均设置在所述下固定板上,所述减速机和所述砂轮安装座分别设置在所述轴承座的两侧,所述砂轮安装座内侧通过轴承转动安装有所述砂轮,所述驱动电机的输出端上连接有驱动带轮,所述砂轮的一端设置有同步带轮。本实用新型通过所述减速机相应控制所述砂轮安装座及内部的砂轮左右偏转进行摆角的微调,从而根据实际的修磨需求,可以使修磨面上形成多种角度的修磨痕迹,降低研磨粗糙峰值,提高修磨面的表面精度以及辊面的光洁度。
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