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本实用新型公开了一种高耐磨陶瓷橡胶筛板,涉及冶金行业及矿产业筛选物料的筛板。筛板由下层橡胶层和面层陶瓷块组成,陶瓷块是镶嵌或粘结在下层橡胶层上的,橡胶层内部设置有金属骨架。所述的陶瓷块是规则形状或不规则形状的。陶瓷块是镶嵌或粘结在下层橡胶层上是均匀或非均匀状态的。所述的镶嵌是完全或部分镶嵌入橡胶层中的。所述的筛板上的筛孔是方形、圆形、椭圆形、长方形的。本实用新型设计合理,结构简单,技术方案完善,它集金属、橡胶、陶瓷的优点于一身,提高了筛板的耐磨性和抗冲击性,使筛板的工作周期比现有技术的筛板提高5-10倍。
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本实用新型涉及钢铁冶金生产领域，尤其涉及一种转炉烟气高效回收利用系统；包括依次连接的烟气净化装置和气体分离装置，烟气净化装置与转炉连接，气体分离装置连接有一氧化碳储罐以及二氧化碳储罐，气体分离装置包括吸收塔、解析塔和换热器，吸收塔与烟气净化装置连接，转炉烟气进入吸收塔后与吸收塔喷淋的用于吸收二氧化碳的贫液逆向接触，吸收二氧化碳后的富液经过换热器后进入解析塔，解析塔出来的贫液流经换热器后进入吸收塔。本实用新型中烟气经过气体分离装置后可分别收集一氧化碳和二氧化碳，实现转炉烟气的分质利用，提高了转炉烟气的回收利用价值，流经换热器的贫液和富液热量交换，提高解析效率。
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本实用新型公开了一种立式闷罐活动平台，涉及冶金设备的施工装置技术领域，解决了立式闷罐与平台之间临时焊缝较多，并且在吊装移动闷罐时，平台拆卸困难的技术问题。包括平台板与平台柱，平台板设置于闷罐的外周，平台柱连接于平台板的底部，闷罐的上部与平台柱的上部之间设置有拉结件，闷罐的下部与平台柱的下部之间设置有支撑件。本实用新型通过将平台板与平台柱单独设计为一体结构，再通过拉结件与闷罐的上部拉结，通过支撑件支撑于闷罐下部与平台柱之间，每次安装平台时，无需对闷罐进行焊接，有效减少了闷罐上的临时焊缝，避免了闷罐的损害。同时，由于拉结件与支撑件的安装和拆卸方式简单方便，还促进了闷罐与平台的周转使用。
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本实用新型涉及钢铁冶金生产领域，尤其涉及一种转炉煤气回收二氧化碳系统；包括沿煤气方向依次设置的煤气净化装置、煤气柜、燃烧装置和二氧化碳回收系统，所述煤气净化装置的进气端通过汽化冷却烟道与转炉连接，所述二氧化碳回收系统包括依次连接的换热装置和二氧化碳储罐，所述换热装置与所述燃烧装置连接，二氧化碳储罐与气体密封保护装置及喷吹装置连接用于喷吹二氧化碳。本实用新型的回收系统，转炉煤气在进入燃烧装置前，在煤气柜中进行存储，然后再匀速的供给燃烧装置生成二氧化碳后在二氧化碳储罐中存储，转炉间断性产生的煤气在煤气柜中进行缓存，避免煤气流量不稳定对燃烧装置造成冲击，且燃烧装置的体量也减小，降低生产成本。
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本实用新型公开的属于缸盖导管加工技术领域，具体为一种发动机缸盖导管加工用清洗装置，所述N形支架左右两侧竖杆的底端均设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端设置有万向轮，所述N形支架横杆内腔的前表面开有T形槽，所述N形支架右侧的顶端设置有伺服电机，所述伺服电机左侧的动力输出端贯穿T形槽内腔的右侧并连接有螺纹杆，设置高压泵和喷淋管，通过喷淋头在产品加工时进行冲淋，使得产品在切屑过程中产生的粉末迅速逃逸，减少粉末冶金加工后产生的粉末不粘附在导管边缘，通过设置电动伸缩杆，便于进行高度的调节，通过设置伺服电机、螺纹杆和T形块，便于进行左右移动。
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本实用新型提供了一种智能点火控制器，涉及冶金技术领域，所述智能点火控制器包括：CPU处理器、输入信号处理单元、输出信号处理单元和无线通讯单元；所述CPU处理器与所述输入信号处理单元、输出信号处理单元及无线通讯单元分别连接；所述CPU处理器通过无线通讯单元与操作室PLC进行无线通讯。本实用新型不再通过Profibus DP接口与操作室PLC进行有线通讯，而通过无线通讯单元与操作室PLC进行无线通讯，无需设置连接线缆，避免了由于线缆易损坏所引起的通讯故障，并且无需采用大量人工维护甚至是更换线缆，降低了维护成本和设备成本，提高了生产效率。
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本实用新型涉及冶金行业中的烧结机圆辊刮料板，具体涉及一种烧结机圆辊可调节式刮料板装置，其特征在于：它包括连接底板、C型盖板、紧固螺栓和刮料板，所述C型盖板盖在连接底板上并且与连接底板构成一个长方体孔洞，C型盖板的两个端部固定在连接底板上，C型盖板上正对连接底板的一面设有多个螺栓孔；所述刮料板插在长方体孔洞内，所述紧固螺栓拧在螺栓孔内并且将刮料板固定住。本实用新型将刮料板由固定式改造为可调节式，能在线更换和调整刮料板，既满足了生产连续性的需要，也实现的刮料板的时时工作性。
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本实用新型涉及一种钢卷径向紧固包装器,属包装元件领域。由方型钢管、垫圈、螺母、圆钢制成的U型螺杆和管状塑料护垫构成。方型钢管横截面为长方形,两端面用钢板封口,方型钢管窄面一端部钻有一圆孔,另一端部有铣槽,可提高包装器的通用性;U型螺杆杆端有螺纹,螺杆宽度大于钢卷板宽、高度大于钢卷高度,螺杆两端分别伸进方型钢管的圆孔和铣槽由垫圈、螺母连接。管状塑料护垫有一开口,嵌在U型螺杆上,提高了包装器与钢卷间的摩擦系数,防止吊装、运输过程发生滑动。本包装器结构简单、制作容易、使用便捷、确保安全生产,最适合用于冶金行业厚规格、大重量钢卷包装。
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电动双层卸灰机,包括减速机、两单层卸灰体,一单层卸灰体1的下接口10与另一单层卸灰体1的上接口9由两法兰盘11中间垫密封垫12相对接,两单层卸灰体1的拉动连杆17分别位于减速机2的减速凸轮3的两侧相接触;单层卸灰体1的上接口9处设有灰斗6,锥帽13的锥帽底面位于灰斗出口8下方,锥帽13与旋转轴15相连接,旋转轴15穿过卸灰体外壳4上的旋转轴孔19由曲臂销16与拉动连杆17相连接;旋转轴15竖臂上设有拉紧弹簧18,拉紧弹簧18另一端点固定在卸灰体外壳4上。它具有密封性能好、下灰均匀、落灰管及冲灰管不堵塞、不跑灰的特点。是冶金、电力、有色、环保除尘设备中首选的一种十分理想的卸灰机。
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本实用新型涉及一种用于矿山、煤炭、冶金、水利、发电等散装物料运输场合的皮带运输机散装物料激光监视器。它包括有线形激光发射器和图像接收机,图像接收机的聚焦面与线形激光发射器的投影区相对应,图像接收机的输出端与计算机相接。所述的线形激光发射器和图像接收机安装在一个支座架上,使它们保持一段距离同时保持一定的相交角度。本实用新型的有益效果在于:1.能有效实现对皮带运输机的实时监视,不仅检测的精度较高,而且处理的数据量少,工作稳定性强;2.结构相对简单,使用安装方便,自动化程度高;3.能减少皮带运输机的运行事故,提高其工作效率。
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本实用新型公开一种异形截面波纹管蒸发式空冷器,由蒸发空冷管束(3)、风机(11)、捕雾器(2)、喷水装置(10)、水箱(5)组成,风机设在最上方,捕雾器在风机与喷水装置中间,蒸发空冷管束在喷水装置下方,蒸发空冷管束下方设水箱,蒸发空冷管束的换热管(4)采用0.3～2mm的薄壁不锈钢或钛材等金属管制成的异形截面波纹管,它由波峰(12)和波谷(13)构成,特征是蒸发空冷管束的波纹管截面是椭圆形截面(14)。可以是两条直线加两条圆弧构成的扁圆形截面(15)。可以是一个大圆弧相对一个小圆弧加两条过渡弧线构成的蛋形截面(16)。可以是一个大圆弧相对一个小圆弧加两条切线构成的蛋形截面(17)。蒸发空冷管束的波纹管可水平设置,也可沿管内流动介质方向向下倾斜摆放。在风机与喷水管之间可设置带翅片管的工艺管束(1)。本实用新型可以应用于于石油、化工、冶金、电力、民用制冷等领域。
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冶金、矿山、化工等行业向贮料槽送料使用胶带 输送机通过电动卸料车卸料防尘问题至今未能解 决。本实用新型在于提供一种由电动卸料车向贮料 槽卸料，并通过卸料车继续输送物料的胶带输送机密 封防尘系统装置。它包括胶带输送机的运料胶带密 封装置，卸料车漏斗密封装置，输送机漏斗密封装置 和抽风除尘机组等。本实用新型具有密封性好，结构 简单，便于操作和维修。适用于室内外各种宽度的胶 带输送机及其卸料车的运料和卸料。
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本实用新型涉及冶金渣振动筛技术领域，具体涉及一种自动可清理堵料的振动筛装置。本装置包括支撑架、扣压件、弹力球、托网、格栅栏、筛网，所述支撑架为U型结构，最上层筛网四周通过扣压件固定在支撑架和格栅栏上，所述中间层格栅栏为田字形的框架结构，格栅栏的四周分别通过焊接与支撑架相连，所述托网安装在最下层，通过螺栓固定在支撑架上，所述弹力球位于格栅栏之中，用钢丝绳连接在格栅栏，卸料斗的接料口与振动筛卸料段相对应，振动筛底部设有卸料口与料仓相对应；本装置可提高生产线作业效率，提高生产线产量；降低安全风险，避免事故发生和不必要的损失，适用于各类型的振动筛设备。
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本实用新型公开了一种拉矫机，属于冶金设备领域，其包括第一安装架和第二安装架，第一安装架的前端安装有一个下拉矫辊，第一安装架上位于下拉矫辊的后方设有多个自由辊，第二安装架安装在第一安装架的上方，第二安装架的下端中部设有安装座，安装座的前后两端分别安装有摆座，每个摆座上均安装有第一减速器，位于后方的摆座上安装有与其上第一减速器连接的脱锭辊，位于前方的摆座上安装有与其上第一减速器连接的上拉矫辊，第二安装架的前后两端各安装有一个伸缩端朝下并与靠近的摆座传动连接伸缩缸，第二安装架的前后两端各安装有一个驱动端与靠近其的第一减速器通过第一万向联轴器传动连接第一驱动装置，该拉矫机的优点是运行稳定，维护方便。
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新型支承辊,包括辊套、辊芯和辊轴,辊芯由报废的支承辊制成,辊套成两个圆筒形,大筒的内径与辊芯的直径相同,小筒的内径与辊轴的直径相同,辊套与辊芯材质相同,其特征在于:在辊套的小筒部分与辊轴上加工有2-4个键槽,键槽内安装固定键。辊套与辊芯和辊轴采用小过盈量静配合,经过热装把辊套与辊芯和辊轴套在一起作为正常的支承辊使用。由于键槽加工在辊轴和辊套上,不影响辊芯的强度与功能,结构强度和生产过程都非常可靠,而加辊套的成本大大低于整体支承辊的费用,且辊芯可以反复使用,当辊套磨损后只要更换辊套即可。因此可以大幅度地降低冶金企业的生产成本。
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本实用新型涉及一种冶金炼铁设备领域,具体涉及一种高炉炉渣粒化水处理系统。高炉炉渣粒化水处理系统,包括有冷凝塔、粒化器、脱水转鼓、收集水池、沉淀池、提升泵、冷却塔、冷水池、冷凝水供水泵、溢流水管和系统补水管,冷凝塔塔内收集水盘的高度与冷凝塔下方设有的粒化器的高度差为20-25m;冷却塔的出水口与冷水池、冷凝水供水泵、冷凝塔、粒化器、脱水转鼓、收集水池、沉淀池、提升泵依次通过管路连接,提升泵的出水口与冷却塔的进水口通过管路连接,溢流水管安设在收集水池和冷却塔下方的冷水池上,系统补水管安设在冷水池上。本实用新型的有益效果在于:1、管路简单,易于操作管理。2、系统水耗小、能耗低。
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本实用新型属于冶金设备技术领域,具体的是涉及一种中包吹氩管,包括有一供氩气通过的L形无缝管,其不同之处在于无缝管的进气口上设置有螺扣,螺扣的前端设置有密封面,L形无缝管的出气口下端与接管固定连接,接管的下端与一活接头相套连,活接头的下端与一螺帽相固连,接管下端出口焊接有氩气出口用不锈钢管。本实用新型的有益效果在于:1)改用螺扣连接,并设置有密封面,密封效果好;2)改用M39螺帽,保证了定位牢固,不易移位,杜绝了非正常损坏;3)相比现有技术的中包吹氩管,由于结构上的简化,使得加工工艺简单,节约工时;4)降低了成本,每根节约90元,年用量3000件,可节约27万元。
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本实用新型属炭素制品的原料深加工设备。本实用新型在结构上依竖炉热利用率比较高这 一特点，其H/D＞2。在该装置下部的内衬中砌筑材 质为人造石墨质块或自焙碳砖的环状负极。本装置具有原煤利用率达90％，收得率为 88％以上等优点。每吨煅烧煤耗电小于900度；石墨 化度高于30％；环状负极可以稳定运行一年以上。本装置煅烧的无烟煤、石油焦、沥青焦等可广泛 地应用于冶金、化工、机电、航天工业所需的优质炭 素制品。
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本实用新型涉及一种双联下喷废气循环捣固焦炉。其技术方案是:该捣固焦炉的小烟道[1]位于蓄热室[2]的下部,蓄热室[2]位于炭化室[5]和燃烧室[4]的下部,蓄热室[2]通过斜道[3]与燃烧室相连,炉顶[6]位于炭化室[5]和燃烧室[4]的上部,炭化室[5]与燃烧室[4]相间分布。燃烧室[4]由立火道[11]、立火道隔墙[16]、炭化室墙[7]、机侧炉头[12]和焦侧炉头[15]组成,炭化室[5]高为6M、平均宽为500～600MM、长为15000～18000MM、锥度为20～40MM、中心距为1300～1500MM和加热水平高度为700～900MM。本实用新型具有炉体严密、整体性好,强度大、炉体寿命长、环境污染小、操作方便,生产效率高的特点,适用于冶金焦化行业炼焦和城市煤气气源厂生产煤气等。
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本实用新型公开了一种焦炭粒度分布及粒度直径在线分析仪，包括通过螺栓固定在墙面的固定板，所述固定板的前侧活动连接有分析仪本体，所述分析仪本体与固定板之间设置有防滑机构；所述防滑机构中包括通过转轴转动连接在固定板前方左右两侧的转板，两个所述转板的一侧均贯穿开设有滑槽，所述分析仪本体的左右两侧均开设有横槽，两个所述横槽的内表面均滑动连接有滑管，两个所述滑管相远离的一端均贯穿横槽并延伸至横槽的外部，本实用新型涉及冶金技术领域。该焦炭粒度分布及粒度直径在线分析仪，通过防滑机构的设置，实现了固定板与分析仪本体的快速连接，避免了分析仪与地面之间发生滑动，进而提升了分析数据的准确度。
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本实用新型属于电力、冶金、化工等行业环保技术领域，具体涉及一种氨法脱硫超净排放装置，包括分段式脱硫塔和湿式电除尘器，分段式脱硫塔包括塔体，塔体上设有烟气进口，塔体的顶部设有烟气出口，该装置还包括浓缩循环罐和氨水储罐；塔体内从下至上依次设置有浆液池、浓缩段、吸收段和除雾段；烟气入口位于浓缩段，烟气出口与湿式电除尘器连通；氨水储罐与浆液池连通；浓缩循环罐的入口同时与浆液池和浓缩段连通，浓缩循环罐的出口与浓缩段连通。本实用新型的氨法脱硫超净排放装置具有很高的脱硫和除尘效率，可以达到氨法脱硫技术超净排放要求，且系统简单，成本低。
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本实用新型属于节能环保技术领域，具体提供了一种超临界低热值煤气发电系统，低热值煤气燃烧将水冷壁中的水加热，热水经过汽水分离器后得到蒸汽并再通过屏式过热器及高温过热器后产生超临界态的高温蒸汽进入到高压缸进行做功，做功后的乏汽经过再热器加热后进入到中低压缸中再做功，从中低压缸中排出的气体进入到凝汽器进行冷凝得到凝结水，凝结水经过回热装置加热后进入到水冷壁中循环利用。该系统在低热值煤气发电领域通过提升煤气发电参数至超临界，可进一步提升低热值煤气发电效率，较现有发电技术可进一步提升发电效率约10％，100MW发电效率可达42％‑43％，充分利用冶金行业余热余能资源，为节能减排做贡献。
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本实用新型适用于冶金设备技术领域，提供一种工作辊轴向锁紧装置，包括弯辊块，所述弯辊块开通有导孔，所述导孔内置有口径匹配的锁紧缸，所述弯辊块还固定有卡板，所述锁紧缸包括缸体以及与缸体配合工作的活塞杆，所述活塞杆垂直固定于所述卡板，锁紧缸工作时所述缸体在弯辊块的导向作用下伸缩移动，且可伸出弯辊块至工作辊轴承座上的凹口。本实用新型将轴向锁紧装置设置在弯辊块上，锁紧缸可随弯辊块一起水平移动，在水平移动工作辊时，无需松开锁紧装置，直接移动即可，操作比较方便，而且锁紧缸的行程也不会发生改变，避免产生不必要侧向附加力。
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一种冶金行业用的高致密包芯线。其主要解决现有包芯线经齿形喂丝轮碾压后变为瘪平形、齿形压痕明显、变形不均匀、容易造成接缝开裂、线体扭转等的缺陷。它包括高致密芯材和外层钢壳，高致密芯材的横截面呈椭圆形，外层钢壳是由钢带按照高致密芯材的外轮廓弯曲并对接焊接而成的一个封闭体。高致密芯材的椭圆形短轴a与长轴b的比值为a/b＝0.8～0.98。高致密芯材和外层钢壳的质量比为1.0～1.8。本实用新型在进入喂丝机前其横截面为椭圆形，经带有圆弧凹面的喂丝轮碾压后变成圆形，其变形均匀，无集中压痕和集中应力，接缝不开裂。如果椭圆形横截面包芯线在进入喂丝机前发生了扭转，还可在对称的喂丝轮通道中自动得到校正。既可用于表面喂丝，也可用于内部喂丝。
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2025年03月25日 ~ 27日 
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