浙江宁波有色金属冶金技术理论与应用

高强高导的低钙硼铬锆铜合金及其制造方法 786     

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本发明公开了一种高强高导的低钙硼铬锆铜合金及其制造方法。合金的化学组成为:铬0.2～1.5WT%、锆0.02～0.3WT%、钙0.0003～0.05WT%、硼0.0003～0.04WT%,以及总含量为0.01～0.5WT%的其他元素,其他元素是选白铁、锌、硅、锡、铌、锑、铋、铅中的至少一种元素,余量为铜和不可避免的杂质。其制造方法包括合金熔炼、大变形量的热挤压、多级热处理及在320～480℃/1～6H温度下多级时效。所获合金具有高强度、高导电性、高软化点、良好的耐磨性和焊接性及优良的成型性,适用于汽车、高速列车、家用电器、宇航、电子电讯和冶金连铸、电机、注塑精密模具等制造业领域。

炉内料层混合燃烧式球团竖炉 885     

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本实用新型涉及一种用于焙烧冶金球团的竖炉,属于冶金设备的技术领域。它包括由炉墙组成的炉膛,设于炉膛下端的锁风卸料装置,炉膛上部的球团料进口和设于炉膛内中部的破碎辊,炉墙下部设有供风喷口,炉膛内设有与炉膛内外相通的燃料管道,所述燃料管道炉膛内部分设有燃料喷嘴。它结构简单,燃料直接在炉内燃烧,炉宽方向温度均匀,热效率高,焙烧带供热足,球团产量高,质量均匀。

铝合金结构材料及其制备方法 787     

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一种铝合金结构材料，其特征在于：该铝合金结构材料为Al-Mg-Si-Mn-Ti系合金，各元素的质量百分比为：Mg：10.5％～17.4％，并含Be：0.01%～0.05%，以镁炉料为基准；Si：1.0％～5.0％；Mn：0.3％～0.8％；Ti：0.15％～0.25％；Al及其它不可避免杂质：余量。制备时，将称量好的炉料放入中频熔炼炉进行合金熔炼、除气和净化处理，然后进行浇注、喷射沉积制得圆形锭坯；接着进行挤压加工、成品加工、热处理即为成品。本发明配方设计科学合理，采用喷射沉积技术制备低密度高强度铝合金冶金组织，制备工艺简单、流程短，制得的铝合金具有高强铝合金的力学性能特点、铝锂合金的低密度特点，可用于地面交通工具以及空间飞行器结构制品的制造。

高钨含量钨锆合金的制备方法 1008     

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本发明涉及一种高钨含量钨锆合金的制备方法，包括以下步骤：(1)配粉、混粉：将钨粉与锆钛粉混粉，混粉后造粒，钨粉添加重量配比为50％～70％；(2)压制、烧结：采用冷等静成型压机压制，分级卸压；高真空电阻炉脱脂烧结，精车去皮，制得自耗电极；(3)自耗电弧熔炼：经过至少一次自耗熔炼获得成分均匀的高钨含量钨锆合金。本发明采用粉末冶金工艺制备自耗电极，电极强度较高，熔炼中不会出现“掉渣”现象，且粉末烧结很好地改善了电极中钨和其他元素的分布状态，有利于铸锭的成分组织均匀性，进而得到钨含量高达70％的熔炼态钨锆合金。此外，通过自耗熔炼工艺，可以净化合金，消除夹杂，使材料的致密度与强韧性比粉末冶金态合金有进一步提高。

NiMnX合金靶材的制备方法 1014     

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本发明提供了一种NiMnX(X＝In、Ga、Sn，其中少量Ni元素可以由Co元素替代)合金靶材的制备方法。该方法将熔炼铸造法与粉末冶金法相结合，首先利用熔炼铸造法制备Ni-Mn-X合金锭，以提高合金密度，并且提高合金纯度，然后将合金锭研磨成合金粉，以提高合金的熔点，最后利用粉末冶金法制备NiMnX合金靶材。与现有技术中单纯采用熔炼铸造法或粉末冶金法制备NiMnX靶材的方法相比，本发明利用了这两种方法的优点，同时有效避免了这两种方法的不足，能够制得具有晶粒小、不易开裂、成分均匀、杂质含量低的高性能合金靶材。

高精度粉末冶金齿轮的加工模具及其加工方法 1087     

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本发明公开了一种高精度粉末冶金齿轮的加工模具及其加工方法，包括以下重量份的原料：C 8～10份、Cr 6～8份、Fe 800～900份、Mo 30～40份、Ni 3～5份、Ti 20～28份、Nb 10～22份、Be 2～5份、Ta 2～5份、Zr 2～5份、V 2～5份、W 2～5份、氮化铝2～5份、废弃模具钢材50～100份、稀土元素3～5份、纳米二氧化锆2～3份、表面活性剂2～8份。本发明加工方法简单，成本低，得到的模具强度高，适合推广。

粉末冶金刹车钳及制备方法 1159     

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本发明涉及一种粉末冶金刹车钳及制备方法，包括有刹车钳基体和位于刹车钳基体表面的耐磨损铁合金层。在刹车钳最容易磨损的位置，选用耐磨损的铁合金，并且所述铁合金的强度略低但韧性较高，并通过采用粉末冶金的方式同普通刹车钳基体结合，有效的降低了产品的成本。

粉末冶金刹车钳耐磨损铁合金及制备方法 1128     

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本发明涉及一种粉末冶金刹车钳耐磨损铁合金，所述材料组成按重量百分比包括有，5-10％的铜、0.3-0.5％的铋、0.8-1.2％的石墨、0.1-0.3％的氮化硼、0.01-0.03％的钛、0.3-0.5％的镍、0.5-0.8％的硅、0.3-0.5％的锆、1-3％的铝、0.3-0.5％的含有钒5％重量百分比的钒铁合金及余量的铁。在刹车钳最容易磨损的位置，选用耐磨损的铁合金，并且所述铁合金的强度略低但韧性较高，并通过采用粉末冶金的方式同普通刹车钳基体结合，有效的降低了产品的成本。

新型高效节能熔炼炉 1070     

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本实用新型属于冶金设备领域，具体的说是涉及一种金属及有色金属的新型高效节能熔炼炉；包括炉盖和炉体，炉体的下部设有底座，炉体的内部设有炉膛，在炉盖的下部设置有坩埚；采用硅酸铝保温材料与电阻丝经特殊方法胶合成完整的电阻丝炉膛。解决了以上电阻丝无法固定的难题，也解决了保温性能差的问题，达到了节能的效果。炉膛内的密封性也得到了最大提高，从而防止了碳化硅坩埚的氧化。安装维护简单又方便，节省人力与劳力。控制方法采用的是三相四线移相触发，控制温度更准确。保温性好，耗电省，节约能源，用电成本与用焦炭炉成本一致，节能又环保，是焦炭炉的最佳替代品。

非真空熔炼铜钛合金覆盖剂及其制备方法和应用方法 744     

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本发明公开了一种非真空熔炼铜钛合金覆盖剂及其制备方法，由氯化盐和氟化盐组成，按质量百分比计，覆盖剂由以下化学成分组成：氯化盐80‑95％和氟化盐5‑20％；其中，按质量百分比计，所述氯化盐包括：CaCl₂ 85‑95％，NaCl或KCl 3％‑15％，MgCl₂ 1％‑5％；按质量百分比计，所述氟化盐包括：Na₃AlF 80‑90％，NaF 10‑20％。本发明还公开了所述覆盖剂在非真空熔炼铜钛合金中的应用方法。本发明在熔炼铜钛合金过程中采用所述覆盖剂，实现了非真空熔炼Ti含量在0.01‑5％的铜钛合金，与真空熔炼或冶金技术相比，成本和工艺复杂程度大大降低。

铜锌钴分离的熔炼法 733     

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本发明涉及有色金属冶金领域技术领域,尤其涉及一种难处理的多金属复杂矿的冶炼技术。该铜锌钴分离的熔炼方法,是将铜锌钴物料含Cu10～50%、Zn10～40%、Co0.2～2.0%通过冶炼方法力求得到有效地分离,得到易于回收的三种产品而研制的。其特征在于:铜锌钴物料经过预处理脱除砷铅铋锑和锡等有害杂质后,或直接把铜锌钴经过烧结脱硫装入鼓风炉进行选择性还原熔炼,在一个炉内,铜以粗铜形式炉缸放出,锌以氧化锌形式炉顶烟气中收尘,钴以富钴渣形式回收。该工艺方法具有流程简单,铜锌钴分离彻底,物料中各有价金属组分的综合利用好,金属回收率高,冶炼加工成本低,经济效益好的特点,对复杂的难处理物料的冶炼开辟了一条新途径。

铜锌物料的鼓风炉熔炼铜锌分离方法 745     

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一种铜锌物料的鼓风炉熔炼铜锌分离方法,其特征在于将含Cu 10-50%、Zn 5-40%、S 5-15%和杂质含量符合要求的铜锌物料先经过烧结产出含硫小于1.5%的烧结块或焙烧制团方法得到含硫小于1.5%的团块,与石灰石和含碳还原剂按100%∶15-20%∶18-25%的配比进行配比,再把这些炉料分批分层地装入到特殊的鼓风炉炉内,鼓风炉下部风口鼓入预热的空气进行熔炼,炉顶设置有二次风口鼓入二次风,保持炉顶1000℃以上的高温,使锌氧化成氧化锌进入到收尘器回收,炉底的炉缸存有粗铜、冰铜与炉渣,粗铜定期放出铸锭,冰铜与炉渣连续流入到前床分离,冰铜返回烧结,炉渣水淬。它具有工艺简单、投资省、分离彻底、物料中各有价金属组分的综合利用好等优点,适合在有色冶金上推广使用。

废铜冶金熔炼炉 787     

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本发明公开了一种废铜冶金熔炼炉，具体涉及熔炼炉技术领域，现有的废铜冶金熔炼炉不能够对大体积的废铜先进行粉碎处理，影响废铜的处理效率，包括移动机构，移动机构包括有第一转动轴、移动柱和推杆，移动机构顶端安装有支撑机构，支撑机构包括有熔炼炉本体，熔炼炉本体一侧安装有两个限位轮，熔炼炉本体上方安装有两个粉碎辊，移动机构一侧安装有驱动机构，驱动机构包括有驱动轴、移动筒、第一传动轴和第二传动轴，利用驱动轴转动带动第一传动轴或第二传动轴转动，利用第一传动轴转动带动粉碎辊转动，对废铜进行粉碎，利用第二传动轴转动带动熔炼炉本体围绕转动柱进行偏转，使其内部的金属液倒出。