浙江宁波有色金属冶金技术理论与应用

高矫顽力钕铁硼磁体的制备方法 1133     

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本发明公开一种高矫顽力钕铁硼磁体的制备方法，包括以下步骤：1）制备平均粒径2.2～3.5μm钕铁硼基粉末；2）制备得到PrNdGaCuBFe合金；3）将制备的PrNdGaCuB合金吸氢处理3～5小时，然后粉碎制得平均粒径为1～2.5μm的PrNdGaCuB合金粉末；4）将钕铁硼基粉末和PrNdGaCuB合金粉末混合5）取向并压制成型，得到压坯；6）将压坯真空烧结，最后进行二级热处理；最终获得高矫顽力钕铁硼磁体；本发明不但有效降低稀土的含量，而且能优化晶界相的结构和特性，综合的提高磁体的各方面性能。

一次成型烧结钕铁硼磁体的制备方法 840     

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本发明公开了一种一次成型烧结钕铁硼磁体的制备方法，包括以下步骤：a.熔炼：得到合金片；b.氢破和制粉：将得到的合金片采用氢破工艺制成粗粉，经气流磨制备成细粉，将细粉倒入主动式搅拌装置中进行搅拌，并在搅拌过程中利用加剂装置进行加剂，搅拌完成后将粉料分装到粉料桶中；c.压型：将料粉桶内的粉料下落到喂料装置中，并采用匀化装置将喂料装置内的粉料松装密度均匀化，通过控制压机的阴模上浮速度将喂料装置中的粉料递进式加入至模腔内，将粉料压制成一次成型生坯；d.烧结：将得到的生坯在真空烧结炉中烧结、回火处理。本发明提供的制备方法，能够生产低缺角率、低磁偏角磁体，降低生产成本，提升自动化水平。

不含重稀土的烧结钕铁硼磁体制备方法 940     

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本发明公开一种不含重稀土的烧结钕铁硼磁体制备方法，包括以下工艺步骤：（a）配置钕铁硼合金,并通过制备速凝片；（b）将速凝片进行氢破处理,得到粗粉；（c）在粗粉中加入试剂,随后研磨至平均粒径SMD=3.0‑4.0µm；（d）在研磨过一次的粉料中加入的试剂，再次研磨至SMD=1.5‑2.0µm；（e）在磁场取向条件下进行压制成型，取向磁场为2.0‑3.0T，随后再通过等静压方式进一步使磁体密实；（f）将等静压后的生坯在真空烧结炉中进行烧结,待冷却后进行一级时效回火处理和二级时效回火处理。本发明提供的制备方法，在气流磨过程中，通过加入添加剂及二次研磨，减少粗颗粒的同时，使混合试剂充分包裹细粉，防止粉末氧化及增加粉末的流动性、消除腐蚀性、提高粉末一致性。

制备R-T-B稀土永磁体的方法 818     

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一种制备R‑T‑B稀土永磁体的方法，包括以下步骤，a）将含稀土氟化物、稀土氧化物、稀土氢化物的一种或多种包覆到R‑T‑B稀土永磁体表面，上述三类稀土化合物中的稀土元素为重稀土元素；b）将包裹完毕的R‑T‑B稀土永磁体放入至已经布置过金属镝或镝合金的盒子内；c）将所述的盒子放入真空烧结炉，在750℃‑950℃温度范围内进行4‑72h的热处理；d）在450‑600℃温度范围进行2‑8h的时效处理。本发明具有以下有益效果：既能防止磁体与磁体间或磁体与支撑体之间发生粘连，又能解决镝蒸汽对磁体表面的过渗透，还不会降低渗透效果，还能实现多种重稀土元素的共渗，从而产生重稀土的协同作用，提高磁体矫顽力。

异型碳化硼陶瓷喷砂嘴的制备方法 997     

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本发明公开了一种异型碳化硼陶瓷喷砂嘴的制备方法，包括以下步骤：(1)将各种原料按照以下重量百分比的各组分配比：碳化硼粉50～70wt％，烧结助剂20～40wt％，碳源1～8wt％，粘接剂0.5～6wt％，分散剂0.5～6wt％，(2)将所得浆料利用喷雾干燥造粒工艺制成造粒料；(3)将造粒料放入制作好的软质模具套中，采用干袋式等静压法成型，得到喷砂嘴素坯，(4)将所得的喷砂嘴素坯放入脱粘炉内，抽真空，升温脱去水分和有机质，然后再将其放入真空烧结炉内，得到碳化硼陶瓷喷砂嘴成品。该方法适宜批量化生产、所制碳化硼喷砂嘴硬度高，韧性好，耐磨性好，使用寿命长，成本低，性价比高，能制备较复杂孔结构的喷砂嘴产品。

基于反应烧结法制造超细高韧性碳化硅陶瓷材料的方法 843     

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本发明涉及一种基于反应烧结法制造超细高韧性碳化硅陶瓷材料的方法，是针对解决现有同类方法制得的碳化硅陶瓷材料颗粒大小和韧性有待进一步提高的技术问题而设计。其要点是在微米颗粒的碳化硅粉中，加入Y2O3-AL2O3-SiO2组分烧结添加助剂、碳粉，经混料机充分搅拌混合，倒入预先溶解了液体石蜡的甲醇溶液中，再经混合球磨，制得泥浆；泥浆搅拌后在注塑成型机上注塑成型，成型后在阴凉处自然硬化；干燥后成型的素坯在真空预烧炉中进行素烧，并脱去粘接剂，得到达到中等强度的素坯，再次将素坯用机械方法加工成毛坯；毛坯放入真空烧结炉中氩气保护烧结，制成亚微米级超细高韧性的碳化硅陶瓷材料。

气动或电动工具打击块的制造方法 857     

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一种气动或电动工具打击块的制造方法,依次包括如下步骤:①准备好原料,即铁、铬、钼、镍、碳及铜的混合粉,然后加入所需含量的润滑剂;②将上述混合粉在压力大于600MPa的压机上压制成密度大于7.3g/cm3的块状零件;③烧结,将该块状零件在温度1100℃～1350℃中进行烧结,烧结的时间为10～30分钟以上,烧结在真空烧结炉中进行;④热处理,根据烧结零件的化学成分要求,确定热处理工艺,热处理淬火温度为800～1000℃,保温30～45分钟,回火温度为150～400℃,保温110～130分钟。上述百分比为质量百分比。与现有技术相比,本发明的优点在于,制作工艺简单,具有精度高、表面光滑度好,有效地消除了锻造过程由于在高温下进行而模具易产生龟裂的难题,从而降低了生产成本,提高了生产效率。因此是值得推广的制造方法。

高强高导铜合金的制备工艺及制得的铜合金 999     

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本申请涉及铜合金领域，具体公开了一种高强高导铜合金的制备工艺及制得的铜合金，铜合金的制备工艺包括以下步骤：步骤一，将原料铜进行熔融并加入复合金属粉料，并在复合气体吹扫下保温1‑2h，制得半成品铜合金；步骤二，将半成品铜合金进行气流磨，并加入复合剂混合均匀，随后压制成型，并进行真空烧结，获得烧坯；步骤三，将烧坯进行破碎磨粉，加入稀土金属搅拌混合均匀后制得混料，将混料再次压制成型后进行真空细化工艺，制得细化压坯；步骤四，将细化压坯进行渗碳处理，随后进行二次烧结，获得成型铜合金；步骤五，将成型铜合金进行退火处理，制得铜合金产品。通过上述制备工艺制得的铜合金强度高，耐腐蚀性佳且导电性优异。

碳化硼复合材料的无压烧结制备方法 782     

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本发明公开了一种碳化硼复合材料的无压烧结制备方法，制备原料为碳化硼83～94.9％，硼化铪1～6％，二氧化钛1～5％，碳0.1～6％，粘结剂2～20％，聚酰亚胺0.5～5％，分散剂0.5‑2％；将物料经过球磨、喷雾干燥、过筛烘干、混合、压制成型、素坯真空烧结等步骤制成碳化硼复合材料。本发明碳化硼陶瓷复合材料配伍合理，在碳化硼粉的基础上，添加一定量的硼化铪、二氧化钛以作为增韧相，并控制优化的制备工艺条件，使制得的碳化硼复合材料在具有高硬度、比重小、耐高温、化学稳定性好、热膨胀系数小、导热率好等特点的同时韧性提高。

制备烧结钕铁硼磁钢的方法 976     

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本发明属于永磁材料领域，具体公开一种制备烧结钕铁硼磁钢的方法。本发明的制备方法包括如下步骤：将所述钕铁硼合金细粉与添加剂混合，然后将混合后的钕铁硼合金细粉置于成型压机中压制成生坯，将所述生坯传送至真空烧结炉内进行热处理得到毛胚，出炉后的毛胚经过打磨、酸洗磷化工艺得到钕铁硼磁钢；所述成型压机与烧结炉相连接，所述压制、传送及热处理皆在惰性气体保护下进行。本发明的制备方法无需冷等静压，不仅缩短了工艺流程，生产成本低，而且不会破坏生坯中晶粒的取向度，毛坯取向度更高，所制备的钕铁硼磁钢剩磁高。

烧结钕铁硼磁体的方法 1146     

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本发明涉及一种烧结钕铁硼磁体的方法，属于稀土磁材料技术领域。按钕铁硼磁体的配方Pr6-8Nd22-24B1-1.2Nb0.2-0.5Co1-2Al0.5-0.8Fe63.5-69.3称取原料并进行熔炼，浇注成甩片；将甩片氢碎、气流磨制成平均粒度为3μm－5μm的粉末；将粉末先取向，然后压制成型，再在180-200MPa下加压进行等静压处理，保压16s-22s形成坯件；最后将坯件置于真空烧结炉中先进行脱氢，再在1050-1060℃、真空度为2E-2帕的条件下高温烧结，然后回火，最后采用氮气风冷至常温出炉得到钕铁硼磁体。本发明的制备方法简单易行，制得的钕铁硼磁体性能较好。

制备高矫顽力钕铁硼磁体的方法 1069     

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本发明公开了一种制备高矫顽力钕铁硼磁体的方法，包括如下步骤：1)制取钕铁硼粗粉；2)将上述钕铁硼粗粉与1mol/L的硅烷水溶液混合，进行球磨2～4小时；3)往步骤2)中的球磨产物中再加入含Dy或Tb化合物，继续球磨2～4小时；4)将球磨产物洗涤干燥，干燥后产物煅烧1～2小时；5)将步骤4)中的煅烧产物磨成细粉，然后进行磁场取向成型，等静压，真空烧结和回火热处理制得钕铁硼永磁材料。本发明相对于传统的制备钕铁硼磁体的工艺而言省略了气流磨这一环节，节约了能耗；通过硅烷支链化再附着重稀土元素的工艺步骤简单，易操作；所得钕铁硼磁体中晶粒细小，重稀土元素在晶界处分布均匀，所得磁体矫顽力高。

低成本高性能烧结钕铁硼磁体的制备方法 796     

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本发明公开了一种低成本高性能烧结钕铁硼磁体的制备方法，包括如下步骤：将原料中的镝铁合金和铽铁合金一起放入真空熔炼炉中熔炼，进行除渣，去除氧化皮，得到铽镝铁合金；将除镝铁合金和铽铁合金之外的其他原料进行真空熔炼得到主合金铸锭；铽镝铁合金进行高能球磨，制得纳米粉；主合金铸锭进行制粉，得到主合金粉末；将所得的纳米粉与主合金粉末在混料机中混合均匀；所得的混合粉进行磁场取向成型，然后等静压压成密度大于4～5g/cm3的坯料；坯料在含有氮气或氩气等惰性气体的中间过渡室中进入烧结热处理炉，在高温真空烧结、真空时效热处理、间歇风冷后制备高性能磁体。此方法制备磁体需要镝或铽用量少，成本低且所得磁体性能高。

提高钕铁硼永磁材料耐蚀性的方法 1109     

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本发明公开了一种提高钕铁硼永磁材料耐蚀性的方法，包括如下步骤：1)采用速凝薄片工艺制备钕铁硼基速凝薄片，之后用氢爆法将合金薄片破碎并通过气流磨粉碎制备3‑5微米钕铁硼基原料粉末；2)将上述钕铁硼基原料粉末溶于正己烷中；3)向上述钕铁硼基原料样品中加入一定量的过渡金属氯化物，超声震荡充分混合；4)将步骤3)所得产物进行烘干溶剂后研碎放入真空管式炉中，在惰性气氛中先升温至100℃保温20～30分钟，后升温至600～800℃保温2～3h，后随炉冷却至室温；5)将步骤4)所得产物研磨成粉后进行磁场取向成型，得到压坯；6)将压坯进行等静压后进行真空烧结，然后回火热处理，最终获得高耐蚀性的烧结钕铁硼磁体。

钛合金球形粗粉低成本回收再制粉工艺 958     

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一种钛合金球形粗粉的低成本回收再制粉工艺，步骤：选择合适规格的陶瓷管或者钛合金薄壁管清洗、烘干，底部封堵；将钛合金球形粗粉填入陶瓷管或钛管中，粉末装填密度达到2.6～3.0g/cm3以上；将陶瓷管或钛合金薄壁管竖向放入真空烧结炉中，进行无压烧结，烧结温度1000～1050℃，保温2～6h，随炉冷却；冷却后出炉，清除掉氧化铝管及垫片，按需加工成电极棒；将电极棒进行制粉。本发明提供了一种简便、低成本的粗钛粉回收再利用技术，具有工艺简单、易操作、材料利用率高、成本低的特点，同时减少了资源浪费，具有广阔的应用前景。

烧结钕铁硼薄片磁体的制备方法 850     

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本发明公开了一种烧结钕铁硼薄片磁体的制备方法，该方法中烧结钕铁硼坯料通过机械加工工艺制成厚度为0.4～1.0mm的薄片坯料后，薄片坯料的表层晶粒受到损失，此时将薄片坯料的表面清洗干净后烘干，采用金属袋将薄片黑片装好或采用金属箔纸将薄片黑片包裹好，放进真空烧结炉中在真空状态下进行热处理，后续再通过振磨倒角处理和酸洗表面活化处理；优点是不需要添加更多的钴、镝、铽等贵重元素，几乎不增加元件的材料成本，同时也能避免晶粒尺寸细化对应的元件变薄的尺寸临界点，成本较低，工艺制造难度小，可以改善表面晶粒受损而导致的抗磁衰减能力下降。

提高烧结钕铁硼永磁材料矫顽力的制备方法 1085     

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本发明涉及一种提高烧结钕铁硼永磁材料矫顽力的制备方法，其特征是：将Ho、Gd、Pr元素的纳米氧化物添加到钕铁硼粉体中，然后将该合金粉混匀，压型，真空烧结、时效后制成磁体。本发明通过添加价格较为低廉的稀土元素，并且添加纳米稀土氧化物和复配，生产出高矫顽力、高剩磁材料的烧结钕铁硼永磁材料；而且添加方式简单、方便，不用改变现有的生产流程。

海尔贝克磁体的制备方法 744     

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本发明公开了一种海尔贝克磁体的制备方法，通过先在模具的长方体型腔的任意一侧形成N极和S极交替排布的磁场，当长方体型腔中填入磁粉后，在惰性气体保护下，将磁粉在该磁场下进行取向，然后再进行真空烧结处理和热处理，得到烧结钕铁硼磁体，最后将得到的烧结钕铁硼磁体按取向特征进行充磁，得到海尔贝克磁体；优点是预设设置特定的磁场，然后采用先填粉、再取向、接着烧结、最后充磁的方式制备得到海尔贝克磁体，海尔贝克磁体一体成型得到，相对于现有制备方法省略了先分别制备多个小块磁体后再进行组装的过程，工艺过程简单，生产效率得到了显著提升，大大降低了生产工艺成本。

钨铝合金及其制备方法 1106     

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本发明公开了一种钨铝合金，由以下重量份数的原料配制而成：铝55‑65份、钨8‑12份、镍3‑5份、锰3‑5份、稀土元素1‑2份，其制备方法包括以下步骤：混合粉体制备、冷等静压成型、真空烧结、热等静压处理。本发明制备得到的钨铝合金各项力学性能优异，并且制备方法简单，成本低，适于大规模推广应用。

含镧铈的烧结钕铁硼烧结工艺 823     

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本发明公开了一种含镧铈的烧结钕铁硼烧结工艺，包括以下步骤：（1）放气脱氢：将生胚送入真空烧结炉中升温至600~700℃，保温；（2）二次放气：升温至850~900℃，保温；（3）高温致密：升温至1000~1100℃，保温；（4）一步时效回火：冷却至70℃以下后升温至500~700℃，保温后冷却至常温，得毛坯产品。本发明对含镧铈的烧结钕铁硼烧结工艺进行了优化改进，采取一步时效工艺，并确定了各阶段的时效温度，不仅大大缩短了烧结时间周期（缩短周期10h以上），节约了水电消耗，节约电费将近三分之一，同时使烧结设备利用率翻倍,而且产品磁性能并没有受到影响。

钕铁硼的制备方法 731     

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本发明公开一种钕铁硼的制备方法，包括以下步骤：1）用氢爆法将经速凝薄片工艺制备的钕铁硼基速凝薄片破碎研磨制得粒径1.2～2μm钕铁硼基粉；2）采用真空熔炼速凝工艺制成PrNdGaBFe合金3）将步骤2）制备的PrNdGaBFe合金置于氢碎炉的反应釜内吸氢处理6小时，然后粉碎至粒径为1～2.5μm得到PrNdGaBFe合金粉；4）将步骤1）制备的钕铁硼基粉和PrNdGaBFe合金粉按照重量比5∶1均匀混合后，在3T的磁场中取向并压制成型，置入真空烧结炉内烧结处理；本发明制备的钕铁硼具有成本低、高矫顽力的特点。

制备高矫顽力和高耐蚀性烧结钕铁硼磁体的方法 701     

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本发明公开了一种制备高矫顽力和高耐蚀性烧结钕铁硼磁体的方法，包括以下步骤：(1)采用速凝薄片工艺制备钕铁硼基速凝薄片，之后用氢爆法将合金薄片破碎并通过气流磨粉碎制备3‑5微米钕铁硼基原料粉末；(2)将平均粒径1‑10微米的镝钴合金DyCo₂粉末加入到步骤(1)中制备好的钕铁硼基原料粉末中，添加比例为钕铁硼基原料粉末的0.2‑5％(重量)，将两种粉末混合均匀；(3)将步骤(2)经过均匀混合后的粉末在磁场中进行取向成型，得到压坯；(4)将压坯进行等静压后进行真空烧结，然后回火热处理，最终获得烧结钕铁硼磁体。所得磁体矫顽力和耐蚀性相对于未掺杂镝钴合金的磁体而言均有显著提高。

低成本制备N38M型烧结钕铁硼磁材料的方法 1039     

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本发明公开了一种低成本制备N38M型烧结钕铁硼磁材料的方法，其具体步骤为：S1：准备质量分数为78~82%的38M废料、0.08~0.12%的抗氧化剂、0.08~0.12%的汽油，余量为混合金属新料；S2：熔炼混合金属新料，得条带合金；S3：将条带合金氢破碎处理，得粗破碎粉；将粗破碎粉和38M废料气流磨破碎，得到磁微粉；S4：磁微粉压型成坯；S5：在氮气保护下将毛坯真空烧结；本发明的磁性材料具有磁性能高的优点；另外，本发明的制备方法具有低成本制备N38M型烧结钕铁硼磁材料的优点。

喷雾干燥制备高性能烧结钕铁硼磁体的方法 930     

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本发明公开了一种喷雾干燥制备高性能烧结钕铁硼磁体的方法，包括如下步骤：1)将近正分比2:14:1的钕铁硼合金原料采用速凝工艺制成钕铁硼合金速凝片；2)将上述合金速凝片进行制粉，得到钕铁硼合金粉末；3)将钕铁硼合金粉末与重稀土金属粉或者重稀土化合物粉末按照质量比(100～150)：1溶解于一定量的乙醚中超声分散25～35min，得浆液；4)将上述浆液通过喷雾干燥制得干燥的复合粉末；5)将上述复合粉末进行磁场取向成型，等静压，真空烧结和回火热处理制成钕铁硼永磁体。本发明所得磁体矫顽力大大提高，剩磁和磁能积降低不明显，同时喷雾干燥在密闭容器中进行，原料利用程度高，所需重稀土原料少，效果显著。

反应烧结碳化硅陶瓷制品的制备方法 751     

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本发明公开了一种反应烧结碳化硅陶瓷制品的制备方法，包括如下步骤：(1)制备浆料，浆料放入混料制浆设备，搅拌均匀制备成注浆浆料；(2)浆料注入到在多孔树脂模具中成型，得到生坯，注(3)将生坯至于烘箱中在得到干坯。(4)将干坯在高温真空烧结炉中进行渗硅反应烧结，在真空条件下最高温度为1350～1750℃下进行渗硅、保温0.5～5小时、冷却后得到成品。该方法的制备设备占地面积小、生产效率高、能实现自动化生产，而且成型的产品具有致密度高、均匀性好等优点；原料无毒，而且干燥效率高，生产周期短；其成本大幅降低，而且产品的均匀性更好；生产的产品更加多样化，能满足大尺寸异形复杂制品的生产。

高矫顽力钕铁硼磁体的制备方法 890     

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本发明公开了一种高矫顽力钕铁硼磁体的制备方法，包括如下步骤：1)采用速凝工艺制成钕铁硼合金速凝片；2)将速凝片粗破碎后，与一定量的含Dy或Tb的化合物、金属钙、碱金属氯化物或碱土金属氯化物混合，球磨分散0.5～1小时得粉末A；3)将上述球磨分散的粉末A收集起来，加热煅烧；4)将煅烧产物用去离子水洗涤，直至检测不出氯离子为止，然后再用无水乙醇洗涤一遍，将悬浮的黑色颗粒离心收集，干燥得粉末B；5)将上述粉末B磁场取向成型，等静压，真空烧结和回火热处理制成钕铁硼永磁材料。本发明制备磁体的重稀土元素使用少，生产成本低，所得磁体矫顽力高。

含Dy的多主相钕铁硼永磁铁及其制备方法 691     

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本发明公开了一种含Dy的多主相钕铁硼永磁铁，所述的永磁铁含有多种稀土元素含量不同的主相，主相间存在氧化物相，氧化物相中的氧含量高于主相的氧含量；多种主相中存在Dy含量高的主相，多种主相组成的晶粒与晶粒之间由晶界相隔离，平均晶粒尺寸6‑14μm；制造方法包含熔炼第一合金、熔炼第二合金、熔炼第三合金、氢破碎，合金混合、气流磨制粉、磁场成型、真空烧结和时效；所述的熔炼第一合金工序包含制备含有Nd元素的第一合金的过程，所述的熔炼第二合金工序包含制备含有Pr、Nd、Dy元素的第二合金的过程，所述的熔炼第三合金工序包含制备含有Pr、Nd、Tb元素的第三合金的过程。

真空热压烧结装置以及测温方法 976     

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本发明提供一种真空热压烧结装置以及测温方法，包括设有发热体的密闭炉体、一端设于密闭炉体内，另一端伸出密闭炉体的测温单元、设于测温单元与密闭炉体连接处的第一密封固定单元，还包括移动单元，在测温单元测量的温度达到阈值温度时改变所述测温单元位于所述密闭炉体内的一端相对于所述发热体的距离；以及定位单元。本发明还提供一种测温方法，包括：对真空烧结装置中位于密闭炉体内的发热体进行温度测量；当发热体的温度低于阈值温度时减小测温单元与发热体之间的距离或者接触发热体；当发热体的温度高于阈值温度时增大测温单元与发热体之间的距离。本发明在保证密闭炉体的密封性的同时，尽量精确的测量发热体的温度。

高剩磁烧结钕铁硼磁体的制备方法 647     

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本发明公开了一种高剩磁烧结钕铁硼磁体的制备方法，先将钕铁硼合金原料在甩片炉坩埚中完全熔化搅拌均匀后得到合金液，降低合金液的温度到其共晶点±20℃范围内，并保持电磁搅拌5min～15min，然后经快速冷却得到合金铸片，再经氢碎和磨粉后得到粉料，将粉料填充到成型模具的模腔中后在大于等于1.8T的取向磁场下进行初次压型得到密度达到3.3g/cm³～3.6g/cm³的初步生坯，然后在大于等于2.0T的取向磁场下进行再次压型得到密度达到3.9g/cm³～4.6g/cm³的成型坯料，最后经真空烧结和回火，得到高剩磁烧结钕铁硼磁体；优点是提高合金铸片中T₁相体积分数以及磁体饱和旋转度，具有较高的剩磁，剩磁大于15.0kGs。

高性能无压烧结碳化硅复合陶瓷的制备方法 849     

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本发明属于碳化硅陶瓷领域，涉及一种无压烧结碳化硅复合陶瓷的制备方法。制备方法包括以下步骤：按照原料配比称取各成分，将SiC、TiB₂、B₄C、聚酰亚胺、分散剂以及40‑60％的水混合球磨4‑8h；静置1‑5h后，入蒸汽干燥箱中干燥；加入酚醛树脂以及剩余40‑60％的水，继续球磨1‑3h；加入聚乙烯和聚乙烯醇，球磨1‑3h，得浆液；将浆液喷雾干燥造粒；造粒料过50‑100目筛，加入脱模剂，采用压制成型工艺制得生坯；将生批放入高温真空烧结炉内，采用无压烧结工艺进行烧结。